隧道工程创优计划

目  录 一、工程概况 二、工程质量总体规划 三、工程质量目标 四、质量管理措施 五、质量管理 六、分部、分项工程质量控制措施 1、钢筋工程施工要点及控制措施 2、模板工程质量控制措施 3、混凝土工程质量控制措施 4、砌体工程质量控制措施 5、装饰工程施工实施方案 6、屋面工程施工措施 7、电气工程安装施工措施 8、给排水工程安装施工措施 七、组织管理措施 一、 工程概况 阜台阳光时代城临泉台商会馆，是阜阳市阜台房地产开发有限公司建设的一座集商场、餐饮、酒店于一体的综合楼，本工程位于临泉县光明南路政务新区西侧。由沈阳中鼎建筑设计有限公司精心设计，其设计功能布置合理，外观造型美观大方，符合城市规划和设计规范要求，该工程为二十层框架结构，建筑面积为19818平方米，总长63.1米,总宽40.5米,檐高76.8米,由临泉县建设工程质量监督站监督，安徽省建科建设监理有限公司监理，阜阳房地产股份有限公司承建。 该工程为钢筋砼钻孔灌注桩基础，桩基础、承台、地梁砼强度等级为C45,其余框架梁、板、柱，砼强度等级为C30~C50；±0.000米以上为非承重多孔空心砖填充砌体；给排水管道采用UPVC塑料管和PP-R复合塑料管；外墙正立面有石材幕墙及玻璃幕墙装饰；屋面采用预制珍珠岩块保温层，SBS改性沥青卷材防水，预制砼块保护层；楼、地面为水泥砂浆拉毛地坪，门窗采用木门、塑钢窗。 该工程建设规模较大，具有施工工期短、质量标准高，技术复杂、设计功能齐全、造型美观大方等特点，创“黄山杯”条件优越，公司将其列为2010年度重点施工项目，选派高技术的施工、技术管理人员，组建强有力的施工项目部，加强管理；配备过硬的专业劳务班组和先进的施工机械设备。发扬“团结自重，务实敬业，勤奋拼搏，争创辉煌”的企业精神，全面彻“执行标准，建精品工程，持续改进，让业主满意”的企业质量方针。精心组织、周密、科学管理、规范施工。严抓过程控制，确保工序质量，步步为营，争创省级“黄山杯”工程。 建设单位：阜阳市阜台房地产开发有限公司 施工单位：阜阳房地产股份有限公司 勘察单位：阜阳市勘测院 设计单位：沈阳中鼎建筑设计有限公司 监理单位：安徽省建科建设监理有限公司 监督单位：临泉县工程质量监督站 二、 工程质量总体规划 工程质量总体要求：优良，创颍州杯，争创“黄山杯”。 1、单位工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 5、观感质量验收应符合要求。 6、单位工程质量验收合格后，向上级行政管理部门报“颍州杯”、“黄山杯”。 三、工程质量目标 （一）本工程质量目标为创“颍州杯”争“黄山杯”工程。为确保质量目标的实现，经公司生产会议研究决定，将创“颍州杯”、“黄山杯”工程目标量化分解为分部（子分部）工程，分项（子分项）工程和施工检验批并制订周密的质量攻关计划和质量控制措施。 按《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001及《工程建设标准强制性条文》规定，各个分部均达到合格标准。 四、质量管理措施 （一）、加强质量管理组织机构，从公司到班组均设专职质检员，形成一长线监督，专职质检员有一票否决权，各级组织机构如下： 公司创优领导小组： 组长：李治润 副组长：陈洪儒 技术负责人：陈洪儒 专职质检员：王朋 项目创优领导小组： 组长：黄向阳 副组长：李奇、刘振德 专职质检员：王朋 成员：刘兵、廖杰、于长运、刘子奇、马超 （二）、各项质量责任落实到人，奖罚兑现，并制定奖罚。 （三）、加强舆论宣传，形成争创精品，创优工程领导重视，人人参与，社会关注的良好气氛。 1、向上级提交创“颍州杯”争“黄山杯”工程报告。 2、向下级下达、布置分解量化指标。 3、加强现场宣传、管理力度，变压力为动力。 （四）、加强现场施工管理，实行“交、管、查、改”的方针。 五、质量管理标准 1、检验批 ①主控项目应全部合格或符合要求； ② 一般项目合格率应大于80%、钢筋保护层合格率应大于90%。 ③质量验收应齐全完整。 2、分项（子分项）工程 ①分项工程所含的检验批均应符合合格质量标准。 ②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3、分部（子分部）工程 ①分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 ②地基与基础、主体结构、建筑装饰装修工程、屋面工程、 给排水安装工程、建筑电气安装等分部工程、有关安全及功能的检测和抽样检测结果应符合有关规定的检查。 ③质量控制资料应完整的核查。 ④观感质量验收应符合要求，达到“好”的标准。 3、单位（子单位）工程质量竣工验收 ①单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程质量均应验收合格。 ②质量控制资料应完整。 ③单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 ④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 ⑤观感质量验收应符合要求，达到“好”的质量标准。 4、质量控制资料 质量控制资料必须内容齐全，整理规范，装订整齐，计划按质量控制资料，一般技术资料和管理资料及分部（子分部）分项（子分项）评定资料为A、B、C三类。 5、工程受检面：项目及过程受检面达100%，公司对受检面室内部分要求达80%及其以上，室外和屋面全数检查。 6、要求水、电安装与土建结构同步，施工相互配合，严禁出现事后乱剔凿现象。 7、工期按要求，计划600天内完工。 8、现场安全生产、文明施工必须达标。 （三）加强现场施工管理 1、坚持施工前技术交底制度，公司向项目部交底，项目部向班组交底，班组向操作工人交底，交底内容： ①图纸设计交底：设计特点，做法要求、抗震处理，使用功能等； ②施工组织设计交底：工程特点，施工布置，任务化分，施工进度的各项管理措施； ③施工设计变更交底：及时准确地将各种变更、洽商事项交到各操作班组。 ④分项工程交底：施工工艺、技术规范、质量标准； ⑤施工安全、文明交底：施工现场机械、材料堆放、污水排放、临时设施、安全防护及特殊工种交底； ⑥质量责任制度交底：从项上经理到操作工人各负其责，与效益挂钩。 2、施工中严格管理，责任到人，层层把关，项项落实，项目经理保单位工程，施工技术人员保分部工程，各班组长保分项工程，各技术工人保操作面，质量员保工程各工序检查。 3、加强工序管理，严格实行自检、互检、交接检，项目部自检，公司复验，甲方、质监、设计等单位核验，其中公司加强对质量全过程管理，控制，质量科对工程实施动态、全过程的检查和管理，除公司所规定的定期、不定期质检外，还要提高现场的频率，即验成品层，更注意对在施工过程的监督。 4、按照企业标准，国家标准的要求，对各分部分项工程进行施工验收，对超出要求的点要组织人员及时整改，毫不迁就，把隐患消除于萌芽状态。 5、严把材料关，对主要结构用材进行双控，对成品、半成品、原材料一把进材关，进有资质的厂家合格材，优质材，二把进场检验关，不合格的或不合要求的不论何种背景，何种情况，杜绝使用，坚持“百年大计、质量第一”的原则，不搞人情材。 6、 建立现场全面质量管理小组，建立质量检验与质量控制相结合的保证体系。 现场安全管理网络体系 施工现场质量保证体系 项目经理   7、严格选拔、择优录用 对各施工班组的选择：一要求质量意识高，施工素质好；二是在施工中审查实际技术素质，现场操作能力达不到创精品工程要求标准的班组要及时清出出现场。 8、强制性实行样板引路制，样板先行。 对每一分部（子分部）分项（子分项）全面推行样板墙，样板间，样板件，特别是量大面广的部分，要对样板实行统一的操作人员学习，统一标准交待要领后，方可大面积施工。 9、建立全面质量管理攻关小组 组织建立QC攻关小组，组长要对本工程难点结构（框架梁柱、大面积现浇板）和质量通病部位（梁板钢筋绑扎、砼施工缝、温度缝、地面抹灰、屋面防水、铝合金门窗安装，阳台楼梯、砼浇筑施工缝、砼板面平整度）进行攻关，请质监站、监理公司工程师进行现场指导，并对操作工人进行交底，派技术水平高，操作经验丰富的技术示范操作。 10、资料审查制度，资料员要及时准确地做好资料，收集整理工作，隐蔽工程要有图片资料，必要时配备录像资料，资料整理要归类，方便查阅，装订成册，各种资料前后要照应，互相交圈，资料分三类：管理资料、质保资料、一般资料。 11、实行质量一票否决制。质量与进度发生矛盾时进度服从质量，质量与效益发生矛盾时，效益服从质量，达不到精品工程标准，取消有关人员一切奖励和评比先进资格。 12、施工挂牌制度，黑板报制度 主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等施工过程中要现场实行挂牌制，注明管理、操作者，持证上岗、施工日期、操作规范允许偏差，作业相应的图文记录，发现违章，不合格现象及时在黑板报上批评注明，并写出整改要求、期限，同时追究人员责任。 13、成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品保护，项目管理人员应合理安排工序，减少工序的交叉施工，如下道工序对上道工序的施工可能造成影响时，应得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则损失由责任人承担。 14、在施工技术间歇时间内，组织工人进行短期技术培训，在施工旺季，请质监、监理、设计等单位权威到施工现场组织工人结合工序，实行技术比武，有利操作人员的质量意识和技能水平的提高。 15、不断的总结，善于分析 每层结束或每月底开一次争创黄山杯质量现场会，分析存在问题，及时制定整改措施，奖惩及时兑现。 六、分部、分项工程质量控制措施 一、钢筋工程施工要点及控制措施 一、原材料 （一）钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。 （二）钢筋进场后要分规格架空放置（架高20CM），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。 二、钢筋加工 （一）钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。 （二）钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。 （三）受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180o，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。 （四）梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135o，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮7.5CM，箍筋内净尺寸允许偏差为±5MM。 三、钢筋安装 （一）保护层控制 1、框架柱采用“定位箍”，既可保证保护层厚度又能保证柱主筋的位置。该箍筋在浇筑砼时在柱顶部使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。 2、梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合ф25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层在允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块配合砂浆垫块垫起，从梁边30CM处垫起，交叉间距<1米；板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40MM，梁柱为30MM，板为20MM。 3、梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意。 （二）节点处理： 1、框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。 2、梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。 3、梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固≮35D。 4、施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。 5、二排筋的位置必须保证不小于主筋直径D，且不小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 6、大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 （三）钢筋的连接 1、连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。 2、连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。 3、当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。 4、焊接接点应按规范进行外观检查和焊接性能力学检验。 四、钢筋的保护 （一）板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。应架设运输通道或片笆走道。 （二）构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 1、构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。 2、框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM，绑扎和浇筑时必须严加控制，专人看护及时矫正。 3、栏板筋位移也很普遍，浇筑时应及时复位矫正。 4、注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。 五、质量目标 本工程质量目标为“黄山杯”。钢筋工程要求，隐蔽工程一次性验收合格率为100%，主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%。主控项目和一般项目（见检验批质量验收表）。 六、现场管理 （一）每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求后方可进行下道工序，不合格坚决返工。 （二）浇筑砼时必须安排专人看护和及进矫正钢筋。 （三）未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按《项目质量管理奖罚条款》处理。 七、创优管理五不验 （一）钢筋未绑扎完成不验。 （二）钢筋定位措施不到位不验。 （三）保护层检查不合格不验。 （四）钢筋纠编不符合要求不验。 （五）未按技术交底施工不验。 控制钢筋混凝土的几点措施 1、控制柱子或板钢筋环箍间距 设专用标尺4至5个，材料采用19×19的方管或φ16圆钢，以100MM为单位，红白相间做成，长度为3-4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为10厘米或20厘米，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。 2、柱子主筋间距的控制 浇筑梁柱接头时，工人经常为浇注方便而肆意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为1厘米，多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可解决该问题，在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。 3、钢筋保护层控制 A、柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块配合水泥砂浆垫块，柱上端用主筋定位框。 B、平板钢筋用塑料卡保护层垫加水泥砂浆垫块。 C、梁底保护层为防止压碎，设置塑料或铁垫块（铁垫块应刷防锈柒）梁侧用塑料垫块。 D、板上负筋保护层垫块采用钢筋制作成马凳支撑。 4、混凝土施工缝的留置方法 施工缝宜留置在结构受力最小部位和便于施工的部位，应用木板堵成直槎，不得漏浆和残渣。 5、模板阴阳角处理 A、现浇板立模时所有接缝，包括平面及梁侧与板头处均用胶带纸密封，或刮腻子腻平，密封好方能绑扎钢筋。 B、梁柱接头处模板一次制作（在现场根据柱断面及梁宽定做成型，阴角做成后再立模，不允许在梁模板立好后再立柱模，柱头模板上口加一横档，并作企口状，以便铺设底板。同时柱头模设计时要比柱头尺寸长20厘米左右，最下5厘米铺设海绵条，以防漏浆。室外同。 6、柱子钢筋防止污染的方法 在浇筑梁柱接头混凝土时，通常有水泥浆污染柱子钢筋现象，降低了钢筋与混凝土握裹力，为此可在浇筑前将柱头钢筋套上塑料管，以保护柱子钢筋。使用材料为φ28塑料管，长度50厘米即可。 7、现浇板厚度控制 浇筑砼前，在柱子钢筋上抄50厘米水平线，浇混凝土时拉线用专用标杆尺量尺寸，以测得误差，保证现浇板厚度。 8、现浇板平整度控制 混凝土浇筑时，用平板振动器拖平后，用3-4米刮尺（铝合金或木制）刮平，再用铁滚子滚实，木槎子槎平，以确保平整度。 9、砼配合比控制 A、要根据试验室配合比、测得现场砂石含水率后，调整成施工配合比。 B、施工现场要悬挂施工配合比标牌，并按配比重量要求专人过磅计量。 C、料场或搅拌机附近应设置下水道和集水坑，便于冲洗石子，要求上用钢筋分格栅做成盖板。 10、现场管理 凡各工种干完后必须检查一遍，工种之间实行交接检，该分项工程完工后及悬挂标牌，挂在柱子钢筋上面。模板工程要实行预控，对模板制作安装及隔离措施要验收，凡验收合格的标明模板验收合格。砼施工时各配合班组要有专人值班看护，注意加强各班组的责任心。 二、模板工程质量控制措施 一、本工程为钢筋砼框架结构，工程质量目标为“黄山杯”，要求模板工程主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，砼梁板柱要求表面不抹灰，模板工程要保证砼成型达到清水砼效果。 二、清水砼质量标准 1、表面平整、洁净、均匀一致。 2、不得高低不平、麻面、蜂窝、孔洞、气泡等。 3、棱角方正、顺通一致。 4、表面阴阳角方正、垂直允许偏差2MM，立面垂直度允许偏差为3MM。 三、模板采用多层复合木模板，模板及其支架形式应根据工程结构，按模板设计方案配置，应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受砼的重量，侧压力及施工荷载。 四、模板安装前应进行定型尺寸配制，并在浇好的柱或墙上弹出轴线和水平控制线。支设时每道梁每间板都要拉出通的水平线，为了保证放线精度应安排专人负责，正确使用仪器和钢尺。 五、模板安装要求 1、模板的接缝要严密，不漏浆，在砼浇筑前浇水润湿，但不应有积水。 2、模板与砼的接触面要清理干净，均匀涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能和装饰的隔离油、废机油等，并不得污染钢筋。 六、长度大于4米的梁应按要求起拱，通常按1-3‰。 七、模板的支设应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确及相互间位置的正确，重点控制楼梯、挑阳台、梁板柱接头处等关键部位。 八、模板应构造简单、安拆方便，能多次周转使用，按“先装的后拆，后装的先拆”原则进行。 九、模板支撑硬木的直径不得小于8CM，梁板等支撑间距不大于60CM，水平拉撑用5×10CM棱木，距地50CM高一道，往上每1.5米设一道，但不得少于两道。撑木下垫木必须使用楔形木塞，禁用砖块、板皮等，支撑支在土上时，应先整平夯实再铺30CM宽垫板垫撑。 十、构造柱应使马牙槎清晰，柱根部平顺一致。沿马牙槎四周应钉海绵条等进行处理，防止漏浆。 十一、楼梯每次支设到梯段的1/3处，一般为上三步，并堵成直槎，要保证楼梯斜度，踏步、高宽符合设计要求。 十二、门窗洞口过梁底板应尺寸、位置准确、稳固、水平一致。 十三、框架柱、构造柱支模要保证门窗柱垛墙体位置不偏移。 十四、模板拆除。现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定： 1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不被破坏方可拆除。 2、底模：砼强度符合下表规定时方可拆除（依拆模试块为准）。 十五、模板的拆除顺序：先拆非承重，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板，拆模前要经施工人员同意，并按拆模方案进行。 十六、模板要定型制做，定点使用。上一段拆除的模板要及时转移到下一段相同的部位安装，拆模应按顺序进行，严禁用大锤，撬棒硬拆。特别要保护模板完整，开胶、起皮、变形大的模板禁止使用，板面小的损伤要用小钉嵌平并找补专用腻子，模板整理好后刷隔离剂备用。 十七、工完后必须进行自检，主控项目要全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，不合格负责返工处理，另按项目部“质量管理奖罚办法”处罚。 三、混凝土工程质量控制措施 一、本工程砼强度等级，垫层为C15、承台地梁为C45、其余梁、板柱均为C40、地圈梁C40、构造柱为C20。 二、本工程质量目标为“黄山杯”，砼分项工程的质量分目标为主控项目全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，具体内容见附表（检验批质量检验评定表）。 三、本工程所使用砼等级C20及以下等级为现场搅拌。原材料。本工程使用普硅PC42.5Mpa水泥；中砂；1-3CM，2-4CM级碎石。 1、材料进场必须先化验合格后使用，严禁使用未经化验的水泥。 2、黄砂含泥量大于2%时应进行筛分，石子应坚持盘盘冲洗。 3、砂、石材料要由专人盘盘计量，按施工配合比（另发）的重量要求称量，每盘计量误差应小于2%。 4、砼中使用的防水剂、早强剂等外加剂要严格控制，预先试配。 本工程所使用砼等级C30及以上为商品砼，其保证措施如下： 一、 严格控制商品砼的质量 1、 商品砼的特点：商品砼是从砼搅拌站运输工地现场，要控制商品砼的运输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。要从砼的搅拌站控制质量，原料、配合比、坍落度要合格，否则就不能使用。 2、 要选砼厂家的条件：要选用有资质的厂家，有生产许可证，在建委备案的，在砼使用时要保障砼的供给，使用前要认真备案砼厂家，考察它的能力服务情况，输送泵车的输送条件是否符合我工地使用。 3、 使用商品砼要注意现场使用条件，输送泵车的位置，运输的车次衔接要考虑到位，特别是夏季施工，间隔的时间不能太长，输送地泵的扬程高度，输送泵的位置。 二、 严格控制施工程序 1、 高层楼在输送泵浇筑时要安排好输送泵的浇筑顺序，以免对施工缝的留置过多，和对钢筋的损坏，有利于砼在施工过程中的安排。 2、 浇筑商品砼要合理地安排人力和操作机械，因为商品砼进场料很多，方便、迅速，要充分按人力和机械，确保平面平整，无蜂窝麻面现象。 3、 在使用商品砼时要注意保养，严格检查好模板的安全性。 4、 使用商品砼前要把保证资料和现有资料收集完毕。 5、 使用商品砼要正确的留置试块，合理地设置位置。 6、 使用商品砼要计量，计时间、计施工位置，确保第一手资料，确保我们的使用安全。 三、 严格控制商砼的技术指标 1、 砼采用泵送时，泵送管道的铺设应注意以下几点： 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴 线 位 置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪 力 墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设 施中心 线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查               注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、 尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过90°。 3、 泵机出口应有一段2m长的水平管，然后再接弯管。 4、 管路布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。 5、 输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固。 6、 刚开始泵送砼时，应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 7、 泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。 8、 泵机作业完成后，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。 9、 对需要进行结构实体检验的项目应留置不少于10组同条件养护试块，并作好试块养护期间的自然气温记录。 四、砼的拌和与运输 1、C20砼投料应按先砂石、再水泥、后石、砂的顺序投放，搅拌时间大于90秒，并保证均匀拌合。 2、按设计坍落度控制水灰比，保证砼的和易性、不得分层离析。砼浇注过程随时抽查。 3、砼在出料后，初凝前必须用完，一般为2-3小时内。 五、砼的浇筑与找平 1、砼浇筑前应在钢筋上架设运输通道，按行走路线由远及近的顺序浇筑。 2、浇筑前模板应浇水润湿，但不得有积水，钢筋、线管应经隐蔽验收合格，预埋件、预留孔等应放置完毕齐全。 3、在梁柱接头处，新旧砼交接处应先坐浆，用与砼同比例的水泥砂浆坐5CM-10CM厚。 4、砼投料时，人应站在搭设好的支架上，不得任意踩踏钢筋。 5、砼的振捣振点要均匀、密实，“快插慢拔”。 6、砼找平应按抄测好的标高控制线一次性原浆找平，砂浆找平厚度不得大于2CM，找平时应拉线，并用3米刮尺刮平后用木槎槎毛。重点控制梁柱接头处，柱根、楼梯、阳台、卫生间下降部位等。 六、砼的养护 砼浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并用麻袋皮润湿覆盖，终凝前砼严禁人踩车压。 七、清水砼质量标准 1、表面平整、清净、颜色均匀一致，无明显汽泡。 2、不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等通病。 3、棱角方正、顺通一致，不得有高低不平，缺棱掉角。 4、表面平整度、阴阳角垂直度为2MM。 八、砼应连续浇筑，当必须间歇时，应留置施工缝，施工缝应留置在结构受力最小部位，一般为跨中1/3范围内。施工缝位置应在浇筑前确定，禁止任意留置。施工缝处理要按规定进行。清理冲洗净接头部位，调整支设好钢筋，然后用1：2水泥砂浆座浆后逆施工缝方向浇筑振捣，并加强养护。 九、连续浇筑时班组长应做好交接班交底，以保证作业和技术的连续性。 十、砼浇筑完毕后，工具应收拾清理干净，散落石子、水泥浆随时收集回盘使用，应根据用量搅拌，避免浪费。 十一、要保持搅拌机和料场周围整洁，做到“工完、料净、场地清”。 十二、不合格处由班组负责返工处理，责任按“质量管理罚奖办法”执行。（附：砼检验批质量检验评定表） 四、砌体工程质量控制措施 一、本工程为粘土烧结空心砖填充砌体，空心砖强度等级为MU5.0， ±0.000米以上为M5.0混合砂浆砌体，墙体除注明外均为200MM厚。 二、材料进场经外观检验和抽样试验合格后方准使用，水泥使用为普硅32.50，中砂含泥量小于2%，石灰膏熟化时间大于15天。 三、机砖应提前1-2天浇水湿润含水率15%左右，砂浆按施工配合比（另发）计量投料，要专人计量，计量记录要真实、完整、清楚。 四、砌筑前应将垫层表面或楼面杂物清除干净，并浇水润湿。 五、墙体中的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过30CM的洞口，应设置平拱或过梁。 六、砌筑工艺： 1、抄平放线。砌墙前应在基础找平层、防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各层砖墙底部标高符合设计要求。各层均应弹出墙体轴线，并依图纸弹出门窗洞口线和临时施工洞口线。 2、摆砖摞底。在弹好线的楼面上，按“一顺一丁”的组砌方法，先干砖试摆，使门窗洞口处符合模数要求，满足上下错缝要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝均匀。空心砖底部用三层实心砖砌体,门窗洞口两侧及窗台部位用实心砖砌体。 3、立皮数杆。在外墙的转角处和内外墙的交接处设置皮数杆。皮数杆上应划出每皮砖和质缝厚度及门窗洞口标高，作为砌体竖向尺寸控制的依据。 4、挂线。为保证墙面平整，墙体一律双面挂线。 5、砌筑。本工程采用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉“随手将挤出的砂浆刮出。 6、清理勾缝。当层墙全权砌筑完毕后，应进行随时清理，落地砂浆随时收集回盘使用。 七、砂浆使用。水泥砂浆2-3小时用完，混合砂浆3-4小时用完，禁止使用落地灰和隔夜灰。 八、砌体的基本要求。 1、横平竖直。砌体的水平灰缝应平直，控制为8-12MM厚，竖向灰缝应平直对齐，不得游丁走缝。 2、砂浆饱满，砌体的水平灰缝砂浆饱满度要达到90%以上，水平和竖直灰缝的厚度为10±2MM。 3、上下错缝。砖墙应按“上下错缝，内外搭接”的原则最小搭接长度不小于1/4砖长。 4、接槎可靠。内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 九、砌体一般项目允许偏差按“评定表”执行。 十、砌体沿墙高每50CM设置一道接结筋，每120墙厚不少于1根。240厚墙体设两根，构造柱处每边伸过转角长度为1米，框架柱与填充墙的拉结筋按大于1/5墙长和大于700MM选用。拉结筋端部栓扎丝甩出。 十一、在构造柱处墙体留置马牙槎。马牙槎每四皮一层“先退后进，上下顺直”，残留砂浆清理干净。马牙槎最上和最下一步应为退槎。 十二、在门窗洞口处除标明砼过梁外为钢筋砖过梁、钢筋砖过梁用3Φ6钢筋每边伸过沿口250MM，底铺1：2.5水泥砂浆20厚，并用水泥砂浆砌筑4-6皮。 十三、临时施工洞口留宽度不大于1米，高度不大于1.5米上做钢筋砖过梁。洞口离墙体边缘及转角处要大于60CM。 十四、每层承重墙及窗台的最上一皮砖应为丁砖砌筑。 十五、砖砌体的门窗洞口两侧200MM，转角450MM范围内宽度小于1米的窗间墙及设计不允许留脚手眼的部位不准留置脚手眼。 十六、在基础-6CM处做1：2水泥砂浆防水层一道2CM厚。 十七、每层砌体必须坚持自检、互检、交接检查。砌体主控项目全部合格或符合要求，一般项目合格率要大于90%，检验合格后方能继续下道工序施工。不合格由责任班组负责返工处理，另按项目部质量管理奖罚办法处罚。 五、装饰工程施工实施方案 为了确保装饰工程按设计要求和施工规范施工，突出“美、特、优”的工程特点，全面落实“黄山杯”工程质量目标，制定以下实施方案： 一、楼地面工程 （一）施工做法 1、地面：素土夯实；120厚碎石垫层：100厚C10砼垫层；20厚1：2水泥砂浆拉毛面层。为防止地面开裂，在砼垫层内配置钢筋Φ6@250 2、楼面：刷素水泥将一道；1：2水泥砂浆拉毛面层（卫生间为防水砂浆）；卫生间、阳台下降5CM。 （二）材料要求 1、水泥使用普硅PC42.5Map，先化验合格后使用，存放时间不得超过三个月，且不得有硬化、板结块。 2、砂子使用中砂，用前筛分去泥块和大粒经杂质。 3、按配比要求，准确计量配比，禁止使用落地灰和隔夜灰。 （三）施工要点 1、室内回填土要分层夯实，夯实后标高为-24CM。 2、碎石垫层要（≯8CM）铺平，人工配合打夯机夯实。 3、浇筑砼垫层时应将碎石浇水润湿后，打饼控制砼厚度，并用刮尺刮平，平板器振实。 4、做面层前应将砼楼、地面基层砂灰砼残碴等砍平清净，浇水润湿，并刷素水泥将结合层一道，沿墙四周弹出水平控制线，中间打饼控制水平和厚度。 5、面层砂浆拌合成干硬状态，铺平压实搓毛后，用专用“拉毛抹子”拉出纹路。卫生间地面全部拉毛，其余房间地面拉毛地坪，四周与墙面交接处做10-15CM宽的收光面，收光与拉毛处的界线要顺直一致。 6、卫生间用1：2防水砂浆，比其他地面下凹5CM，并保证排水坡向正确，沿地漏四周50CM范围做5%坡向地漏，沿管道周围3CM做5CM高圆形止水圈。 （四）质量标准 1、面层与基层要粘结牢固，不得有开裂、空鼓、起壳。 2、大面要平整，纹路均匀，接头顺通一致。 3、墙角及墙地交接处要方正、顺直，不留烂根、死角。 4、地面砂浆不得粘污踢脚，墙面要随做随清。 （五）成品保护： 1、面层做完后，要在24小时后进行湿润养护，养护不少于7天，养护用水不得溅污墙面。 2、面层强度未达到5Map之前，不准在上面行走、拖物或其他作业，已免损坏地面。 二、楼梯间 （一）施工做法 1、面层为1：2水泥砂浆整体面层，抹平收光。 2、栏杆为钢栏杆，木扶手。 （二）施工要点 1、将楼梯踏步表面砂浆、砼残碴砍平清净。 2、按设计踏步高、宽尺寸，从顶层向下至一层，弹出踏步、楼梯水平和竖直控制线，据线查验，不符合踏步尺寸的事先剔凿处理完毕。 3、焊制楼梯栏杆、扶手。扶手距墙面净距不少于1米，栏栏立杆间距不大于11CM，每踏步设置二根ф16立杆，转向处为ф25钢筋立杆，第一根立杆距踏步前缘线5CM，第二根与第一根间距10CM，每步均同。栏杆高度为踏步前缘线距扶手顶面垂直距离900MM，大于30CM处的水平段高为105CM，顶层平台处为1.20米。 4、刷素水泥浆结合层一道，然后进行打底找平。 5、沿踏步阳角粘1.5CM宽护角铜条,梯间与入户门口处粘地面分格条。踢脚线15CM高与大墙面粘1CM分格条分隔。 6、梯段板底面和上面边缘做6CM宽1CM厚水泥砂浆滴水和止水线条，交界处以分格条分隔，线条应做出滴水坡度。 7、在顶层栏杆平台和平直段大于30CM处浇筑120厚100高素砼挡板。 〈三〉质量标准 1、面层与基层应结合牢固，不得开裂空鼓、起砂、起壳。 2、踏步高度要一致，误差≯1CM，踏面要平整。 3、踏步阴阳角要顺直方正。外露铜条要顺直清晰。 4、滴水及分格线条要顺直通畅，分格条接头应平直，直角转角应割成斜45ο对角。 5、栏杆高度必须符合要求，立杆顺直“Z”字钩角度一致。 〈四〉成品保护 1、楼梯做好24小时后，应浇水润湿养护，不少于7天。 2、楼梯做好后五日内不得上人踏踩、拖物或其他作业。 3、5天后，应用水泥袋装成砂子平铺于每踏步上，避免踏步棱角破坏。 三、内墙与天棚 （一）施工做法 1、内墙为1：1：6混合砂浆打底，石灰膏罩面； 2、天棚面为清水砼，直接刮白水泥腻子两遍。 3、踢脚线为1：2.5水泥砂浆，阳角护角为1：2.5水泥砂浆。 4、卫生间墙面用1：3防水砂浆。 （二）材料要求 1、水泥使用普硅P032.5Map，存放时间不得超过三个月，且不得有硬化结块，先化验合格后使用。 2、黄砂采用中砂，用前先筛分出泥块和大料经杂物。 3、石灰膏必须充分熟化，存伏时间大于15天。 4、砂浆按配比拌制，使用时间为2-4小时，并随用随清，禁止使用落地灰和过夜灰。 （三）施工要点 1、先清理墙面浮土杂物、填塞托木、脚手眼等孔洞，剪除墙面铁丝、钢筋头等杂物。后砌墙与梁柱交接处铺钉300宽钢板网防止裂缝。 2、打饼。先用托线板全面检查墙面的垂直、平整程度，兼顾抹灰总的厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在2米左右高度在距离墙边阴阳角10-20CM处打饼，在踢脚线上口应有标志块，标志块为5CM见方，间距1.2-1.5米应有饼块，凡窗口、垛角必须打饼。 3、在抹灰前一天应将墙面浇水润湿。 4、抹灰应分层进行，抹平、压光后外罩石灰膏。 5、踢脚线高度15CM，外罩素水泥膏。 6、门窗洞口应做1：2水泥砂浆护角，阳角、垛角护角高2米，每边宽6CM，用素水泥膏罩面。 7、卫生间墙面拉毛，窗头GL以上四周压光，刮白水泥腻子两道。 8、插座、接线盒洞口四周应切成方形留出，待安装完毕后补齐。 9、天棚应提前将板底棱角打磨平整，清净，局部不平处先用素水泥膏找平，然后刮白水泥腻子两遍。天棚腻子沿墙面下翻至过梁处并弹线找直。 10、阴阳角一律做成直角，不得有烂根、死角。 （四）质量标准： 1、必须与基层粘结牢固，不得有开裂、空鼓、起壳。 2、大面平整光洁，颜色均匀，无抹纹，接搓平顺一致，阴角顺直，阳角方正，不得出现咬色，污染现象。 3、控制“大线”平直。即“天棚与墙面交接线，墙面与地面交接线，踢脚平直线，墙面阴阳角线”。 4、线盒、插座周围抹灰应平顺、严密、稳固。 5、灰线要平直方正，清晰美观。 四、室外墙面 （一）施工做法；北立面为15厚1：3防水砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆抹面，外刷乳胶漆两遍。正立面为面砖和部分大理石（由专业施工）。 （二）材料要求（同内墙） （三）施工要点： 1、抹灰前应清理外墙面浮土污物，填堵外脚手眼等孔眼，提前一天浇水润湿墙面。 2、挂线、打饼、弹线。重点控制：室外大角顺直一条线，阳台、腰线、勒脚、拦板水平一条线，外窗洞口边缘上下顺直一条线，阳台上下顺直一条线。 3、窗台浇筑5CM厚砼窗台板外突6CM，上部做泛水，窗四周外翻水泥砂浆窗套宽8CM，窗头、窗台下距外边缘3CM粘塑料滴水条。 4、挑出墙面的腰线、翻边、压顶、雨棚、遮阳板等上部均做1%排水坡，下部做“鹰嘴”并粘塑料滴水线条。 5、窗洞粉成净尺寸为按设计洞口尺寸每边各扣3CM。如：1800×1800洞口，粉成尺寸为1770×1770MM，窗子后安装，与墙柔性连接处注密封胶。洞口粉成应找方正，使对角线一致。 6、乳胶漆颜色，建议主墙面为统一色，线条部位与主墙面略有分色，突出立体感，外凸线条腰线等为一色。 （四）质量标准 1、基层必须粘结牢固，墙面不得有开裂、空鼓、起壳。 2、大面要平整光洁，接槎平顺一致，无抹纹。 3、大角顺直方正，腰线水平通畅，线条根部与主墙面交接平顺、光洁。 4、分格线条平直顺畅，深浅均匀一致，清晰美观。 5、同类窗洞口尺寸一致，阳台高底及净尺寸一致。 6、成品要保护、不得弄碰缺损，相互污染。 五、室外工程 （一）施工做法 1、室外台阶为M5.0水泥砂浆砖砌台阶，1：2水泥砂浆收光面层。 2、散水坡为800MM宽砼散水。 3、室外雨水管为ф110PVC塑料管。 （二）施工要点 1、一层台阶、散水坡、阳台栏板墙与主墙面交接处需留置15-20MM宽分格缝，后用沥青油膏填塞。 2、散水坡每隔6米留置一道2CM宽横向分格缝，遇转角处按斜45ο留置。散水坡应向外做5%坡度，在与墙交接处做8CM宽上翻“碗口线”。 3、落水管应上下顺直，管卡均匀一致，间距1.2米。但落水斗与落水口处应固定一道管卡，落水口距地15-20CM，并用砼做“护口敦”。 六、屋面工程施工措施 （一）施工做法 1、上人屋面： 为40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层；1：8水泥陶粒找坡层；1：3水泥砂浆找平层一道；3mm厚高聚物改性沥青防水卷材；白灰砂浆隔离层（≤10mm）；混凝土防水层；塑料板排水层；土工布过滤层；种植介质100~300mm厚屋面。 2、不上人屋面：为20mm厚1：3水泥砂浆找平层一道；隔汽层采用1.2MM厚聚氨酯防水涂料；保温隔热层采用40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；1：6水泥砂浆找坡；20mm厚1：3水泥砂浆找平层；防水层采用1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材，2厚自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材；粒料保护层。 （二）材料要求 1、挤塑板应有出厂合格证，厚度达到要求。 2、卷材厚度应≥3MM，应有出厂合格证，并现场取样检验合格。 3、塑料板应尺寸一致，薄厚均匀。 （三）施工要点 1、水泥砂浆找平层，每6米见方设置20MM宽分格缝，后用沥青油膏填塞。 2、聚氨酯防水涂料要全面涂刷均匀，上翻处≮250MM。 3、排汽道应做出汽孔，出汽孔用φ75PVC塑料管，出屋面50CM高，上做三通连接两个90o弯头，形成“T”型，出汽管底根做25CM见方砼棱台护墩。 4、高聚物改性沥青防水卷材顺坡度方向向上铺贴，短边搭接≮10CM，长边搭接≮7CM，收口卷入收口槽内，节点处理按〈03J201-2〉屋面图集施工。 5、砼保护块应铺贴平整，缝隙均匀一致，水泥砂浆勾缝凹进1CM，上用沥青油膏填平。 6、沿屋面雨落口处，东西方向做50CM宽屋面纵向排水沟，排水沟向落水口处做5%坡度，并保证落水口处于最低，排水流畅。 （四）质量标准 1、找平层要平整匀实，分格缝宽窄一致，油膏浇灌饱满。 2、屋面要坡向正确，排水顺畅，不得有积水。 3、要待保温屋干燥后，方可粘贴高聚物改性沥青防水卷材，不能开裂起鼓。 4、高聚物改性沥青防水卷材接头处理要平顺严密，收口符合要求。 5、屋面做完后要进行蓄水试验，不得有渗漏。 6、勾缝要宽窄深浅一致，不得交差污染。 七、电气工程安装施工措施 1、穿线 主体完工后，班组应做好穿线管预埋和试穿工作，穿线时做到“一保护、二分色、三理顺”。即穿线时做好管口的塑料护口，防止线体受到损伤；严格按施工规范要求做到相线、零线、接地线、颜色种类的区分；穿线做到线体不绞结一团，按图纸设计要求回路分清，不同一回路不用同回路管道；线头的连接采用绞接法（即导线互绞3圈后，将每线端环绕另一蕊线密缠绕5-6圈）做到连接牢靠无虚接。 2、电器、元件安装 根据图纸设计和施工规范要求，控制好标高尺寸（其误差控制在±5MM以内，开关距门窗旁15-20CM）。插座安装做到接地端子不与零线端相连，和“左零、右相上接地”；开关、插座、面板方正紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。 3、通电试行 照明系统通电试行，做到回路与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，通电连续试行时间为8小时，所有照明灯具开启，且做运行记录，保证无故障。 4、配电盘安装 根据规范要求和设计要求做好标高尺寸准确，并做到盘内配线整齐，导线连接紧密，不伤蕊不断股，垫圈等零件齐全，开关动作灵活，回路编号齐全，标识正确清晰，箱体安装牢固，垂直度与标高误差控制在1.5‰和±10MM以内。 八、给排水工程安装施工措施 1、给水管 根据设计要求控制好标高尺寸、位置及管卡安装，管道穿越墙壁和楼板时设置金属或塑料套管，套管高出装饰地面50MM，底部与装饰顶面相平，缝隙用阻燃密封材料填实，并保证在套管内不设接口，管上结合面有一均匀的熔接圈，不出现局部熔瘤或熔圈凸凹不均现象，水表进水口中心标高按设计要求标高偏差控制在±10MM以内，系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，且做到各连接无渗漏。 2、排水管 按施工规范和设计要求控制位置、标高、管卡安装，每层一个伸缩节，每隔一层设置一个检查口，中心高度为1M（误差控制在±20MM以内）并便于检修，因五层局部有卫生器具并在四层设置一检查口，并做DN50管径坡度为25‰，DN110管径为12‰，立管固定件为一层安装一个，地漏与地面一致或低于地面5MM，管道的予留，洞体的填实以细石砼三遍填补并加入膨胀剂（5%）防水剂（3%），捣搅密实，不渗漏。给排水管道安装完毕后应做蓄水试验，并有记录。 七、组织管理措施 1、由质量管理小组负责，认真执行《建筑工程施工质量验收规范》，落实《装饰工程实施方案》，让全体施工人员学习标准，了解规范，用规范标准指导施工。 2、实行分工负责，对装饰工程各个部位，指定专人进行指导、检验、管理。质量小组成员均为质量责任人。 3、执行“样板引路”每项工作开始前先按要求做样板，经检验合格后方可大面积展开施工。 4、有针对性的做好施工技术和质量标准交底工作，并及时纠正作业偏差。 5、各施工班组对当天施工的部位实行有效的质量控制，并进行认真自检，本道工序不合格不允许进行下道工序的施工，上道工序要对下道工序的质量负责。 6、配备必要的检测工具，坚持“三级检验”，完善检验制度。 7、认真做好质量信息收集、分析、总结。找出差距，提出对策，切实使工程质量全面提高。 8、质量检验程序：操作工人自检、 班组检查核实、工序交接检查、项目质检员检验、公司质量科检验报监理。 9、遵循材料是基础、设计是前提、施工是关键、管理是保证的综合管理原则做好优质工程，实现创杯成功。