卷烟工艺规范 15附录B 名词术语

附录B：术语（参考件）15.1工艺管理15.1.1原料指烟片、烟梗和再造烟叶（造纸法）。15.1.2卷烟工艺将烟片、烟梗等原制造成卷烟产品的和技术。15.1.3工序指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、叶丝干燥、加香等。15.1.4工段由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。15.1.5工艺生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或。15.1.6工艺流程指将卷烟原料和卷烟材料加工制造成合格的卷烟产品所必须经过的全部工艺过程。15.1.7流程周期流程中将烟片、烟梗等原料制成合格产品所需时间：工艺加工、传送、配合和调度时间的有机组合。15.1.8控制周期工艺流程中自控系统的反应时间，包括检测判断、信号传递、延时和执行时间。15.1.9工艺制造能力工艺流程经综合平衡后，可以达到但不一定必须实现的加工能力。15.1.10工厂生产能力流程工艺制造能力的具体运用和实际现。15.1.11工艺任务定性描述的加工目的。15.1.12来料标准定量与定性描述来料状况。15.1.13质量要求定量与定性描述加工结果。15.1.14设备性能为实现工艺任务的要求，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。15.1.15技术要点为实现工艺任务的要求，工序加工过程中需要注意的事项。15.1.16过程检测指测量物料特性值和状况的过程与方法。15.1.17设备工艺性能点检指生产过程中对产品加工质量影响较大的设备的某些工艺性能所进行的检查、测定和验证的方法。15.1.18工序加工质量评价工艺技术参数对感官质量影响程度的综合评价方法。15.1.19批内质量评价指对一批内加工质量稳定性的评价。15.2工序工艺15.2.1制丝将烟片、烟梗等原料加工成符合卷烟质量标准及烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。15.2.2备料按产品配方设计要求和原料标准，准备原料的工艺过程。15.2.3开箱和称重将包装好的烟片去除包装物并进行称重的工艺过程。15.2.4切片在烟片处理工艺中，将开箱（筒、包）后的体积较大的片烟块分切成一定厚度以利于松散和回潮的工艺过程。15.2.5松散回潮将烟片松散并增加其含水率的工艺过程。15.2.6烟片预配将不同类型或等级的烟片初步掺配的工艺过程。15.2.7烟片加料为调节、改进烟草制品的吃味、燃烧性及保润能力等各项化学和物理性能，向烟草中加入各种添加剂的工艺过程15.2.8配叶贮叶将不同类型、等级的烟片掺配均匀，幷使烟片含水率、温度均衡，料液充分吸收，同时，起到调节制丝工段的加工时间与能力的平衡缓冲作用的工艺过程。15.2.9烟片增温提高烟片温度的工艺过程。15.2.10加里料针对白肋烟等某些晾、晒烟叶,在其烘焙之前对其施加各种添加剂的工艺过程。15.2.11白肋烟烘焙加里料后的白肋烟烟片采用高温处理，以增强香气、减少杂气和刺激性，改善余味和色泽的工艺过程。15.2.12加表料针对某些晾、晒烟片在加里料，经高温烘焙、冷却、回潮后，单独（或与烤烟等烟片一起）施加添加剂(料液)的工艺过程。15.2.13烟梗筛分与回潮将烟梗中的短梗筛除并提高烟梗含水率的工艺过程。15.2.14贮梗通过贮存设备，使烟梗充分吸收水分，并使其含水率均匀，同时，起到调节制丝工段加工时间与能力的平衡缓冲作用的工艺过程。15.2.15烟梗增温提高烟梗温度，增加其柔软性的工艺过程。15.2.16压梗将具有一定含水率和温度的烟梗通过压辊滚压，使其成为规定厚度梗片的工艺过程。15.2.17切梗丝将烟梗（片）切成一定厚度的梗丝的工艺过程。15.2.18梗丝加料为了调节、改进烟草制品的吃味，向梗丝中加入各种添加剂的工艺过程。15.2.19梗丝膨胀与干燥增大梗丝体积，降低梗丝含水率至适量范围的工艺过程。15.2.20梗丝风选利用风分器，去除梗丝中不符合卷制要求的梗块、梗签和杂物的工艺过程。15.2.21梗丝加香为提高梗丝的感官质量，对其施加添加剂的工艺过程。15.2.22贮梗丝将梗丝送入专用柜内存放一定时间，使其含水率达到平衡，改善其物理性能，并起到前后工序的平衡缓冲作用的工艺过程。15.2.23切叶丝把烟片切成一定宽度烟丝的工艺过程。15.2.24叶丝增温增湿指提高叶丝温度和含水率的工艺过程。15.2.25叶丝干燥去除叶丝中部分水分，使其符合下一工序的要求，并使叶丝松散、卷曲、膨胀，提高叶丝填充能力的工艺过程。15.2.26比例掺配按照产品设计要求，将叶丝、梗丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝、膨胀烟丝掺在一起的工艺过程。15.2.27加香根据产品配方要求将烟用香精按比例、均匀地喷加到烟丝上的工艺过程。15.2.28配丝贮丝使烟丝各组分进一步掺配均匀，贮存一段时间，使烟丝含水率平衡，施加的添加剂均匀渗透，改善烟丝的物理特性和感官质量，并起到前后工段的平衡缓冲作用的工艺过程。15.2.29叶丝浸渍指叶丝吸纳液态CO2的工艺过程。15.2.30松散、贮存、喂料指将经CO2浸渍后叶丝松散、缓冲贮存、向下工序输送的工艺过程。15.2.31叶丝膨胀指叶丝脱水和体积膨胀的工艺过程。15.2.32冷却回潮指对叶丝膨胀（CO2）后对其进行冷却、定型，并提高其含水率的工艺过程。15.2.33叶丝风选利用风力，去除叶丝中不符合卷制要求的梗块、梗签和杂物的工艺过程。15.2.34烟丝配送利用机械或风力，将烟丝送到卷接机组的工艺过程。15.2.35烟支卷接指将合格烟丝用卷烟纸包卷成一定规格烟支，并在烟支一端用接装纸接装滤嘴的工艺过程。15.2.36烟支包装指将一定数量的合格卷烟用规定材料包裹成一定规格产品的工艺过程。包括小盒包装、条包（条盒）包装。15.2.37装箱为了保护卷烟商品便于运输、贮存和销售，将一定数量的条盒烟装入固定规格的纸箱内，并在箱开口处粘上封条的工艺过程。15.2.38滤棒成形将丝束等过滤材料卷制成一定规格滤棒的工艺过程。15.2.39定量喂料指将烟草物料按设定的流量准确、均匀地喂入下一道工序的工艺过程。在本规范中，“定量喂料”装置特指是由喂料机、计量管、电子秤三组合而成。15.2.40计量指对物料进行计量的工艺过程。15.2.41工序连接与输送指工序间的连接方式及物料从上工序到下工序的过程。15.2.42除杂检测并剔除物料中杂物的工艺过程。15.2.43环境指生产、检测、实验过程的空气条件，包括空气温度和湿度等。15.3.工艺质量检测15.3.1物料含水率指物料中水分质量占物料总质量的比率，以百分数表示。15.3.2物料温度表示物体的冷热程度。可用温度计（仪）直接测定，单位是℃。15.3.3叶中含梗率打叶风分出来的烟片样品中，烟片上所带直径大于1.5mm烟梗和混入烟片中的烟梗质量占片烟样品质量的比率。以百分数表示。15.3.4烟片结构表示烟片大小程度，以大中片率和碎片率表示。大中片率是指大于12.70mm的烟片占烟片总质量的比率；碎片率是指小于2.36mm的烟片占烟片总质量的比率。都以百分数表示。15.3.5整丝率指3.35mm和2.5mm网上的物料质量占总样品质量的比率。以百分数表示。15.3.6碎丝率指1.00mm网下的物料质量占总样品质量的比率。以百分数表示。15.3.7叶（梗）丝合格率指样品质量减去不符合标准的叶（梗）丝质量(或数量)占样品质量(或数量)的比率。以百分数表示。15.3.8烟（叶、梗）丝纯净度指样品质量减去烟（叶、梗）丝中不纯物质量占样品质量的比率。以百分数表示。15.3.9填充值在一定温湿度和压力条件下，单位质量烟（叶、梗）丝所占容积，以cm3/g表示。15.3.10允差指标准值（设定指标）允许的误差范围，以标准值（设定指标）相应的单位为计量单位。15.3.11原料消耗指制造1万支卷烟实际用去的原料质量。以kg/万支表示。15.3.12原材料损耗率指制造1万支卷烟实际浪费的原材料数量（质量或长度等）与理论数量的比率。以百分数表示。15.3.13精度指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与设定值（标定值）的比率，以百分数表示，如配比精度、加（香）料精度和重量精度等。15.3.14物料流量波动物料在输送过程中，通过一定时间（最少10min）烟草物料，最大流量值、最小流量值之差与设定值流量的比率。以百分比表示。15.3.15烟支密度指烟支中烟丝质量与其烟条体积之比，以mg/cm3表示。15.3.16批内卷烟焦油量、烟碱量波动值指一生产批次烟丝制成的卷烟的焦油量、烟碱量的最大值与最小值之差。以mg表示。15.3.17烟支总稀释率烟支径向气流量与径向气流量和轴向气流量之和的比率，以百分数表示。15.3.18整丝率变化率一定质量的烟丝，通过碎丝机进行造碎，造碎后整丝率与造碎前整丝率的比率。以百分数表示。15.3.19叶丝弹性在一定温湿度条件下，单位质量的叶丝，通过一定压力施压一定时间后，再进行释压一定时间，释压高度与施压高度之差与施压高度的比率。以百分数表示。15.3.19整丝率降低指烟丝等通过某些工序之前的整丝率与之后整丝率的差值。以百分数表示。