冲压工艺及模具设计试题及答案

精品文档冲压工艺及模具试题1答案一、填空题(50分)冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。（4）冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。(2)性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2)材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。(2)用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。(3)件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。(4)裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。(2)孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。(2)凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。（5）搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。(5)为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。(3)导料销导正定位多用于（单工序模）和（复合模）中，而导正销通常与（侧刃），也可与（挡料销）配合使用。(3)为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺）；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于（弯曲件的内侧），以免产生应力集中而开裂。(2)在弯曲变形区内，内层纤维切向受（压缩）应变，外层纤维切向受（拉伸）应变，而中性层（保持不变）。(3)弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的（定位），后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)三、简答题（20分）1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。拉深变形区的应力应变的特点是什么？拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。四、画制件图（10分）根据图示的凹模简图1、画出冲裁件的制件图；2、画出该冲裁件的排样图。福建农林大学考试试卷（）卷 得分 一、填空题（每空1分，共21分）1．冲裁断面的4个特征区，分别是圆角带、光亮带、断裂带和毛刺，它们各自发生在变形分离的阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段和塑性变形阶段后期。2．冲裁件的排样方式有几种，即有废料排样、少废料排样、无废料排样。3．在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则：落料模先确定凹模刃口尺寸；冲孔模先确定凸模刃口尺寸。4．弯曲件的主要质量问题有拉裂、截面畸变、翘曲和弯曲回弹。5．对于带孔的落料件，如果选用单工序模，一般先落料，再冲孔；若选用级进模，则先冲孔，最后落料。 得分 二．简答题（每小题6分，共30分）在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义?有哪几种方法?答：在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲裁力较大，如果超过现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。---------3分降低冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁；斜刃口冲裁；材料加热冲裁。---------3分在设计普通冲裁模时，应怎样确定凸凹模间隙？答：设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小。但严格说来，并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。---------4分确定合理间隙的方法主要有理论计算法和查表选取法两种。---------2分弯曲时产生回弹的原因是什么？减少回弹的措施是什么？答：原因之一：材料在弯曲过程中发生弹性变形和塑性变形，当凸模上行时即卸载时，材料就发生弹性回复从而产生回弹：原因之二：弯曲过程中材料内侧受压应力、外测受拉应力，当卸去外载时，由于应力释放产生与弯曲方向相反的弯矩，从而产生回弹。-------2分减少回弹的措施有：合理设计产品；改变应力状态：校正法、纵向加压法、拉弯法；利用回弹规律：补偿法、软模法。---------4分4．为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？每点2分）压边圈在拉深工件时起何作用？何时采用压边圈？答：压边圈的作用是在凸缘变形施加轴向（材料厚度方向）压力，防止起皱。-------2分用锥形凹模拉深时，材料不起皱的条件是：首次拉深；以后各次拉深。用普通的平面凹模拉深时，毛坯不起皱的条件是：首次拉深；以后各次拉深。如果不能满足上述公式的要求，则在拉深模设计时应考虑增加压边装置。-------4分1．下图所示二拉深件分别出现了哪种质量问题？第一个拉深件是凸缘出现起皱现象；-------3分第二个拉深件是筒底出现拉裂现象。-------3分2．分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构并说明理由。A件用复合模具结构-------2分理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。-------4分B件用级进模具结构-------2分理由是孔与孔、孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。----4分计算下图所示弯曲件的坯料长度。（各5分）2．冲裁件尺寸如图所示。冲裁间隙：，，料厚。计算模具刃口尺寸（凸模、凹模采用分别加工，尺寸30按孔距尺寸计算，计算结果填入表内）。010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A）一、填空题：20分（每空格1分）1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。6、冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A）。A、增大减小B、增大增大C、减小增大2、有凸缘筒形件拉深、其中（A）对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3、以下工序不属于伸长类变形的是（B）A、内孔翻边B、缩口C、胀形4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（A）A、厚度增厚B、厚度减簿C、硬度减少5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（C）。A、推料力B、斜料力C、顶件力6、点的主应力状态图有（C）种。A、3种B、6种C、9种7、分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是（B）。A、B、C、8、弯曲件为（B），无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、π形B、V形C、U形9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（B）处理。A、淬火B、回火C、退火10、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应（C）步距。A、≥B、≤C、＞11、精度高、形状复杂的冲件一般采用（B）凹模形式。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口12、模具的压力中心就是冲压力（C）的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力13、模具的合理间隙是靠（C）刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模14、拉深时，要求拉深件的材料应具有（B）A、小的的板厚方向性系数B、低的屈强比C、高的屈强比四、简答题：32分（每小题8分）1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？答：冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好2、何为加工硬化现象?答：材料在塑成型过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力不断增加，硬度也将提高，而塑性指标有所降低，这种现象称为加工硬化。3、何为材料利用率？提高材料利用率的方法有哪些？答：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的指标。通过设计合理的排样，选择合适的板料规格和合理的裁板法，利用废料作小零件等。4、决定排样方案时应遵循的原则是什么？答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单，寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出比较合理的排样方案。五、计算题：10分将一材质为08钢、料厚为1mm、直径为78mm的圆形毛坯，拉深成内径为19mm的筒形件。试计算总拉深系数并确定拉深次数。已知：各次拉深的极限拉深系数为：m1=0.50；m2=0.75；m3=0.78；m4=0.80；m5=0.82。解：m总＝20／78＝0.256；（2分）拉深次数推定：d1＝0.5×78＝39mm，大于20mm，不能一次拉出；（2分）d2＝0.75×39＝29.3mm，大于20mm，不能二次拉出；（2分）d3＝0.78×29.3＝22.8mm，大于20mm，不能三次拉出；（2分）d4＝0.80×22.8＝18.3mm，小于20mm。因此，需4次才能拉出；（2分）2010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷一、填空题：20分（每空格1分）1、拉深时毛坯尺寸计算原理为相似原理和体积不变原理。2、翻边系数的表达式为m=d/D。3、在JB23-63型压力机的型号中，63表示最大压力为63KN。4、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。5、排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。6、拉深后工件的尺寸与拉深前毛坯的直径之比称为拉深系数。7、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于弯曲变形，圆角部分近似于筒形件拉深。8、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。9、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲。10、板料弯曲时，变形发生在弯曲圆角部位，直边部分不变形。二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）1、凸模与凹模固定板之间采用（A）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m62、有凸缘筒形件拉深、其中（A）对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3、对步距要求高的级进模，采用（B）的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销4、斜刃冲裁比平刃冲裁有（C）的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小5、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（A）。A、光亮带B、毛刺C、断裂带6、模具的压力中心就是冲压力（C）的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力7、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（C）导向。A、导筒B、导板C、导柱、导套8、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D（C）。A、≥(0.09～0.17)(m一l)B、≤(0.09～0.17)(l/m一l)C、≥(0.09～0.017)(1一m)a9、精度高、形状复杂的冲件一般采用（B）凹模形式。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口10、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是（B）。A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架11、弯曲件为（B），无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、π形B、V形C、U形12、模具的合理间隙是靠（C）刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模13、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（C）。A、推料力B、斜料力C、顶件力14、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（A）A、厚度增厚B、厚度减簿C、硬度减少四、简答题：32分（每小题8分）1、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？答：弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等2、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？答：凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？答：拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。4、决定排样方案时应遵循的原则是什么？答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单，寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出比较合理的排样方案。《冲压工艺与模具设计》练习卷1答案二．填空题(14*1分=14分)1．在冲裁时，凸模决定冲孔件的相应尺寸，凹模决定落料件的相应尺寸。2．模架上的导柱、导套能保证上下模在工作时具有正确的相对位置。3．冲裁件上的局部毛刺一般是由间隙不均匀导致的。4．当选用“20钢”作为导柱、导套材料时，必须进行渗碳和淬火处理。5．冷冲模凸、凹模的间隙沿整个刃口轮廓应均匀一致。6．连续模中，条料的定位方式主要有侧刃定位和导正销两种。7．冲裁模的凸凹模是指落料的凸模和冲孔的凹模。8．一般情况下，冲裁模的凸模硬度应略低于凹模硬度。9．冲裁模试冲前，一般通过冲纸法法来检查间隙是否均匀。10．U形件的回弹值小于V形件的回弹值。三．选择题(20*1分=20分)1．复合冲裁模凸凹模刃口端面应B卸料板的压料平面。A．伸出B．低于C．平齐2．冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用C法进行。A．空冲B．透光C．冲纸3．冲裁件毛刺的大小C。A．无法测量B．只能凭手感估计C．可用千分尺测得4．环氧树脂是起B作用。A．润滑B．粘结C．调整间隙5．带孔弯曲件的孔应尽可能设置在弯曲变形区之B。A．内B．外C．间6．使用导板模时，要求冲压设备的行程必须B。A．大B．小C．可调7．冷冲压可分为分离工序和D。A．冲压工序B．弯曲工序C．冲裁工序D．成型工序8．在条料裁剪的实际应用中，常采用B。A．平刃剪床B．斜刃剪床C．圆盘剪切机9．冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是B。A．各工作零件必须合格B．凸、凹模间隙须均匀C．导向零件之间开合自如D．工作零件的刃口必须锋利10．冲裁件毛刺分布是否均匀，主要由A而定。A．冲裁间隙B．刃口磨损状况C．A+BD．冲裁力11．冲孔件尺寸主要由A决定。A．凸模B．凹模C．模具结构D．模具精度12．冲裁模工作零件的加工中广泛采用B。A．凸、凹模分开加工B．凸、凹模组合加工C．凸、凹模修配加工13．复合冲裁模制件比连续模制件的C。A．无可比性B。平整度差C．平整度好14．板料在连续模中定位最好的方法是C定位。A．导料板B．导正销C。侧刃D。导柱、导套15．刃磨刀口后，制件的精度将比图纸要求C。A．提高B．降低C．不变D．不定16．计算冲裁力或弯曲力的目的是A。A．选择压力机B．确定材料厚度C．确定模具结构17．冲裁模标准模架模板的材料应通常是B。A．T1B．铸铁C．Crl2MoVD．硬质合金18．弯曲时，为阻止板料的偏移，可在坯料上增设B。A．加强筋B．工艺定位孔C．工艺圆弧19．刚性卸料的模具中，必定有C存在。A．弹簧B．橡皮C．打料杆20．标准模架导柱通常用B、导套通常用B。A．20钢、T10AB．T10、20钢C．20钢、20钢D．硬铝、硬铝四．简答题(2*5分=10分)1．简述如图所示镶拼式凹模最合理的加工方法。答：应以四分之一轴向圆柱，在端面以线切割割出图中的四分之一型腔后，再按长度均剖切成四片。2．滚珠式导柱、导套应选用什么材料，其结构上有什么特点？答：滚动式导柱、导套应选用GCr15制造，导柱和导套之间采用间隙配合，配合精度为H6／h5(1T5～6)或H7／h6(1T7～8)。对高速冲裁、无间隙(冲很薄的材料)与精密冲裁或硬质合金模冲裁，要求采用钢球滚动式导柱导套结构(见图3，30)。钢球导柱、导套结构不仅无间隙，且有0．01～o．02mm的过盈量，导向效果很好。钢球在保持圈中以等间距平行倾斜排列，倾斜角为8º，以使钢球运动的轨迹互不重合，与导柱导套的接触线多，减少磨损。五．读图理解(24分)连续复合弯曲模(10*1分=10分)①条料送进时由件2限位，模具可同时完成冲孔、落料、和弯曲三个动作。②图中凸凹模既是落料凸模，又是弯曲凹模。③图中一处不合理的结构为上模弹簧盲孔处，因为结构形式不利于调整弹性力。④该模具的废料形状为圆形，并从件7孔中排出。试分别画出图示二付弯曲模坯料和最终产品的大致图形。(1*5分=5分)图2弯曲模2．导板式连续模(9*1分=9分)图3中，共有2个凸模，分别是件3和件4，并且件3是落料凸模，件4是冲孔凸模；导正销是件2，它在冲裁中起到精定位的作用；条料被件5卸下；制件从下模孔中落下。六．计算题(2*6分=12分)按图计算该弯曲件的毛料展开长度（取X=0.38）(1*7分=7分)解：⑴LAB=LAE-LBE=50-(R+t)/tan==50-(10+5)/tan30º=24.2LCD=LCE-LDE=38-(R+t)/tan=38-(10+5)/tan30º=12.02⑵LBD弧=（R+Xt）=(10+0.38×5)=24.87∴L总=LAB+LCD+LBD弧=24.2+12.02+24.87=60.912．试计算如图所示弯曲件的毛料展开长度。（已知位移系数K=0.39）解：L直=（100-80-2×5）+（42-2××2-3-5）×2+（80-2×2--2×3）=10+60+70=140L弯=2×π[（5+0.39×2）++(3+0.39×2）]=26.88L总=L直+L弯=140+26.88==166.88mm一、模拟试卷一答案二、填空题（每空0.5分，共15分）1、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。2、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域；其中光亮带发生在塑性变形阶段，毛刺区发生在塑性变形阶段后期。3、排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。4、冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料；搭边是一种工艺废料。5、模具刃口状态对制件断面质量有较大影响。当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺。6、弯曲件展开长度计算的依据是应变中性层长度不变；拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。7、弯曲变形程度用相对弯曲半径表示，而拉深变形程度则用拉深系数表示。8、在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大；在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大影响，间隙越大，回弹角越大。9、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。10、有凸缘圆筒件的总拉深系数大于极限拉深系数时，或零件的相对高度小于极限相对高度时，则有凸缘圆筒件可以一次拉深成形。11、拉深件的壁厚不均匀的，下部壁厚略有减薄，上部有所增厚。三、选择题（每小题1分，共10分）1、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___C___。A、导板模；B、级进模；C、复合模；D、简单模。2、冲裁模若采用刚性卸料装置和下出料方式时，则其冲压工艺力的总和为_C_。A、冲裁力+卸料力+顶件力；B、冲裁力+卸料力+推件力；C、冲裁力+推件力。3、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用____A____的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁；B、斜刃冲裁；C、加热冲裁；D、－－4、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是_B__。A、宽板；B、窄板；C、薄板。5、最小相对弯曲半径rmin/t表示_A__。A、弯曲变形极限；B、弯曲变形程度；C、弯曲难易程度。6、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于__B__的弯曲件。A、回弹小；B、曲率半径大；C、硬化大。7、拉深时出现的危险截面是指___C__的断面。A、凸缘部位；B、位于凹模圆角部位；C、位于凸模圆角部位。8、 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应____C____步距。A、≥；B、≤；C、＞；D、＜。9、胀形变形区内金属处于__C_的应力状态。A、切向拉应力和径向压应力；B、切向压应力和径向拉应力；C、切向拉应力和径向拉应力；D、切向压应力和径向压应力。10不对称的弯曲件，弯曲时应注意___B____。A、防止回弹；B、防止偏移；C、防止弯裂；D、－－。四、识图题请简要说明下面模具的特点和动作过程。（每小题10分，共20分）（1）V形件精弯模（2）带刚性压边装置的拉深模1、动作过程：弯曲时，凸模首先压住板料，凸模继续下降，迫使活动凹模8向内转动，并沿着靠板5向下滑动，使坯料压成V形。凸模回程时，弹顶器使活动凹模8上升，由于两活动凹模通过铰链2和销子铰接在一起，所以上升的同时向外转动张开，恢复到原始位置。特点：在弯曲过程中，毛坯与凹模始终保持大面积接触，毛坯在活动凹模上不会产生相对滑动和偏移，表面不会损伤，工件质量较高。2、动作过程：曲轴旋转，首先通过凸轮带动外滑块使压边圈3将毛坯压在凹模4上，随后由内滑块带动凸模2对毛坯进行拉深。在拉深的过程中，外滑块保持不变。特点：刚性压边装置的压边力不随行程变化，拉深效果较好，并且模具结构简单。这种结构用于双动压力机上，凸模装在压力机的内滑块上，压边装置装在压力机的外滑块上。五、回答问题（共5小题，共35分）1、如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。用配做加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。(10分)解：该冲裁件属于落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配做。由表“冲裁模初始双面间隙”查得：Zmin=0.015mm，Zmax=0.021mm。由表“磨损系数x”查得：对于尺寸a，128mm，磨损系数x=0.75；对于尺寸b，96mm，磨损系数x=0.75；对于尺寸c，16mm，磨损系数x=1；对于尺寸d，32mm，磨损系数x=0.75；对于尺寸e，32mm，磨损系数x=0.5；对于尺寸f，60mm，磨损系数x=0.75；（1）落料凹模刃口尺寸：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸a：EMBEDEquation.3b：c：e：第二类尺寸：磨损后减小的尺寸d：第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸f：（2）落料凸模刃口尺寸：落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是127.805mm、95.8275mm、15.88mm、31.65mm、32.135mm、59.9mm，不必标注公差。落料凸模刃口尺寸按凹模相应部位的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.015mm。2、何谓应力中性层、应变中性层？（6分）板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，由于材料的连续性，在拉伸和压缩之间存在一纤维层，它的长度在变形前后保持不变，此层成为应变中性层。毛坯截面上的力，在外层的拉应力过渡到内层的压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，此层成为应力中性层。3、何谓拉深、平板拉深、后续再拉深？（6分）拉深：利用模具将平板毛坯冲压成开口空心件或将开口空心件进一步改变形状和尺寸的加工方法。平板拉深：由平板毛坯冲制成开口空心件，叫平板拉深。后续再拉深：由大口径空心件再冲制成为小口径空心件，叫后续再拉深。4、试做弯曲变形区应力应变定性分析。（6分）参考答案：①应力状态：3分切向：（长度方向）内层纤维受压，切向应力为压应力。外层纤维受压，切向应力为拉应力。径向：（厚度方向）内层纤维受压，径向应力为压应力。外层纤维受压，径向应力为压应力。厚度方向：窄板弯曲时，内、外侧应力接近于零。宽板弯曲时，内侧为压应力，外侧为拉应力。②应变状态：3分切向：（长度方向）内层纤维受压，切向应力为压应变。外层纤维受压，切向应力为拉应变。径向：（厚度方向）内层纤维径向应变为拉应变。外层纤维径向应变为压应变。厚度方向：窄板弯曲时，内层纤维径向应变为拉应变，外层纤维径向应变为压应变。宽板弯曲时，内、外侧应变几乎为零。5、起皱产生的原因及防止措施。（7分）拉深工序中产生起皱的原因有两方面：（1）切向压应力的大小。切向压应力越大，越易失稳起皱。（2）凸缘区材料的相对厚度。相对厚度越大，变形区较小较厚，抗失稳能力强，稳定性好，不易起皱。防止起皱的措施：采用压边圈，采用锥形凹模，采用拉深筋，采用反拉深，采用软模拉深六、综合题（共2小题，共15分）请画出生产下图所示零件的冲孔落料复合模具草图（8分），并标注其主要零件（3分），说明该模具由哪六大类零部件组成，所标注的零件分别属于哪类零部件（4分）。1-下模座2-卸料螺钉3-导柱4-凸凹模固定板5-橡胶6-导料销7-落料凹模8-推件块9-冲孔凸模固定板10-导套11-垫板12、20-销钉13-上模座14-模柄15-打杆16、21-螺钉17-冲孔凸模18-凸凹模19-卸料板 零件种类 零件 功能 工艺零件 工作零件 7-落料凹模17-冲孔凸模18-凸凹模 直接对坯料进行加工，完成板料分离 定位零件 6-导料销 确定被冲压加工材料在冲模中正确的位置 压料、卸料及出件零件 8-推件块2-卸料螺钉15-打杆19-卸料板 使冲件与废料得以出模，保证顺利实现正常冲压生产 结构零件 导向零件 3-导柱10-导套 正确保证上、下模的相对位置，以保证冲压精度 支撑固定零件 1-下模座，13-上模座14-模柄4-凸凹模固定板9-冲孔凸模固定板11-垫板 承装模具零件或将模具紧固在压力机上并与它发生直接联系用的零件 紧固零件及其他通用 5-橡胶12、20-销钉，16、21-螺钉 模具零件之间的相互连接或定位的零件等广州城建职业学院2010至2011学年第一学期1、高速自动冲压成形时，生产效率可达到每分钟（C）。A、几十件；B、几百件；C,几千件；D、几万件2、压力机的型号是JA31-250，压力机的公称压力为（B）A、31KN；B、250KN；C、2500KN；D、以上都不是3、冲裁模的凸、凹模间隙增大时，冲裁力会（C）A、增大；B、减小；C、没影响；D、不能确定4、冲裁件的端面粗糙度Ra一般可达到（D，最高达6.3μm）：A、小于1.6μm；B、小于6.3μm；C、3.2—12.5μm；D、大于12.5μm5、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径（A）A、越小；B、越大；C、没影响；D、不确定。6、弯曲U形件时，凸、凹模之间隙值越大，回弹角（B）；A、越小；B、越大；C、没影响；D、不确定。7、加工一个弯曲件，要做一套弯曲模，一套落料模，制造顺序一般是（B）：A、先做好落料模，后做弯曲模；B、先做好弯曲模，试模确定坯料尺寸后再做落料模；C、先后顺序没什么影响；D、不能确定。8、下列材料中，属于高度硬化的材料是（）A、08；B、10；C、黄铜；D、不锈钢。9、影响材料拉深系数的主要因素是（）A、板料的相对厚度t/D(%)；B、凹模的圆角半径；C、模具的润滑情况；D、凸、凹模之间的间隙。10、拉深件使用压边圈与不使用压边圈相比，材料的拉深系数会（）：A、变小；B、变大；C、不变；D、不确定。三填空题1,在冲压模中弹性压边装置有3类，分别是橡胶压边装置,弹簧压边装置和气垫压边装置。2,冲压模模架有6种基本形式,写出四例：a对角导柱式模架,b后侧导柱式模架,c中间导柱式模架,d四角导柱式模架,3,常用刚性模柄有4形式：整体式模柄;压入式模柄;旋入式模柄;带凸缘式模柄..四计算题如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D=63mm,拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。试计算：1、拉深次数（10分）；2、各工序件直径（10分）。解：∵t=1、∴d=Φ21、又∵D=63,∴t/D×100=1/63×100=1.58∵h/d=40/21=1.9∴2次。答2次。1,d1=0.50×63=31.52,d2=0.75×31.5=23.6経调整m二次可拉成。m1=0.45,m2=0.72d1=0.45×63=28d2=0.72×=20。五．1导柱式落料模的基本結构零件有那些?一,一写岀,2,上面的零件那些是标准件?3,写岀:凸模,凹模,是那种冷作模具钢材？4,写出凹模的加工及热处理工艺?5、在五金冲压生产中常用的机械設备詴写岀五台:?6、拉深模的弹性压边装置有哪几种类型？各有何特点？试题一、填空题（每题2分，共20分）1、冷冲压工艺方法可分为　分离工序、　　成型　　工序。2、冲裁变形过程分为：　弹性变形、　塑性变形、　断裂分裂三阶段。3、冲裁件的断面分为：塌角（圆角带）、光面（光亮带）、毛面（断裂带）、毛刺3、冲裁模按工序组合分类分为：单工序模、连续模、复合模4、弯曲时常出现的质量问题是：弯裂、回弹、偏移、畸形、翘曲。5、冲裁模的卸料方式分固定卸料、弹性卸料、废料切刀三种。6弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。7、对于尺寸精度、断面质量要求高的应选用小间隙值。8、对于尺寸精度、断面质量要求不高的应选用较大双面间隙值。9、采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是变大、变小、不变这三种情况，再按不同公式分别计算。10、压力机在一次行程中在模具同一部位同时完成数道分离工序的冲裁模称为复合模。二、选择题（单项或多项选择）（每题2分，共20分）1、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按（　　B　　　）A　分别加工法计算　　　　　　B配作加工法计算2、工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（　　B、C　）A平行　　　B垂直　　　C夹一定的角度。3、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为（C）A、凹模B、凸模C、凸凹模4、冲裁模常见的送料定距方式有（A、B　）A档料销档料　　　B侧刃定距5、冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有。（A、B）A、H7/m6B、H7/n6　　　C、H7/a6　　　D、H7/r66、导正销与凸模的配合为：（A　）A、H7/h6B、H7/f6C、H7/k67、弯曲角度Ø越小（或中心角越大）回弹积累越大回弹也（　B　）A、越小　　　　　B、越大8、弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（　B　　）A、之内　　　　　B、之外9、模具失效的原因一般有：（　A、B、C、D、E　）A、磨损　B、　变形C、崩刃D、折断E、胀裂10、冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A、强度B、塑性C利用率三、判断题（每题2分，共20分）1、板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。（　对　）2、板料冲裁时凸、凹模间隙过大时落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔时孔的尺寸大于凸模尺寸，（　对　）3、滚珠导向是一种无间隙导向精度高，寿命长（对　）4、板料弯曲时在中性层以外区域纤维受压缩变短；中性层以内区域纤维受拉伸而伸长。（　错）5、板料弯制U形件时，凸、凹模的间隙越大工件回弹越小。（　错　　）6、冲裁模的凹模在下模，凸模在上模的称为倒装模（错）7、板料弯曲时相对弯曲半径r/t越小，其变形程度就越大越容易产生裂纹。（　对　）8、相对弯曲半径r/t越大，回弹越大。（　对　　）9、压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模称为复合模。（错）10、压力机在一次行程中、依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模称为复合模。（错四、简答题：（每题4分，共20分）1、板料冲裁时（普通冲裁）减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法是什么？2、写出冲裁力的计算公式，并加以说明。3、什麽叫送料步距（简称步距或进距）？4、什麽叫冲裁时条料的搭边?5、什麽叫模具的闭合高度（H模具）？1、答：1、尽可能采用合理间隙的下极限。保持模具刃口的锋利。合理的选择搭边值。（4）采用压料板和顶板等方法。2、答：公式：F=KLtτBF=Ltσb式中：K—系数L—冲裁周边长度mmT—材料厚度mmτB—材料抗剪强度MPaσb——材料抗拉强度MPa3、答：条料在模具中每次送进的距离S称步距。4、答：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。5、答：模具的闭合高度（H模具）是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。五、计算题(每题10分,共20分)1、冲裁如图所示零件,模具采用配加工法加工，试计算刃口尺寸(凹，凸模),并标注凸、凹模制造公差.(注:材料厚度t=2mm；材料-Q235；查表得凹、凸模间隙（双边间隙）Z=0.2mm(Zmin)磨损系数X=0.75(据工件精度等级取，IT12级)解：该模具应为落料模故计算凹模刃口尺寸。（一）刃口磨损变大的尺寸：（1）32-0.25的凹模刃口尺寸=（32－0.75×0.25）+0.25/4　　=31.81+0.06（2）23-0.21的凹模刃口尺寸=（23－0.75×0.21）+0.21/4=22.84+0.05（二）刃口磨损变小的尺寸：10+0.15的凹模刃口尺寸=（10＋0.75×0.15）-0.15/4=10.11-0.038（三）刃口磨损不变的尺寸：12±0.09的凹模刃口尺寸=12±0.09/4=12±0.023凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保持双边间隙Z=0.2mm(Zmin)2、试问图示零件须用何种模具成形?并计算所用毛坯尺寸?《已知：Z（材料厚=2mmr/t=10/查表得χ（位移系数）=0.44》解：解：将其分为直线段和圆弧段分别计算直线段长=10+10+10+10=40mm圆弧段长=[π×α×（R＋χt）]×4=[3.14×55×（10＋0.44×2）/180]×4=41.75mm总长=40＋41.75=81.75mm答：毛坯总长为81.75mm。该零件采用压弯模加工成形试题一、填空题（每题3分，共21分）1、冷冲压工艺方法可分为分离工序、　　成型　　工序。2、冲裁变形过程分为：　弹性变形、　塑性变形、　断裂分裂三阶段。3、冲裁件的断面分为塌角（圆角带）、光面（光亮带）、毛面（断裂带）、毛刺4、冲裁模按工序组合分类分为：单工序模、连续模、复合模。5、弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。6、弯曲时常出现的质量问题是：弯裂、回弹、偏移、畸形、翘曲。7、冲裁模的卸料方式分固定卸料、弹性卸料、废料切刀三种。二、选择题（单项或多项选择）（每题3分，共21分）1、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按（　B）A　分别加工法计算　　　　　　B配作加工法计算2、工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（C、B、　）A平行　　　B垂直　　　C夹一定的角度。3、冲裁模压力中心求解方法可用：（　A、B　　　）A计算法　　　　　B作图法4、冲裁模常见的送料定距方式有（A、B　　）A档料销档料　　　B侧刃定距5、冲裁模的凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有。（A、B　　　）A、H7/m6B、H7/n6　　　C、H7/a6　　　D、H7/r66、导正销与凸模的配合为：（　A　　　）A、H7/h6B、H7/f6C、H7/k67、弯曲角度Ø越小（或中心角越大）回弹积累越大回弹也（　B　　）A、越小　　　　　B、越大一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。B23-63表示压力机的标称压力为630KN。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。32-300是一种液压机类型的压力机。在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。5.冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。冲裁断面分为四个区域：分别是塌角，光面，毛面，毛刺。冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+FY）。用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高出IT11级。实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。轴对称曲面形状包括球形件，抛物线形件，锥形件。在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理。61在冲压过程中，清洗的方法一般采用酸洗。为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模。63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=LtσbK。66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7。68空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向垂直。70覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分。72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点。74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量。75覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象。78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边，二是窗口封闭内形翻边。80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动保护装置。90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效。92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能。93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧.和崩刃。94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物。95低淬透性冷作模具钢他包括碳素工具钢和部分低合金工具钢。96材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对铸造温度和铸造方法以及切削加工范围都有严格的要求。98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性。100.硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有硬度高和模具使用寿命长等特点。四问答、计算题1．冷冲压的特点？答：（1）便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。2．冷冲压的基本工序？答：分离工序和变形工序。分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。3．板平面方向性系数？答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr（称为板平面方向性系数）。Δr值越大，则方向性越明显，对冲压成形性能的影响也越大。4．冲压成形性能？答：材料对各种冲压成形方法的适应能力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δj高)，屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数Δr小。具有较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。6．如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面。(1)类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2)规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则：压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。③压力机的行程次数应符合生产率的要求。④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。7．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。8．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，体现在以下几个方面：1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响（1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。（2）冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。2）冲裁间隙对冲压力的影响一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。3）冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。9．比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。答：各种类型模具对比见下表 模具种类对比项目 单工序模 级进模 复合模 无导向的 有导向的 制件精度 低 一般 可达IT13-IT8 可达IT9-IT8 制件形状尺寸 尺寸大 中小型尺寸 复杂及极小制件 受模具结构与强度制约 生产效率 低 较低 最高 一般 模具制造工作量和成本 低 比无导向的略高 冲裁较简单制件时比复合模低 冲制复杂制件时比连续模低 操作的安全性 不安全，需采取安全措施 较安全 不安全，需采取安全措施 自动化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求装订线�EMBED\*MERGEFORMAT����EMBED\*MERGEFORMAT����EMBED\*MERGEFORMAT���PAGE。_1234567905.unknown_1234567913.unknown_1234567917.unknown_1234567919.unknown_1234567921.unknown_1234567923.dwg_1234567924.dwg_1234567922.dwg_1234567920.unknown_1234567918.unknown_1234567915.unknown_1234567916.unknown_1234567914.unknown_1234567909.unknown_1234567911.unknown_1234567912.unknown_1234567910.unknown_1234567907.unknown_1234567908.unknown_1234567906.unknown_1234567897.unknown_1234567901.unknown_1234567903.unknown_1234567904.unknown_1234567902.unknown_1234567899.unknown_1234567900.unknown_1234567898.unknown_1234567893.unknown_1234567895.unknown_1234567896.unknown_1234567894.unknown_1234567891.unknown_1234567892.unknown_1234567890.unknown