防水工程检查表

防水工程检查表nullnullnullnullnullnullnullnull序号分部主要部位扣分检查范围合格点不合格点分部合格率检测依据1地基基础桩头、锚杆防水构造1、桩头防水材料应与垫层防水层连为一体；2、应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；3、应对遇水膨胀止水条(胶)进行保护。现场所有在建基坑部位（含已开挖区域）nullnullnull《地下工程防水技术规范》GB50108—2008桩头：5．6．1桩头防水设计应符合下列规定：1、桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性；2桩头防水材料应与垫层防水层连为一体。5．6．2桩头防水施工应符合下列规定：1应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；2破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护；4采用其他防水材料时，基面应符合施工要求；5应对遇水膨胀止水条(胶)进行保护。5．6．3桩头防水构造形式应符合图5．6．3—1和5．6．3—2的规定。（图片尚未插入）（水泥基渗透结晶型防水涂料的涂层厚度尚未找到相关规范明确要求）锚杆（抗浮锚杆）：尚未找到相关规范防水要求。nullnull止水构造（后浇带、施工缝、变形缝、迎水墙体）1、止水带埋设位置应准中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；2、止水带应妥善固定顶底板内止水带应成盆状安设止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定采用扁钢固定时止水带端部应先用扁钢夹紧并将扁钢与结构内钢筋焊牢固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm；3、中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；4、止水带的接缝宜为一处应设在边墙较高位置上不得设在结构转角处接头宜采用热压焊；5、中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大；6、安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列要求：1>所需配件应一次配齐；2>转角处应做成45折角；3>转角处应增加紧固件的数量；7、后浇带未用止水钢板或止水带，砼表面未作处理或处理不符合要求；8、止水钢板或止水带规格及质量不符合设计要求，加工质量存在渗漏隐患；9、变形缝两侧有倒墙或反坎时，非钢筋混凝土浇筑而是采用砖砌；10、当变形缝上方有承受荷载的盖板时，盖板与变形缝防水层直接接触；11、当变形缝上有V型铁皮时，防水卷材或涂膜与V型铁皮直接接触，中间无隔离层；现场地库范围nullnullnull《地下工程防水技术规范》GB50108—20084.3卷材防水层Ⅰ一般规定：4.3.1卷材防水层宜用于经常处在地下水环境，且受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。4.3.2卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面。4.3.3卷材防水层用于建筑物地下室时，应铺设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式的地下工程时，应从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。5.1变形缝I一般规定5.1.1变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。5.1.2用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替施。5.1.3变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。II设计5.1.4用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。当沉降差值大于30mm，时应在设计时采取措施。5.1.5用于沉降的变形缝的宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于值。5.1.6变形缝的防水措施可根据工程开挖方法防水等级按本规范表3.3.1-1、3.3.1-2选用.变形缝的几种复合防水构造形式见图5.1.6-1、5.1.6-2、5.1.6-3。5.1.7对环境温度高于50℃处的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带其中间呈圆弧形，见图5.17。III材料5.1.8橡胶止水带的外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合HG2288-92的规定。钢边橡胶止水带的物理力学性能应符合表5.1.8的规定。5.1.9遇水膨胀橡胶性能指标应符合本规范表8.1.5-2中的规定。5.1.10嵌缝材料最大拉伸强度不应小于0.2MPa，最大伸长率应大于300%，拉伸-压缩循环性能的级别不应小于8020。IV施工5.1.11中埋式止水带施工应符合下列规定：　　1止水带埋设位置应准中间空心圆环应与变形缝的中心线重合　　2止水带应妥善固定顶底板内止水带应成盆状安设止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定采用扁钢固定时止水带端部应先用扁钢夹紧并将扁钢与结构内钢筋焊牢固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm见图5.1.113中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；4止水带的接缝宜为一处应设在边墙较高位置上不得设在结构转角处接头宜采用热压焊；　　5中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。5.1.12安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列要求：　　1所需配件应一次配齐；2转角处应做成45折角；3转角处应增加紧固件的数量。5.1.13当变形缝与施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位宜采用图5.1.13-1所示的专用配件。外贴式止水带的转角部位宜使用图5.1.13-2所示的专用配件。5.1.14宜采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合的复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条，当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。5.1.15嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：1缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；3嵌填应密实，与两侧粘结牢固。5.1.16在缝上粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工，卷材防水层、涂料防水层的施工。应符合本规范4.3、4.4中的有关规定。5.2后浇带5.2.1后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm。5.2.2后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋后浇带的防水构造见图5.2.2-1、5.2.2-2、5.2.2-3。5.2.3后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带，见图5.2.3。5.2.4后浇带的施工应符合下列规定：1后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行；2后浇带的接缝处理应符合本规范4.1.22规定；3后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；4后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑其强度等级不应低于两侧混凝土；5后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。nullnull防水1、基坑工程应在四周设置高度大于0.15m的防水围挡，并应设置防护栏杆，防护栏杆埋深不应小于0.60m，高度宜为1.00～1.20m，栏杆柱距不得大于2.0m，距离坑边水平距离不得小于0.50m；2、对盐渍土、膨胀性土及冻土的坡面和坡顶3米以内应采取防水及防冻措施。现场所有在建基坑（涉及防水区域）不超过±0部位nullnullnull“防水”概念过广，未能明确其具体定义。nullnull电（扶）梯基坑防水1、未按规范设穿墙套管；预埋质量差；穿墙套管与墙面结构平齐时防水材料未卷入50mm；2、未按规范设止水螺杆；端头处理不合规范、或螺杆切割后高出墙面；3、止水钢板不交圈、焊接、露出宽度不符合施工规范要求；遇水膨胀止水条嵌固不牢；止水凹槽深度宽度不足；4、未做防水或防水高度不足。现场在建电（扶）梯基坑nullnullnull未找到与“电（扶）梯基坑防水”更为具体内容。nullnull防水混凝土1、工作面砼浇筑时无施工通道，泵管在楼板上无柔性支点，未采取有效的保护层控制措施保护层超标，未达强度提前拆模或上荷载，应一次性浇筑区域的梁板出现冷缝；2、防水材料与砼基层之间做了找平层（砼局部缺陷修补找平除外）现场地下室外墙及有特殊要求部位nullnullnull“防水混凝土”概念过广，未能明确其具体定义。未明确需考察具体内容。2主体结构混凝土楼板（裂缝或裂缝）1、混凝土出现裂缝；2、现场楼板后浇带位置混凝土浇筑不密实，存在较大缝隙，存在结构质量隐患。楼板（未砌隔墙）相邻轴线合围面2处nullnullnull《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-20103.4.5规定的最大裂缝宽度限值。对预应力混凝土构件，按荷载标准组合并考虑长期作用的影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过本规范第3.4.5条规定的最大裂缝宽度限值；对二a类环境的预应力混凝土构件，尚应按荷载准永久组合计算，构件受拉边缘混凝土的拉应力不应大于混凝土的抗拉强度标准值。14注：预应力混凝土结构构件的荷载组合应包括预应力作用。3.4.5结构构件应根据结构类型和本规范第3.5.2条规定的环境类别，按表3.4.5的规定选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值wlim。表3.4.5结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度的限值（mm）钢筋混凝土结构预应力混凝土结构环境类别裂缝控制等级wlim裂缝控制等级wlim一0.30（0.40）0.20二a三级0.10二b二级——三a、三b三级0.20一级——注：1表中的规定适用于采用热轧钢筋的钢筋混凝土构件和采用预应力钢丝、钢绞线及预应力螺纹钢筋的预应力混凝土构件；当采用其他类别的钢丝或钢筋时，其裂缝控制要求可按专门标准确定；2对处于年平均相对湿度小于60%地区一级环境下的受弯构件，其最大裂缝宽度限值可采用括号内的数值；3在一类环境下，对钢筋混凝土屋架、托架及需作疲劳验算的吊车梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.20mm；对钢筋混凝土屋面梁和托梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.30mm；4在一类环境下，对预应力混凝土屋架、托架及双向板体系，应按二级裂缝控制等级进行验算；对一类环境下的预应力混凝土屋面梁、托梁、单向板，按表中二a级环境的要求进行验算；在一类和二类环境下的需作疲劳验算的预应力混凝土吊车梁，应按一级裂缝控制等级进行验算；6表中规定的预应力混凝土构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度限值仅适用于正截面的验算；预应力混凝土构件的斜截面裂缝控制验算应符合本规范第7章的要求；7对于烟囱、筒仓和处于液体压力下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定；8对于处于四、五类环境下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定。9混凝土保护层厚度较大的构件，可根据实践经验对表中最大裂缝宽度限值适当放宽。nullnull外墙砌筑混凝土反坎1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。墙（未砌隔墙，含外墙）相邻轴线之间每层3处nullnullnullGB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。nullnull电梯井道、户内管井、公区管井混凝土反坎1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。5、水暖管井无排水地漏；以楼板（已砌隔墙）界定每层3处nullnullnullGB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。nullnull卫浴间墙体混凝土反坎1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。以楼板（已砌隔墙）界定每层卫浴间2处nullnullnullGB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。3外墙装饰外墙防水1、外墙灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖、瞎缝、通缝；2、外墙构造柱浇筑不密实（如狗洞、露筋等）；3、外墙孔洞封堵不密实（如钢管未割除、孔洞未清理干净）；4、抹灰后外墙出现渗漏（含外门窗周边渗漏）。墙（未砌隔墙，含外墙）相邻轴线之间每层3面nullnullnull《JGJT235-2011建筑外墙防水防护技术》6.2无外保温外墙防水防护施工6.2.1外墙结构表面的油污、浮浆应清除，孔洞、缝隙应堵塞抹平，不同结构材料交接处的增强处理材料应固定牢固。6.2.2外墙结构表面宜进行找平处理，找平层施工应符合下列规定：1外墙结构表面清理干净后，方可进行界面处理。2界面处理材料的品种和配比应符合设计要求，拌和应均匀一致，无粉团、沉淀等缺陷。涂层应均匀，不露底。待表面收水后，方可进行找平层施工。3找平层砂浆的强度和厚度应符合设计要求，厚度在10mm以上时，应分层压实、抹平。6.2.3外墙防水层施工前，宜先做好节点处理，再进行大面积施工。6.2.4防水砂浆施工应符合下列规定：1基层表面应为平整的毛面，光滑表面应做界面处理，并充分湿润。2防水砂浆的配制应符合下列规定：1）配比应按照设计要求进行。2）配制乳液类聚合物水泥防水砂浆前，乳液应先搅拌均匀，再按规定比例加入拌和料中搅拌均匀。163）干粉类聚合物水泥防水砂浆应按规定比例加水搅拌均匀。4）粉状防水剂配制普通防水砂浆时，应先将规定比例的水泥、砂和粉状防水剂干拌均匀，再加水搅拌均匀。5）液态防水剂配制普通防水砂浆时，应先将规定比例的水泥和砂干拌均匀，再加入用水稀释的液态防水剂搅拌均匀。3配制好的防水砂浆宜在1h内用完；施工中不得任意加水。4界面处理材料涂刷厚度应均匀、覆盖完全。收水后应及时进行防水砂浆的施工。5防水砂浆涂抹施工应符合下列规定：1）厚度大于10mm时应分层施工，第二层应待前一层指触不粘时进行，各层应粘结牢固。2）每层宜连续施工。当需留茬时，应采用阶梯坡形茬，接茬部位离阴阳角不得小于200mm；上下层接茬应错开300mm以上。接茬应依层次顺序操作、层层搭接紧密。3）喷涂施工时，喷枪的喷嘴应垂直于基面，合理调整压力、喷嘴与基面距离。4）涂抹时应压实、抹平；遇气泡时应挑破，保证铺抹密实。5）抹平、压实应在初凝前完成。6窗台、窗楣和凸出墙面的腰线等部位上表面的流水坡应找坡准确，外口下沿的滴水线应连续、顺直。7砂浆防水层分格缝的留设位置和尺寸应符合设计要求。分格缝的密封处理应在防水砂浆达设计强度的80%后进行，密封前应将分格缝清理干净，密封材料应嵌填密实。8砂浆防水层转角宜抹成圆弧形，圆弧半径应不小于5mm，转角抹压应顺直。9门框、窗框、管道、预埋件等与防水层相接处应留8mm～10mm宽的凹槽，密封处理应符合本条第七款的要求。10砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。聚合物水泥防水砂浆硬化后应采用干湿交替的养护方法；普通防水砂浆防水层应在终凝后进行保湿养护。养护时间不宜少于14d。养护期间不得受冻。6.2.5防水涂料施工应符合下列规定：1施工前应先对细部构造进行密封或增强处理。2涂料的配制和搅拌应符合下列规定：1）双组分涂料配制前，应将液体组份搅拌均匀。配料应按照规定要求进行，不得任意改变配合比。2）应采用机械搅拌，配制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。3涂膜防水层的基层宜干燥；防水涂料涂布前，应先涂刷基层处理剂。4涂膜宜多遍完成，后遍涂布应在前遍涂层干燥成膜后进行。挥发性涂料的每遍用量每平方米不宜大于0.6kg。5每遍涂布应交替改变涂层的涂布方向，同一涂层涂布时，先后接茬宽度宜为30mm～50mm。176涂膜防水层的甩茬应避免污损，接涂前应将甩茬表面清理干净，接茬宽度不应小于100mm。7胎体增强材料应铺贴平整、排除气泡，不得有褶皱和胎体外露，胎体层充分浸透防水涂料；胎体的搭接宽度不应小于50mm。胎体的底层和面层涂膜厚度均不应小于0.5mm。8涂膜防水层完工并经验收合格后，应及时做好饰面层。饰面层施工时应有成品保护措施。6.3外保温外墙防水防护施工6.3.1保温层应固定牢固、表面平整、干净。6.3.2外墙保温层的抗裂砂浆层施工应符合下列规定：1抗裂砂浆层的厚度、配比应符合设计要求。当内掺纤维等抗裂材料时，比例应符合设计要求，并应搅拌均匀。2当外墙保温层采用有机保温材料时，抗裂砂浆施工时应先涂刮界面处理材料，然后分层抹压抗裂砂浆。3抗裂砂浆层的中间宜设置耐碱玻纤网格布或金属网片。金属网片应与墙体结构固定牢固。玻纤网格布铺贴应平整无皱折，两幅间的搭接宽度不应小于50mm。4抗裂砂浆应抹平压实，表面无接槎印痕，网格布或金属网片不得外露。防水层为防水砂浆时，抗裂砂浆表面应搓毛。5抗裂砂浆终凝后应进行保湿养护。防水砂浆养护时间不宜少于14d；养护期间不得受冻。6.3.3外墙保温层上的防水层施工应符合本规程6.2.4条、6.2.5条的规定。6.3.4防水透汽膜施工应符合下列规定：1基层表面应平整、干净、牢固，无尖锐凸起物。2铺设宜从外墙底部一侧开始，将防水透汽膜沿外墙横向展开，铺于基面上，沿建筑立面自下而上横向铺设，按顺水方向上下搭接，当无法满足自下而上铺设顺序时，应确保沿顺水方向上下搭接。3防水透汽膜横向搭接宽度不得小于100mm，纵向搭接宽度不得小于150mm。搭接缝应采用配套胶粘带粘结。相邻两幅膜的纵向搭接缝应相互错开，间距不小于500mm。4防水透汽膜搭接缝应采用配套胶粘带覆盖密封。5防水透汽膜应随铺随固定，固定部位应预先粘贴小块丁基胶带，用带塑料垫片的塑料锚栓将防水透汽膜固定在基层墙体上，固定点每平方米不得少于3处。6铺设在窗洞或其他洞口处的防水透汽膜，以“I”字型裁开，用配套胶粘带固定在洞口内侧。与门、窗框连接处应使用配套胶粘带满粘密封，四角用密封材料封严。7幕墙体系中穿透防水透汽膜的连接件周围应用配套胶粘带封严。187质量检查与验收7.1一般规定7.1.1建筑外墙防水防护工程的质量应符合下列规定：1防水层不得有渗漏现象。2使用的材料应符合设计要求。3找平层应平整、坚固，不得有空鼓、酥松、起砂、起皮现象。4门窗洞口、穿墙管、预埋件及收头等部位的防水构造，应符合设计要求。5砂浆防水层应坚固、平整，不得有空鼓、开裂、酥松、起砂、起皮现象。6涂膜防水层应无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。7防水透汽膜应铺设平整、固定牢固，不得有皱折、翘边等现象。搭接宽度符合要求，搭接缝和细部构造密封严密。8外墙防护层应平整、固定牢固，构造符合设计要求。7.1.2外墙防水层渗漏检查应在持续淋水2h后或雨后进行。7.1.3外墙防水防护使用的材料应有产品合格证和出厂检验，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。对进场的防水防护材料应抽样复检，并提出抽样试验报告，不合格的材料不得在工程中使用。7.1.4外墙防水防护工程应按装饰装修分部工程的子分部工程进行验收，外墙防水防护子分部工程各分项工程的划分应符合表7.1.4的要求。表7.1.4外墙防水防护子分部工程各分项工程的划分子分部工程分项工程砂浆防水层建筑外墙防水防护工程涂膜防水层防水透气膜防水层7.1.5建筑外墙防水防护工程各分项工程施工质量检验数量，应按外墙面面积，每500m?抽查一处，每处10m?，且不得少于3处；不足500m?时应按500m?计算。节点构造应全部进行检查。7.2砂浆防水层主控项目7.2.1砂浆防水层的原材料、配合比及性能指标，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和抽样试验报告。197.2.2砂浆防水层不得有渗漏现象。检验方法：持续淋水30min后观察检查。7.2.3砂浆防水层与基层之间及防水层各层之间应结合牢固，无空鼓。检验方法：观察和用小锤轻击检查。7.2.4求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目7.2.5砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。7.2.6砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察检查。7.2.7砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的80%。检验方法：观察和尺量检查。砂浆防水层在门窗洞口、穿墙管、预埋件、分格缝及收头等部位的节点做法，应符合设计要7.3涂膜防水层主控项目7.3.1防水层所用防水涂料及配套材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和抽样试验报告。7.3.2涂膜防水层不得有渗漏现象。检验方法：持续淋水30min后观察检查。7.3.3涂膜防水层在门窗洞口、穿墙管、预埋件及收头等部位的节点做法，应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目7.3.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。7.3.5涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。207.4防水透汽膜防水层主控项目7.4.1防水透汽膜及其配套材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。7.4.2防水透汽膜防水层不得有渗漏现象。检验方法：持续淋水30min后观察检查。7.4.3防水透汽膜在勒角、阴阳角、洞口、女儿墙、变形缝等部位的节点做法，应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目7.4.4防水透汽膜的铺贴应顺直，与基层应固定牢固，膜表面无皱折、伤痕、破裂等缺陷。检验方法：观察检查。7.4.5防水透汽膜的铺贴方向应正确，纵向搭接缝应错开，搭接宽度的负偏差不应大于10mm。检验方法：观察和尺量检查。7.4.6防水透汽膜的搭接缝应粘结牢固，密封严密。防水透汽膜的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边现象。检验方法：观察检查。nullnull外门窗1、无窗台压顶；窗台压顶后浇；压顶伸入墙体长度不足；成型质量差（如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等）；2、塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸；固定片安装应形成外低内高；安装完成后，清理窗框木楔或各类垫块，塞缝材料符合设计要求；3、窗框与钢副框间未打发泡胶，现场对发泡胶进行切割处理，塞缝不密实；4、外窗直接采取现场拼装，无泄水孔，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当。墙（未砌隔墙，含外墙）相邻轴线之间每层6处nullnullnull《建筑外墙防水防护技术规程》5.3.1门窗框与墙体间的缝隙宜采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充（图中相应改动）。外墙防水层应延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽、嵌填密封材料；门窗上楣的外口应做滴水处理；外窗台应设置不小于5%的外排水坡度（节点防水层和保温层不应压窗框，修改图5.3.1-1、图5.3.1-2）。12≥150431222i531图5.3.1-1门窗框防水防护平剖面构造1-窗框；2-密封材料；3-发泡聚氨酯填充图5.3.1-2门窗框防水防护立剖面构造1-窗框；2-密封材料；3-发泡聚氨酯填充；4-滴水线；5-外墙防水层nullnull外墙变形缝1、变形缝处应增设合成高分子防水卷材附加层，卷材两端应满粘于墙体，并应用密封材料密封，满粘的宽度应不小于150mm；相邻墙体变形缝位置1处nullnullnull《建筑外墙防水防护技术规程》5.3.4变形缝处应增设合成高分子防水卷材附加层，卷材两端应满粘于墙体，并应用密封材料密封，满粘的宽度应不小于150mm（图5.3.4）。12541图5.3.4变形缝防水防护构造nullnull阳台、空调板防水1、地漏标高未满足低于阳台、空调板地坪完成面10～20毫米、地漏排水管径；2、阳台、空调板外口下沿应做滴水线设计；3、阳台、空调板设置不小于1%的外排水坡度。以楼板（已砌隔墙）界定每层4处nullnullnull《建筑外墙防水防护技术规程》5.3.2雨篷应设置不小于1%的外排水坡度，外口下沿应做滴水线处理；雨篷与外墙交接处的防水层应连续；雨篷防水层应沿外口下翻至滴水部位（图5.3.2）。12i3图5.3.2雨篷防水防护构造1-外墙防水层；2-雨篷防水层；3-滴水线5.3.3阳台应向水落口设置不小于1%的排水坡度，水落口周边应留槽嵌填密封材料。阳台外口下沿应做滴水线设计（图5.3.3）。1i12图5.3.3阳台防水防护构造1-密封材料；2滴水线4卫生间防水精装淋浴间、门口防水混凝土坎1、在厨房、卫生间、浴室等处，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm；2、未按要求设置导墙或砼反坎；3、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；4、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；5、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。以楼板（已砌隔墙）界定每层卫浴间2处nullnullnull《GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范》9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。nullnull洞口封堵1、吊洞封堵未分层施工，吊洞质量差（含铁丝吊洞）；2、穿墙套管未预留，事后墙上开孔；3、穿墙套管无止水环，或止水环焊接质量差。以楼板（已砌隔墙）界定每层卫浴间2处nullnullnullnullnullnull防水及细部1、沉箱式卫生间底部未设置侧排地漏，或侧排地漏安装不正确；2、卫生间给水管直接从门下槛或导墙根部穿设；3、卫生间地砖施工完成后再进行门槛石铺贴；4、卷材或涂膜防水层厚度不符合设计和规范要求以楼板（已砌隔墙）界定每层卫浴间2处nullnullnullnull5建筑幕墙橱窗挡水坎1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。橱窗按相邻节点间的每段作为一处；nullnullnullGB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。nullnull幕墙挡水坎1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。出屋面及露台部位相邻轴线之间2处nullnullnullGB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。nullnull金属幕墙1、外墙孔洞封堵不到位，存在较大间隙；2、密封胶注打不到位，胶缝应密实、顺直、饱满；3、型材间拼缝应使用密封胶作勾缝处理，且胶缝应密实、饱满。幕墙龙骨按相邻节点间的每段作为1处；幕墙打胶按相邻胶缝间每段作为一处。nullnullnull概念过广nullnull石材幕墙1、外墙孔洞封堵不到位，存在较大间隙；2、密封胶注打不到位，胶缝应密实、顺直、饱满；幕墙龙骨按相邻节点间的每段作为1处；幕墙打胶按相邻胶缝间每段作为一处。nullnullnull概念过广nullnull玻璃幕墙1、外墙孔洞封堵不到位，存在较大间隙；2、密封胶注打不到位，胶缝应密实、顺直、饱满。幕墙龙骨按相邻节点间的每段作为1处；幕墙打胶按相邻胶缝间每段作为一处。nullnullnull概念过广6屋面工程基层与保护1、砼基层未清理、打磨、修补，基层粗糙，缺陷未处理；屋面变形缝每相邻轴线3处；nullnullnull《屋面工程技术规范》GB50207-944.2.5卷材、涂膜防水层的基层应设找平层，找平层厚度和技术要求应符合表4．2．5的规定；找平层应留设分格缝，缝宽宜为5～20mm，纵横缝的间距不宜大于6m，分格缝内宜嵌填密封材料。4.3.2在下列情况下，所使用的材料应具相容性：1防水材料(指卷材、涂料，下同)与基层处理剂；2防水材料与胶粘剂；3防水材料与密封材料；4防水材料与保护层的涂料；5两种防水材料复合使用料；6基层处理剂与密封材料。5.1.3卷材防水屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。5.1.4铺设屋面隔汽层或防水层前，基层必须干净、干燥。注：干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔汽层或防水层。5.1.5采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：1基层处理剂的选择应与卷材的材性相容；2喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、转角等处先行涂刷；3基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致，待其干燥后应及时铺贴卷材。nullnull防水与密封1、防水层未与砼基层直接粘接，中间做了抹灰找平层；2、卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理；3、卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。屋面变形缝每相邻轴线4处；nullnullnull《屋面工程技术规范》GB50207-94防水：5.1.7卷材的铺贴方法应符合下列规定：1卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；2防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为1OOmm；3卷材屋面的坡度不宜超过25％，当坡度超过25％时应采取防止卷材下滑的措施。7.3.1选择刚性防水设计时，应根据屋面防水设防要求、地区条件和建筑结构特点等因素，经技术经济比较确定。7.3.2刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2％～3％。7.3.3细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片；钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于1Omm。7.3.4防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，其纵横间距不宜大于6m。7.3.5补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05％～0.1％。7.4.3刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图7．4．3)。8.3.1屋面接缝密封防水设计，应保证密封部位不渗水，并满足防水层合理使用年限的要求。8.3.2屋面密封防水的接缝宽度宜为5～30mm，接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍。8.3.3密封材料品种选择应符合下列规定：1根据当地历年最高气温、最低气温、屋面构造特点和使用条件等因素，应选择耐热度、柔性相适应的密封材料；2根据屋面接缝位移的大小和特征，应选择位移能力相适应的密封材料。8.3.4接缝处的密封材料底部应设置背衬材料，背衬材料宽度应比接缝宽度大20％，嵌入深度应为密封材料的设计厚度。背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料；采用热灌法施工时，应选用耐热性好的背衬材料。8.3.5密封防水处理连接部位的基层，应涂刷基层处理剂；基层处理剂应选用与密封材料材性相容的材料。8.3.6接缝部位外露的密封材料上应设置保护层。密封：5.3.3屋面设施的防水处理应符合下列规定：1设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；2在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm；3需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。5.4.7反梁过水孔构造应符合下列规定：1根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高；2留置的过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm，采用预埋管道时其管径不得小于75mm；3过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并用密封材料封严。5.4.8伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严(图5．4．8)。5.4.3泛水防水构造应遵守下列规定：1铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。1)墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理(图5．4．3-1)；卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理(图5．4．3-2)。nullnull变形缝1、变形缝两侧有倒墙或反坎时，非钢筋混凝土浇筑而是采用砖砌；2、当变形缝上方有承受荷载的盖板时，盖板与变形缝防水层直接接触；3、当变形缝上有V型铁皮时，防水卷材或涂膜与V型铁皮直接接触，中间无隔离层；4、变形缝内宜填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。屋面变形缝每相邻轴线5处；nullnullnull《屋面工程技术规范》GB50207-945.4.4变形缝内宜填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图5．4．4)。7.4.3刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图7．4．3)。nullnull出屋面、设备基础、穿墙细部构造1、屋顶、露台结构板面上200mm高度内采用带PVC套管的穿墙螺杆；2、出屋面管道未设刚性防水套管或刚性防水套管高度不足屋面变形缝每相邻轴线6处；nullnullnull《屋面工程技术规范》GB50207-947.4.5伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层；收头处应固定密封(图7．4．5)。10.1.3平瓦、油毡瓦屋面与山墙及突出屋面结构的交接处，均应做泛水处理。10.4.2平瓦屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成；烟囱与屋面的交接处，在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm(图10．4．2-1)。油毡瓦屋面和金属板材屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm(图10．4．2-2和图10．4．2-3)。10.6.5屋面与突出屋面结构的交接处，油毡瓦应铺贴在立面上，其高度不应小于250mm。在屋面与突出屋面的烟囱、管道等交接处，应先做二毡三油防水层，待铺瓦后再用高聚物改性沥青卷材做单层防水。在女儿墙泛水处，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉入墙内预埋木砖上；泛水上口与墙间的缝隙应用密封材料封严。nullnull瓦面与板面1、檐沟不能有效收水，安装坡度不顺直；2、坐浆法：砂浆不饱满，粘接不牢靠有松动现象；挂瓦条法：木条不顺直，间距与瓦片规格尺寸不匹配，瓦片固定不牢靠；屋面及瓦变形缝每相邻轴线7处；nullnullnull《屋面工程技术规范》GB50207-94瓦屋面：10.3.1平瓦单独使用时，可用于防水等级为Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水；平瓦与防水卷材或防水涂膜复合使用时，可用于防水等级为Ⅱ级、Ⅲ级的屋面防水。油毡瓦单独使用时，可用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水；油毡瓦与防水卷材或防水涂膜复合使用时，可用于防水等级为Ⅱ级的屋面防水。金属板材应根据屋面防水等级选择性能相适应的板材。10.3.2具有保温隔热的平瓦、油毡瓦屋面，保温层可设置在钢筋混凝土结构基层的上部；金属板材屋面的保温层可选用复合保温板材等形式。10.3.3瓦屋面的排水坡度，应根据屋架形式、屋面基层类别、防水构造形式、材料性能以及当地气候条件等因素，经技术经济比较后确定，并宜符合表10．3．3的规定。10.3.5当平瓦屋面坡度大于50％或油毡瓦屋面坡度大于150％时，应采取固定加强措施。10.3.6平瓦屋面应在基层上面先铺设一层卷材，其搭接宽度不宜小于1OOmm，并用顺水条将卷材压钉在基层上；顺水条的间距宜为500mm，再在顺水条上铺钉挂瓦条。10.3.7平瓦可采用在基层上设置泥背的方法铺设，泥背厚度宜为30～50mm。10.3.8油毡瓦屋面应在基层上面先铺设一层卷材，卷材铺设在木基层上时，可用油毡钉固定卷材；卷材铺设在混凝土基层上时，可用水泥钉固定卷材。10.3.9天沟、檐沟的防水层，可采用防水卷材或防水涂膜，也可采用金属板材。10.4.1平瓦屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为50～70mm(图10．4．1-1和图10．4．1-2)，油毡瓦屋面的檐口应设金属滴水板(图10．4．1-3和图10．4．1-4)。10.4.2平瓦屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成；烟囱与屋面的交接处，在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm(图10．4．2-1)。油毡瓦屋面和金属板材屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm(图10．4．2-2和图10．4．2-3)。10.4.4平瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。油毡瓦屋面的脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm(图10．4．4)。nullnull机房挡水坎、防水1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。屋面机房1处nullnullnullGB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。7采光顶变形缝1、刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；幕墙龙骨按相邻节点间的2处nullnullnull详见《屋面工程技术规范GB50345-2012》4.10nullnull打胶1、密封胶注打不到位，胶缝应密实、顺直、饱满；幕墙龙骨按相邻节点间的3处nullnullnull详见《屋面工程技术规范GB50345-2012》4.10nullnull平面开启扇1、外窗无泄水孔，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当。幕墙龙骨按相邻节点间的4处nullnullnull详见《屋面工程技术规范GB50345-2012》4.10nullnull披水板1、披水板与周边收口部位拼接无缝隙；2、密封胶周边注打到位，胶缝密实、饱满顺直。幕墙龙骨按相邻节点间的5处nullnullnull详见《屋面工程技术规范GB50345-2012》4.108设备夹层、避难层防水1、抹灰前未有效封堵穿墙螺杆孔、脚手眼孔；2、外墙灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖、瞎缝、通缝；楼板（未砌隔墙）相邻轴线合围面2处nullnullnullnull9机房挡水坎1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。楼板（未砌隔墙）相邻轴线合围面2处nullnullnullGB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。10蓄水试验屋面1、蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格以屋脊分界，大屋面板2处nullnullnullGB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范3.0.21检验方法应符合下列规定：1检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；2检查空鼓应采用敲击的方法；3检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h；4检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。4.10.5防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。nullnull卫生间1、蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格以卫生间自然间3处nullnullnullGB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范3.0.21检验方法应符合下列规定：1检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；2检查空鼓应采用敲击的方法；3检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h；4检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。4.10.5防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。11渗漏检查卫生间1、沉箱式卫生间底部未设置侧排地漏，或侧排地漏安装不正确；2、卫生间给水管直接从门下槛或导墙根部穿设；3、卫生间地砖施工完成后再进行门槛石铺贴以卫生间自然间4处nullnullnull检查项不明确nullnull屋面1、出屋面（含地下车库）烟风道泛水高度范围内存在砖砌体，或砼未随屋面一次浇筑；2、出屋面（含地下车库）烟风道泛水高度浇筑高度不足（比完成面高出不少于150mm）。以屋脊分界，大屋面板2处nullnullnull检查项不明确nullnull地下室1、防水施工前基层处理不到位，钢筋头外露、孔洞未修补、拼缝错台；2、地下室底板和侧墙防水搭接不合规（R角）；3、地下防水区域砼裂缝处理不合规，防水施工后出现渗漏；4、未按规范设穿墙套管；预埋质量差；穿墙套管与墙面结构平齐时防水材料未卷入50mm；5、未按规范设止水螺杆；端头处理不合规范、或螺杆切割后高出墙面；6、止水钢板不交圈、焊接、露出宽度不符合施工规范要求；遇水膨胀止水条嵌固不牢；止水凹槽深度宽度不足。墙（未砌隔墙，含外墙）相邻轴线之间每层3处nullnullnull检查项不明确nullnull采光顶1、密封胶注打不到位，胶缝应密实、顺直、饱满；2、淋水试验过程无渗漏。幕墙龙骨按相邻节点间的2处nullnullnull检查项不明确nullnull外墙、外窗1、外墙灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖、瞎缝、通缝；2、外墙构造柱浇筑不密实（如狗洞、露筋等）；3、外墙孔洞封堵不密实（如钢管未割除、孔洞未清理干净）；4、抹灰后外墙出现渗漏（含外门窗周边渗漏）；5、无窗台压顶；窗台压顶后浇；压顶伸入墙体长度不足；成型质量差（如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等）；6、无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸；固定片安装应形成外低内高；安装完成后，清理窗框木楔或各类垫块，塞缝材料符合设计要求；7、窗框与钢副框间未打发泡胶，现场对发泡胶进行切割处理，塞缝不密实；8、外窗直接采取现场拼装，无泄水孔，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当。墙（未砌隔墙，含外墙）相邻轴线之间每层3处nullnullnull检查项不明确nullnull阳台、空调板1、地漏标高未满足低于阳台、空调板地坪完成面10～20毫米、地漏排水管径；2、阳台、空调板外口下沿应做滴水线设计；3、阳台、空调板设置不小于1%的外排水坡度。以楼板（已砌隔墙）界定每层4处nullnullnull检查项不明确nullnull混凝土水池1、蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格每口水池作为1个检查点nullnullnull检查项不明确nullnull机房1、未按要求设置导墙或砼反坎；2、导墙浇筑前结合面未剔凿，或剔凿马虎、走过场；3、导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模；4、周边倒墙未采用砼浇筑。周边倒墙浇筑高度不足。屋面变形缝每相邻轴线作为2个检查点；nullnullnull检查项不明确总检查总点数：总合格率：nullnullnullnullnullnullnullnull合格点数：不合格点数：nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull