2021年热力设备检修实训总结报告

热力设备检修实训汇报为期三周实训结束了，在实训中我学到了很多东西，我们实训分为四个课时，每个课时有24节课。在实训中我们理论和操作结合在一起，在老师指导下，我们动手能力得到了提升，，学到了课堂以外很多知识，让我们获益匪浅。一、泵离心水泵工作原理：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生离心力作用下，叶轮番道里水被甩相四面，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不停旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不停地从低处扬到高处或远方。总而言之，离心泵是在叶轮高速旋转所产生离心力作用下，将水提向高处。其次是离心水泵关键部件:泵体、叶轮螺母、密封环、叶轮、泵盖、轴套、填料环、填料、填料压盖、悬架、泵轴、支架。水泵密封有两种方法，分为填料密封和机械密封拆卸：水泵拆卸有一定方法，若粗心大意，出现差错，就会使水泵发生毛病。拆装时注意事项：要合理使用专用工具，如螺丝刀、活络扳手、铜棒、手锤等。要准备放置水泵零配件容器，并按一定拆装步骤进行。切忌乱放乱甩，以免丢失或碰坏零配件。拆装时要保持零配件密合面清洁，不能碰伤和损坏。装配较紧零配件时，要用木板垫好后再用锤敲打。组装:装配前清洗和检验全部零件，对磨损严重且不能修复零件应更换新件。在轻易生锈地方加润滑油，以免影响到机器运转。泵装配次序通常按拆卸次序相反方向进行。二、风机风机种类有很多个类，而我们学是空压机。空压机工作原理：当活塞下行时，缸体内形成真空，产生气压，这时进气机构打开，空气在大气压力作用下，经过空气滤清器过滤后进入缸体内。当活塞下行至下止点时，进气完成，进气机构关闭，缸体内充满空气，这时曲轴带着连杆、活塞开始上行，活塞推着缸体内空气上行，空气不停被压缩，当活塞上行至上止点时，活塞顶部和缸盖底部之间距离很小，从而使大致积、低密度空气被压缩成小体积、高密度空气，使空气取得能量，这时排气机构打开，被压缩空气经散热器降温后从排气口排出，完成一次做功。因为曲轴连续旋转，又带着连杆、活塞下行，反复上一次做功过程。关键部件：活塞、缸体、缸盖、进排气机构、曲轴、连杆、曲轴箱、平衡块、勾油勺、飞轮、空气滤清器、散热器、排烟管、安全阀、压力表、轴承套件。拆卸：先切断电源挂上安全警示牌。打开排气阀，放空里面剩下气体，一定要等压力表值为零才能够。然后把曲轴箱机械润滑油放空。把空压机外部灰尘擦洁净。以电动机视为正面，给各个气缸编号，在连接部位做好标识，避免混乱了。然后拆下防护罩，拆下多种仪表，并轻拿轻放，妥善保管。接下来就拆下空气滤清器、皮带和皮带轮、电动机、排气管及曲轴箱排烟气管、缸盖。然后拆下各缸体还有各缸体活塞和活塞上活塞环。然后就拆下连杆、曲轴箱端盖、曲轴及轴承。测量：1、用游标深度尺测量各缸体上顶平面和活塞在上止点时余隙，通常为0.5~1.5mm之间。2、用塞尺测量各气缸活塞头部外圆面和缸体顶部内圆面之间配合间隙，通常为0.1~0.2mm之间。3、用内径百分表测量各缸体圆度和圆柱度，圆度通常为0.1~0.25mm，圆柱度通常为0.005~0.01mm。4、用塞尺测量各活塞环在环槽内端面间隙，通常为0.03~0.09mm之间。5、用塞尺测量各气缸各活塞环在缸体内开口间隙通常为0.3~0.6mm之间。6、用游标卡尺测量各活塞销和铜套径向间隙，通常为0.01~0.03mm之间。装配：装配前清理和清洗各零件，各零件均涂抹一层薄薄润滑油，检验零件是否有磨损和损坏。装配时从下到上，由里到外，和拆卸相反。注意各编号及标识。装皮带时，先将皮带套上小带轮然后在套上大带轮，其松紧程度能够经过调整电动机位置来满足，注意两个皮带轮端面要在同一面上。三、转子找平衡轴弯曲测量：测量轴弯曲时，应在室温状态下进行。大部分轴可在平板或平整水泥地上，将两端轴颈支撑在滚珠架或V行铁架上进行测量。将轴端面分为八等分，序号1点应定在有显著固定记号位置。然后装上百分表，检验百分表灵敏度，把百分表调到相同位置，测量出从端面开始到每个百分表和两个支点距离，测出直轴长度，依次记好。将轴沿序号方向转动，根据八个等分点转动一圈，依次测出百分表在各等分点读数，将测量得到数据统计下来，求出偏差，然后就能够绘图了。轴弯曲测量时轴向窜动量限制在0.1mm以内。百分表测杆中心应经过轴心。测量杆接触点时应使测量杆压入表内一小段距离确保测量杆一直和圆面最高点接触。轴校正方法有：机械加压直轴法、捻打直轴法、局部加热直轴法、局部加热加压法、内应力松弛法。转体晃动和瓢偏测量：旋转体外圆面对轴心线径向跳动称为径向跳动，简称晃动。晃动程度打大小称为晃动度。旋转体端面沿轴向跳动，称为瓢偏，瓢偏程度大小称为瓢偏度。晃动测量：将所测转体圆周分为八个等分，并编上序号，固定好百分表架，将表测杆按标准安放在圆面上，测量瓢偏时，将两个表分别装在同一直径相正确两方向上，因为测件在转动时可能和轴一起沿轴移动，还有在外沿装一个表，装好以后，先试转一圈，若无问题，即可按序号转动转体，依次对准各点进行测量，并将百分表读数分别统计下来。计算时,先算出两表同一位置平均数，然后求出同一直径上两数之差,即为该直径上瓢偏度。其中最大值为最大瓢偏度。转子找平衡：一个不平衡转子放在静平台上，因为不平衡重作用，转子在轨道上往返摆动。静平衡台安装后，需对导轨进行校正，静平衡台安放位置应设在无机械振动和背风地方，以免影响转子找平衡结果。找静平衡转子应清理洁净，转子上全部零件要组装好，不得有松动。转子放在轨道止.时，动作要轻，轴中心线要和轨道垂直。秒表法找转子显著不平衡：先确定不平衡重力G方位，用同于试加重量测量最大周期时间T和最小周期t，称出试加重量S和试加重半径，然后就能够计算平衡重。检测方法：将Q重量放置G对面位置，转动转动数次能停于不一样位置才是合格转子。假如数次全部停于相同位置是不平衡转子。秒表法找不显著不平衡转子：将转子分为8等份，并标上序号。用同于试加重量，所选试加重S不变，加重半径也不变，转子摆动时按表时机一致。测量8个点摆动周期时间。把数据统计下来并在图上标出。绘制曲线图。加重法找显著不平衡转子：在找平衡时，需要在转子上配加临时平衡重量，称为试加重量。试加重量较轻常见油泥，经过在圆周等分位子试加配重，找出重心偏移位置和重量，经过调整，使重心偏移在许可范围内。将转子放在静平衡台轨道上，往复滚动数次，则重一侧肯定垂直向下，如此数次结果均一致，即下方就是转子不平衡重量G位置，测量出第一次和第二次试加重量。计算平衡重。滑动轴承检测：检验下瓦磨合印记就是在许可实际磨合印记面积和形状出现偏差，但实际磨合印记面积不得小于标准接触面积70％。轴瓦径向间隙包含顶隙、侧隙及侧隙对称度。径向间隙大小取决于轴瓦结构及工作要求。轴瓦顶隙测量：先将铅丝放在下瓦水平结合面两侧和轴颈顶部，然后合上上瓦，对称扭紧结合面螺栓，随即分解开取出铅丝测量其厚度，则顶隙为顶部铅丝厚底平均值减去两侧铅丝厚度平均值，前后端顶隙应相等，若不等，则证实顶隙出现楔形。轴瓦侧隙测量：测量轴瓦两侧间隙是用塞尺早轴瓦水平结合面四个角处进行，因为侧隙是楔形，故塞尺不可能插入过深，塞尺插入深度约为直径1/10~1/12。下瓦侧隙对称度测量:轴瓦侧隙不仅要求瓦口处间隙合格，而且要求侧隙形状是一规则楔形。先用最薄塞尺沿四个瓦口插入，直到差不动为止，取出塞尺，统计塞尺插入长度。轴瓦紧力测量：轴瓦紧力测量和轴瓦顶隙测量方法相同，只是放铅丝位置不一样，测量轴瓦紧力是将铅丝放在轴承座结合面和轴瓦顶部处，轴瓦紧力值等于两侧铅丝厚度平均值和顶部铅丝厚度平均值之差。四、管道和阀门检修管工检修分为两大部分，管道检修和阀门检修，其中管道检修又包含：割管、套丝、弯管、组装管道；阀门检修包含：制作垫子、拆装阀门、更换盘根、更换垫子、研磨阀芯。管道检修：割管就是做好部分测量工作，我们关键是割300mm长度，在老师耐心讲解和专业分析下。我们认真去练习，正确使用管子切割刀切割，固定好要切割管道，在切割工具切口滴几滴机油，后使用切割刀，左手推右手拉顶上双手进给，循环着直到切断为止，注意快切断时要一手一手托住管子不让它掉了。接下来就能够进行套丝了，根据标准把刻度调到3/4位置，管子伸出夹持点50~80mm，套丝出来螺纹长度在15mm~20mm就合格了。以后便是弯管了，就是将做好套丝钢管用刻度尺量好，分为均匀两段，注意居中和焊缝线处于正上方，管子弯为90度为正确。最终以样板检验合格为止。接下来就是小组管道组装了，整体来说管道组装包含三大部分，分别有入口、出口和环形部分，其中环形部分工作量是最大，我们组有5个人，一个人做出口部分，一个人做入口部分，三个人做环形部分，根据老师给550±5规格完成环形部分，然后就一起连接起来就完成了组装部分。阀门检修：先是制作垫子，就是先在砂纸上根据老师给规格画好，再用适宜榔头敲到位就能够，注意圆临摹和榔头力度就能够完美得出合格圆了。拆装也是不轻易，拆和装要对称，拆装螺母对称，扳手拧力度要均匀，夹紧就好。接下来就是更换盘根了，按尺寸量好规格，放盘根到阀门时要用一字螺丝刀挤压，层和层之间盘根接头应错位120°安装，安装完成后，盘根压盖不可一次性压得过紧，以不漏即可。以后就是更换垫子，把做好垫子换上去就，注意要均匀。最终为确保密封性，每个接头处外螺纹应缠生料带，活接头用橡胶圈密封。连接用管子在下料时应加上两端螺纹长度，应使用龙门钳，台虎钳夹持零件，圆管子用管子钳扳手，凡有四方形，六角形，八角形接头用活动扳手、开口扳手扳转。当旋转接头零件有一定紧密时，要注意方向性，不可过紧，不能反转。在扭紧活接头中间螺母时，应用三把扳手，一把拧中间螺母，另外两把固定两端接头，用力方向和中间扳手用力方向相反。组装过程中。不能野蛮操作，注意安全。经过三周动手操作后，还有老师耐心为我们讲解多种问题，掌握了各类工具、量具使用方法和拆装操作技巧，知道了各部件名称、作用，并学会检修技能，我学习到了很多以前没有接触过知识，使我眼界打开，感受颇深。基础动手能力是一切工作和发明基础和必需条件。经过此次实习，不仅培养了我实际动手能力，增加了实际操作经验，缩短了抽象书本知识和实际工作距离。认为这次实训很有必需。