承台施工安全专项施工方案

承台施工安全专项施工一、一般要求：1、进入施工现场的施工作业人员必须遵守安全生产六大纪律和安全操作规程及各项规章制度。进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用品。2、承台上的作业平台应牢固可靠，并经常进行检查保证其安全无误，材料要均匀堆放，不得多人聚集一处。3、电源线要架空设置，线路走向合理，防止漏电伤人；夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道中，均应设置固定的照明设施。4、装吊作业要有明确的信号，特种作业持证上岗。5、承台施工期间要有水上安全警示灯，交通船只要有救生圈、救生衣等安全设施。6、围堰范围内要有围护，防止非工作人员进入，并设立有醒目的安全告示；7、设立专职安全人员和电工24小时轮流值班，安全员负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或塌陷，及时加以分析处理。电工负责整个施工现场的临时用电安装、拆除工作。二、挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员立即离开并及时处理。3、人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3m，堆土在1m以外，并且高度不超过1.5m。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆放在支撑上，不得在支撑上行走或站立。5、机械挖土启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车时运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。7、不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、电缆两侧1m范围内采用人工挖掘。9、在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。10、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。开挖出的土方不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。11、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。三、基坑支护安全技术措施1、基础施工必须合理设置挖槽断面和堆土位置，对附近建筑可能出现的沉降、裂缝、坍塌等，事先采取预防措施。2、基坑施工设置有效排水措施，合理使用井点降水，不得引起地面沉陷、影响周围环境。对降水影响区域内的建筑物、地下管线等必须采取保护措施。3、施工机械进场必须验收合格，挖土和吊运作业时，不得有人员进入作业半径内。作业机具位置必须牢靠，安全。4、支撑系统必须做强度和稳定校核。支撑形式便于支设和拆除，并便于后续工序的操作，钢板桩材料必须合格，弯曲的钢板桩必须矫正后方可使用。钢板桩根据设计要求有足够的入土深度和支护形式，在支撑系统中，支撑结构不得有弯曲、松动、劈裂、位移。5、施工车辆及机械在沟槽边卸料，槽边必须有拦板挡模等措施。沉井、沟槽上下传递工具及材料时，不得采用抛扔等操作方法。6、土方距基坑边不得小于1m,高度不得超过1.5m。不得掩埋测量标志等。7、施工现场区域设立安全警示标志和围护设施。8、坑壁渗水、漏水及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。挖土期间，注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。9、插打钢板桩时注意卡环、钢丝绳牢固可靠，如发现破损或变形，及时更换。挖机斗内弃土必须清理干净，防止土块掉落伤人。钢板桩插打好后，用2.5m长、5cm厚木板档土。四、钢筋绑扎焊接作业安全技术措施1、作业平台必须无积水，浇注混凝土垫层。作业人员必须身体健康，学徒必须在师傅的指导下进行工作。2、密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问应立即上报。3、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋短料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行短料、弯料或配料。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。6、超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。7、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。8、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架上或攀登骨架上下。1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、钢筋焊接作业人员持证上岗，按规定戴好防护目镜、面罩等个人防护用品，并遵守相应的安全操作规程。敲击焊渣时，头部避离焊渣飞溅方向。10、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。11、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。12、氧气瓶、乙炔瓶及软管、阀、表均齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。　13、氧气瓶和乙炔瓶相互间的距离不得小于5m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。清除施焊周围的易燃易爆物品。五、模板工程安全技术措施1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。2、现浇混凝土的支撑系统必须符合设计要求，经过设计计算经验收合格后方可使用。支撑模板的支柱材料必须符合要求，立柱底部须有垫板，不得用砖垫高，并按规定设置纵横向支撑，立柱间距必须符合规定。3、模板上施工荷载不得超过规定，模板上材料堆放均匀。4、大模板存放必须有防止倾倒措施，各种模板存放必须堆放整齐、不得超高。5、2m以上高处作业须有可靠的立足点，拆除区域设置警戒线并设专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。拆模必须拆除干净彻底，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。6、模板拆除前必须进行安全技术交底，经过验收后方可使用。7、模板拆除前必须有混凝土强度报告，混凝土强度达到规定要求方可拆模。拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上。施工中防止模板突然掉落伤人。8、在模板上运输混凝土要有走道垫板，走道垫板必须稳定牢固。9、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。六、起重吊装安全技术措施1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、以及构件重量和分布情况进行全面了解。2、现场施工负责人为起重机械提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3、起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4、在露天有6级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，停止吊装作业。雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。5、起重机的安全防护装置必须完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。6、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩提升等动作前，发出音响信号示意。7、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。8、操作人员按规定的起重性能作业，不得超载。9、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设物，现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。10、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。对易晃动的重物要栓拉绳。11、重物起升和下降速度要平稳、均匀，不得突然制动，左右回转要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。12、起重机不得靠近输电线路作业。起重机的最高部位与架空输电线路的安全距离必须符合下表。电压(kv)安全距离＜110500沿垂直方向沿水平方向13、起重机使用的钢丝绳，其产品的技术性能可靠，并有质量证明文件。其结构形式、规格和强度要符合该起重机书的要求。14、每班作业前，检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝超过规定根数时，予以报废。15、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得使用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现以下情况时必须更换：（1）表面有裂纹呢、破口（2）危险断面及钩颈有永久变形（3）挂绳处断面有磨损超过10%（4）吊钩衬套磨损超过原厚度的50%（5）销子磨损超过直径的3%~5%17、当起重机的制动器的制动鼓表面磨损超过1.5-2.0mm时，要更换制动鼓，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度的50%时，更换制动带。七、安全用电技术措施1、电工必须经过按国家现行考核合格后，持证上岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。4、在施工现场专用变压器的供电的TN—S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。5、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。工作零线（N线）通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处。6、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。保护零线必须采用绝缘导线。7、TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还在配电系统的中间处和末端处做重复接地。8、严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。9、配电柜装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。配电柜或配电线路停电维修时，挂接地线，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。10、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿／黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。11、架空线必须采用绝缘导线。架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。架空线路的线间距不得小于。12、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。13、埋地电缆在穿越道路、易受机械损伤处必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的倍。14、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。15、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。16、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PIE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。17、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。18、施工现场严禁使用花线等普通线代替电缆线。19、对夜间影响通航或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。八、混凝土机械及浇捣安全技术措施1、混凝土泵　8.1．1混凝土泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎揳紧。　8.1．2泵送管道的敷设符合下列要求：　　（1）水平泵送管道宜直线敷设；　　（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；　　（3）敷设向下倾斜的管道时，在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，在坡度上端装设排气活阀；　　（4）泵送管道有支承固定，在管道和固定物之间设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；　　8.1．3砂石粒径、水泥标号及配合比按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。　　8.1．4作业前检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。　　8.1．5输送管道的管壁厚度与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温。　　8.1．6配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。　　8.13的水泥砂浆润滑泵及管道。　　8.1．8泵送作业中，料斗中的混凝土平面保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。　　8.1．9当进入料斗的混凝土有离析现象时停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。　　8.1．10泵送混凝土连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。　　8.1．11垂直向上泵送中断后再次泵送时，先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。　　8.1．12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，先关闭电动机和消除蓄能器压力。　　8.1．13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，停止泵送，但仍使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。　　8.1．14水箱内贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，及时检查处理。　　8.1．15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。　　8.1．16作业中，对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。　　8.1．17防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。　　8.1．18当出现输送管堵塞时，进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。　　8.1．19作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，采用刮刀清除。　　8.1．20作业后，将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸载。　　2、混凝土泵车　　8.2．1构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行相关规定。　　8.2．2泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。　　8.2．3泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。　　8.2．4就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。　　8.2．5作业前检查项目符合下列要求；　　（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；　　（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；　　（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；　　（4）输送管路连接牢固，密封良好。　　8.2．6布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。　　8.2．7伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。　　8.2．8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。　　8.2．9不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。　　8.2．10泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。　　8.2．11泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。　　8.2．12料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。　　8.2．13泵送混凝土连续作业。作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。　　8.2．14泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，立即停止泵送，并采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，拆管清洗。　　8.2．15作业后，将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。　　8.2．16作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。　　8.2．17作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位，液压系统应卸荷，并收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。8.3插入式振动器　　8.3．1插入式振动器的电动机电源上，安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。　　8.3．2操作人员经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。　　8.3．3电缆线满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。　　8.3．4使用前，检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。　　8.3．5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时断开电源。　　8.3．6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。　　8.3．7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，及时修复或更换。　　8.3．8作业停止需移动振动器时，先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。　　8.3．9作业完毕，将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，平直放好，并对电动机采取防潮措施。大广高速公路解放至二莫段建设项目承台施工安全专项施工方案沈阳市公路建设股份有限公司SLR01项目经理部