电力线路和电力金具标准交流电压高于1000V的套管通用技术条件

  中华人民共和国国家标准 交流电压高于1000V的套管 通用技术条件                    UDC621.315    .62.025  GB4109—83 General technical specification of bushings  for alternating voltages above 1000V    国家标准局1983-12-26发布                                 1984-10-01实施       本标准适用于额定电压高于1000V，频率为15～60Hz的三相交流系统用电 器和电气装置中单独供应的电容式套管、液体和气体绝缘套管及浇铸树脂绝缘套 管(以下简称套管)。     套管用于非三相系统时，应由供需双方协议。     本标准不适用于水银整流器、旋转电机、试验变压器及电力电缆终端用的套 管，也不适用于35kV及以下的纯瓷套管和其他特殊场合使用的套管。     本标准参照采用了国际电工委员会(IEC)出版物137《交流电压高于1000伏 的套管》第二版1973年。     注：本标准充分考虑到IEC对该标准的修改动向，也采用了近年来修订版中 有关技术要求。       本标准所用的名词术语按GB 2900.8—82《电工名词术语 绝缘子》规定。 1 环境条件 1.1 海拔高度     一端或两端处于环境空气中的套管，适用于在海拔不超过1000m下运行。套 管浸入介质中的部分，其击穿强度和闪络电压不受海拔高度的影响。当套管使用 于海拔超过1000m处，而在低于海拔1000m处试验时，以干闪络距离为基础的套 管外绝缘水平，在超过海拔1000m后，每升高100m增加1%。     例：套管使用地点的海拔高度为2800m时，外绝缘水平增加值应为：     注：由于受浸入介质中的击穿强度和闪络电压的限制，在比运行地点低的海 拔高度下试验时，按实际海拔高度校验后，有时可能出现所增加的绝缘距离不 够，在这种情况下，供方应提供情况，说明干闪络距离是否合适。 1.2 环境空气和浸入介质的温度     套管在环境空气和浸入介质中运行的极限温度如下：     环境空气：最高 40℃     最高日平均 30℃     最低 -40℃     封闭母线：最高 80℃     变压器中油：最高 100℃     最高日平均 90℃     油断路器中油：最高日平均 80℃     其他介质：按使用该套管的电器规定     注：浸入介质的日平均温度，取24h连续读数的算术平均值。 2 分类及规格 2.1 套管的分类如表1 表1 套管的分类   2.2 套管的规格 2.2.1 套管的额定电压及最高工作电压如表2。 表2 套管的额定电压及最高工作电压   2.2.2 套管的额定电流()     套管的额定电流()，应从下列标准值中选取。     100，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600， 2000，2500，3150，4000，5000，6300，8000，10000，12500， 16000，20000，25000。 3 技术要求 3.1 套管应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸及文件制造。 3.2 套管的瓷套应符合GB 772-77《高压电瓷瓷件技术条件》之规定。 3.3 套管户外端最小公称爬电距离与最高工作线电压()的比值(爬电比距)分为四 级。 Ⅰ 16mm/kV Ⅱ 20mm/kV Ⅲ 25mm/kV Ⅳ 31mm/kV 3.4 套管的试验电压应符合表3的规定。 表3 套管的试验电压kV       经过1min耐受电压试验后的产品，如需再次进行该项试验时，其值应为表3 相应规定值的90%。     工频及操作冲击湿耐受电压仅户外套管有此要求。雷电截波冲击耐受电压仅 变压器套管有此要求，且在需方提出要求时才进行试验。      注：表中※处数值由供需双方协议。 3.5 套管的介质损失角正切(tanδ)及其施加电压和电容量应符合下列规定。 3.5.1 测量套管的tanδ时，所施加的电压应符合表4规定。 表4 测量套管tanδ时的施加电压   3.5.2 套管在1.05/电压下的tanδ最大值规定如下：     a.电容式套管：     油浸纸 0.007     胶粘纸 110kV及以上电压 0.010            60kV及以下电压 0.015     浇铸绝缘 0.010     气体 0.010     b.非电容式管套：     浇铸绝缘 0.020     c.复合式及其他套管由供需双方协议。 3.5.3 电容式套管的tanδ增大值应不大于下列规定。     当电压从0.5/升高到1.05/时为0.001。从0.5/升高到 /时为0.003。 3.5.4 测量套管的电容量时，所施加的电压为1.05/。在高压试验以前和以 后所测得的电容量的增大值，应小于一层电容击穿的量值。 3.6 套管的局部放电量应符合表5规定。 表5 套管的局部放电量       在1.50/电压下的局部放电量仅变压器和电抗器套管有此规定。     低于35kV的变压器套管和复合式套管的局部放电量数值以及是否需要进行试 验，均由供需双方协议。     注：无线电干扰电压，如用户有要求时，数值由供需双方协议。 3.7 套管抽头绝缘的1min工频耐受电压。     试验抽头：2kV对地电压；     电压抽头：两倍于抽头额定电压的对地电压，但不得小于2kV。 3.8 套管的热稳定性能     额定电压为220kV及以上的胶粘纸变压器套管，和额定电压为330kV及以上 的油纸变压器套管，应在室温不低于10℃下进行热稳定试验，试验时将套管下部 浸入90±2℃的变压器油中，并向套管施加0.7电压，套管的tanδ应稳定。     若能以比较试验的结果来确保油浸纸套管的热稳定时，则额定电压为330kV 及以上的油浸纸套管的热稳定试验可免试。 3.9 套管的温升性能     套管在长期施加额定电流±2%稳定后，其各部分的发热和温升应不大于 表6的规定。     通过对比试验为基础的计算，能证明所规定的最大发热温度完全符合者可免 试。 表6 套管各部位允许的发热温度及温升       套管中导体的最热点温度，可由下式计算确定：     导体的最高温度QM由(1)和(2)关系式推导出：            (1)              (2)     若(2)式算得的(M)是正值，则导体的最高温度是，且它位于导体两端中任 何点。若(M)是负值或零值，则导体的最高温度是Q2。     导体的最高温度点距较冷端之距离(LM)按式(3)计算。                            (3) 式中 ——导体最高温度，℃；      ——导体两端间在QA稳定温度时电阻，Ω；      ——导体载流IN在温度稳定时电阻，Ω；       a——测量导体电阻RA时的电阻温度系数；     ——导体的稳定基准温度，℃；      Q1——导体较冷端测量出的温度，℃；       Q2——导体较热端测量出的温度，℃；       L——导体长度，cm；       ——最高温度点距导体较冷端的距离，cm。 3.10 套管的密封性能 3.10.1 充气体或气体绝缘的套管和充液体或液体绝缘的套管，都应进行密封试 验。前者应在环境温度下，充以最大运行压力的气体，若在规定的试验时间内， 观察到的泄漏压力符合供需双方商定的额定值，则认为套管通过了本试验。试验 后者时，套管应在表压力为0.2±0.01MPa(2±0.1kgf/cm2)的内油压下维持1h， 不应有任何渗漏现象。 3.10.2 作为电器设备例如开关或变压器一个组成部分的套管，应对其与整个电器 密封有关的部分进行密封试验。试验时，在套管的中心导杆内充以表压力为0.2 ±0.01MPa的气体或液体，维持15min，套管的顶部密封部分不得有任何渗漏现 象。 3.11 套管的弯曲负荷耐受性能     套管应能耐受表7规定的弯曲试验负荷1min。试验时，套管内部应施加0.2 ±0.01MPa的压力，试验过程中，套管不得有任何渗漏或机械损伤。     套管在运行中允许最大持久使用的弯曲负荷值为：     当套管安装在与垂直线的夹角不超过30°时，为表7规定试验值的50%。     当套管安装在与垂直线的夹角超过30°时，为表7规定试验值的30%。     注：胶纸套管进行弯曲负荷试验时，内部不施加压力。 表7 套管的弯曲耐受负荷   3.12 套管的热短时电流耐受性能     套管应能耐受热短时电流()持续时间()1s，变压器套管的持续时间通常 为2s。的值应为额定电流()的25倍。套管耐受的能力，亦可由如下计算 证明：                          (4) 式中 ——导体的最终温度，℃；      Q0——在环境温度40℃下，带IN连续运行时的导体温度，℃；       a——铜为0.8单位，(K/S)/(kA/cm2 )2；             铝为1.8单位，(K/S)/(kA/cm2) 2；      ——规定的热短时电流，kA；      ——与IN 相对应的整个横截面积，cm2；      ——用于计算集肤效应的等效横截面积，cm2。     如计算温度(Qf)不超过180℃，则认为套管能耐受的标准值，若超过此 限度，则须用试验来证明套管是否能耐受此标准值。     本试验不适用于不带导体交货的套管。 3.13 套管所有外露的金属附件应无毛刺、尖角、无开裂，并涂刷防腐层(或镀 锌)，电气接触表面涂凡士林，套管与变压器油接触的金属零件表面，涂刷耐油性 绝缘清漆，胶纸电容芯子表面涂防潮耐油的绝缘漆，漆层应光滑、无开裂。 4 检验 4.1 套管应由制造厂技术检验部门验收，制造厂应保证全部交货的套管符合本标 准要求，用户有权按本标准规定，对套管进行试验。     如果套管由于和使用的原因，不能按本标准规定的条件单独试验时，其 试验程序应由供需双方协议。 4.2 试验方法除应符合本标准规定外，其余应符合GB775-79《绝缘子试验方 法》、GB311.1-83《高压输变电设备的绝缘配合》、GB311.2-83《高电压试验 技术第一部分 一般试验条件和要求》、GB311.3-83《高电压试验技术第二部分 试 验程序》、GB311.4-83《高电压试验技术第三部分 测量装置》、GB311.5-83 《高电压试验技术第四部分 测量装置使用导则》、GB311.6-83《高电压试验技术 第五部分 测量球隙》、GB763-74《交流高压电器在长期工作时的发热》、 GB507-77《电气用油绝缘强度测定法》和GB772的规定。 4.3 套管的试验分为出厂试验和型式试验两种。 4.3.1 出厂的每一只套管，应按表8顺序进行出厂试验，试验时，如套管有不符合 表中规定任何一项要求时，则此套管不合格。     对气体绝缘套管的1min工频耐压试验和局部放电测量，仅在型式试验时进 行。低于35kV的变压器套管，当需要进行局部放电测量时，亦仅在型式试验时进 行。     爬电距离允许抽查。 4.3.2 新产品定型或正常产品修改结构，改变原及生产工艺时，应根据改变的 性质，进行产品型式试验的全部项目或部分项目试验。试验用的套管应与交货的 套管没有任何不同。型式试验应在通过出厂试验合格后的产品中随机抽取1只(低 于35kV电压等级的套管为2只)，按表9顺序进行试验，试验时如套管有不符合 表中规定的任何一项要求时，则型式试验不合格。     在型式试验后，应进行tanδ和电容量测量，以便检验套管是否发生击穿或有 无其他明显的损伤。 表8 套管出厂试验项目   表9 套管型式试验项目   5 试验方法 5.1 套管的尺寸和外表检查(第3.1，3.2，3.3，3.13条)按GB 775的规定进行。 5.2 套管瓷套检查(第3.2条)按GB 772的规定进行。 5.3 试验的一般要求     在进行套管的工频、冲击、操作波和热试验时，必须完整的具备固定法兰或 其他固定装置，以及在使用时所需的全部附件，试验抽头应接地或者接近于地电 位(热稳定试验时，试验抽头接电桥)。     充液体和液体绝缘套管，须按规定质量的绝缘液体充至正常液面。     充气和气体绝缘套管，须用按规定类型的气体，充至绝缘气体的最小运行密 度，该密度可用20℃下的压力来表示。如试验开始时温度不是20℃，则压力应 调到所需相应密度。     对浸入式套管，应浸入到尽可能与正常运行相似的介质中。当介质为变压器 油时，油的击穿电压值应符合表10的规定。对介质为气体(如六氟化硫)时，经供 需双方协议，可用油来代替。     对穿墙套管，应按使用状态(卧式或立式)安装在模拟的假墙上，假墙及油箱的 安装尺寸应保证套管试验时高压引线不致对它们放电。     变压器套管试验时应垂直安装，要求安装成其他状态时，应由供需双方协议。     在1min工频耐受电压试验以后，应进行tanδ和电容量测量，以便检验是否 发生击穿或有无其他明显的损伤。     试验时的室温不得低于10℃，试验用介质的温度应在10～40℃之间，套管 与周围接地部件要有足够的距离(一般不小于1.5倍试品外绝缘距离)，以避免经环 境空气或浸渍介质对接地部件发生直接闪络。 表10 试验用变压器油的击穿电压值       注：①变压器油的击穿电压试验方法按GB 507要求进行。        ②电压等级为110kV及以下的长尾套管，其试验用油的击穿电压值应不低 于35kV。 5.4 工频干、湿耐受电压试验和冲击截波耐受电压试验(第3.4条)，按GB311的 规定进行。 5.5 雷电全波冲击耐受电压试验(第3.4条)     试验时冲击波形为1.2/50μs，波形的规定值与实测值之间的偏差为：     峰值：±3%；波前时间：±30%；半峰值时间：±20%。     试验时，先正极性后负极性各15次，允许改变极性后，在进行冲击试验前， 先施加60%幅值的冲击电压数次。在连续施加电压之间的时间间隔不少于1min， 以避免前次施加电压的影响。     在任意极性下，如未发生击穿，或闪络次数不超过二次(对变压器套管允许在 正极性下闪络不超过二次，负极性下闪络不超过一次)，则认为该套管通过了本试 验。     雷电全波冲击耐受电压试验的详细规定见本标准附录A(补充件)。 5.6 操作冲击耐受电压试验(第3.4条)     试验时操作波波形为250/2500μm，波形的规定值与实测值之间的偏差为：     峰值：±3%；波前时间：±20%；半峰值时间：±60%。     试验时，先正极性后负极性冲击各15次，允许改变极性后，在进行冲击试验 前，先施加60%幅值的冲击电压次数。在连续施加电压之间的时间间隔不少于 1min，以避免前次施加电压的影响。     在任意极性下，如未发生击穿，或闪络次数不超过二次(对变压器套管允许在 正极性下闪络不超过二次，负极性下闪络不超过一次)，则认为该套管通过了本试 验。     进行操作冲击湿试验时，其人工雨的特性应符合如下要求：     所有测量的总平均降雨量：     水平分量和垂直分量：1.0～1.5mm/min；     每一分量的任一次单独测量的极限：0.5～2.0mm/min；     收集到的水的温度：20±15℃；     收集到的水校正到20℃时电阻率：100±15Ω·m； 校正曲线见GB 775。     操作波试验的详细规定见本标准附录A(补充件)。 5.7 套管的tanδ测量(第3.5条)     试验应在室温不低于10℃的条件下，采用准确度为万分之一的西林电桥或其 他等效方法进行。测量时高压接在套管的接线板上，套管的试验抽头与电桥连 接，连接套筒接地。试验时应注意选择高压导线直径要足够大和采取屏蔽措施， 以避免线路产生的电晕影响测量结果。 5.8 套管的局部放电测量(第3.6条)     试验时，电压应先升高至最高工作线电压，维持5s，然后降至1.50/ ，维持5min，并测量视在放电量。     测量电路灵敏度应能检测规定允许放电量的20%，电路本身的背景噪音，一 般应低于规定允许局部放电量的50%，若产品的试验规定局部放电量不大于10pC 时，则背景噪音允许达到100%。对已知由外部干扰引起的脉冲，可利用平衡试验 线路、带阻滤波器调谐等办法来消除；或用时间窗的方法，从干扰中分离出真正 局部放电信号。当使用以微微库直接表示的仪表进行读数时，应以其重复出现的 最高值为准。     局部放电测量的详细规定见本标准附录B(补充件)。 5.9 套管抽头绝缘的1min耐受电压试验(第3.7条)     试验时，连接套筒接地，抽头接高压引线，施加规定电压。 5.10 套管热稳定性能试验(第3.8条)     试验时，应按本标准第5.3条规定将套管安装在油箱上，先加热油箱中之变 压器油至本标准第3.8条规定的温度，油温用浸在低于油面约3cm距套管约30cm 处的温度计测量，在油和套管之间达到热平衡后开始施加电压，并定时测量tan δ，每次测量时必须记录环境空气温度。当tanδ相对于环境空气温度连续5h无 明显上升趋势时，则认为套管已达到热稳定(以每小时Δtanδ不大于0.0002作为 稳定的标准。由于周围环境温度变化引起tanδ的波动，应予扣除)。若套管已达 到热稳定，并能再次通过全部出厂介质试验项目，且与先前结果无明显变化，则 认为套管通过了本试验。Δtanδ的测定，需用准确度为十万分之五的西林电桥进 行。       热短时电流耐受试验的布置图 H—套管长端的长度 5.11 套管温升试验(第3.9条)     试验时，套管的各部分应基本上处于地电位。试验应在室温不低于10℃下进 行，对一端浸入式套管，其下部应浸入比环境温度高60±2℃的变压器油中(对 变压器套管最高油温为90±2℃，对油断路器套管最高油温为80±2℃)，油面 应接近安装法兰。对两端置于非大气的气体绝缘介质中的套管，通常应将试品置 于最小运行密度的气体中。     对封闭母线用套管，其空气端在封闭母线内温度为80℃。中心导管穿有载流 导体的套管，应装配适当的导体，其截面积应与套管承受的额定电流相适应。     试验时所用的临时连线、端子材料和尺寸，不应对所试套管的冷却或发热产 生过分的影响(从套管端部沿连线0.5m范围内，温差不超过2℃为准)。要有适当 数量的测量装置，沿套管的底座(或均压球)、导电管、中心管、连接套筒、油枕、 接线端子布置好，使能正确地测量到套管各部分的温度及与绝缘材料接触的金属 部件的最热点，然后施加额定电流±2%，一直到温升稳定(以2h温升变化不 超过2℃为准)。套管金属部件的温度用热电偶或等效的装置测量之。环境空气温 度用滞后温度计测量，它放在容量约0.5公升的充油容器中，置于套管中部周 围，距套管1～2m处。试验方法除上述规定外，其余按GB763的规定进行。如 套管经过试验，各部分温升均未超过表6的规定值，且无可见损伤迹象，则认为 套管通过了本试验。 5.12 套管热短时电流耐受试验(第3.12条)     试验时，套管按图示规定安装，导体的截面积应与额定电流的要求相适 应。试验前，先对套管施加一定的电流，使套管预热，并使它保持一个稳定的温 度，这个温度应与套管在最大环境温度下额定电流所保持的温度一样。然后迅速 将电流升高至本标准第3.12条规定的热短时电流，维持规定时间，用热电偶测 量套管的发热温度，并检查套管是否有明显的损坏。如套管没有明显的损坏，且 能耐受重复的全部出厂介质试验项目，并与以前的试验结果无明显变化，则认为 套管通过了本试验。 5.13 密封试验(第3.10条)     对充液体绝缘介质的套管进行密封试验时，套管应按运行状态，全部装配 好，然后用液压泵(或用氮气瓶经过滤器)，经管道分别与套管油枕处的抽气孔或中 心导管相连，使套管内及导管内压力均匀升至表压力0.2±0.01MPa，维持规定 时间，并仔细检查各密封面有无渗漏。 5.14 套管弯曲负荷耐受试验(第3.11条)     试验时，套管应完全装配好，内部充以规定的绝缘介质，按使用状态，垂直 或水平(倾斜使用的按垂直安装试验)地将套管法兰固定在一个合适的装置上，先对 套管内部施加表压力为0.2±0.01MPa的内压力，然后均匀施加负荷至第3.11条 规定值为止，维持1min。力施加于套管的一端或两端接线端子的中部，并垂直于 套管的轴线，通常只对引起最高应力的一端加力。     施加负荷的测量，应用传感器直接在电子秤上读数。传感器应尽量靠近套管 接线端子，并与套管的轴线相垂直。试验过程中，应用滤纸或白土等方法，检查 套管有无渗漏或损坏。     注：施加负荷的测量，也可采用其他等效方法，但要保证测量的准确度。 6 包装与标志 6.1 出厂的每一只套管均应有铭牌，铭牌的材料应能耐受大气侵蚀，铭牌上应注 明：     a.厂名；     b.套管名称，型号及工厂代号；     c.套管额定电压、额定电流、电容量、总重量及油重；     d.套管出厂编号、出厂年月；     e.最大安装角度；     f.绝缘气体的类型及最小运行密度；     g.变压器油标号。     注：对较小的套管要包括上述铭牌内容有困难时，可仅标上第a、b、c、d 项，其他标记可由供需双方协议。 6.2 为防止胶纸套管电容芯子受潮，套管尾部在贮存、运输时，应采取防潮措施。 6.3 套管应采用专门的包装体进行包装，包装体应牢固可靠，必须保证在运输过 程中不致因包装不良而损坏。在包装体上应注明“厂名”、“套管代号”、“小 心轻放”、“瓷件”等字样或指示标记。 6.4 每只出厂的套管，应附有产品检验合格证，此证应有技术检查部门的印章， 并附有包装、使用维护。   附 录 A 雷电和操作冲击电压试验 (补充件) A.1 波形规定 A.1.1 雷电全波冲击电压波形如图A1，波前时间T1是指电压为峰值30%和90% 的时间间隔T，乘以1.67。如果振荡发生在波头，则A点和B点应在通过这些振 荡所画的平均线上选择。视在原点o1，是指领先A点0.3T1的时间，通过A、B 两点作一直线交于X轴的点。半峰值时间T2，是指由视在原点到电压下降至1/2 峰值时的时间间隔。在作校正测量时，如靠近峰值处电压发生过冲或振荡时允许 单个波峰幅值不超过峰值的5%；在波前起始部分(50%峰值以下)发生振荡时，允 许单个波峰幅值不超过峰值的25%。   图A1 雷电全波冲击电压波形图 A.1.2 操作波波形如图A2     波前时间Tcr是指从实际原点o到电压达到最大值时的时间间隔。半峰值时间 T2是指从实际原点到峰值后第一次下降到1/2峰值时的时间间隔。指冲击电压 在峰值90%以上时的时间间隔。   图A2 操作全波冲击电压波形图 A.2 修正系数     试验时，若环境条件与标准大气有差异，则应对试验电压进行空气密度和湿 度修正，即干耐受电压试验时乘以/，湿耐受电压试验时乘以。在雷电冲 击试验情况下，当修正导致试验电压值低于规定值时，除对外绝缘耐受电压最严 格的极性施加修正后的电压外，还应对其相反的极性施加不修正的全电压值。当 修正系数大于1时，对正、负极性都应作修正，如修正系数大于1.05时，试验是 否继续进行，由供需双方商定。进行正极性操作冲击干耐受电压试验时，不作湿 度修正，进行负极性操作冲击干、湿耐受电压试验时，空气密度和湿度均不作修 正。     a.标准大气条件     温度 t0 =20℃；     压力 b0 =1.013×105 Pa(即1013mbar)；     湿度 h0 =11g/m3。   图A3 湿度修正系数K与绝对湿度的关系曲线     注：1013mbar的压力，相当于0℃时水银气压表中760mm的高度，如果气 压表中的水银高度是H，温度为t℃，则用mbar表示的气压是：                   (A1)     b.空气密度和湿度修正系数     如果大气压力b用毫巴表示，温度t为摄氏，则空气密度修正系数为：                      (A2) 湿度修正系数                                       (A3)     鉴于目前资料尚少，建议m=n。     K值与绝对湿度的关系如图A3。m、n、W和放电距离d的关系如图 A4。空气绝对湿度与干、湿球温度计的函数关系按GB 311规定。   图A4 空气密度修正指数m和n及 温度修正指数W与绝缘距离d(m)的关系曲线 A.3 操作湿耐受电压试验的一般规定     试品进行湿耐受试验时，至少预淋人工雨15min，它包括调整人工雨喷射所 需的时间。如果采用其他方法能保证有效的淋湿，或者短时间内重复试验时，预 淋时间可以缩短。     喷射的雨水落在试品上应成滴状，应使人工雨的垂直分量和水平分量近似相 等。雨量的测量用两个开口为100～750cm2的量雨器。一个为水平方向，一个为 垂直方向，垂直的开口面对喷射器。另一个不精确的做法是仅测量垂直分量，而 用目测来判断喷射的角度近似45°。     量雨器应靠近试品，但应避免从试品上滴下和溅下的水进入量雨器。量雨器 应在一足够大的区域里缓慢移动，以消除单个喷嘴喷射不均匀的影响。     试品的高度在超过1m的情况下，应在接近试品顶部、中部和底部三处进行 雨量测量。 附 录 B 局部放电测量 (补充件) B.1 测量电路     局部放电测量电路可采用图B1～B3所示中的任何一种。     为了真实地反映被试品的放电强度，测量电路经放大器后的单个脉冲持续时 间应不大于20μs。在一般放电强度不大的情况下，波形持续时间小于100μs 即可。测量电路的脉冲分辨时间，应保证由于脉冲重迭产生的迭加幅值不大于幅 值的10%。   图B1 并联测量电路   图B2 串联测量电路   图B3 桥式测量电路             ——被试品；              ——另一被试品；         、——入口电容；             ——测量阻抗；             ——辅助电容；             ——杂散电容；              Z——阻抗；             M——测量仪器(通常是测量放大器示波器等)。    注：①图B2中若没有辅助电容Cf时，可利用变压器的入口电容Cs来提高测 量电路灵敏度，此时阻抗Z应该去掉。        ②为提高图B3的平衡特性，最好选择(或Cf)相近于Cs。 B.2 测量放大器     为了获得测量阻抗上尽可能多的局部放电能量，要求测量放大器的频带宽度 接近于(或大于)测量阻抗上的波形频谱宽度，可以采用宽频或窄频放大器。仪 器的分辨时间，应在幅值测量中不会出现由于脉冲重迭而引起误差。     窄频放大器，其中心频率f0，最好与测量电路的振荡频率f一致。f0的选取 应尽量避免无线电干扰、工业干扰及其他干扰，频带宽度建议不小于100kHz。     对于宽频带放大器，其下频不小于5kHz。     用方波发生器对测量仪器(包括放大器、示波器)校正时，测量仪器在试验范围 内应是线性关系。 B.3 测量电路放电量常数的校核 B.3.1 校核电路，可采用图B4～B9所示的任何一种。   图B4 并联测量、串联校核电路   图B5 并联测量、并联校核电路   图B6 串联测量、并联校核电路   图B7 串联测量、入口校核电路   图B8 桥式测量、并联校核电路      C1、C2、C3——是、、的等值电容；                C0——校核用电容；               U0——校核方波幅值。   图B9 桥式测量、入口校核电路     其他符号与图B1～B3相同。 B.3.2 放电量常数K(pC/mm)的计算：     图B4                             (B1)     图B5、B6、B8                             (B2)     图B7                       (B3)     图B9                           (B4)  其中：                                       (B5)                         (B6)                         (B7) 若 Cnn，Cs=(或Cf)，则C1=C2。                                (B8) 上式中：ΔH=H2-H1   H2——方波进入C0时，示波器上的幅值。   H1——方波进入C0时，示波器上的幅值，C0用一电容趋于零的绝缘体代替。     H1应小于H2，否则会影响K值的计算准确性。     若采用终端接线盒对C0端部的杂散电容进行屏蔽，则ΔH就是H2。 B.3.3 校核电容C0值的要求     C0的最小值为10pF；     C0的最大值由以下两式来，取其计算值的小者。                       (B9)                                   (B10) 式中 τ——方波电压陡度；      r——方波发生器内阻。     C0值要求测量准确，允许最大误差为5%。 B.3.4 对方波发生器的要求     a.方波上升时间不大于0.2μs；     b.方波重复频率n的选取，应不引起校核波形的重迭；     c.波形不允许振荡；     d.输出阻抗应小于100Ω；     e.结构应尽量小，以减少杂散电容的影响；     f.方波电压幅值要正确测量，一般使用峰值电压表或示波器测量。 B.3.5 为减少杂散电容的影响，校核时接入方波发生器的引线应尽可能地短，C0 应紧接试品高压端。   __________________       附加说明：     本标准由中华人民共和国机械工业部提出。     本标准由西安电瓷研究所起草。     自本标准实施之日起，原部标准JB1094-67《电容式套管通用技术条件》作 废。