作业现场安全管理ppt课件

生产经营单位主要负责人和人员安全培训北京职工培训基地李玉芝2015年5月.作业现场安全管理一、作业现场5S管理(一)5S管理的概念1、5S名称的由来所谓5S管理是指在生产现场中对人员、设备、工具、材料、操作方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面内容。整理せぃり（Seiri）整顿せぃとん（Seiton）清扫せぃそう（Seiso）清洁せぃけっ（Seiketsu）素养しっけ（Shitsuke）由于这五个日语单词的罗马拼音第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。(二)5S管理的内涵1、整理将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。【必需物品】机器、设备、工具生产用原材料、辅助性材料、半成品、成品【非必需物品】生产中产生的垃圾边角料、多余的半成品多余的工具、报废的设备其他非生产必需品⑴整理的目的①通过整理，清理出宽敞的作业场地，改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除物料混放导致的误拿误放，消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改善工作环境，改变作风，提高工作情绪，提高工作质量和效率。⑵实施要领①对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部、踏板下面等，并坚持做到每日检查。②制定工作场所物品“要”和“不要”的判别。③按判别标准清除“不要”的物品。④判定物品的价值是按物品现在的“使用价值”而不是购买该物品的“原购买价值”。⑤对清出现场的“不要”物品的处理要做到“物尽其用”，避免浪费。2、整顿通过前一步整理后，把需要的人、事、物进行定位、定量摆放，标识明确，使生产现场布局科学合理，生产用工具、材料取用方便快捷，不会出现错拿错放问题。工具材料用完后要物归原位，确保下一次取用方便。⑴整顿的目的整顿的目的就是为了不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。⑵实施要领①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。——续④危险物品如易燃、易爆、压缩气体、化学品、毒品、腐蚀性物品要有单独的场所存放，并按国家《化学危险物品安全管理规定》妥善保管。⑤安全通道在任何时候都绝对禁止放置物品。⑥堆放物料要整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要防护，易倒物品要固定，长物要放倒。⑦各种物品要标记清楚，并划出明显的区域界限或设置围栏。⑧存放物品的数量在满足生产需要的前提下，数量越少越好。3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，消除卫生死角，对设备工具等进行保养，创造洁净、明亮、顺畅的工作环境。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所3、清扫⑴清扫的目的清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对产品品质的影响，减少工业伤害事故。⑵清扫的意义清扫看起来好似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到。任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格产品，甚至引起意外。⑶清扫实施要领①建立清扫责任区②制定清扫标准③定期执行清扫⑷寻找污染源并实施改善4、清洁维持上述3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境从事生产活动，体面地工作。整洁明亮的工厂车间4、清洁⑴清洁的目的认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。⑵清洁的意义通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的隐患，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。⑶实施清洁的要领①维持前面3项工作的成果，使车间班组环境整齐洁净，令职工身处这一环境感到由衷的愉悦，并保持乐于工作的精神状态。②不仅物品要清洁，工人本身也要做到清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。③不仅做到外表整洁，也要做到内在精神上的洁净，待人诚恳，礼貌热情，尊重别人。④消除不良环境的干扰，如浑浊的空气、粉尘、噪声等污染源，消灭职业病。5、素养素养也称修养、教养，就是始终正确遵守和规范的一种习惯，是完美自身、修身、修心，达到自然流露的一种持之以恒的良好习惯。提高道德性人性教育5S关系图⊙⊙5、素养⑴素养的目的人人养成良好习惯，依规定行事，提升人的品质。⑵素养的意义培养职工内在的素养，在持续做好5S活动过程中，营造良好的团队氛围，同时还要建立一套完善的、严格的评比和奖惩制度，必要时可考虑与工作绩效挂钩。⑶素养推行要领①定制统一的工装、标识等等识别标志。②制定共同遵守的有关规则、规定及行为守则。③加强教育培训，推动各种精神提升活动等。二、作业现场物料和工、器具定置管理(一)作业现场定置管理1、定置管理的内涵、目的和实施步骤⑴内涵。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过5S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。⑵目的。定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置，以便消除人的无效劳动，防止和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。⑶实施步骤。定置管理的实施可以包含五个步骤：①分析现状。根据生产，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全、效率最高。②优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。③实施运行。根据优化配置规划运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。④规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，指定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之定置规范化、标准化、制度化。⑤检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况的检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。⑴采用单一的流向和看得见的搬运路线。⑵最大程度地利用空间。⑶最大的操作方便和最小的不愉快。⑷最短的运输距离和最少的装卸次数。⑸切实的安全防护保障。⑹最少的改进费用和统一标准。⑺最大的灵活性及协调性。2、定置管理现场布置的基本原则3、定置管理的现场要求⑴各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范，整齐且符合安全卫生要求。⑵电线、电缆架设符合国家和行业标准、规范。⑶现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。⑷现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、醒目、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有防护措施和警示标志。⑸各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装置等齐全可靠。⑹现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的范围之内。⑺各种设备、管道、阀门应根据国标和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、漏现象；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆实行限速行驶。二、工(器)具、工件、材料摆放要求⑴作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理，整齐、平稳、牢靠。⑵各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠，符合安全要求。⑶产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。⑷工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2米高度。⑸工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。三、定置管理实施标准具体实施包括三个步骤：⑴清除与生产无关的物品。⑵按定置图实施定置。定置要正确，摆放要整齐，易引起伤害的物品要有防护。可移动物品也要定置到适当位置。⑶放置标准信息名牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。有图并有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致记住啊！①常用工具等频繁使用的物品要方便取用，用后立即放回。②切削工具类等易造成损伤或损坏的物品要注意保护其锋利的部分。常用的可由个人保管，不常用的要控制数量，多余的可集中存放。③计量用具等精密仪器要精心保管，防止磕碰、跌落；长形的规、板、尺等为防止翘曲，应垂直悬吊存放。④注意防尘、防污、防锈。⑤借助形迹管理的方法，将物品的投影形状描画出来，任何人都能一目了然，知道在什么地方应该有什么东西。⑶常见物品存放的具体方法和要求：四、定置管理的检查与考核企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，要根据实施过程中遇到的具体情况，采取可行的对策，才能取得满意的效果。为使定置管理工作能持之以恒，必须建立检查、考核和奖惩制度，实现定置管理的长期化，制度化和标准化，实现现场管理的强化。三、作业现场设备设施安全管理机器在安全生产中发挥着重要的作用，随着社会生产力的不断发展，机器的应用越来越广泛，因此，对机器的安全性和可靠性要求也越来越高。车间班组负责人对设备设施的安全承担着重要的管理责任。(一)设备设施危险性因素分析与防护1、机器设备的危险与有害因素（1）静态危险⑴刀刃（车床、刀具等）⑵突出物（栓、钉、柱、销等）⑶粗糙表面（切削边、毛刺、锐角、翘起部位等）⑷滑跌坠落（油、水、冰等）2、直线运动危险⑴接近式危险（机械往复运动，如牛头刨、龙门刨滑枕离墙过近易造成挤压，冲压机、锻锤的往复运动）⑵经过式危险（例如，吊车、移动中的零部件、转动中的传送带等）3、旋转运动危险⑴单旋部件（砂轮机、锯齿、轴、钻头等）⑵双旋部件（轧辊、蜗轮蜗杆、齿轮啮合处等）⑶旋转——直线（皮带与皮带轮、齿轮与链条）⑷旋转——滑动（卷扬机绞筒与绞盘、接近类形锻锤接近类型压力机接近类型轧钢机接近类型冲压机通过型剪板机的刀刃机床通过类型砂轮机钻床旋转型对向旋转部件的咬合齿轮旋转部件和成切线运动部件间的咬合齿条与齿轮旋转部件和成切线运动部件间的咬合皮带皮带链条旋转部件和成切线运动部件间的咬合传送装置混和辊对向旋转部件的咬合扇叶联轴器旋转的凸块和孔处搅拌机旋转部件和固定部件的咬合搅拌机旋转部件与滑动之间纺织机旋转部件与滑动之间平板印刷机单向滑动带锯包装机械4、凸出物打击危险5、振动夹住危险6、摆动的危险7、飞出物打击危险8、坠落物的危险9、组合运动的危险10、火灾、爆炸的危险㈠机器设备的危险与有害因素㈡非机械性危险与有害因素1、电击伤2、灼烫和冷冻危害3、振动危害⑴局部振动⑵全身振动4、噪声危害⑴机械性噪声⑵流体性噪声⑶电磁性噪声5、电离辐射危害6、非电离辐射危害7、化学品危害8、粉尘危害9、作业区环境危害㈢机械设备防护装置安全标准要求1、安全防护装置⑴安全防护装置应满足下列要求：①使操作者触及不到转动中的可动零部件。②在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或立即自动停机、制动。③避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险。④安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险发生源。⑤设备局部照明或移动照明必须采用36伏或24伏安全电压，行灯应用橡胶耐油电缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。使用220伏整机照明灯高度应不小于1.8米。线路规范，完好无损，灯泡上部应安装灯罩。开关应灵敏可靠有效，局部照明灯架完好，灯具可调整任意工作位置。⑵安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。⑶安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。⑷安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。⑸防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按《机械设备防护罩安全要求》和《防护屏安全要求》执行。⑹光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装置。1、安全防护装置2、紧急停车开关⑴紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切活动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运动。⑵紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。⑶紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。⑷设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。3、清除危险，安装保护装置⑴用危险小的机器代替危险大的机器。⑵如果不可能的话，可在危险区周围设立防护设施。⑶在危险未消除或未设防护设施之前，提供个体保护用具。⑷购买安全的机器，当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。⑸只有选择了有安全装置的机器才能省去许多麻烦，同时节省开支。⑹自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，同时会大大提高生产效率。二、设备的安全选购与使用管理㈠设备选购过程的安全管理在选购设备时应注意同时满足设备技术要求和设备本质安全要求。1、设备具有完备的安全卫生技术措施⑴设备及其零部件必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性，在制造、运输、储存、安装和使用时，不得对人员造成危险。⑵设备在正常生产和使用过程中，均应满足安全和卫生要求，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质及超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。⑶设备应具有可靠的安全、卫生防护设施和技术措施。2、设备使用材料具有良好的安全卫生性能禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害（爆炸或生成有害物质）的材料。处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非燃烧材料制造。3、设备具有良好的稳定性若设备通过形体设计和自身的质量分布不能满足或不能完全满足稳定性要求时，则必须设有安全技术措施，以保证其具有可靠的稳定性。若需要采取特别措施或确定的方法才能达到时，则应在设备上标出，并在使用说明书中有详细说明。4、设备的操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则。对于设备关键部位的操纵器，一般应设电气或机械联锁装置。5、安全防护装置凡人员易触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。若可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。注：1、从机床活动机件达到的极限位置算起。2、机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响。6、设备设施布局标准要求（1）高于2米的空中运输线应有牢固的护罩（网）。（2）设备间距合格率应为100%。加工车间通道尺寸机床布置的安全距离㈡设备使用前的安全管理1、建立设备⑴建立岗位责任制。⑵定人定机制度。⑶操作证制度。⑷安全检查、检验制度。⑸维修保养制度。⑹交接班制度。2、设备安全操作规程3、设备润滑卡片4、其他技术文件㈢操作人员培训1、培训对象：⑴新上岗人员（包括新职人员和转岗、复岗人员）；⑵使用新设备人员。2、培训内容：⑴设备管理规章制度。⑵设备的结构、性能和技术规范。⑶设备的使用方法、安全操作规程。⑷设备的危险部位及防护措施。⑸设备维护保养知识。⑹异常情况处理常识。㈣设备使用中的安全管理1、设备使用守则设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。⑴三好。①管好。操作者对设备负有保管责任。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损，及时、如实上报事故情况。②用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。③养好。操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。⑵四会。①会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、原理、功能，严格执行安全操作规程，熟练操作。②会维护。操作者要能准确、及时、正确地做好维修保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。③会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目，正确进行检查操作。通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。④会排除故障。操作者要能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。⑶对设备及其周围工作场地的四项基本要求①整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道畅通。②清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。③润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。④安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。⑷五项纪律①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。②保持设备整洁，润滑良好。③严格执行交接班制度。④随机附件、工具、文件齐全。⑤发生故障立即排除或报告。⑸润滑五定①定点。按规定的加油点加油。②定时。按规定的时间加油。③定质。按规定的牌号加油。④定量。按规定的油量加油。⑤定人。由操作者或设备检修保养者加油。⑴安全运行操作规程编制原则和依据制定安全运行操作规程要依据国家法律、法规以及行业标准，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记，条目的先后顺序力求与操作程序一致。⑵设备运行安全操作规程内容①设备安全运行管理规程，主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等规定。②设备安全运行技术要求，是对设备应处于什么技术状态所作的规定。③设备运行操作过程规程是对操作程序、安全要求的规定，是岗位安全运行操作规程的核心。2、设备安全运行操作规程三、设备设施的维护安全管理㈠设备维护安全生产责任制管理标准1、安全教育2、安全要求3、操作要求4、检修要求5、器材要求6、巡回检查要求㈡岗位设备维护保养管理标准1、加强设备维护保养，提高设备运行率，保证生产安全、稳定、优质、高产、低耗。2、操作人员应该做到：⑴爱护设备，正确使用，精心维护。⑵参加培训，考试合格，持证上岗。⑶四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。3、实行承包，事事有人管，人人有责任。4、操作要求，严格执行操作规程和应急处置办法。四、设备设施安全检查管理1、对操作者的教育对操作者进行一定的专业技术知识和设备构造、原理、性能等知识的培训，使操作者能胜任对设备的点检工作。2、设备点检法及其特点⑴设备点检中的“点”是指设备的关键部位，通过检查这些点及时准确地获取设备技术和安全状态信息。⑵设备点检法的特点：①是一种动态检查方法，能及时发现和解决设备故障问题。②通过严格的点检路线和查证方法，直接针对设备关键点进行检查，是一种从点到面的系统管理方法。③通过经常性检查和维护设备，使设备保持良好技术状态，减少事故发生，降低维修成本。3、日常点检项目的确定⑴根据设备构造、性能和运行状态确定点检项目。⑵开机前、运行中、停机后和周期性的点检。⑶采取目视、测量或试验的方法进行。4、点检表格的制定点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括如下项目：点检项目点检方法判定基准点检周期点检实施记录异常情况记录希望通过安全生产管理知识的学习，增强安全意识，提高安全管理能力!Thankyou!