冲压思考与练习题zkz

《冲压工艺及冲模设计》思考与第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 2.8什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9什么是板平面各向异性指数Δr？它对冲压工艺有何影响？ 2.10如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9冲裁的变形过程是怎样的？3.10普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23什么情况下采用双侧刃定位？3.24凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。并计算冲压力，确定压力机公称压力。3.26如习题图3.2零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35mm，用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。习题图3.1习题图3.23.27计算图3.3所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。同时确定其合理排样方法，计算其条料宽度和材料利用率。(未注材料厚度t=0.8mm，材料：08F。)(a)(b)(c)材料为08钢，板厚为2mm(d)材料为LY12硬铝板，料厚t=1mm(e)材料为Q235，板料厚度为2mm(f)材料为10钢，料厚2mm(g)材料为40钢，板厚为6mm习题图3.33.28请计算图3.4所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力及压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。b)为焊片，材料为黄铜板H62硬状态，未注公差按IT14级c)为座板。材料为黄铜H62,半硬状态a)为双耳止动垫圈，材料为钢板20习题图3.43.29试根据图3.5所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。习题图3.5习题图3.63.30如图3.6工件，材料为65Mn，板厚为0.5mm，请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。3.31如图3.7所示工件，如果采用复合模进行冲压，要求：（1）计算条料宽度和材料利用率；（2）画出排样图；（3）按配作法计算刃口尺寸；（4）画出模具工作零件的结构简图，并将计算结果标注在图上。习题图3.7习题图3.83.32确定图3.8所示零件的工艺。（材料：10钢，厚度t=0.8mm，大批量生产）3.33冲裁图3.9所示的零件，分析其冲裁工艺方案和冲模结构。习题图3.93.34分析图3.10的A、B二个冲裁件的特点，料厚t=1mm，确定分别采用什么模具结构并说明理由A件B件图3.10第4章弯曲4.1弯曲件设计对工艺性有哪些要求？4.2怎样计算弯曲件的展开长度？4.3弯曲产生回弹的原因及影响因素？4.4怎样减小弯曲回弹量？4.5弯曲变形的过程是怎样的？4.6弯曲变形有何特点？4.7什么是最小相对弯曲半径？4.8影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？4.9影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？4.10弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？4.11弯曲模的设计要点是什么？4.12常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？4.13已知弯曲件尺寸如习题图4.1所示，材料为10号钢，厚度为1.2mm，中批量生产。试完成该零件弯曲工序设计，并画出模具结构示意图。习题图4.1零件简图4.14计算图4.2中弯曲件的坯料展开尺寸。（1）(2)（3）(4)（5）(6)图4.24.15试用工序草图示图4.3中弯曲件的弯曲工序安排。图4.34.16图4.4中的工件，如果要用冲裁、弯曲多工序级进模冲压成形，请分析其可能性，若哪个工件有此可能，请用排样图表示其冲压成形过程。图4.44.17试确定图4.5所示冲件的展开尺寸及冲压工序过程,并选择相应的冲压设备。图4.54.18试分析图4.6所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。(a)(b)图4.6第5章拉深5.1什么是拉深？拉深在冲压生产中有何用途？5.2拉深件有哪几种类型？5.3防止拉深中的起皱与破裂的措施是什么5.4修边余量如何确定？5.5影响拉深系数的因素有哪些？5.6拉深工艺中的辅助工序主要有几种？5.7变薄拉深具有哪些特点?5.8 拉深变形的特点？5.9拉深的基本过程是怎样的?5.10拉深过程中材料的应力与应变状态是怎样的?5.11什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何?5.12什么情况下会产生拉裂?5.13试述产生起皱的原因是什么？5.14什么是拉深系数?拉深系数对拉深有何影响?5.15生产中减小拉深系数的途径是什么?5.16为什么有些拉深件必须经过多次拉深?5.17采用压边圈的条件是什么?5.18什么是拉深间隙?拉深间隙对拉深工艺有何影响？5.19盒形件拉深时有何特点?5.20拉深过程中工件热处理的目的是什么?5.21拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑?5.22拉深过程中工件为什么要进行酸洗?酸洗的工艺过程是怎样的?5.23计算图5.1~5.6中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。图5.1材料为08F图5.2材料为10钢图5.3材料为10钢图5.4材料为H62软图5.5材料为H62软图5.6材料为08钢图5.7图5.8图5.9图5.10材料为H62软5.24如图5.10所示冲压件，是经过拉深（多次）、整形、冲底、落料等工序完成的。请：（1）判断该冲压件是否可以采用带料连续拉深方法加工；（2）若可以采用带料连续拉深方法加工，则确定其类型。（3）进行拉深工艺计算。（4）画出带料连续拉深工序图。。5.25图5.11(a)所示为电工器材上的罩，材料08F,料厚1mm；图5.11(b)所示为手推车轴碗，材料10钢，料厚3mm，试计算拉深模工作部分尺寸。图5.11第6章其他冲压成形6.1什么是成形工艺?6.2什么是校平？常用的校平模有哪些？6.3弯曲零件整形方法有几种?6.4什么是缩口模?6.5内孔翻边模的结构特点是什么?6.6什么是胀形模?6.7胀形的方法主要有几种?6.8旋压加工有哪些特点?6.9什么是孔的翻边系数K？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？6.10什么是缩口？缩口有何特点？6.11校形的作用是什么？校形工艺的特点是什么？6.12什么是局部起伏成形？有何特点？6.13如图1所示的工件，请判断该零件内形是否可以冲底孔、翻边成形？计算底孔冲孔尺寸及翻边凸、凹模工作部分的尺寸？材料为10钢图6.1图6.26.14请确定图6.2所示冲压件的基本尺寸及工序尺寸（材料：10钢）6.15图6.3所示的拉深----冲孔----翻边工件。（1）、计算翻孔时的预孔直径。已知料厚t=1.5mm。（2）制定该冲件的冲压工艺规程，并写出其工艺卡。 图6.3图6.46.16如图6.4所示，计算翻边底孔d，材料低碳钢。6.17在LY12M的板件上，翻孔如图6.5所示，板厚t=1mm，设计翻孔模具结构，计算凸、凹模工作部分尺寸。图6.5σb=294MPa)。表6.1图6.6件号尺寸／mmDh零件1408零件2352第7章非轴对称曲面零件冲压7.1汽车上的哪些件是覆盖件？7.2 覆盖件的成形工序有哪些？7.3大型覆盖件零件有何特点?7.4大型覆盖件零件的拉深有何特点？7.5 汽车覆盖件拉深模具有何特点？7.6 如何确定大型覆盖件模具的拉深方向？7.7 什么是拉深筋？7.8 覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用是什么？7.9 大型覆盖件中的工艺切口的作用是什么？7.10 如何冲裁工艺切口？7.11工艺切口的布置原则是什么？ 第8章自动模与多工位级进模设计8.1什么是载体和搭口？8.2载体的作用是什么?8.3级进模冲裁工位的设计要点。8.4设计钩式送料装置应注意的问题。8.5在哪些冲压生产中必须采用级进模？8.6级进模的排样设计有何意义？8.7 级进模对模座有什么要求？8.8凹模结构有哪些类型？8.9 螺孔和销孔与刃口之间的距离一般怎样确定？8.10条料定位装置有哪几种？8.11导正销的安装位置如何确定？8.12导正销的使用有那些要求？8.13级进模结构设计有哪些基本要求？第10章冲压工艺规程的制定10.1简述冲压工艺规程制定的步骤和内容。10.2简述确定工序的顺序的一般原则。10.3确定冲压模具的结构形式的原则是什么?10.4怎样确定工序件的形状和尺寸?10.5 怎样选择冲压设备?10.6如图10.1所示，试编制该制件的冲压工艺规程。图10.1制件图10.2冲压件10.7如图10.2所示的冲压件，试确定该制件的工艺方案。材料为08钢，年产量50000件，要求无严重划伤、无冲压毛刺、孔不允许变形。