动力设施安全检查表／锅炉房安全检查表标准范本

标准规程示范文本操作规程编号：QC/RE-KA1286编号：QC/RE-KA1286Thecorrectguidanceofstandardoperationforoperators,andtheoperationcontent,safetyandqualitypointsofeachpersoninlinewiththeproductionquantityofeachproductionline.（标准规程示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________动力设施安全检查表／锅炉房安全检查表标准范本使用指南：本操作规程文件适合在保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。　　锅炉房安全检查表　　　　锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。　　　　锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。　　　　1设备检查　　　　1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。　　　　1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。　　　　1.1.2锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤5　　　　式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃　　　　V——锅炉水容量，[V]为m³　　　　1.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。　　　　1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。　　　　1.1.5锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。　　　　1.1.6锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。　　　　1.1.7锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。　　　　1.1.8锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m²的单层锅炉房可设一个出口。　　　　1.1.9锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。　　　　1.1.10锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m²，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。　　　　1.1.11操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。　　　　1.2锅炉　　　　1.2.1锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。　　　　1.2.2锅筒　　　　1.2.2.1受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。　　　　1.2.2.2锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。　　　　1.2.2.3胀口严密，无环形裂纹。　　　　1.2.2.4锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。　　　　1.2.3安全附件　　　　1.2.3.1安全阀　　　　1.2.3.1.1蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。　　　　1.2.3.1.2安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。　　　　1.2.3.1.3省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。　　　　1.2.3.1.4安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。　　　　1.2.3.1.5省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁止装阀门。　　　　1.2.3.1.6锅炉工作压力小于130N/cm²时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力分别为工作压力加5N/cm²和2N/cm²。　　　　1.2.3.1.7几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积的1.25倍。　　　　1.2.3.1.8省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍。　　　　1.2.3.1.9运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次。　　　　1.2.3.2压力表　　　　1.2.3.2.1每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽窨直接相连接的压力表；省煤器出口处应装有压力表；　　　　1.2.3.2.2压力表精确度不应低于2.5级最大量程应为工作压力的1.5～3.0倍。　　　　1.2.3.2.3压力表表盘直径应不小于100mm。　　　　1.2.3.2.4压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞。　　　　1.2.3.2.5压力表表面明亮、清晰。表盘有最大工作压力警界红线。　　　　1.2.3.2.6压力表装甲后，每半年校验一次，并有铅封。　　　　1.2.3.3水位表　　　　1.2.3.3.1水位表彼此独立，玻璃管清晰，高低位标志明显。最高最低安全水位离水位表的可见边缘为25mm　　　　1.2.3.3.2水位计有罩，有放水旋塞和放水管。　　　　1.2.3.3.3水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明。　　　　1.2.3.3.4蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，且保持灵敏可靠。　　　　1.2.3.4温度测量仪表必须齐全完整，准确有效。　　　　1.2.3.5自动控制讯号装置应齐全有效，灵敏可靠。　　　　1.2.4水处理.　　　　1.2.4.1水处理要用单级纳离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或采用炉内加药处理。　　　　1.2.4.2必须保证锅炉无垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm）　　　　1.2.4.3给水必须进行水质化验，并符合GB1576—79的规定。　　　　1.2.5给水系统　　　　1.2.5.1锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流量应为所需水量的110%以上，且有压力表，自动给水高速装置应灵敏可靠。　　　　1.2.5.2通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，且严密不漏。　　　　1.2.5.3给水设备所有阀门应密封良好严密不漏。　　　　1.2.6省煤器　　　　1.2.6.1省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座。　　　　1.2.6.2省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计。　　　　1.2.6.3应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处装设通往水箱的循环管。　　　　1.2.6.4省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风。　　　　1.2.6.5旁通烟道下部应设有清灰孔。　　　　1.2.7过热器　　　　1.2.7.1对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏。　　　　1.2.7.2过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表。　　　　1.2.8空气预热器　　　　1.2.8.1空气预热器的管箱入口处应装防磨套管。　　　　1.2.8.2管板上相邻的最小距离应大于或等于10mm。　　　　1.2.8.3预热器应有隔板。　　　　1.2.9加煤斗　　　　1.2.9.1应经常检查和疏通煤斗　　　　1.2.9.2煤闸门升降灵活，上部应有盖板。　　　　1.2.9.3煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好。　　　　1.2.10链条炉排　　　　1.2.10.1炉排应采用分段送风，每段风室的外入风道应有调节挡板，并开关灵活自如，“开”、“关”标志明显　　　　1.2.10.2链轮轴和后滚动轴线平行，以防炉排跑偏。　　　　1.2.10.3机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠。　　　　1.2.11砌炉墙及烟墙　　　　1.2.11.1砌筑砖衬接缝应严密　　　　1.2.11.2炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳。　　　　1.2.11.3烟墙要密封　　　　1.2.12排污阀　　　　1.2.12.1蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70N/cm²的锅炉，应装两个串联的排污阀（快、慢各一）。　　　　1.2.12.2锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀无渗漏且有效。　　　　1.2.12.3排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀。　　　　1.2.13检查门　　　　1.2.13.1圆形门孔直径不得小于450mm。　　　　1.2.13.2门盖内壁应敷设绝缘材料。　　　　1.2.13.3检查门启用自如，并有坚固门闩。　　　　1.2.14炉门及炉排　　　　1.2.14.1炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔。　　　　1.2.14.2炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层　　　　1.2.14.3炉门圈不小于280×380mm，下缘应复盖耐热铸铁炉衬。　　　　1.2.14.4炉排上螺栓应紧固　　　　1.2.15输煤系统　　　　1.2.15.1露天煤场应搭有煤棚。　　　　1.2.15.2贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60°，敞口处设栏栅和扶梯。　　　　1.2.15.3用带式运输机输煤走廊的倾角小于12°时，通道应有防滑措施，大于或等于12°时，应设置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底。　　　　1.3除尘及废水排放　　　　1.3.1要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘效果。　　　　1.3.2应综合利用积灰，防止二次污染。　　　　1.3.3保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓度符合GBJ4—73的要求。　　　　1.3.4锅炉房排出的含酸废水处理，应符合GBJ4—73的要求，方可排放。　　　　1.4锅炉房的照明　　　　1.4.1锅炉房内操作地点及水位表、压力表、温度计、控制箱等处要有足够照明。　　　　1.4.2检修用照明灯电压小于12V，在较干燥烟道内有妥善安全措施，应采用不高于36V的供电电压。　　　　1.4.3固　　定式照明距地面或平台工作面低于2.4m时，应用小于36V电压。　　　　1.4.4电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Ω。　　　　1.4.5应备有事故照明　　　　1.4.6各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩。　　　　1.5管道　　　　1.5.1管道应沿墙和柱子敷设。　　　　1.5.2管道与通到地面的净空高度不小于2m。　　　　1.5.3管道最低点应装设疏水阀。　　　　1.5.4疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温。　　　　1.5.5管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。　　　　1.5.6管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环，并有显示箭头表示流向。　　　　1.6锅炉房的防火、防爆　　　　1.6.1锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于4t/h，可采用三级耐火等级建筑，轻质屋顶。　　　　1.6.2锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm。　　　　1.6.3锅炉房防火通道应大于3.5m。　　　　1.6.4砖砌和钢筋混凝土烟囱应装设避雷针，接地电阻小于或等于10Ω。　　　　1.6.5必须备有泡沫灭火机、防火砂、灭火给水点。　　　　1.6.6锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物。　　　　2行为检查　　　　2.1锅炉应凭证操作。　　　　2.2当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀作手动或自动放气试验一次。　　　　2.3锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位±50mm，防止缺水，满水事故。　　　　2.4给水必须处理，炉水必须排污。　　　　2.5保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰，每班冲洗一次。　　　　2.6锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉。　　　　2.7紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入炉膛灭火后加强通风。　　　　2.8锅炉遇下列情况之一，立即停炉：　　　　1）锅炉汽压迅速上升，压力表超过规定的红线，安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力表上的指针（汽压）继续上升。　　　　2）不断向锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。　　　　3）锅炉水位降低到允许的最低水位以下，或升高到允许的最高水位以上。　　　　4）给水机械全部失效。　　　　5）水位表或安全阀全部失效。　　　　6）锅炉元件损坏，危及人员安全。　　　　7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧坏，严重威胁锅炉安全运行。　　　　8）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。　　　　2.9严格遵守操作、交接班制度和外来人员登记制度。　　　　2.10点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品　　　　3作业环境　　　　3.1操作人员距地面2m以上，应设平台、扶梯和栏杆等设施。　　　　3.2水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36V电压的照明。此处可填写公司名称/地址/位置Companyname/address/locationcanbefilledinthislocation