MRP--材料需求规划（ 40）PPT

材料需求規劃MaterialRequirementPlanning,MRP需求的本質獨立需求(Independentdemand)產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。依賴需求(Dependentdemand)產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parentitem)，前者是後者的子件(componentitem)。獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售．依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫．MRP輸入資料主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間．材料(BOM)：做成一個父件的所有子件．庫存狀態：在庫量(on-hand)，在途量(scheduledreceipt)，保留量(allocated).材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等．工作曆：以時段(timebucket)將連續的時間分成斷續的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．材料需求規劃輸入資料的整合性資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。４欄式MRP報表在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量．(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法)淨需求＝總需求－上期期末庫存－本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存)計劃訂單發出(POR)＝“前置時間”期之前的淨需求ProductTreeStructureItemAItemC-3ItemB-2ItemF-2ItemE-2ItemD-2ItemD-2Level0Level1ItemE-2Level2Level3ItemG-1NoteEisusedintwobranchesExplodeItemAGrossRequirements太陽眼鏡組材料主檔AB(單位用量=1)C(qp=1)D(qp=2)C(單位用量=2)材料表BOM檔銷售訂單或預測MPS記載的產品需求數量有銷售部門所提供在途量(SR)Scheduledreceipts(SR)為尚未入倉的在途量MPS-AMRP-BMRP-CMRP-DMRP彙總表材料需求規劃邏輯淨需求的計算淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存第一期的可用庫存為：　可用庫存=在庫量+第一期的在途量(SR)–保留量(AL)–逾期訂單量(forMPSitemandserviceparts)–安全存量其它期別的可用庫存為：可用庫存=上一期期末的預計可用量(PAB)+本期在途量(SR)預計在庫量(POH)及淨需求量(NR)的計算第１期：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期),0}-AL-GR(1)GR(1)=父件POR導出之GR(1)+獨立需求+max{父件POR導出及獨立之GR(逾期),0}其他期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)–GR(t)GR(t)=父件POR導出之GR(t)+獨立需求淨需求量：若POH(t)>=SS則NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB)PORC(t)=若NR(t)>0則PORC=批量法則{NR(t),LS}否則PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).保留量發出製令單時，MRP將製令單的量當作在途量(SR)，而不會對其下階子件產生淨需求．此時若子件領料單尚未執行領料動作，該部份的子件庫存記為保留量．實際領料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除．保留量不是可用量，計劃時應從在庫量中剔除，以免少計補充量．安全時間由於前置時間會變，因此只能估計其平均值．為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間．安全時間讓計劃訂單發出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發出訂單．用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題．逾期時段MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段(past-due)．正的GR表示應出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫)．正的SR表示供應商遲交，應收料而未收料．正的POR表示需緊急補充材料．負的GR、SR、POR可以不必理會．７欄式MRP報表MRP不安定性高階項目的小改變造成低階項目的大改變。MRP系統做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度。變化的原因：MPS變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動。降低MRP不安定性的方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動。與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。更好的資料處理紀律：減少資料錯誤。縮短前置時間：提高預測之正確性。善用批量法則。MRP不安定性的處理-Pegging在MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個GR的來源(上階POR或客戶訂單、銷售預測)，以及每一個POR的來源(該項目的GR)。當POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時，原POR的溯源資料記錄轉記為SR(回溯檔的POR代號轉記為SR單號)。當某SR有問題時，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採取因應措施。可針對特定POR或將時柵(timefence)內的POR設為固定訂單(firmedplannedorder)，電腦無法改變它。MRP原本是在PAB不少於SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低於SS。當PAB低於SS時，由計劃員決定是否修改計畫。若要修改，可由被設為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項目。MRP不安定性的處理-FPOMRP如何處理各種訂單再生法與淨變法之比較時間觸發的、週期性的。所有的MPS項目都被展開了。每個生效的(active)材料都被利用到。每個項目的庫存和訂單狀態都被重新計算。執行頻率低、每週批次執行。系統自動清除檔案錯誤。資料處理相對比較有效率。產生大量輸出報表。異動觸發的、連續性的。只有有變動的MPS項目被展開。只有部份BOM被利用到。僅重算與庫存異動有關的產品項目。執行頻率高、每日批次或線上即時執行。維持MRP不斷地最新。MPS修訂後，計劃作業的負荷減到最少。需要更嚴格的紀律。再生法淨變法庫存狀態PR/PO處理RC處理材料需求計畫供應商PO收料資訊SR+SR-OH+訂購單處理請購單位MRPPOPOs請購人主管s採購單位POss採購員主管供應商PO驗收單位ss點收QCPO會計單位INVTsA/PPOA/P處理請購、訂購作業MRP子件庫存父件庫存製造現場倉庫製令處理完工處理領料處理PK領料資訊MFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-製令單處理製令作業MRP子件庫存父件庫存倉庫PKMFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-領料例外資訊製令處理完工處理製造現場製令單處理(倒沖入帳)外包單處理外包單作業