边坡锚杆锚索格构边坡支护施工方案

＊*＊＊**＊＊施工方案重庆市＊*＊*＊*＊＊**工程企业二0一八年六月重庆*＊*＊**＊*基坑及环境边坡支护工程施工方案编写:审核：总工：批准：编制单位:重庆市＊**＊*＊＊**企业编制日期：二0一八年六月目录第一章工程概略2一、工程简况2二、设计简介3第二章施工准备3一、组织准备3二、施工现场准备3三、施薪资源准备3第三章主要的施工程序和施工方法5一、丈量放线5二、削坡施工7三、施工脚手架搭设9四、锚杆（索）施工15五、钢筋砼格构施工21六、截、排水渠施工36七、喷砼及绿化施工39八、抗滑桩施工42九、施工举措55十、信息施工法56第四章工期及施工进度56一、工程施工进度计划56二、工期施工举措57第五章工程质量目标及保证举措59一、质量目标、质量目标、质量承诺59二、质量保证系统59三、质量保证举措60四、施工质量控制61第六章安全保证及举措62一、施工安全保证组织机构62二、安全保证举措62三、施工区安全保证举措63第一章工程概略一、工程简况**＊＊*****＊＊＊*＊*二、设计简介A1～B1段采纳7根A型抗滑桩支护；C1～D1段采纳6根B型抗滑桩支护;E1～F1段采纳9根C型抗滑桩+锚索支护；F1～G1段采纳6根C型抗滑桩+锚索支护;G1～H1段采纳10根的、D型抗滑桩+锚索支护，H1～H2段采纳6根A型抗滑桩支护.a~b、b～c、c～d段采纳肋板+锚杆支护.按坡率法放坡的坡面，采纳挂网发射混凝土+锚钉支护。第二章施工准备一、组织准备企业直接领导下，成立项目经理部,详细部署以以下图:二、施工现场准备依据施工平面部署图合理经济部署施工现场,搭设生产、生活暂时设备。三、施薪资源准备1、主要机械设备准备项目负责：生产负责：技术负责：土钢钻砼石筋孔班班班班专业施工班组专业施工员、质检员依据本工程特色及进度计划安排，有次序地组织机械设备进场,机械设备除实时运输调回外还应注意以前检查及保养工作,本工程主要施工设备见下表.序号名称规格数目功率备注1发掘机卡特3251台/2自卸汽车红岩2辆/3钻孔机ZT—1002台11。5kw锚杆4钻孔机XY-2002台22。0kw锚索5压浆泵BW—2502台7。5kw6内燃空压机13m33台/7砼搅拌机JDY—350A1台5kw8沙浆搅拌机JG2502台5kw9电焊机BXL-400A2台21kw10钢筋切割机401台2.5kw11钢筋调直机CT31台7。5kw12钢筋曲折机CW6—41台7.5kw13插入式砼振动捧CT1—62台2。2kw14发射机KSP—21台7.5kw15水平仪AL—32X1台/16全站仪托普康1台/17台称400KG1台/18坍落度筒100-200＊301个/2、资料准备依据施工设计图纸计算出资料需用量计划，联系所需规格资料.原资料检验：本工程所需的各样资料，水泥、砂、钢筋等均为大厂资料,免检产品.3、劳动力准备依据施工设计图及工期进展计划安排，确立本工程所需工程人员，保证施工顺利.土石开挖及运输班8人，钻工12人，钢筋工8人，灌浆班4人，水电班2人,执勤班2人，抗滑桩施工班22人,管理员6人，合计64人.第三章主要的施工程序和施工方法一、丈量放线1、施工丈量工艺流程施工丈量工艺流程详见以下图：丈量仪器的检测、校定校测开端依照场所控制网测设定位放线各区段细部放线校核2、工程定位放线1）成立施工丈量组由专业丈量技术人员，做好丈量内业准备和仪器校检工作.2）使用仪器：水平仪、托普康GTS-613全站仪进行。3）成立高程控制网依据业主工程师所交坐标点、边线点，做好记录,保留丈量成就资料,经复核无误后，对全线坐标点、水平点进行加密布设,并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。4）丈量放线A、用极坐标法作边线桩的定位放样。B、采纳三角高程丈量法，按业主工程师指定的控制高程,在各分项工作区外,每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处,以保证桩轴线、标高知足设计要求，其丈量精度一定切合工程丈量规范GB50026—93的要求.C、施工丈量中,采纳全站仪、水平仪放出本标段抗滑桩、锚杆挡墙的开端及转角地点，建立永远性标记,并认真加以保护。D、削坡施工丈量控制是本标段丈量工作的要点，在削方作业过程中应随时对作业过程进行复核和修正，以保证削坡坡度及平台地点切合设计要求。（5）施工丈量复核A、依据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核.B、经技术负责人署名复核无误后，供给现场施工段丈量资料，报业主工程师校订,并由业主工程师书面下达调整或实行通知书后，该段工程才能动工.C、假如业主工程师要求对现场某段(项）的标高进行复查时，应积极配合业主工程师的工作。二、削坡施工削坡总长度为600m，削方高度约30m,削坡坡度按设计平面图的坐标点进行控制，估计削方量为5000m3，均需进行外运弃碴办理.削坡后形成的边坡总面积约为18000m2，为岩质边。1、削坡前准备工作1）清理场所：清理现有坡面及地下各样阻碍。2）清除地面水：第一畅达边坡上部原有自然冲沟,并在边坡上缘修建截水渠，清除场所内低凹地域的积水，注意雨水的清除，使场所保持干燥，以利土石方施工。3）修建好暂时道路及供水、供电等暂时设备。4)做好资料、机具及土方机械的进场工作。5）做好土石方工程丈量、放线工作。2、施工机械的选择(1）土石方开挖机械：依据本工程的对坡形质量要求较高的特色，采纳卡特325型履带式发掘机进行石方破裂及碴土开装工作。（2）土方石运输机械:采纳13m3红岩自卸汽车进行土石方外运。3、削坡工艺流程丈量放线→场所清理→削坡开挖→丈量校核→碴土外运4、主要施工次序及方法因为该段边坡削方量较大，并工期较紧，拟采纳两台发掘机依照从上至下、从外至内、分阶逐层降低的原则同时进行施工,一台主要进行凿岩削坡作业，别一台主要进行转碴、挖土、装车作业。局部机械不好办理的坡面地点采纳人工进行办理，以此循环直至设计标高。5、土石方开挖施工质量检验(1）基本要求边坡开端点、分界点、转角点地点及高程；边坡长度;边坡放坡坡度，马道宽度.（2)检查项目及标准详见下表检查边横项目坡坡度允许误差±50±0。5％检查频率每50m三处每50m三处平整度±10每50m三处边坡不陡于设计坡率每50m三处（3）外观判定边坡坡面平顺稳固、无悬石、险石、边线顺直。6、开挖注意事项:1）施工前认真检查自然状态下山体性质，剖析施工时期的边坡稳固性和可能出现的不测状况,发现问实时办理并上报.2）增强丈量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺,土方平坦度小于±80mm,石方平坦度小于±150mm，做到分级开挖分级防备.(3）人工开挖、修边坡时，人的间隔要>3m，并相互照顾专人指挥,以防碰撞伤人。(4）雨季施工要做好暂时排水工作，永远性排水系统随土方开挖情况分级形成.5）不论开挖工程量和开挖深度大小，清方都一定自上而下逐级开挖，禁止超挖乱挖,掏洞取土，乱堆乱倒。6）防备、排水工程依据清方进度逐级形成坡面防备和排水。7）清方时有泉眼的地方需设置暂时排水系统，且一定全过程监测泉眼的孔径及水流的变化状况,并实时上报。三、施工脚手架搭设施工脚手架搭设长度约为600m,搭设总高度约为30m,搭设总面积约为18000㎡。1、施工平台搭设程序搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→直立杆↓绑扎护身栏和挡脚板←铺脚手板←安置小横杆←安置大横杆↓绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板2、资料及规格选择依据JGJ59—99标准要求，采纳钢管搭设,钢管尺寸采纳φ48×3.5MM，并使用钢扣件.3、搭设尺寸（1）搭设总高度25米，要求随施工进度搭设，高度高出施工层1.5米。（2）搭设要求，依据现场实质状况,本段边坡采纳双排脚手架,架体立杆内侧采纳安全密目网全关闭围挡施工.3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网,每隔6米设层间网。4、结构要求1）立杆间距1。5米，立杆基础办理采纳人工夯实、找平，保证基础稳固坚固。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采纳对接，且接头交织部署，高度方向错开50CM以上,相毗邻头不该在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不该大于50CM.顶层立杆可搭接，长度不该小于1M，两个扣件。（2）大横杆大横杆间距控制在1。5M,以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不该小于10CM，但不该大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不该大于50CM。（3）小横杆小横杆搭在大横杆上边，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处一定设小横杆，脚手板处75CM。4)剪刀撑外脚手架的两头转角处，以及中间每隔6—7根立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度许多于6米,最少跨4跨,最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°.剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度大于1M，使用三个扣件平均散布，端头距扣件大于10CM。(5）脚手板应满铺脚手板,禁止探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板,挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM.5、架体与边坡拉结脚手架在高度10M层，水平每隔6M同边坡用钢筋锚杆进行拉结，保证架与边坡之间连结坚固，不摇摆、不坍毁。6、排水举措：架底处不得有积水，并设排水渠.7、外脚手架一定由持证人员搭设，随边坡的增高逐层对其进行检查,不切合要求的应快速整顿。8、外脚手架搭设的安全技术举措（1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水渠，以防雨水浸泡地基。2）外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好靠谱的防雷接地办理。3）外脚手架一定实时维修加固，以达到坚固稳固,保证施工安全。4）外脚手架禁止钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳子、铁丝、竹蔑混用。5）外脚手架搭设人员一定持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。6）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。7）控制扣件螺栓拧紧力矩，采纳扭力扳手，扭力矩控制在40—50N。M范围内。（8）禁止脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传达均衡。9、外脚手架拆掉的安全技术举措1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，依据检查结果,制定出作业计划,报请赞同，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包含：拆架的步骤和方法、安全举措、堆料堆放地址、劳动组织安排等。2）拆架时应区分作业区，四周设防备围栏，直立戒备标记,地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。3）拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。4）拆架程序恪守由上而下，先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则挨次进行，禁止上下同时进行拆架作业。(5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆掉大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，而后托住中间，再解端头扣。6）拆掉时，要同一指挥,上下响应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时禁止涉及脚手架邻近电源线，以防触电事故。8）在拆架时，不得半途换人，如一定换人时，应将拆掉状况交代清楚后方可走开。(9）拆下的资料要实时下运,禁止投掷,运至地面的资料应按指定地点随拆随运，分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收办理.10、脚手架计算书(1）计算说明：本计算书是依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001编制而成的。因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性,且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺点,如杆件的初曲折、锈蚀,搭设尺寸偏差、受荷偏爱等均较大；与墙的连结点，对脚手架的拘束性较大，针对以上问题尚不具备独立进行概率剖析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数—/γR`，其值是与常用安全系数进行校订确立。扣件式钢管脚手架，一般状况下，偏爱产生的附带曲折应力不大，予以忽视，并在有关调整系数中加以了考虑。依照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为：205N/MM2。(2）计算搭设高度计算已知：立杆横距b=1.5米；立杆纵距ι=1.2米；横杆步距L=1。5米；内立杆距离边坡b1=0.35米；脚手架步距h=1。5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的地点,竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为φ48×3.5；施工荷载QK=2。0KN/M2。试验算采纳单根钢管作立杆，其赞同搭设高度为：查有关表格得：φAf=47.028KN.查有关表格得:NGK2=2。156KN。因是两个操作层同时施工，故QK=4。0KN/M2，查有关表格得:NQK=5.70KN。4。查有关表格得：NGK1=0。411KN.将查得数值代入公式中，此中KA=0.85H=[KAφAf-1。30(1。2NGK2+1。4NQK）]/1.2NGK1=[0。85×47。082—1.3(1。2×2。156+1。4×5。70）]/1.2×0.411=52.9米最大赞同搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米＞21米（本工程脚手架高度）故知足工程施工需要。（3）、脚手架整体稳固性计算H=21米，其折合步数n1=21/1。5=14步。求证：N/φA≤KAKHf双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重NGK1`=NGK1+2×1。5×0。376（钢管自重）+0。014×4（扣件自重）=0。411+1.128+0.056=1。595KNN=1。2n1NGK1+1.4NQK=1.2×14×0.411+1。4×5。70=14。88KNb=1。5H1=4。5X=2H1/b=9/1。5=6由b=1。5H1=3h查有关表格得μ=30OX=μλX=30×6=180由λOX=180查有关表格得φ=0.220立杆采纳单钢管，KA=0。85高度调整系数KH=I/（1+H/100）=1/（1+21/100）=0.826将N、φ、KA、KH代入公式得N/φA=14.88×103/0。220×2492=25。3N/MM2KA×KH×f=0.85×0.826×205=143.9N/MM2＞25.3N/MM2故脚手架搭设切合安全要求。4）、纵向水平杆、横向水平杆计算：计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重对比很小，忽视不计。抗剪承载力：[V］=Afv/k1=（489.3mm2×120N/mm2)/1。5=39。14KNK1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传达，一只扣件的抗滑承载力设计值只有8。0KN，远小于[V］，因此只需知足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也必定能知足。四、锚杆（索)施工锚索二种规格：孔径φ250mm，15×7ΦJ5钢绞线,18×7ΦJ5钢绞线.锚杆三种规格：孔径φ80mm，锚筋1φ14；孔径φ130mm，锚筋322、3φ25、3φ28,锚筋3φ20；孔径φ150mm，锚筋3φ32，灌输M30沙浆。钻孔总进尺约10000m；(一）锚索施工1、施工工艺流程锚索试验搭施工平台钻机安装钻进成孔锚索张拉锁定锚墩施工注浆锚索制安第二次补浆封锚头查收试验2、平坦场所及搭设备工平台（1）依据现场所形状况，人工铺设平台基础，其基础平坦、坚固。（2）采纳钢管脚手架搭设备工平台，平台宽度大于3.5m，外设防备拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能蒙受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降.3、钻机安装钻机安装安稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致。4、钻进成孔（1）施工工艺本工程采纳跟管钻进成孔.第一，将D273×9的地质套管穿过土层，打入基岩内;其次，用D250钻具在地质套管内重复钻进,马上管内岩芯取出成孔;最后，钻中风化岩石达到设计要求终孔。跟管钻进成孔,不只能防备松懈土层垮塌,保证施工质量，并且能保证锚固段嵌入深度达到设计要求，同时锚索能顺利下放孔底，方便施工.(2)操作规程a。开孔慢速钻进,待正常后全速钻进;b。试验孔及正式施工第一个孔，采纳筒式钻具工艺拿出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，保证锚固段位于稳固的岩体中；c.施工钻具、钻杆一定垂直,在粗径钻具上部2米处加一扶正器,此后在钻杆上每隔2—4米加一个扶正器，以保证锚孔斜度达到规范规定；d.岩心摆放齐整，现场所质工程师一定注意钻孔中岩性的变化,保证锚固长度；e.钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料,一定实时、全面、正确、清楚地填写。5、清孔成孔达到设计要求深度后,将二根D30PVC管插入孔底，一根接压力水管,另一根接风管，同时将压力水和压力风送入孔内将孔内岩粉、岩屑、沉渣消除干净，以便岩石与沙浆有优秀粘结。6、锚索制安(1）锚索资料采纳7ΦJ5钢绞线，锚具使用由国家认定厂家生产且与钢绞线配套的锚头和夹片.（2）锚索分三单元进行安装，每个单元由二根7ΦJ5钢绞线构成。按设计要求安装好导向帽、注浆管、钢质承载体、架线环，编制成束，并梳理顺直，绑扎坚固,防备相互缠绞。3）注浆管采纳Φ25mm硬质塑料管。4）锚索自带PE管，防腐成效好5)钢绞线在加工房依据钻孔浓度及设计要乞降规范规定，用砂轮锯切割，禁止采纳电焊机，氧气切割。6)制作好的锚索堆放齐整,离地面高度不小于0。5m.7）锚索与灌浆管一同入孔内，若发生拥塞拔起检查钻孔状况，清理后从头下入。7、灌浆（1)灌浆用水泥沙浆标号M30,并掺入水泥用量3％～4％的减水早强剂和10%~12％的膨胀剂；(2)灌浆前应检查灌浆管能否畅达，发现拥塞起拔从头下锚索；(3）锚索分二次灌浆：第一次灌输锚固段，待张拉锁定后再进行第二次灌自由段；（4）沙浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌平均，随拌随用,浆液应在初凝前用完；5）采纳注浆泵灌输水泥沙浆，注灌压力为0.4～1.0MPa；6)注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，而后压力注浆、注浆从下往上注，锚索孔注浆至锚固段为止(观察孔口返水状况，有浑水流出时立刻停止灌浆)，锚孔直至孔口返浆为止；（7)灌浆用水泥为42。5R一般硅酸盐水泥，砂料采纳粒径小于2mm的中细砂;（8)每次每标注浆随机取试样两组，锚索孔取3组，测其7天、14天、28天抗压强度,确立锚索张拉锁准时间。8、锚墩施工（1)在施工桩、肋和梁的同时按设计要求尺寸在锚索支座处浇筑锚墩并在锚索地点设预留导孔及钢垫板；（2）锚墩承压面与锚索轴线方向垂直,且平坦圆滑；(3)用木板按锚墩尺寸订做专用模具盒，供锚墩浇筑混凝土使用；(4）混凝土现场按施工配合比配制,随机取试样三组，以便追踪测定其7d、14d、28d抗压强度，便于锚索张拉时间确立；9、锚索张拉、锁定（1）第一次灌输水泥沙浆强度、锚墩混凝土强度达到设计强度值90％时，对锚索进行张拉锁定.(2）用千斤顶对三个单元的锚索进行10%(25。32kN)力的拉紧，并对各单元锚索伸长量进行丈量,并记录1，2，3。（3)对各单元进行赔偿性张拉：A，1单元张拉力赔偿,计算赔偿张拉力T1赔偿=（1—2）＊E*A/L,对1单元(两SS1根锚索）进行赔偿性张拉T1赔偿。B，1单元+2单元拉力赔偿，计算赔偿张拉力T2赔偿=(2—3）*ES＊AS/L2+T1赔偿+（2-3）*ES*AS/L1，对1单元+2单元（四根锚索)进行赔偿性张拉T2赔偿.（4）1、2单元采纳赔偿张拉后，对1、2、3单元开始同时张拉，张拉试验分级进行,每级稳准时间为5分钟，并察看伸长量的变化，张拉至设计要求的110％(kN),并察看10分钟。丈量伸长量并与理论伸长量相对照。(5）然退后至设计荷载的65%(kN）进行锁定。锁定荷载时察看10分钟。6)锚索张拉锁定完后,锚片外预留100mm长，其余用砂轮锯割去。再进行第二次灌浆封孔,外锚头浇砼，对锚板和锚具进行关闭保护。10、锚索查收试验(1）锚索施工完后取其锚索数目总数的5%且均不得小于5根作查收试验;(2）查收试验的锚索应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对证量有疑问的锚索也须作查收试验；3）查收性试验锚杆根数为总根数的5%其实许多于三根，试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍（kN），其张拉与施工工作锚索相同，采纳逐级张拉。（二）锚杆施工1、锚杆的施工程序丈量放线定位→钻机就位→校订孔位→调整角度→钻孔→清孔→锚杆制安→压力灌浆→二次补浆。2、锚杆结构图：3、丈量放线按施工设计图尺寸，采纳水平仪联合钢卷尺丈量放出锚杆施工地点(锚杆间距：横向2.5m；纵向2.5m）用桩、钉子作好标记,涂红油漆以示醒目。4、钻机安装平坚固区，主动钻杆倾角与设计倾角一致。5、钻进成孔1）成孔工艺锚杆成孔主要采纳空压替孔锤风动成孔工艺，该工艺能特别适应本场所地质环境，工作效率高、成本较低,是理想的成孔工艺。（2）操作规程a。开孔慢速钻进,待正常后全速钻进；b。钻机安装水平、坚固、主动钻杆立轴倾角与设计锚孔倾角一致。c施工钻具、钻杆一定垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，此后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器，以保证锚孔斜度达到规范规定；d.合理选择钻进技术参数（钻压、转速、风压），提高钻进效率，保证成孔质量和施工工期；e。现场所质工程师一定注意钻孔中岩性的变化,保证锚固长度;钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，一定实时、全面、正确、清楚地填写。6、清孔锚杆成孔达到设计深度后，采纳风压清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣消除干净,以便岩石与沙浆有优秀粘结，再对孔口进行暂时关闭，已免在锚杆制安前锚孔掉入杂物。7、锚杆制安锚杆钢筋，表面应无伤害、无锈，有质量证明书，送检测所检测；2）锚杆按设计要求及《规范》规定将所需钢筋点焊，每隔2m间距设置一道船型支架定位，而后按锚孔深度,分段焊接下入孔内。安装锚筋时尽可能让注浆管一并下入孔内，注浆管底部距孔底保持0.2m间距;3)锚杆下料应采纳砂轮锯切割，禁止采纳电焊机、氧气切割；4）锚杆钢筋长度不够时，可采纳两根帮条双面焊接，帮条长度5d，焊缝高为8mm,宽17mm,用502电焊条焊接。8、灌浆（1）灌浆用水泥沙浆标号为M30；2）灌浆前应检查灌浆管能否畅达,发现拥塞起拔从头下锚杆;3）锚杆分一次灌浆及补浆,每一次灌输全孔段，待凝结缩短后补灌水泥沙浆；4）沙浆现场按配合比计量过磅制作,注浆浆液搅拌平均，随陪伴用，浆液应在初凝前用完；5)采纳注浆泵灌输水泥沙浆，注灌压力为常压；6）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和,而后压力注浆、注浆从下往上注，直至孔口返浆为止；7）灌浆用富丰水泥，等级为32。5一般硅酸盐水泥，砂料采纳粒径小于2mm的长江中细砂.9、锚杆检测由监理工程师或业主工程师现场随机抽选总数3%的锚杆作锚杆抗拔检测试验。五、钢筋砼格构施工1、人工凿肋槽（1）凿肋尺寸：设计格构梁横向水平间距为2.5m,竖向垂直间距为2.5m；截面尺寸为：30cm＊40cm，考虑施工的工作面地点,实质施工时肋槽开凿宽度应为30cm，深度为30cm。2）施工次序及方法：人工修整边坡坡面后，与锚杆钻孔施工同步展开施工，采纳人工联合风镐从下至上、在水平面方向与锚杆钻孔施工交织开的流水交织方式进行凿槽施工，为保证施工安全，禁止上、下在一垂直面上同时进行工作。（3）弃碴转运：采纳人工对开凿出来的碴土按分阶分段的方法进行暂时堆放,再经过塔吊实时转出坡面及马道上成堆的碴土。2、格构钢筋施工设计配筋：主筋为6Φ18（HRB335），箍筋为φ8＠200（HPB235），结点0。7m范围内对箍筋进行加密此间距为100mm.（2）准备工作A、检查钢筋能否有出有出厂合格证明和复检.B、钢筋表面若有铁锈的应在绑扎前消除干净，锈蚀严重钢筋不得使用。C、应将绑扎钢筋地址打扫干净。D、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（3）钢筋的寄存施工现场应将不一样型号的钢筋注明并分别堆放，以便明确辨别。钢筋应保持洁净并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其余任何资料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结遇到伤害。所有钢筋堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面起码有150mm的净空，支撑点间距小于2。00m，防备钢筋变形、污染、锈蚀。钢筋加工A、钢筋制作区设于工地现场加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；B、钢筋加工的形状、尺寸一定切合设计要求；C、钢筋表面应干净、无伤害、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部波折；D、钢筋的弯钩或弯折应切合以下规定:a、I级钢筋尾端需作180°弯钩，其园弧曲折直径D不该小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;b、II级钢筋尾端需作90°或135°弯折时，其曲折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确立；C、弯起钢筋中间部位弯折处的曲折直径D，不该小于钢筋直径d的倍。E、箍筋的尾端弯钩形式应切合设计要求.当设计无详细要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的曲折直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；F、钢筋加工的赞同偏差，应切合下表规定。项目赞同偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折地点±20G、加工好的钢筋分类堆放好，作好标明，现场准备一部份各样规格的钢筋以备急用。H、钢筋配料表应依据施工图纸拟订最后的钢筋一览表，在绑扎钢筋架以前,将钢筋曲折最后一览表提交业主、监理赞同，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供给、断料和弯折作出安排以前,应付这种钢筋表的正确性和完好性全面负责。（5）钢筋接头A、钢筋接头焊接a、钢筋接头采纳单面搭接焊，接头质量标准应知足现行《钢筋焊接及查收规程》；b、焊接过程实时清渣，焊缝表面应圆滑，焊缝应缓和过分，弧坑应填满.（6）钢筋绑扎与安装A、钢筋绑扎工艺流程焊接纵向受力钢筋套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋移交下一道工序检查校订B、钢筋的绑扎应切合以下规定：a、钢筋的交织点应采纳铁丝扎牢;b、板、墙的钢筋网，凑近外头两行钢筋的订交点及双向受力钢筋所有绑扎坚固、中间部份交织点间隔交织扎牢,但一定保证受力钢筋不产生地点偏移；c、梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。C、绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的赞同偏差应切合下表的规定。D、钢筋的绑扎接头应切合以下规定：a、搭接钢筋的尾端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍,搭接头不该位于构件最大弯矩处.b、钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝绑扎.项目赞同偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢间距±10筋排距±5c、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1。2La+5d，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不该小于La，且不该小于200mm(钢筋的锚固长度La)，纵向受拉钢筋的最小锚固长度La应切合下表规定。砼强度等级钢筋种类≥C30I级钢筋25dII级钢筋35d月牙纹45dIII级钢筋纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E应切合附下表规定：纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E三、四级抗震等级1.2La受力钢筋之间的绑扎接头地点应相互错开，当采纳焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的允许百分率，应切合附下表规定:接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不该大于5d,且不该大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不该大于10d,且不该大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径)。E、受力钢筋的砼保护层厚度，并应切合下表的规定：混凝土强度等级构件名称C30梁、肋35为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获取业主的赞同。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同.此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。（6)安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应切合设计及规范要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋地点的赞同偏差应切合附合下表的规定。项目赞同偏差受力钢筋的排±5钢筋弯起点地点20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线地点5水平高差+3受力钢筋的保护层肋、梁±53、格构模板施工（1）模板选料A、在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的要点工序，是耗用人工时间最多的要点施工线路，施工中依据设计图纸，计算出模架的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内,重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防备模板漏浆.B、模板及支架要保证工程结构和构件部份形状尺寸和相互地点正确，拥有足够承载力，刚度和稳固性，结构简单,装拆方便。C、本工程模板的资料主要采纳优良钢模板为主，支撑系统采纳钢管脚手架联合拉杆施工，能知足施工要求。模板的设计和拼装现场施工人员一定依据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和资料供给等条件进行模板的设计拼装,其内容应包含以下几点：A、模板的型号和材质；B、模板及其支架的强度、刚度及稳固性计算，此中包含支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；C、隔绝剂的采纳;D、模板的拆掉程序、方法及安全举措；E、多次周转的模板在每次使用后应付板面缺棱、掉角凹凸等予以消除和修复，使其面板圆滑平坦。（3)模板安装A、工艺流程丈量放线钢筋制安及检查设置定位基准焊接对拉螺杆并插入安装支模安置预埋件抹1:3水泥沙浆支承面侧模板校核调整模板位紧固拉杆固定消除模板内杂物准备浇砼申请查收（2）施工方法a、用全站仪丈量，放出轴线地点,弹出模板控制线.标高用水平仪相邻的水平高程标记转系到钢筋上，在钢筋上做显然标记，而后找平模板底部以便立模；b、依据挡墙进度状况采纳单层分段支模，铺设垫板,垫板应平坦；c、本工程采纳分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上,高低差不得超出3mm；d、本工程有的模板为多面支模,钢管脚手架依据模板面搭设,设剪刀架及斜撑加固，并设对拉螺杆。格构梁为单面支模，在锚杆焊拉杆螺杆及顶埋螺杆。e、构件预留孔洞不得遗漏，安装一定坚固，地点正确，其赞同偏差切合下表规定:项目赞同偏差中心线径±10截面内部尺寸0f、现浇结构模板安装的赞同偏差，应切合附下表规定.项目赞同偏差轴线地点5底模上表面标高±5截面内部尺寸±4全高≤5m6层高垂直8全高＞5m相邻两板表面高低差2表面平坦（2m长度上）5g、预制模板安装的赞同偏差应切合附下表规定。项目赞同偏差长0,-5宽0，—5高0，-5对角线5表面平坦(2m长度上）3侧向曲折L/1500且≤15（4）模板的拆掉A、对现浇整体式砼模板,应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆掉，承重部位的模板应在与结构同条件保养的试块到施工查收规范所规定的强度后,方准拆模；B、拆模的次序应采纳先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模,后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模次序,拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，禁止抛扔,要按指定的地址堆放。用后的模板要实时清理、维修,并刷好隔绝剂备用；（5）模板工程质量程序控制图详见以下图：模板工质量程序（过程）控制图1、学习图纸、技术资料；1、模板配简图设计，模板选择；2、学习操作规程、标准；2、整修、平坦钢模；3、熟习经赞同的施工方案和质保计划。准备工作3、模板涂刷隔绝剂；4、与钢筋工序交接；5、检查脚手架、脚手板。1、书面交底（资料形成）；技术交底2、操作班组、操作人员参加。1、标高、中心、断面尺寸。1、支撑的合理性及能否坚固；支模1、中间抽检；2、保证构件的几何尺寸。2、自检、互检。1、履行查收、评定标准；2、不合格品的办理。质量评定、格构混凝土施工1）混凝土资料因为本工程格构混凝土用量较小约200m3，且单次浇筑方量很小，从经济、工期角度考试，采纳现场自拌C30混凝土.A、水泥采纳：采纳一般水泥或硅酸盐水泥,强度等级不低于32。5MPa.水泥主要采纳袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批独自交托的水泥在进场以前,应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货以后应做到先检验后使用。B、水泥的储存:水泥进场后应按不一样品种、规格、不一样货源进行堆放，并储藏于干燥不受雨淋而通风优秀的修建房中，以防备水泥变质。每批交货的水泥均应分别储存，应按水泥到货的先后次序使用。不一样种类和来自不一样货源的水泥应分别贮放在有显然表记的库房内.袋装水泥应不启封储存,直到用于工程。任安在现场的袋装水泥一经启封应立刻使用,不然应予以办理掉。C、粗骨采纳:河砂采纳中砂，砂子粒径不宜大于2mm，并要求含泥量不该大于3％（以重计），砂中有害物质（如云母、轻物质、有机质、硫化物等）含量应低于1%~2%。碎石最大粒径不得超出钢筋最小净距的3/4，且不超出50mm,本工程采纳10-20mm粗骨料。D、骨料的储存:每种粗骨与细骨料应依据规格尺寸分别堆放.不得混淆,滑猜中禁止混入烧过的白云岩或石灰块.每堆骨料四周都应畅达地进行排水。当细骨料遇到湿润时,施工时期一定不停地丈量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，依据其含水量调整施工配合比，应经业主赞同,必需时需在现场实行增补加工举措，有效地冲洗骨料，以保证骨料完好切合规范要求。骨料加工和冲洗所采纳的方法要得到业主的赞同。E、施工用水，主要采纳饮用自来水,用于冲洗骨料的搅拌混凝土以及保养混凝土，水中硫酸盐含量不超出0.1％，氯盐含量不超出0.5%且不得含有糖类、悬浮和有机质.（2)混凝土配合比A、混凝土施工配合比，依据设计的混凝土强度等级C30和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确立，并应切合合理使用资料和经济的原则;B、混凝土施工配合比在进场后立刻送检测所配制；混凝土拌制A、混凝土在施工现场拌制。搅拌站混凝土的生产能力应知足现场砼浇注需要，搅拌站施工人员固定，资料充分,使浇筑工作不中断;B、每盘混凝土原资料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应知足下表偏差规定：混凝土原资料称量的赞同偏差（%）资料名称赞同偏差水泥、混淆资料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2C、搅拌站采纳强迫式搅拌机,搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自所有资料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间。（4)浇捣混凝土A、在浇捣混凝土以前，项目经理应检查各方面准备状况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土,在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理.B、开始搅拌之时起，浇注时限不得超出GB50204-92中所规定的时间。在整个浇注过程中混凝土分层不大于500mm,不一样意将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最后浇捣地点。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不该超出2m。若超出2m时，应采纳滑槽、导管或串筒等,但在使用前一定用水湿润，如卸落高度超出10m时，导管、串筒内要装有减速装置,以防混凝土离析。混凝土入模后应实时进行捣实,要防止漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上基层混凝土联合成一整体,振捣器应插入基层混凝土5cm.振捣器应尽量防止碰撞预埋件。表面振动的挪动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。（5）混凝土保养砼浇筑完成后，应在12小时之内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的湿润状态为准，保养期一般不小于7日夜.（6）砼质量检查砼在浇筑过程中应按《砼结构工程施工及查收规范》规定进行检查，砼试件，应在砼的浇筑地址随机取样制作,试件的留置应切合规范规定：A、100m3的同配合比的砼，其取样许多于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。B、每次取样应起码留一组标准试件，同条件保养留设试件组数，详细留设组数依据现场实质需要确立。C、砼浇注前应架好砼运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，格构梁砼浇注应连续进行.D、砼的振捣采纳Φ50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且一定插入基层砼不小于50。E、砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。F、施工缝留设严格按设计及有关规范履行。（7）混凝土缺点修整A、面积较小且数目不多的蜂窝或露石的混凝土表面,采纳1:2~1：2.5的水泥沙浆抹平,在抹沙浆以前，一定用钢丝刷或加压水洗漱基层。B、较大面积的蜂窝、露石和露筋按其所有深度凿去单薄的混凝土和个别突出的骨料颗粒,而后用钢丝刷或加压水洗漱表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并认真捣实.C、对影响混凝土结构性能的缺点，一定会同设计等有关部门研究办理。工程质量程序（过程）控制图混凝土工程1、资料准备、检验合格证，现场检验、复检、管道预留预埋；2、申请混凝土配合比度配；1、学习图纸、技术资料；3、与模板、钢筋工序交接；2、学习操作规程和质量标准；4、检查脚手架及道路；3、熟习经赞同的施工方案与质保计划；六、截、排水渠施工1、施工原则及次序本工程是高边坡治理工程，而水对坡体的影响是特别大的。工程开工后，第一疏导本边坡后缘内已有天然冲沟，使边坡体内的水有组织排放。同时对施工用水也要推行有组织排放.对新建截、排水渠按先上后下、先截后排的施工次序进行施工，在排水渠没有修建好以前,将坡体内的水源引入原有排水渠进行排放.2、排水系统概略(1）平面部署：本标段截、排水系统由边坡后缘浆砌片石截水渠和马道内侧及坡脚的排水渠构成。（2)工程体量：截、排水渠总长约2200m，块石砌筑体量约1000m3。(3）设计结构：截(排）水渠采纳MU30片石,M7.5水泥沙浆砌筑，断面形式以以下图。当坡度大于20％的地段，沟底应砌成粗拙面或用1:1.5的水泥沙浆砌成高50mm，宽150mm的人字型水泥埂，间距1.2m。坡度大于30%的地段，沟底断面应砌成多级跌水，跌水的台阶宽1。0m，高度依据地面纵坡调整确立.1:13、施工工艺流程施工放线沟槽开挖基底清理砌筑沟缝检查、查收沟壁墙背后回填4、施工放线1)截水渠:需依据边坡上部状况依照设计布设要求，在边坡后缘由丈量人员正确放出排水渠边线,用滑石粉放出水渠开挖线，并每隔15—20米用木桩定位。(2）排水渠：只需沿坡脚内侧布设及可，相同采纳滑石粉放出水渠开挖线。5、沟槽开挖（1）开挖方法：土质沟槽部分采纳人工进行开挖,岩质沟槽部分采有人工联合风镐进行开凿。2)开挖尺寸：截、排水渠沟槽开挖尺寸均分别严格依照设计断面图纸外头尺寸要求进行开挖；(3）碴土清运：每段所开挖的土石方分点进行暂时堆放，够必定方量后由塔吊消除，禁止积压堆放。4）基底办理：沟槽挖好后，先在槽底铺设厚度不小于200mm的黏土隔水层,人工平坦夯实。6、资料运输片石经施工进口运至片石堆料场，由塔吊吊运至截、排水渠各施工段。施工技术人员应作好供料计划,既要防止资料供给不足，而造成工人怠工，也要注意施工场所狭小，资料聚积过多，而造成施工不便,同时也增添不安全要素。7、砌筑施工1）资料选择:采纳的片石一定合格，要求质地坚固、无风化剥落、无裂纹，强度等级不低于MU30。片资料按用量分别堆放在每个施工段。2)沟体砌筑:先砌沟底，后砌沟壁，厚度20cm,沟壁采纳片石M7.5水泥沙浆进行砌筑。片石砌筑前，应将基底夯实、平坦。片石砌筑施工技术要求归纳为：平（表面大概平坦）、稳（安置稳实）、紧(条石间一定紧靠）、满（石缝用沙浆填满捣实，不留缝隙）。沙浆砌筑缝宽应不大于30mm。片石应相互咬合，缝宽小于4厘米,禁止出现通缝.（3）勾缝：砌体外露面勾缝采纳平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝,按“自上而下：的次序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾,勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平坦,使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板大将灰刮起，而后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。(4）伸缩缝：排水渠每施工15m设伸缩缝一道，缝宽20mm，缝间填塞沥青玛蹄脂油膏,表面沥青防水（施工时，应将缝内积水、杂物清理干净），在地基土层变化较大处相同设置沉降缝。5）泄水孔：沿截水渠靠山侧每隔2。5m设置一个泄水孔,孔口尺寸为100mm＊100mm，斜度为5%，内设砂砾石滤水层。8、资料检验所用石料、砂、水泥需经实验室抽样检查合格方可使用,按实验室要求每一工班制作一组沙浆试件，并呈送实验室.9、保养对已达成的砌体，要按期养生，每2个小时洒水一次，酷热天气适合增添养生次数，养生时间七天以上.10、质量检验要求（1）地基与基础一定知足图纸的要求。(2）砌石分层错缝，浆砌时座浆挤紧，嵌填饱满密实,无空洞。七、喷砼及绿化施工本工程边坡格构内均采纳格间挂三维网码植生袋喷草进行绿化；边坡喷草绿化总面积约为5000m2。1、施工工艺流程格构内：坡面清理→固定植生袋→挂铁丝网→发射有机基材→铺设无纺布→保养。2、主要资料采纳（1）草种：狗牙根5g/m2、黑麦草8g/m2、狗尾草6g/m2、弯叶画眉5g/m2、车桑子3g/m2、白三叶3g/m2、猪屎豆3g/m2、短萼灰叶3g/m2、多花木兰3g/m2,草种总用总423g/m2。(2）有机基材：购置优良栽种土0.11m3/m2、有机复合肥0。05kg/m2、喷播保水剂0。2kg/m2、喷播粘结剂0.2kg/m2.3)铁丝网：采纳热镀锌机编铁丝网，铁丝直径不小于2。2mm，网径为5cm×5cm左右。（4)植生袋：采纳60mm＊25mm＊18mm规格植生专用袋；3、施工方法1)在坡面开挖坑穴,尺寸以放入植生袋大小为准.2)将铁丝网沿坡面趁势铺下，铺设时应拉紧网，摊平坦顺后，从上至下固定,固准时，铁丝网与坡面的距离保持5~7cm。3）在栽种穴地点剪开铁丝网,将装好栽种土的植生袋放在挖好的栽种槽内，并固定在锚杆或铁丝网和钢筋网上，码放好植生袋后用脚踩实压紧。（4）利用发射机将混淆平均的有机基材喷于坡面，发射应尽可能从正面进行,凹凸部分及死角部分要发射充分，发射厚度为10cm，其中铁丝网之上要保证有3~5cm的基材。依据边坡岩性，可酌情调整发射厚度，以保证有机基材能供给供草生长的足够营养与水分。(5)基材发射达成后，在植生袋上点播灌木种籽（3穴/m2，2各种籽/每穴，4～6粒/每穴），并用喷播机将含有草种的营养泥平均地喷播于有机基材上。（6)覆盖无纺布,并按期保养边坡直至植草成坪。(7）坡面有地下渗水的地方应设置适合的导水管（软式透水管）引排地下水至坡外.4、喷砼施工（1）发射混凝土技术要求采纳一般硅酸盐水泥，砂率宜为45～55％，水灰比宜为0。4～0.45，速凝剂应经过试验确立，混淆料在运输、寄存过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入发射机应过筛.（2）发射前的准备工作a、消除断面尺寸的浮石和墙脚的石渣、聚积物。b、用高压力风水冲刷受喷面。c、埋设控制发射厚度的标记。d、作业区应有优秀的通风和照明装置。e、受喷面有滴水,淋水时可埋设导管或设盲沟排水。（3)钢筋网制作a、钢筋使用前应除锈。b、钢筋网宜在岩石发射一层混凝土后铺设，钢筋与壁而的空隙宜为30mm。c、发射时钢筋不得晃动.（4）发射混凝土a、发射作业应分段分片挨次进行，发射次序自下而上.b、一次发射厚度，护面50mm。c、开始发射时应减小喷头至喷面的距离，并调理发射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性.d、发射中若有零落的混凝土被钢筋架住，应实时消除。e、发射混凝土终凝两小时后应喷水保养。八、抗滑桩施工1、施工工艺及施工流程施工工艺：场所平坦→丈量放线→开挖第一节桩孔土方→丈量控制→修建第一节护壁→安装垂直提高架、通风、照明设备及防雨篷→作井口防备圈→开挖第二节桩孔土方（每挖1m检查一次圆心）→修建第二节护壁(支模、扎筋、浇砼)→前两工序循环至设计标高→岩石强度试验→清理浮土、清除积水、检查尺寸和持力层、基底查收→砼垫层封底→吊放钢筋笼就位→浇桩芯施工流程：施工测量定位放线（依照为放线办交点）准备阶砌井圈、复查桩位线、做轴线标记段出土桩孔挖土修边逐节护壁施验槽（持力层）验孔扩底、清孔工实施安置钢筋笼封底阶段排水清底浇筑桩芯砼浇筑地梁砼养护凿浮桨2、施工段区分2.1挖孔桩施工段区分施工段区分：E1~F1、F1～G1、G1~H1为第一施工段，共25根桩。A1～B1、C1～D1、H1～H2为第二施工段，共19根桩。2。2若桩孔开挖时发现流砂，淤泥，当没法用人工挖桩后依据状况采纳，反循环钻孔灌输桩或采纳钢套茼等成孔举措,依据开挖后的状况另定方案。2.3抽排水办理场所表面采纳在低洼处修建排水渠将雨水引至沉砂井内集中排放；每个挖孔桩均搭设防雨棚，如遇大雨、连续下雨，采纳挖孔桩井内抽水的方式，将挖孔桩分若干组，每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔桩的集水井.用潜水泵将各桩的水抽至集水井后再集中抽出。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在柔软土层等透水层护壁埋φ48×3。5的钢管泄水孔,每节护壁设3个，平均散布在护壁上，并在灌溉砼前予以拥塞。3、丈量放线3。1轴线控制网的测设桩基轴线的桩基础施工和整个上部结构施工中的参照,一定予以高度重视。以放线办提交的坐标控制点,引测固定,成立控制网点，并固定牢,妥善保留。由专职丈量员将桩位确立（用木桩定位）后砌筑井圈,井圈采用页岩烧结实心砖，M5水泥沙浆砌筑，面抹水泥沙浆，依据轴线尺寸弹出十字轴线.（井圈180高）。依照设计图纸的桩位进行丈量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采纳“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。丈量结果经自检、复检合格后,报请监理复核，复核无误并署名认可后，方可施工.挖孔前应再次测定桩位.以以下图：井圈轴线控制图基桩轴线的控制点和水平点设在不受施工影响的地方.动工前，经复核后妥当保护，施工中多次复测.第一节护壁成孔后，在护壁四周用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板作桩位垂直度偏差控制的依照，直径检查用尺杆找圆周的方法进行。3。2丈量人员的装备本项目组建特意的丈量组，负责整个工程的控制丈量、主轴线丈量、标高传达、沉降变形丈量等丈量放线工作。丈量组组长由拥有丰富实践经验的丈量人员担当,全权负责丈量组的平时管理和人员分配工作,全面负责丈量工作质量，工作进度、技术方案编制与实行.配置丈量放线工4人。3.3丈量设备的配置序设备规格数目检测日期技术拟用哪处备注号名称型号状况1全站仪TC16102合格测放桩位2水平仪DZS3—15合格标高抄测3电子经DJD25合格定位丈量纬仪4铝合金5m9合格标高抄测塔尺5钢尺5m20合格量距6钢尺50m3合格量距7钢尺30m5合格量距