项目QE 工作表格

质量项目管理 质量策划质量工程师主要工作内容 序号 阶段 工作内容 输出 输入 相关表单及作业 主要作用 对应程序 1 立项 参加项目小组 公司名称，人员 项目小组成员表 《项目小组成员表》 明确工作职责 客户项目.品质人员沟通,交流 项目小组成员表 项目小组成员表 《项目小组成员表》 了解客户人员工作习性,建立工作中的友谊 建立客户项目.品质人员的联系方式 项目小组成员表 项目小组成员表 《项目小组成员表》 邮件.电话等联系方式,便于工作中的沟通与交流 前期报价项目的参与 实验及测试工装预算费用 《检测工装及实验费用报价单》 项目成本的评估 2 客户产品品质标准 客户公司通用品质与实验测试标准 产品基本结构与组装 产品图纸尺寸的解读 重点管制尺寸的标识 产品实验与测试计划 客户特殊特性要求 产品风险评估与反馈 客户品质标准与要求的宣导与 3 过程的和开发 产品工艺工序 参与过程流程图策划 参与过程流程图策划 参与控制计划编制 实验与测试标准评估 测量控制计划制定 检测工装策划 产品喷涂区域 产品工艺工序 DFMEA参与与评审 4 产品及过程的确认(T0试样) 参与T0检讨会议 主导T0试样的外观确认与问题点的提出 参与T0试样结构的确认与问题点的提出 T0试样的基本实验与测试的确认与问题点提出 参与T0试样产品组装效果确认与问题点的提出 指导实验室对T0试样进行重点尺寸检测 指导实验室对T0试样进行全尺寸检测 参与T0试样测量不合格尺寸的确认与改善 主导与客户品质部门的沟通和确认 参与供应商的评估,主导供应商对该项目产品的品质标准传达与品质培训 主导与客户品质部门的沟通和确认 各项标准合符品质要求参与产品打样确认或送样确认 5 产品及过程的确认(T1～12试模及打样) 参与T0问题点改善的跟踪确认 对客户提出问题点跟踪确认 参与对客户修改尺寸的确认 参与对T0试样不合格尺寸的再次确认 参与对各项性能测试的判定与确认及客户沟通 参与对生产部门打样表提出的各项问题点的改善与确认 产品颜色上中下限度样办的确认 客户特殊特性要求的确认 参与工装夹具的确认 参与送样的最终确认 6 试产 临时样办的签发与确认 过程品质标准的指导 试产过程问题点确认.跟踪.改善和处理 缺陷样件(限度样办)与客户品质人员的沟通与确认 项目品质管理资料的提交 品质工序合格率及直通率的确认 7 培训 对公司内部的培训（品质人员、生产人员） 对供应商的培训（采购、供应商） 8 量产 参与项目启动会,确认项目是否具备可量产性 正式样办的签发 限度样办的签发 正式启动项目品质培训(公司内部) 正式启动项目品质培训(供应商) 首次量产过程品质指导与检查 9 品质异常客户反馈 公司内部品质异常 供应商品质异常 客户反馈信息及投诉 建立项目改善跟踪表 其它 外包过程策划 新供应商需求的开发 客户要求的传递 外包产品控制及认可 内、外部审核 客户评审 过程审核新项目跟进表 新项目状态跟进一览表 序号 项目资料 项目名称 计划完成日期 完成情况 完成时间 1 新项目开模通知单 2 PDT成员表 3 产品2D/3D图档 4 客通用品质标准 5 客通用测试标准 6 检测工装夹具需求申请 7 模具排期表 8 模具TO试产问题点 9 FAI全尺寸报告 10 模具T1试产问题点 11 模具T2试产问题点 12 修改模尺寸报告 13 项目试产会 14 品质试产会记录 15 临时样办签发 16 实验室测试报告 17 客签样及承认书 18 复制样签发 19 QC工程图 20 产品相关适配件 21 重点管控尺寸 22 产品检验指示书SIP 23 品质异常履历 24 外观缺陷限度样板 25 颜色上/中/下限度样板 26 检测工装夹具验收 27 供应商品质状况 28 各制程合格率 29 项目直通率 30 培训（生产品质、供应商、采购） 31 后续改善事项记录及跟踪 32 重要邮件 33 试产记录 压铸参数表 CNC参数记录表 工装夹具验证 打样总结表 打样记录 34 试产/量产总结 35 是否具有可量产性 36 订单1W过程跟踪确认 37 ECN 38 客诉及内部异常改善 备注：对每个新项目进行确认，完成后填写完成日期，未完成填写预定完成时间,完成后备注栏里插入附件,未完成注明原因.