建筑装饰工程施工及验收规范

筑装饰施工及验收标准JGJ73--                                      建筑装饰工程施工及验收标准JGJ73?91主编单位：中国建筑科学研究院　　批准部门：中华人民共和国建设部　　施行日期：1991年12月1日　　关于发布行业标准?建筑装饰工程施工及验收标准?的通知　　建标〔1991〕366号　　各省、自治区、直辖市建委〔建设厅〕，单列市建委，国务院有关部、委： 　　根据国家计委计标函〔1987〕78号文和城乡建设环境保护部〔88〕城标字第141号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的?建筑装饰工程施工及验收标准?，业经审查，现批准为行业标准，编号为JGJ73?91，自一九九一年十二月一日起施行。?装饰工程施工及验收标准?〔GBJ210?83〕同时废止。　　本标准由建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责具体解释。　　本标准由建设部标准定额研究所组织出版。　　第一章　总那么　　第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。　　注：有防放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按要求或有关规定执行。　　第1.0.2条装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。　　对材料质量发生疑心时，应抽样检查，合格前方可使用。　　第1.0.3条装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。　　第1.0.4条装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。　　第1.0.5条抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。　　第1.0.6条装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。　　第1.0.7条高级装饰工程施工前，应预先做样板〔样品或标准间〕，并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。　　第1.0.8条室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。　　第1.0.9条室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。　　室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。　　第1.0.10条室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地〔楼〕面湿作业完工后施工。　　第1.0.11条室内装饰工程的施工顺序，应符合以下规定：　　一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；　　二、钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；　　铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；　　三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；　　四、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地〔楼〕面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地〔楼〕板面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行；　　五、裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。　　第1.0.12条室内外装饰工程施工的环境温度，应符合以下规定：　　一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃；　　二、中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上；　　三、裱糊工程不应低于10℃；　　四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；　　五、涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；　　六、室外涂刷石灰浆不应低于3℃。　　注：①环境温度是指施工现场最低温度。　　　　②室内温度应在靠近外墙离地面高500mm处测量。　　第1.0.13条装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。　　第1.0.14条装饰工程施工平安技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意平安防火。　　第二章　抹灰工程　　第一节　一般规定　　第2.1.1条本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工及验收。　　第2.1.2条抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合以下规定：　　一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰??水泥砂浆或水泥混合砂浆；　　二、湿度较大的房间和车间的抹灰??水泥砂浆或水泥混合砂浆；　　三、混凝土板和墙的底层抹灰??水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；　　四、硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰??水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；　　五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰??麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。　　第2.1.3条抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。　　水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。　　第2.1.4条砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。　　第2.1.5条木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体外表的抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。第2.1.6条抹灰前，砖石、混凝土等基体外表的灰尘、污斯和油渍等，应去除干净，并洒水润湿。　　第2.1.7条平整光滑的混凝土外表，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。　　第2.1.8条抹灰前，应先检查基体外表的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。　　第2.1.9条抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆〔加少量麻刀〕分层嵌塞密实。　　第2.1.10条室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1∶2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于5mm。　　第2.1.11条室内抹灰工程,应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。　　第2.1.12条外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。　　第2.1.13条外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽〔见图2.1.13〕，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。　　第2.1.14条各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。　　第2.1.15条水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。　　第2.1.16条冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。　　第2.1.17条砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂。　　　　图2.1.13流水坡度、滴水线〔槽〕示意图1?流水坡度；2?滴水线：3?滴水槽　　第2.1.18条冬期施工，抹灰层可采取加温措施加速枯燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。　　第二节　材料质量要求　　第2.2.1条石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3¡3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。　　熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。　　第2.2.2条在沉淀池中的石灰膏应加以保护。防止其枯燥、冻结和污染。　　第2.2.3条抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，热化时间不应小于3d。　　第2.2.4条抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料〔石粒、砾石等〕，应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应枯燥。　　第2.2.5条抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆集密度宜为80～150kg/m3。　　第2.2.6条抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。　　粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3mm，并加水焖透。　　第2.2.7条抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、枯燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。　　第2.2.8条掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。　　第三节　一般抹灰　　第2.3.1条本节适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。　　第2.3.2条一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：　　普通抹灰??分层赶平、修整，外表压光；　　中级抹灰??阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，外表压光；　　高级抹灰??阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，外表压光。　　第2.3.3条抹灰层的平均总厚度，不得大于以下规定：　　一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土??15mm，预制混凝土??18mm，金属网??20mm；二、内墙：普通抹灰??18mm，中级抹灰??20mm，高级抹灰??25mm；　　三、外墙??20mm；勒脚及突出地面局部??25mm；　　四、石墙??35mm。　　第2.3.4条涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。　　第2.3.5条面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。　　第2.3.6条水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。　　第2.3.7条混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2～3mm。　　如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度为3～5mm。　　第2.3.8条加气混凝土外表抹灰前，应清扫干净，并应作基层外表处理，随即分层抹灰，防止外表空鼓开裂。　　第2.3.9条板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合以下规定：　　一、板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；　　二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3～6mm；　　三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固；　　四、顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；　　五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。　　第2.3.10条灰线抹灰尚应符合以下规定：　　一、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；　　二、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线挂灰,应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行；　　三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，外表应赶平、修整、压光。　　第2.3.11条罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，宜控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在枯燥的中层上。　　注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。　　第2.3.12条水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。　　第2.3.13条抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。　　第2.3.14条采用机械喷涂抹灰，尚应符合以下规定：　　一、喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；　　二、喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；　　三、砂浆稠度：用于混凝土面为90～100mm，用于砖墙面为100～120mm。　　第2.3.15条混凝土外表的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时,宜先凿毛刮水泥浆〔水灰比为0.37～0.40〕，洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。　　第四节　装饰抹灰　　第2.4.1条本节适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等的施工。　　第2.4.2条装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。　　第2.4.3条装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。　　第2.4.4条装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。　　第2.4.5条装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成局部的边缘处。　　第2.4.6条装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱掉角处，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。　　第2.4.7条水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。　　第2.4.8条水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水润湿的中层砂浆面上刮水泥浆〔水灰比为0.37～0.40〕一遍，以使面层与中层结合牢固。　　第2.4.9条水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止玷污墙面。　　第2.4.10条水磨石面层的施工，尚应符合以下规定：　　一、水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度准确；　　二、白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白水泥；　　三、面层宜分遍磨光，开磨前应经试磨，以石子不松动为准；　　四、外表应用草酸清洗干净，晾干前方可打蜡。　　第2.4.11条斩假石面层的施工，尚应符合以下规定：　　一、斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准；　　二、在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。　　第2.4.12条干粘石面层的施工，尚应符合以下规定：　　一、中层砂浆外表应先用水润湿，并刷水泥浆〔水灰比为0.40～0.50〕一遍，随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层；　　二、石粒粒径为4～6mm；　　三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为4～6mm，砂浆稠度不应大于80mm，将石粒粘在粘结层上，随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的1/2；　　四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润；　　五、房屋底层不宜采用干粘石。　　第2.4.13条假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。　　第2.4.14条外墙假面砖的面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。　　第2.4.15条室内拉条灰面层的施工，尚应符合以下规定：　　一、按墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨面平整；　　二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆〔掺细纸筋〕涂抹，外表用细纸筋石灰揉光；　　三、拉条灰面层应按竖格连续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。　　第2.4.16条涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀，颜色一致，接槎平整。　　第2.4.17条喷砂抹灰的面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，其配合比应由试验确定。第2.4.18条外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合以下规定：　　一、中层砂浆外表的裂缝和麻坑，应处理并清扫干净；　　二、门墙和不做喷涂、弹涂的部位，应采取措施，防止玷污；　　三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3～4mm，弹涂为2～3mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；　　四、每个间隔分块必须连续作业，不显接槎；　　五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录一。　　第2.4.19条仿石和彩色抹灰的面层，接槎应平整，仿石外表涂饰的纹理应均匀。　　第五节　工程验收　第2.5.1条检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处〔每处3延长米〕，但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。　　第2.5.2条检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。　　第2.5.3条抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。　　第2.5.4条抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，外表光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。　　第2.5.5条一般抹灰面层的外观质量，应符合以下规定：　　一、普通抹灰：外表光滑、洁净，接槎平整；　　二、中级抹灰：外表光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；　　三、高级抹灰：外表光滑，洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。　　第2.5.6条装饰抹灰面层的外观质量，应符合以下规定：　　一、水刷石??石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹；　　二、水磨石??外表应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确，全部露出；　　三、斩假石??剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄一致，棱角不得有损坏；　　四、干粘石??石粒粘结牢固，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显黑边；　　五、假面砖??外表应平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷；　　六、拉条灰??拉条清晰顺直，深浅一致，外表光滑洁净，上下端头齐平；　　七、拉毛灰、洒毛灰??花纹、斑点分布均布，不显接槎；　　八、喷砂??外表应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；　　九、喷涂、滚涂、弹涂??颜色一致，花纹大小均匀，不显接槎；　　十、仿石、彩色抹灰??外表应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致；　　十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆外表的平整度。　　第2.5.7条一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.7的规定。　　第2.5.8条装饰抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.8的规定。　　一般抹灰质量的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.5.7 项　次 项　　　目 允许偏差〔mm〕 检验方法      普通抹灰 中级抹灰 高级抹灰    1 外表平整 5 4 2 用2m直尺和楔形塞尺检查   2 阴、阳角垂直 - 4 2 用托线板和尺检查   3 立面垂直 - 5 3    4 阴、阳角方正 - 4 2 用200mm方尺检查   5 分格条〔缝〕平直 - 3 - 拉5m线和尺检查 　　注：①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合现行?砖石工程施工及验收标准?、?混凝土结构工程施工及验收标准?和?装配式大板居住建筑结构设计和施工规程?的有关规定。　　　　②中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。　　　　③顶棚抹灰，本表第1项外表平整可不检查，但应顺平。　　装饰抹灰质量的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.5.8 项次 项　　　目 允许偏差〔mm〕 检查方法      水刷石 水磨石 斩假石 干粘石 假面砖 拉条灰 拉毛灰 洒毛灰 喷砂 喷涂 滚涂 弹涂 仿石彩色抹灰    1 外表平整 3 2 3 5 4 4 4 4 5 4 4 4 3 用2m直尺和楔形塞尺检查   2 阴、阳角垂直 4 2 3 4 - 4 4 4 4 4 4 4 3 用托线板和尺检查   3 立面垂直 5 3 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4    4 阴、阳角方正 3 2 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 用200mm方尺检查   5 墙裙上口平直 3 3 3 - - - - - - - - - 3 拉线检查，缺乏拉通线检查   6 分格条〔缝〕平直 3 2 3 3 3 - - - 3 3 3 3 3  注：①外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直偏差见表2.5.7注①。　　　　②水刷石、斩假石、干粘石假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。门窗工程　　第一节　一般规定　　第3.1.1条本章适用于工业与民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗、钢门窗、塑料门窗的安装及验收。　　第3.1.2条门窗安装前应按以下要求进行检查：　　一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格前方可安装；　　二、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。　　第3.1.3条门窗的存放、运输应符合以下规定：　　一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、枯燥、通风；　　二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；　　三、门窗露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋；　　四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。　　第3.1.4条门窗框扇安装过程中，应符合以下规定：　　一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；　　二、吊运时，外表应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗外表擦伤。　　第3.1.5条安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。       　　门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。　　第3.1.6条安装过程中应及时清理门窗外表的水泥砂浆、密封膏等，以保护外表质量。　　第二节　门窗质量要求　第3.2.1条门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。　　第3.2.2条铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。　　第3.2.3条塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。　　第三节铝合金门窗安装　　第3.3.1条铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点见图3.3.1。　　　　图3.3.1铝合金门窗安装节点及缝隙处理示意图　　1?玻璃；2?橡胶条；3?压条；4?内扇；5?外框；6?密封膏；7?砂浆；8?地脚；9?软填料；10?塑料垫；11?膨胀螺栓　　第3.3.2条横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。组合方法见图3.3.2。　　1?外框；2?内扇；3?压条；4?橡胶条；5?玻璃；第3.3.3条安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20～30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。　　第3.3.4条假设门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。　　第3.3.5条安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。　　第3.3.6条门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理。假设设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。　　第四节　涂色镀锌钢板门窗安装　　第3.4.1条安装带副框的门窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。连接件与预埋件应焊接牢固。　　第3.4.2条副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。　　第3.4.3条洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。带副框的门窗安装节点见图3.4.3。　　　　1?预埋铁板；2?预埋件Φ10圆铁；3?连接件；4?水泥砂浆；5?密封膏；6?垫片；7?自攻螺钉；8?副框；9?自攻螺钉　　第3.4.4条安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，最后剥去保护胶条。不带副框门　　　　　　　窗的安装节点见图3.4.4。　　　　图3.4.4不带副框涂色镀锌钢板门窗安装节点示意图　1?塑料盖；2?膨胀螺钉；3?密封膏；4?水泥砂浆　　第五节　钢门窗安装　　第3.5.1条钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。　　门窗地脚与预埋件宜采用焊接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。　　第3.5.2条水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。　　第3.5.3条双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。　　第3.5.4条钢门窗零附件安装应符合以下规定：　　一、安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否那么应予以调整后才能安装；　　二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方的说明进行；　　三、密封条应在门窗涂料枯燥后，按型号进行安装和压实。　　第六节　塑料门窗安装　　第3.6.1条在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。　　第3.6.2条与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。　　固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图3.6.2。　　　　1?玻璃；2?玻璃压条；3?内扇；4?内钢衬；5?密封条；6?外框；7?地脚；8?膨胀螺栓　　第3.6.3条门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。工程验收　　 第3.7.1条检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。　　第3.7.2条所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。　　第3.7.3条门窗安装必须牢固，横平竖直，上下一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，外表平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。　　第3.7.4条预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。　　第3.7.5条门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。　　五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。　　第3.7.6条门窗安装后外观质量应外表洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。　　第3.7.7条门窗工程质量允许偏差应符合表3.7.7－1、2、3、4的规定。　　铝合金门窗安装质量的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.7.7－1 项　次 项　　　目 允许偏差〔mm〕 检验方法   1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm＞2000mm ¡1.5¡2 用3m钢卷尺检查   2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm＞2000mm ≤2≤2.5 用3m钢卷尺检查   3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm＞2000mm ≤2≤3 用3m钢卷尺检查   4 门窗框〔含拼樘料〕的垂直度 ≤2000mm＞2000mm ≤2≤2.5 用线坠、水平靠尺检查   5 门窗框〔含拼樘料〕的水平度 ≤2000mm＞2000mm ≤1.5≤2 用水平靠尺检查   6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2?＞2? ¡1¡1.5 用深度尺或钢板尺检查   7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查   8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查   9 门窗竖向偏离中心 ≤4 用线坠、钢板尺检查   10 双层门窗内外框、框〔含拼樘料〕中心距 ≤4 用钢板尺检查 　　涂色镀锌钢板门窗安装质量的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.7.7－2 项　次 项　　　目 允许偏差〔mm〕 检验方法   1 门窗槽口宽度高度 ≤1500mm＞1500mm ¡2¡3 用3m钢卷尺检查   2 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm＞2000mm ≤4≤5 用3m钢卷尺检查   3 门窗框〔含拼樘料〕的垂直度 ≤2000mm＞2000mm ≤2≤3 用线坠、水平靠尺检查   4 门窗框〔含拼樘料〕的水平度 ≤2000mm＞2000mm ≤2≤3 用水平靠尺检查   5 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查   6 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查   7 双层门窗内外框、框〔含拼樘料〕中心距 ≤4 用钢板尺检查 　　钢门窗安装质量的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.7.7－3 项　次 项　　　目 允许偏差〔mm〕 检验方法   1 门窗槽口宽度高度 ≤1500mm＞1500mm ¡2.5¡3.5 用3m钢卷尺检查   2 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm＞2000mm ≤5≤6 用3m钢卷尺检查   3 门窗框扇配合间隙的限值 合页面执手面 ≤2≤1.5 用2¡50塞片检查，量合页面用2¡50塞片检查，量框大面   4 门窗框扇搭接量的限值 实腹门窗空腹门窗 ≤2≤4 用钢针划线和深度尺检查   5 门窗框〔含拼樘料〕的垂直度 ≤3 用1m托线板检查   6 门窗框〔含拼樘料〕的水平度 ≤3 用1m水平尺和楔形塞尺检查   7 门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值 4～8 用楔形塞尺检查   8 双层门窗内外框梃〔含拼樘料〕的中心距 ≤5 用钢板尺检查   9 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查   10 门窗竖向偏离中心 ≤4 用线坠、钢板尺检查 　　塑料门窗安装质量的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.7.7－4 项　次 项　　　目 允许偏差〔mm〕 检验方法   1 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm＞2000mm ≤3≤5 用3m钢卷尺检查   2 门窗框〔含拼樘料〕的垂直度 ≤2000mm＞2000mm ≤2≤3 用线坠、水平靠尺检查   3 门窗框〔含拼樘料〕的水平度 ≤2000mm＞2000mm ≤2≤3 用水平靠尺检查   4 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查   5 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查   6 双层门窗内外框、框〔含拼樘料〕中心距 ≤4 用钢板尺检查 玻璃工程　　第一节　一般规定　　第4.1.1条本章适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。　　第4.1.2条采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。　　第4.1.3条玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。　　第4.1.4条冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖前方可进行裁割和安装。　　预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。　　第4.1.5条玻璃的运输和存放应符合以下规定：　　一、玻璃的运输和存放应符合现行?普通平板玻璃?〔GB4871〕的有关规定；　　二、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；　　三、应防止玻璃被风吹倒。　　第4.1.6条当用人力搬运玻璃时应符合以下规定：　　一、应防止玻璃在搬运过程中破损；　　二、搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保平安。　　第4.1.7条玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。　　钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽度的１/４裁割。　　铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。　　第4.1.8条玻璃安装时的朝向应符合设计要求。　　第4.1.9条当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。　　严禁焊接等火花溅到玻璃上。　　第4.1.10条玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。　　严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。　　第二节　材料质量要求　　第4.2.1条玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。　　第4.2.2条油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。　　第4.2.3条油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在２０昼夜内硬化。　　用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。　　现场拌制油灰的配合比见附录二。　　第4.2.4条夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。　　第4.2.5条镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。　　上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。　　当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。　　安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。　第三节　钢木框、扇玻璃及玻璃砖安装　　第4.3.1条安装玻璃前，应将裁口内的污垢去除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰。　　第4.3.2第条安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。　　第4.3.3条安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个,并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。　　第4.3.4条安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个,并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。　　第4.3.5条工业厂房斜天窗玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃。　　如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层保护网。　　斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为1/4或大于1/4，不小于30mm；坡度小于1/4，不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。　　第4.3.6条拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。　　第4.3.7条安装玻璃砖应符合以下规定：　　一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固；　　二、玻璃砖应排列均匀整齐，外表平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。　　第4.3.8条楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。　　第4.3.9条安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。　　第4.3.10条安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。　　第四节　铝合金、塑料框、扇玻璃安装　　第4.4.1条安装玻璃前，应去除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。　　第4.4.2条使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的外表必须清洁、枯燥。　　第4.4.3条安装中空玻璃及面积大于0.65?的玻璃时，应符合以下规定：　　一、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；　　二、安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 　第4.4.4条玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。　　第4.4.5条玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。　　第4.4.6条迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。　　第4.4.7条玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。　　第4.4.8条密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。　　第五节　工程验收　　第4.5.1条检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。　　第4.5.2条验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本标准规定的要求。　　第4.5.3条玻璃工程质量应符合以下规定：　　一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；　　二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，外表不得有裂缝、麻面和皱皮；　　三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰外表；　　四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴；　　五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；　　六、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实；　　七、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。　　第4.5.4条竣工后的玻璃工程，外表应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。第五章　吊顶工程　　第一节　一般规定　　第5.1.1条本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。　　第5.1.2条吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。　　第5.1.3条吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形：　　罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的外表和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。　　第5.1.4条吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；　　罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、枯燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。　　第5.1.5条罩面板安装前的准备工作应符合以下规定：　　一、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；　　二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；　　三、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；　　四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。　　第5.1.6条罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。假设设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。地面与顶棚的接缝应交圈一致。　　第5.1.7条罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。　　第5.1.8条搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。　　第5.1.9条罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。　　第5.1.10条施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。　　第5.1.11条吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合,特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证平安。　　第5.1.12条罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。　　材料质量要求　　第5.2.1条各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，外表应平整，边缘应整齐，色泽应一致。　　穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。　　第5.2.2条吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。　　第5.2.3条安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。　　第5.2.4条胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。　　第三节　龙骨安装　　第5.3.1条安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。　　第5.3.2条根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差¡5mm。　　第5.3.3条主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间局部应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。　　第5.3.4条吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否那么应增设吊杆，以免主龙骨下坠。　　当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。　　第5.3.5条吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。　　第5.3.6条次龙骨〔中或小龙骨，下同〕应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。　　第5.3.7条根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。　　第5.3.8条边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。　　第5.3.9条全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。　　第5.3.10条检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。　　第5.3.11条吊顶木龙骨的安装，应按现行?木结构工程施工及验收标准?的有关规定执行。　　注：按国家标准GB11981?89?建筑用轻钢龙骨?规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。　　第四节　石膏板安装　　第5.4.1条石膏板的安装〔包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等〕，应符合以下规定：　　一、钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以05.～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；　　二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。　　第5.4.2条深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合以下规定：　　一、板材与龙骨应系列配套；　　二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；　　三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。　　第5.4.3条纸面石膏板的安装，应符合以下规定：　　一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；　　二、纸面石膏板的长边〔即包封边〕应沿纵向次龙骨铺设；　　三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以10～20mm为宜；　　四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；　　五、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；　　六、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；　　七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；　　八、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；　　九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；　　十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。第五节　其它罩面板安装　　第5.5.1条矿棉装饰吸声板安装，应符合以下规定：　　一、房间内湿度大时不宜安装；　　二、安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；　　三、安装时，应使吸声板反面的箭头方向和白线方向一致，以保证把戏、图案的整体性； 　四、采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强裂震动，并应保持房间内的通风；　　五、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。　　第5.5.2条胶合板、纤维板安装，应符合以下规定：　　一、胶合板可用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽应打扁，并进入板面0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；　　二、纤维板可用钉子固定，钉距为80～120mm，钉长为20～30mm，钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。　　硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装；　　三、胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；　　四、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；　　五、带纸面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。　　第5.5.3条钙塑装饰板的安装，应符合以下规定：　　一、钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；　　用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰；　　二、钙塑装饰板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间沿板边按等距离加钉固定；　　用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。　　第5.5.4条塑料板安装，应符合以下规定：　　一、粘贴板材的水泥砂浆基层，必须坚硬平整、洁净，含水率不得大于8%。基层外表如有麻面，宜采用乳胶腻子修平整，再用乳胶水溶液涂刷一遍，以增加粘结力；　　二、塑料板粘贴前，基层外表应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；　　三、安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条固定；　　用木螺钉时，钉距一般为400～500mm，钉帽应排列整齐；　　用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直、接口严密。　　第5.5.5条纤维水泥加压板安装，应符合以下规定：　　一、龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；　　二、纤维水泥加压板与龙骨固定时,所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小0.5～1.0mm,固定后,钉帽作防锈处理,并用油性腻子嵌平；　　三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛〔107〕胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；　　四、板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。　　第5.5.6条金属装饰板的安装〔包括各种金属条板、金属方板和金属格栅〕应符合以下规定：　　一、条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；　　方板吊顶次龙骨清楚装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；　　金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；　　二、金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。　　第六节　工程验收　　第5.6.1条检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。　　第5.6.2条检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。　　第5.6.3条罩面板与龙骨应连接紧密，外表应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。　　第5.条搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。　　第5.6.5条吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合表5.6.5的规定。　　吊顶罩面板工程质量允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5.6.5 项次 项　目 允许偏差〔mm〕 检验方法      石膏板 无机纤维板 木质板 塑料板 纤维水泥加压板 金属装饰板       石膏装饰板 深装浮饰雕石嵌膏式板 纸面石膏板 矿棉装饰吸声板 超细玻璃棉板 胶合板 纤维板 钙塑装饰板 聚氯乙烯塑料板      1 外表平整 3 2 2 3 3 2 ? 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整   2 接缝平直 3 3 3 3 4 3 ? ＜1.5 拉线检查，缺乏拉通线检查   3 压条平直 3 3 3 3 3 3    4 接缝上下 1 1 0.5 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查   5 压条间距 2 2 2 2 2 2 用尺检查 第六章　隔断工程　　第一节　一般规定　　第6.1.1