振动故障诊断要点总结计划汇总

振动故障诊断重点汇总一、转子不均衡转子质量偏爱的振动特色12345678特色常伴频率振动稳固性振动相位特色轴心轨迹进动方矢量区频率方向向域1×稳固径向稳固椭圆正进动不变不变转子质量偏爱振动随敏感参数的变化123456随转随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法速明显不明显不变不变不变低速时振动趋于零转子质量偏爱的故障原由故障1234本源、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要结构不合理,制造偏差大,转子上部件安转子上部件材质不均匀,动均衡等级转子结垢原由装错位配合松动低转子部件缺损的振动特色12345678特色常伴频率振动稳固性振动相位特色轴心轨迹进动方矢量区频率方向向域1×突大后稳固径向突变后稳椭圆正进动突变后定稳固转子部件缺损振动随敏感参数变化123456随转随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法速明显不明显不变不变不变振幅忽然增添转子部件缺损的故障原由故障1234本源设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原由结构不合理,制造偏差大材质不均匀,转子有较大预负荷1.超速,超负荷运转2.部件局部损坏零落转子腐化疲惫,应力集中二、转子曲折转子弓形曲折的振动特色12345678特色常伴频振动稳固性振动方向相位特色轴心轨进动方矢量地域频率率迹向1×2×稳固径向、轴向稳固椭圆正进动矢量初步点大，随运行连续增大转子弓形曲折振动随敏感参数的变化1随转速明显故障来源主要原因23456随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法不明显不变不变不变1）升速时，低速时振动幅值就大；2）刚性转子两端相位差180度；转子弓形曲折的故障原由1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化结构不合理,高速,高温机器,停转子热稳固性差,长远运转1.转子存放不妥,永久变形2.制造偏差大,轴承安装错位,预负荷大车后未及时盘车自然曲折材质不均匀转子暂时性曲折的振动特色12345678特色常伴频振动稳固性振动方向相位特色轴心轨进动方矢量地域频率率迹向1×稳固径向、轴向稳固椭圆正进动升速矢量时增大，稳定后减小转子暂时性曲折振动随敏感参数的变化123456随转随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法速明显不明显不变不变不变升速过程振幅大，常不可以正常启动转子暂时性曲折的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原由结构不合理,制造偏差转子预负荷较转子稳固性差大,材质不均匀大升速过快,加载太大三、转子不对中转子不对中的振动特色12345678特色常伴频率振动稳固性振动方向相位特色轴心轨迹进动方矢量区频率向域2×13×稳固径向、轴较稳固双环椭圆正进动不变×向转子不对中振动随敏感参数的变化123456随转随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法速1）转子轴向值就大不明明显有影响有影响2）联轴器相临轴承处振动大3）振显有影响动随负荷增添而增大4）对环境温度变化敏感转子不对中的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化热膨胀量不够,对1.安装精度未达到技1.超负荷运转1.基础沉降不匀,对中又主要原由术要求2.热态不对中2.保温不良,轴系各部差2.环境温度变化大,机中值偏差较大考虑不足热变形不一样器热变形不一样四、油膜涡动油膜涡动的振动特色12345678特色频常伴频振动稳固振动方相位特色轴心轨迹进动方向矢量地域率率性向≤0.5×1×较稳固径向稳固双环椭圆正进动改变油膜涡动振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法明显不明显明显不变不变涡动频率随工作角频率起落，保持ω≤（1/2）Ω油膜涡动的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原由轴承设1.轴承缝隙不妥1.润滑油不良轴承磨损,疲惫伤害,腐化及计或制2.轴承壳体配合过盈不足2.油温或油压不妥气蚀等造不合3.轴瓦参数不妥理五、油膜振荡油膜振荡的振动特色12345678特色频率常伴频率振动稳固性振动方向相位特色轴心轨进动矢量迹方向地域<0.5×;0.42~0.48×组合频率不稳固径向不稳固突扩散不正进改变变规则动油膜振荡振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随油压其他鉴别方法1.工作角频率≥2ωn时突发振动振动发生后，高升转不明显明显不变明显2.振动激烈,有低沉吼叫速，振动不变3.振荡前有涡动4.振动异常,非线性特色油膜振荡的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原由轴承设计1.轴承缝隙不妥2.轴承壳体配1.润滑油不良2.轴承磨损,疲惫伤害,或制造不合过盈不足3.轴瓦参数不妥油温或油压不妥腐化及气蚀等合理:1)ω-涡动频率2)Ω-转子旋转频率3)ωn-转子临界转速六.密封和缝隙动力失稳密封和缝隙动力失稳的振动特色12345678特色频率常伴频率振动稳固性振动方向相位特色轴心轨迹进动方向矢量地域<0.5×的1×,(1/n)×及n不稳,激烈径向不稳固杂乱,扩散正进动突变次谐波×振动密封和缝隙动力失稳振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法在某值失很敏感明显改变不变有影响1.分数谐波及组合频率稳2.工作转速到达某值忽然振动密封和缝隙动力失稳振动的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原由制造偏差造成密封或叶轮在内转子或密操作不妥,起落速过快,起落转轴曲折或轴承腔的缝隙不均匀封安装不压过猛,超负荷运转磨损产生偏隙当七.旋转分别旋转分其他振动特色12345678特色频率常伴频振动稳固性振动方向相位特色轴心轨迹进动方向矢量地域率ωs及(Ω-ωs)的组合频振幅大幅度径向、轴不稳固纷乱正进动突变成对谐波率颠簸向旋转分别振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法明显很明显不变很明显变化1.机器出口压力颠簸大2.机器进口气体压力及流量颠簸旋转分其他故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原由各级流道设计1.进口过滤器拥堵2.工作介质流量调整不妥,工气体进口或流道不般配叶轮或气流流道拥堵艺参数不般配异物拥堵旋转分别与油膜振荡的差别差别内容旋转失速油膜振荡振动特色频率与工作转速振动特色频率随工作转速而油膜振荡后,频率不随工作转速变化变振动特色频率与机器进口流量振动激烈程度随流量而变与振动激烈程度不随流量而变与转子固有频压力脉动频率工作流速频率相等率周边注:ωs≈0.5Ω为旋转分别角频率.八.转子支撑系统联接松动转子支撑系统联接松动的振动特色12345678特色频常伴频振动稳固性振动方向相位特轴心轨进动方向矢量地域率率征迹基频及2×,3不稳,工作转速到达某松动方向振动大不稳固杂乱正进动变动分数谐×值时,振幅忽然增大或波减小转子支撑系统联接松动振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法很敏感敏感不变不变不变非线性振动特色转子支撑系统联接松动的故障原由故障来1234源设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原配合尺寸加工偏差大,改变了设计支撑系统配合缝隙超负荷支撑系统配合性质改变,机因要求的配合性质过大或紧固不良运转壳或基础变形,螺栓松动九.转子与静止件摩擦转子与静止件径向摩擦的振动特色12345678特色频率常伴振动稳振动方相位特色轴心轨迹进动方向矢量频率定性向地域高次谐波1.连续摩擦:反向1.连续摩擦:反位移,跳动,突变1.连续摩擦:扩散进动低次谐波1×不稳突变径向局部摩擦:反向2.局部摩擦:杂乱组合谐波2.2.局部摩擦:正位移进动转子与静止件径向摩擦随敏感参数的变化123456随转速随负随油温随流量随压力其他鉴别方法荷不明显不明不变不变不变时域波形严重削波显转子与静止件径向摩擦的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化转子与静止件(轴承,1.转子与定子偏爱基础或壳体变主要原由密封,隔板)的缝隙2.转子对中不良3.1.热膨胀严重不均匀2.转子位移形大不妥转子动挠度大十.转轴横向裂纹转轴横向裂纹的振动特色12345678特色频率常伴频率振动稳固振动方相位特色轴心轨迹进动方向矢量区性向域半临界点2×,3×等高频不稳径向,不规则双椭圆或不规则正进动改变的2×谐波轴向转轴横向裂纹振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油随流量随压力其他鉴别方法温变化不规则不变不变不变1.非线性振动2.过半临界时2×谐波有共振峰转轴横向裂纹振动的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原由材质不良,应力集未能发现潜伏裂屡次启动,升速过快,升压过猛,转子长转轴产生疲惫中纹期受交变力裂纹十一.喘振喘振的振动特色12345678特色频率常伴频率振动稳固性振动方向相位特色轴心轨迹进动方向矢量区域超低频1×不稳径向不稳杂乱正进动突变0.5-20Hz喘振随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法1.振动激烈改变改变改变明显改变明显改变2.出口压力和进口流量颠簸大3.噪声大,低沉吼叫,声音异常喘振的故障原由故障本源1234设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化1.进口过滤1.压缩机实质运转流量小于喘振流量2.1.管道阻器或级间冷力增大2.设计或制造不妥压缩机出口压力低于管网压力3.气源不,实质流管网阻力主要原由量小于喘振流量却器拥堵2.足,进气压力过低,进气温度或气体相对,压缩机增大3.管叶轮流道或分子质量变化大,转速变化太快及升压工作点离防喘振线太近路逆止阀气体流道堵速度过快塞失灵十二.转子过盈配合件过盈不足转子过盈配合件过盈不足的振动特色12345678特色频常伴频率振动稳固性振动方相位特轴心轨迹矢量区率向征进动方向域<1×次1×不稳径向纷乱不稳固正进动改变谐波转子过盈配合件过盈不足振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其他鉴别方法有变化有变化不变不变不变1.转子失稳涡动频率ωt>ωn2.振动大小与转子不均衡成正比转子过盈配合件过盈不足的故障原由故障来1234源设计、制造安装、维修运转、操作机器劣化主要原转轴与旋转体配合面过1.转子多次拆卸,损坏了原有配合超转速,超负荷配合件蠕变因盈不足性质运转2.组装方法不妥