气分技术问答

石达化学石达化学培训气分技术问答石达化学培训资料2012年2月石达化学石达化学培训资料气分技术问答PAGE\*MERGEFORMAT16气分技术问答石油液化气的组成有哪些？答：其主要组成有：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯以及少量的乙烷、乙烯和戊烷。液化气的主要特性是什么？答：液化气的主要成份是C3、C4和其他混合物，在一定的压力和温度下呈液态。由于沸点低，常温常压下呈气体状态，在气体状态下比空气重1.5～2.0倍，液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数也较大，一般为水的10倍以上，液化气的闪点低，在0℃以下。3．简单说明精馏原理是什么？答：精馏塔中的气、液两相，在塔盘上的逆流多次接触中，气相中的重组分多次部分冷凝，液相中的轻组分多次部分气化，使用这种方式部分气化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物资的目的，得到理想产品，这就是精馏的基本原理。4．精馏过程的基本条件？答：（1）被分离物质的相对挥发度不等于1；（2）气、液两相必须同时存在并相互接触（3）相接触的两相具有不平衡性，既具有温度差和浓度差；（4）具有一定数量的塔盘；5．塔顶回流的作用是什么？答：提供塔板上的液相回流，以达到气、液两相充分接触、传热、传质的目的；另一方面取走塔内剩余的热量，维持全塔的热量平衡状态，以利于控制产品质量。6．塔回流有几种方式？答：根据回流的作用分为：循环回流、热回流、冷回流、塔内气相回流、塔内液相回流。7．气分装置共有几种回流？答：有冷回流、塔内气相回流、塔内液相回流三种。8．换热设备的分类有哪些？答：根据作用分为：换热器、冷却器、再沸器、冷凝器。9.什么是石油的显热和潜热？答：油品发生相变时所或放出的热量叫潜热；油品未发生相变时所吸收或放出的热量叫显热。10.安全阀有何作用？答：安全作用是各设备的压力超过安全阀定压值后，安全阀启跳，汇去设备内的压力起到保护设备的作用。11.安全阀启跳后介质排向何处？答：气分及MTBE装置安全阀启跳后介质去低压瓦斯管线。12.换热器管、壳程介质是如何确定的？答：（1）浑浊或易结垢的流体尽量走管程；（2）腐蚀性较强的或材质壁厚要求较高的液体尽量走管程；（3）传热系数较小或体积流率较小的流体一般走管程，以增加其流速，提高传热效率；（4）要求有较小压力降的流体，尽量走壳程；（5）热载体和冷冻介质尽量走管程，以减小能量的损失。13.换热器在使用过程中应注意什么问题？答：（1）先引入被加热介质（即冷介质）后引入加热介质（热介质）；（2）若加热介质是蒸汽，则引入冷介质之前先要脱净设备内的冷凝水后再缓慢引入热介质，防止水击。14.冷却器在使用过程中应注意什么问题？答：在使用时，应先进冷却水，然后再缓慢引入被冷却介质，防止突然冷却收缩，造成泄漏。15.造成冷却器结垢的主要原因有哪些？答：（1）冷却水质差，带泥沙等杂质;(2)水中含有少量的可溶性碳酸盐，会在设备内壁上受热分解，析出，形成所谓的“硬垢”。（3）冷却水在冷却器中流速太低，杂质容易沉积在冷却器壁上。16.停工吹扫时冷却器是否停用？为什么？答：停工吹扫时冷却器必须停用，而且要放尽冷却器内的存水，因为如不停用将产生以下不利后果：蒸汽被大量突然冷凝，可能在塔内，冷却器内形成负压，损坏设备。二是蒸汽不断被冷凝，起不到吹扫，蒸发设备内油类的作用，浪费大量蒸汽。17.热虹式再沸器的操作原理是什么？答：热虹式再沸器是利用其出塔管与进管的介质重度不同产生的重度差作为循环推动力，并将其蒸发空间移到塔内，使气，液两相在塔内分离。18.装置停工吹扫的注意事项是什么？答：（1）吹扫各塔系统压力不超过4kg/cm2,防止超压；（2）吹扫要依次进行，不留死角；（3）塔系统吹扫先排火炬，火炬线发热后改放空；（4）吹扫给汽时各个位置要专人监护以防烫伤，中毒；（5）吹扫前玻璃温度计回收，安全截止阀关闭；（6）泵体过汽吹扫，各液面计吹通，调节阀低点放空；（7）地下线在各塔停汽前2小时由各连通点给汽吹扫，时间不要太长，以防管线损坏；（8）停汽后，要脱水，打开塔，器放空，以防产生负压损坏设备。19.泵出入口为何装置压力表？答：压力表是保证平稳生产的一种安全附件。安装入口压力表，可检验泵入口压头是否大于液体的蒸汽压，防止泵抽空；安装泵出口压力表可检验泵是否工作正常，后部管线是否畅通。总之，泵出入口压力表是保证泵体平稳运转不可缺少的安全附件。20.离心泵在启动时，为什么不能速开或速关，要缓慢打开出口阀？答：离心泵在启动时要缓慢打开出口阀，防止幅度太大，对设备管线造成损坏；其次，是使泵由无负荷逐步过渡到正常负荷，防止电机超负荷。21.热旁路的控制原理？答：通过调节经热旁路进入回流罐蒸汽量的大小来调节塔与回流罐间的压差，压差的变化能调整冷却器中的液面，即调节冷却器面积，随之增加或减少了塔顶蒸汽冷凝量，从而提高或降低了塔的操作压力，实现控制压力的目的。22.调节阀的作用及分类？答：调节阀是调节控制介质流量的阀门，根据作用形式分为风开阀和风关阀。23.根据什么道理选择控制阀是风开阀还是风关阀？答：按工艺要求，调节阀分为风开阀和风关阀，其选择主要是从安全角度考虑的。即当仪表停风，风压为零时，调节阀的位置（全开或全关）能保证工艺和设备的安全。24.什么叫阀门定位器？答：阀门定位器是气动执行机构的辅助装置，它与气动执行器配套使用，可以阀门定位器接受调节器送来的信号，正确定位，使阀杆位置与送来的信号压力保持线性关系。25.节流式流量计的组成及工作原理怎样？答：节流式流量计由节流装置（孔板、喷嘴、文氏管）引压导管和压差计三个部分组成。液体通过孔板或其他节流装置时，流通面积缩小，流速增加，静压减小，根据节流器两侧的压差，可以测出流速，并计算出流量。26.气分各塔塔顶打冷回流，塔底重沸器加热，这两者矛盾吗？答：不矛盾。塔顶打冷回流，是为了提供液相内回流，塔底重沸器加热是为了提供气相内回流，这两者是精馏过程中缺一不可的两个条件。27.换热器如何开停？答：启用方法：先引冷流，后引热流，先开出口阀，后开入口阀。停用方法：先停热流，后停冷流，先关入口阀，后关出口阀。28.开工中引起塔超压的原因有哪些？答：主要原因有：（1）升温过快；（2）进料量大幅度变化；（3）冷后过高；（4）压控阀失灵。29.塔回流中断后怎么办？答：（1）如因回流泵出现故障或自动停车引起的回流中断，应立即开启备用泵；（2）如两台泵全坏，做停工处理。30.回流量过大对操作有什么影响？答：回流过大，会引起冷后温度上升，塔压上升，塔底温度提不起来等不良后果。31.丙烯馏份中丙烷含量多是什么原因？答：（1）塔底温度高；（2）塔顶回流量小；（3）塔顶压力低；（4）回流温度高。32.离心泵开车步骤有哪些？答：（1）检查润滑油液位是否正常；（2）打开冷却水，泵密封端预热；（3）机泵进行盘车检查；（4）泵出口要处于关闭状态，打开入口阀，然后瞬时启动检查有无异常，如有异常立即停泵处理；无异常则泵出口缓慢打开，直到机泵运转正常。33.简单说明影响气分装置能耗的因素有哪些？答：气分装置的主要能耗有：蒸汽、循环水、新鲜水、电等。影响能耗的因素主要有：分馏塔操作压力、蒸汽压力、回流量的大小以及换热器、冷却器结垢程度、操作的平稳程度。34.液位计出现假液位的原因及处理方法是什么？答：（1）液位计内液体或引线阀冻结，这时只要用蒸汽吹干即可。（2）液位计连通孔或引线阀堵塞，这时可用蒸汽吹出脏物或用钢丝通开。（3）液位计内有气体，只需关闭引线阀，打开放空阀，排出气体即可。35.回流罐为什么要脱水？答：（1）是为了防止水积存太多，随回流打入塔内，破坏正常的精馏。（2）防止冬天冻裂设备、管线。36.冷却器在使用中应注意哪些问题？答：（1）在没引入冷却水之前，塔不得升压，以免引起系统超压。（2）使用过程中，应注意检查水温和水压。（3）开工前蒸汽吹扫试压时，冷却器管程停水，并将存水放净。（4）引循环水时，注意缓慢降温并排除管程中空气。（5）冬季停工时，冷却器的冷却水不能停用，防止冷凝。（6）升降温要缓慢。（7）运行中，循环水不能意大利太小，以免结垢降低传热效率。37.重沸器在使用中要注意哪些问题？答：（1）使用时要进有液体后再引热源升温，切勿先把热源引入；（2）投用后升温速度不能太快，过快的升温一是会造成塔压猛涨，可能引起系统超压，二是可能引起重沸器泄漏；（3）正常操作中，塔底液位不能过满，过满的液位会影响热虹吸式重沸器液体的循环；（4）定期检查，保证热效率；（5）冬季停工时，为防止冻凝，重沸器热源不能关死，必须停热源时，重沸器内的水要吹扫干净。38.回流比过大对操作有何影响？答：回流比过大将会使底温下降，使塔顶产品纯度增加，但收率会下降，同时能耗上升，严重时会造成泛液，操作平衡被打乱，分离效果严重下降。39.回流比过小对操作有何影响？答：回流比过小，主要是影响塔顶、底产品质量。由于分离效果变差，顶、底产品质量也随之下降，甚至无法达到质量指标要求，其次，压力温度均会上升。40.进料温度的变化对精馏操作有何影响？答：进料温度变化时有可能改变进料状态，破坏全塔的热平衡，使塔内气、液分布及热负荷发生改变，从而影响塔的平衡操作和产品质量。41.仪表调节阀一般都容易出现哪些故障？答：仪表调节阀一般容易出现阀心脱落，平衡弹簧失灵，调节螺母松动或卡死，管线堵塞等。若发现调节阀出现故障，应关闭调节阀的上下游阀，用副线阀控制，联系仪表工处理，处理好后在投用。42.在塔顶产品质量都卡边的情况下如何调节？答：塔顶、底产品质量都卡边，一般常见的原因有：（1）进料量太大，塔内气、液相超负荷，分离效果不好；（2）回流比过小。调节方法：（1）降低进料量，并相应降回流量；（2）提大回流量，提高回流比，还要调整塔的供热量。43.塔底液面满对操作有何影响，怎样处理？答：影响：提底温困难，大量轻组分进入塔底，造成产品不合格，时间长了，造成恶性循环，最后会将整个塔装满，完全破坏了精馏的正常进行。处理方法：增大塔底抽出量，降低操作压力或降进料量。44.塔底液面空对操作有什么影响，怎样处理？答：塔底温难以控制，塔内缺乏传热的液体介质，打乱塔内气、液相平衡，使下塔进料中断。处理方法：降塔底温度，减小塔底抽出量。45.循环水量及温度的变化对精馏操作有何影响？答：循环水量及温度的变化对精馏操作有重要影响，当水量减少，则塔顶冷却器作用变差，可能造成大量气相冷不下来使塔内压力上升，打乱正常操作，当循环水温度升高时，也会造成同样的结果，当循环水温度不低的情况下，加大循环水量，可提高冷却效果，但消耗会增加。46.蒸汽压力波动对操作有何影响？答：蒸汽压力波动，会造成塔底温度波动、白稳，进而塔底液面的稳定，塔顶温度，及回流罐液面也会产生波动，塔内精馏过程也会受影响，对产品质量造成一定影响。47.回流量的大小对精馏操作有何影响？答：每一种混合物在进行分馏时，在理论上都存在一个最小的回流比，低于最小的回流比时，塔顶产品就无法达到要求指标，一般说在设备负荷允许条件下，回流量越大，分离效果越好，但回流量过大，将会导致塔顶冷凝器，塔底再沸器的负荷增大，塔内气、液相超负荷，降低了分离效果。48.冷回流的作用是什么？答：将部分塔顶产品通过冷液状态打入塔内，控制塔顶温度，提供塔内回流，保证产品质量。49.何为冲塔现象？答：由于汽相负荷过大。使塔内重组分被携带到塔的顶部，从而造成产品质量不合格，这种现象叫冲塔。50.什么叫淹塔？答：由于液相负荷过大，液体充满了整个降液管，使上下塔板间液体连成一片，完全破坏了精馏效果，这种现象叫淹塔。51.塔盘有几种类型？答：常见的塔盘有：园型泡帽塔板，筛孔塔板，浮阀塔板，舌型塔板，斜孔塔板，浮动喷射塔板。52.浮阀塔板的特点是什么？答：与其他类型塔板比较；优点：=1\*GB2⑴汽液两相接触密切，停留时间较长，分离效果高。=2\*GB2⑵操作弹性好。缺点：=1\*GB2⑴处理能力小。=2\*GB2⑵压降大。=3\*GB2⑶浮阀容易卡住，锈死。53.什么是操作弹性？答：设备在正常操作条件下允许的波动范围叫操作弹性。对分馏塔来说是指上升油气速度的最小允许值（负荷下限）至最大允许值（负荷上限）之间的范围，上升油气速度在此范围内变化时，分馏塔能在一定分离效率下正常操作。54.测量仪表按用途分有几类？答：主要有：压力测量仪表、流量测量仪表、液面测量仪表、温度测量仪表。55.试述热虹吸式重沸器的工作原理？答：塔底液体在重沸器内受热汽化，形成比重显著减小的汽液混合物，使重沸器的入口和出口出现静压差，从而使塔内液体不必用泵便不断被吸入重沸器，重沸器中形成的汽液混合物又自动返回塔中。这就是热虹吸式重沸器的工作原理。56.F600—130—25—是何含义？答：F：F系列浮头式换热器；600：壳程直径（mm）；130：换热器面积（m2）；25：公称压力（kg/cm2）；：分子表示壳程数，分母表示管程数（管程用括号括上）。57.目前炼油生产中，常用的塔底温度控制有几种？答：=1\*GB2⑴调节阀在换热器入口线上，控制蒸汽流量；=2\*GB2⑵调节阀装在冷凝回水管线上；=3\*GB2⑶调节阀装在蒸汽入口线上，而在出口加一个分水器。气分装置中分馏塔塔底温度控制采用的是后一种方案。58精馏塔温控采用直接控制冷凝水这一方案有何特点？答：=1\*GB2⑴以调节再沸器中蒸汽冷凝水的液面，利用改变加热面积的办法来控制塔底加热量；=2\*GB2⑵干扰因素少，温度反应快，调节灵敏而稳定；=3\*GB2⑶与控制蒸汽入口流量的温控方案相比，回水控制方案蒸汽压力稳定，且基本与供汽压力相同，传热温差大，能节约蒸汽用量。59目前，炼油生产中常见的塔底液面控制方案有几种？答：=1\*GB2⑴利用塔的压力自压送出塔底液体；=2\*GB2⑵利用泵送出塔底液体；=3\*GB2⑶塔底液位与塔进料串级。60.本装置液面控制方案有几种？答：=1\*GB2⑴利用塔的压力自压送出塔底液体；=2\*GB2⑵利用泵送出塔底液体。61.回流在塔内是如何分布的？答：=1\*GB2⑴回流量与汽相量总的变化是沿塔高自上而下的减少；=2\*GB2⑵塔顶第一层塔板下降回流量最大，从第二层塔板上升的汽相量最大。62.精馏塔内温度是如何分布的？答：沿塔自上而下阶梯式升高，塔顶温度最低，塔底温度最高。63.塔的压力变化对精馏操作有何影响？答：塔的压力变化，精馏塔其他操作参数，如顶、底温度，塔底液面，回流罐液面以及塔内汽液相流量均会相应发生改变，产品质量也会改变。64.影响丙烯纯度的因素有哪些？答：=1\*GB2⑴塔操作压力波动或变化；=2\*GB2⑵塔顶、底温度升高；=3\*GB2⑶回流量太小；=4\*GB2⑷进料组成发生改变；=5\*GB2⑸进料温度改变。65.进料温度的变化对精馏操作有何影响？答：=1\*GB2⑴进料温度大幅度下降时，会使再沸器超负荷，使精馏塔不能正常操作；=2\*GB2⑵进料温度变化意味着进料状态改变，将影响精馏段、提馏段的负荷，进而使相平衡、物料平衡、热平衡和产品质量都随之改变。66.丙烯纯度较低应怎样调节塔底温度及回流量？答：适当提大回流量，降低塔底温度。67.传热的基本方式是什么？答：热量总是自动的从温度较高的物体传向温度较低的物体，传热的基本方式有：热传导、热对流、热辐射三种。答：=1\*GB2⑴投用前必须进行校正；=2\*GB2⑵调节阀（包括定位器）校正合格；=3\*GB2⑶整套仪表风线、讯号引线不渗漏；=4\*GB2⑷该灌封液的仪表灌好封液；=5\*GB2⑸仪表系统供风，压力为1.4kg/cm2。68.仪表校正应达到什么？答：=1\*GB2⑴仪表量程调整正确无误；=2\*GB2⑵仪表性能完好，符合精度要求；=3\*GB2⑶调节器控制点比例度，积分（时间）作用符合精度要求；=4\*GB2⑷调节器正反向无误；=5\*GB2⑸整套联校时各部性能完好，控制系统准确灵活。69.离心泵的维护规程有哪些？答：=1\*GB2⑴离心泵不能采用关小入口阀的方法来控制流量；=2\*GB2⑵经常检查出口压力波动和泵体震动情况；=3\*GB2⑶严格执行润滑油的三级过滤和润滑；=4\*GB2⑷备用泵要定期切换；=5\*GB2⑸电流不能超过额定值；=6\*GB2⑹泵运转要平稳无杂音，封油，冷却水和润滑系统工作正常，附属管路无滴漏。70.检查机泵要注意哪些安全事项？答：=1\*GB2⑴检查机泵前必须先请电工停电；=2\*GB2⑵检查与机泵相连的物料管阀门是否关闭；=3\*GB2⑶检查并泄掉泵体压力；=4\*GB2⑷检查可燃气体泵时，应用蒸汽吹扫，并用蒸汽保护。71.离心泵的流量怎么调整？为什么？答：用泵出口阀调节流量，而不能用入口阀调节流量，避免产生“气蚀”现象。72.气分装置的开工步骤？答：=1\*GB2⑴全面大检查及开工前准备；=2\*GB2⑵蒸汽吹扫贯通；=3\*GB2⑶试压、气密试漏；=4\*GB2⑷氮气或蒸汽置换系统内的空气；=5\*GB2⑸进料开工。73.装置开工前设备大检查的内容是什么？答：=1\*GB2⑴检查所有工艺管线安装是否正确，焊接是否合格，有无漏焊处，法兰连接是否正确，应装的阀门、盲板、排凝是否安装就位；=2\*GB2⑵检查所有设备、人孔、地脚螺栓、玻璃板液位计、压力表、温度计等是否安装好。74.装置开工前氮气置换应注意什么问题？答：塔顶、塔底必须同时采样分析，氧含量小于0.5%时，关闭氮气进口阀，塔、容器保持微正压。75.影响塔操作压力的因素有哪些？答：=1\*GB2⑴进料组成；=2\*GB2⑵重沸器温度；=3\*GB2⑶回流罐压力；=4\*GB2⑷回流量，回流带水情况。76.影响塔底温度的因素有哪些？答：=1\*GB2⑴塔顶压力波动；=2\*GB2⑵蒸汽压力波动；=3\*GB2⑶塔底液面大幅度波动；=4\*GB2⑷进料量或回流量大幅度波动。77.丙烯中丙烷含量高的原因？答：=1\*GB2⑴丙烯塔压力过低；=2\*GB2⑵塔底温度过高；=3\*GB2⑶进料量波动或进料温度过高；=4\*GB2⑷回流量太小或回流温度高。78.正常操作中回流突然中断的原因？答：=1\*GB2⑴回流泵发生故障；=2\*GB2⑵回流罐抽空；=3\*GB2⑶回流罐压力低；=4\*GB2⑷回流流控失灵。79.开工中什么时候开始启用重沸器？如何启用？答：=1\*GB2⑴进料后检查塔底液面；=2\*GB2⑵在塔底液面上升至1/2时，缓慢引重沸器热源，监视塔底温度和压力上升情况，直到压力、温度符合要求为止（升温不超过20℃/h）。80.怎样停用重沸器？答：正常停用时，塔底温度以50℃/h的速度降温至50℃时，关闭热源进出口阀,打开管程排凝阀,排出重沸器内的水,严禁快速降温。81.泵抽空，打不上量的原因？答：=1\*GB2⑴启动泵时，泵体及入口管线内未灌满液体；=2\*GB2⑵泵轴反向旋转；=3\*GB2⑶泵入口管线串入气体；=4\*GB2⑷泵入口阀开度太小；=5\*GB2⑸泵体内故障。82.单向阀的作用？答：只允许液体向一个方向流动，靠液体的压力自动启闭，可防止管线或设备中的介质倒流。83.为什么精馏塔一般设有三个进料口？答：是因为考虑到进料温度和进料组成的变化，当进料温度高或组分变重时，进料口下移，反之则上移。84.分馏岗位在操作中应注意的问题？答：（1）注意观察并控制各搭系统温度、压力、液面、流量四个工艺参数之间的关系和及各塔之间的关系和变化规律；（2）注意观察并掌握自动仪表的可靠程度：准确性、灵敏性、要熟记调节阀的形试，掌握二次表出风压力与该表的指示参数之间的关系；（3）注意观察并掌握各设备压力、温度、液面、流量仪表的指数与实际数值的偏差；（4）注意观察并掌握本岗位设备、管线、阀门的使用情况；（5）注意检查和掌握水、汽、风的压力变化情况，发现问题及时处理；（6）当操作不正常和设备出现问题时，应及时汇报，联系处理；（7）按时采样分析，掌握产品质量情况，及时调整操作，按时巡回检查，认真做好纪录；（8）加强岗位之间及外单位的联系，各岗位要互相配合，操作上要协调一致。85.影响操作压力的因素？答：（1）开工初期系统内有不凝气；（2）正常生产中，塔顶轻组分增多，引起系统压力上升；（3）塔顶冷凝器超负荷或冷凝效率低，使冷后温度升高，引起压力上升；（4）水温高，水压低或停水引起压力上升；（5）塔底温度突然上升，引起压力上升；（6）压力控制阀失灵或热旁路漏引起压力上升；（7）塔系统满引起压力上升。86.正常生产中如何控制好压力？答：=1\*GB2⑴根据进料量和塔顶回流量适当调节冷却水量，使冷却器出口温度恒定，这样塔与回流罐之间保持一定压差，压力也比较平稳；=2\*GB2⑵启用热旁路控制，自动调节压力；=3\*GB2⑶注意前一塔操作，防止轻组分大量带入本系统；（4）塔底温度不能提降太快；（5）塔的进料量、回流量、提降量不能太大；（6）注意塔底和回流罐液位，要保持平稳；（7）注意检查冷却温度和压力，并及时联系调节。87.影响操作温度的因素有哪些？答：（1）压力波动引起温度波动；（2）塔底温度不稳引起塔顶温度变化；（3）蒸汽压力波动引起底温变化；（4）塔底液位空或满引起温度变化；（5）仪表控制失灵引起温度波动；（6）进料量回流量不稳，引起温度变化；（7）时料温度波动，引起顶、底温度波动。88.正常生产中控制好塔底操作温度？答：（1）按塔压平稳操作法平稳塔的操作压力；（2）平稳塔的进料量、回流量及塔底液位；（3）塔底温度提降要缓慢，进料温度要平稳；（4）检查并调节蒸汽压力，使其平稳。89.正常生产中如何控制好塔顶操作压力？答：（1）根据进料组成及进料量，在保证产品质量的前提下，固定回流量；（2）按工艺指标固定塔的操作压力；（3）根据产品质量，用改变底温的办法来调节顶温；=4\*GB2⑷控制适当的进料温度，防止顶温因进料温度的波动而波动。90.影响产品质量的主要因素？答：=1\*GB2⑴压力和塔顶、塔底温度。在原料组成不变的情况下，不同的压力就有相对应的塔顶、塔底温度，只有这样产品才能合格；=2\*GB2⑵回流比：在塔的负荷允许范围内，可适当的调节回流比，过大或过小的回流比会打乱塔内正常的轻重组分分布状态，从而影响产品质量；=3\*GB2⑶塔的负荷：超负荷是由于进料量或回流量过大而引起的，超负荷的现象一般是：=1\*alphabetica.塔底温度不高，压力不低，顶温上升；=2\*alphabeticb.塔顶携带重组分过多，塔底携带轻组分过多，从而分离效果明显变坏；=3\*alphabeticc.改变塔的压力（P）、温度（T）、回流比（R）等条件对产品质量效果不大；=4\*GB2⑷塔盘数和塔盘效率：=1\*alphabetica.长期生产中，塔顶底产品达不到预期的分馏效果，一般是由于塔盘数不够或塔盘效率低而引起的，出现这种情况应增加塔盘数或更换高效率塔盘；=2\*alphabeticb.在正常负荷条件下，产品质量逐渐变坏，一般是因为热负荷发生改变，从而影响塔的平稳操作和产品质量。91.仪表调节阀一般都易出现什么故障？答：=1\*GB2⑴调节阀不灵活，阀杆卡住；=2\*GB2⑵杂志堵塞，阀关不死；=3\*GB2⑶阀芯脱落。92.液化气发生大量泄漏时，应采取什么措施？答：=1\*GB2⑴立即切断气体来源（或进料）；=2\*GB2⑵严禁开停非防爆设备，以免打出火花；=3\*GB2⑶严格控制周围火源（立即熄灭火源），禁止车辆来往；=4\*GB2⑷报告有关科室；=5\*GB2⑸报告消防队；=6\*GB2⑹用蒸汽稀释掩护；=7\*GB2⑺周围设置警戒。93.气分装置开工时为什么先建立单塔循环？答：由于液态烃各组分间沸点接近，因此，前一塔操作不平稳，产品分离不好，将直接影响下一塔的操作，所以必须先进行单塔循环，直到该塔输出物料质量合格后方可联合。94.工艺设备管线放压操作的正确方法是什么？答：在生产过程中对承受液化石油气产品的工艺设备、管线因生产需要，常常要进行紧急放压操作，但无论紧急放压或正常放压（维修前的放压）都必须控制好放压速度，放压负荷要缓慢增加，严防突然放压而使设备剧烈震动，损坏设备的事故发生。一般放压速度不大于4m/s。95.为什么离心泵在启动前要灌泵？答：因为离心泵的压头是以被输送流体的液柱高表示的。在同一压头下，泵进出口的压差却与流体的密度成正比。如果泵启动时，泵体内有气体，则启动后因气体的密度（P）太小，造成泵吸入口的真空度很小，而不能把液体吸入泵内，所以离心泵在启动前应先使泵内充满液体。96.什么是“气缚”现象？答：泵在运转时，吸入管路和泵的轴心常处于负压状态，若管路及轴封不良，则因漏入空气而使泵内液体的平均密度下降，若平均密度下降严重，泵将无法吸上液体，此现象称为“气缚”。97.换热器有哪些工艺指标？答：换热器的工艺指标有传热面积，公称压力。对一个换热过程，传热系数、平均温差、有效热负荷、管程压降、壳程压降均是衡量传热的参数，但总传热系数是最重要的。98.影响换热器传热效果的主要因素有哪些？答：表示换热器传热效果好坏的最主要指标是传热系数K，K值越高，传热效果越好，影响K值的因素主要有三个：=1\*GB2⑴冷流体的流动状态及相态；=2\*GB2⑵热流体的流动状态及相态；=3\*GB2⑶管壁两侧的结垢程度。99.气分装置处理事故的原则？答：=1\*GB2⑴控制各塔温度，不能超标，必要时切断热源；=2\*GB2⑵不能超压，但要保持一定压力；=3\*GB2⑶各塔保持一定液面；=4\*GB2⑷尽可能维持单塔循环，待进料后迅速恢复生产；=5\*GB2⑸如事故性质严重，按紧急停工处理。100.气分装置临时停工的处理原则？答：=1\*GB2⑴如果可能，各塔保持单塔循环；=2\*GB2⑵不能单塔循环时，控制各塔、容器的压力、液面，以备恢复正常后开工。101.怎样判断雾沫夹带的现象？如何处理？答：发生雾沫夹带时，会使塔顶的压力、温度升高，气体负荷增大，在塔顶冷凝器前有液料放出。处理方法：首先降低塔底温度，减少汽相负荷，然后增加回流量，并联系前部岗位，调整操作，减少进料中的轻组分。102.冲塔的原因及对操作有何影响？答：冲塔：塔内汽速过高，大股气流通过塔板，冲开液层，使汽相很快离开液相，从塔顶馏出。发生冲塔后会造成产品质量不合格，压力大幅度波动。原因：塔底升温过快，塔底馏出量过多，塔底液面过低或重沸器干锅，使下降的液体爆沸。103.淹塔的原因及对操作有何影响？答：淹塔：在精馏过程中，某块塔板往上，液体逐渐积累，充满部分塔段，使上升蒸汽受阻，不能正常的传热传质。发生淹塔后，会造成塔顶。塔底产品不合格，压力大幅度波动。原因：=1\*GB2⑴降液管堵死，回流无法下流；=2\*GB2⑵液体量过大，使降液管超负荷。104.运转着的电机在什么情况下必须紧急停机？答：=1\*GB2⑴电机内冒烟或有火花发生；=2\*GB2⑵剧烈震动后发生异常声音；=3\*GB2⑶轴承超出允许温度；=4\*GB2⑷转速急剧增加，并且电机温度过高。105.泵不上量的原因？答：=1\*GB2⑴吸入口漏气；=2\*GB2⑵入口管线或叶轮堵塞；=3\*GB2⑶入口压头不够；=4\*GB2⑷泵内有气体；=5\*GB2⑸介质在泵内汽化；=6\*GB2⑹入口阀未开；=7\*GB2⑺泵抽空。106.如何防止泵抽空？答：=1\*GB2⑴提高、维持各塔、器的正常液位；=2\*GB2⑵排净输送介质中的气体或降低泵体温度，避免介质汽化；=3\*GB2⑶开大入口阀门；=4\*GB2⑷如设备管线故障，应及时排除。107.气分装置的停工原则？答：=1\*GB2⑴降温、降量要缓慢进行，尽量多出合格产品；=2\*GB2⑵严密监视各塔温度、压力、液面的变化，及时调节不得超温超压；=3\*GB2⑶停止进料后，泄压应由高到低，防止相互跑串；=4\*GB2⑷泄压后，应根据实际情况和检修要求，各塔、器、机泵吹扫24小时，做到整个系统无液化气存在。108.热换器的型号：FL－100－130－40－2Ⅱ，各符号代表什么意思？答：FL：表示是浮头式换热器；100：表示壳直径为100mm；130：表示公称换热面积，单位是M3；40：表示公称压力，单位kg/cm2；2：表示管程数为2；Ⅱ：表示对焊。109.液态烃的组分变轻重后，塔的操作应怎样调整？答：一般调节回流量，提高塔的回流比，降低塔底温度，也可将进料口的位置下移。110.液态烃的组分变轻后，塔的操作应怎样调整？答：应根据分析情况适当降低回流比，得高底温，也可将进料口的位置上移。111.一个完整的精馏塔在精馏过程中，同时进行着哪三个平衡？答：同时存在着物料平衡、汽液相平衡和热平衡。112.开工时加热器升温应具备什么条件？为什么？答：开工时加热器升温时，被加热介质必须先引入加热器，否则先引入热介质，再引入冷介质会使加热器骤然遇冷收缩，容易造成泄漏，如果加热介质是蒸汽，则升温时必须把冷凝水脱净，以防产生水击。113.气分装置大检修后开工处理过程中为什么要赶空气？答：大检修后，设备管线中充满空气，如直接进料，瓦斯与空气混合将产生爆炸气体，一旦摩擦产生静电火花，将发生爆炸，造成事故，所以开工前必须用惰性气体赶净设备管线内的空气，而蒸汽就是最常用的廉价惰性气体。114.消除离心泵的汽蚀现象在哪些方法？答：除了在设计安装时正确确定泵的安装高度，吸入口尽量少转变以减少管路阻力损失外，在操作中可采取下述措施消除汽蚀现象：（1）泵入口增压法，即对贮罐加压；（2）泵出口排气法，即在引入液化气后，从出口排气阀处缓慢排出泵内气体；（3）降低泵出口量法，因离心泵所需的气蚀余量，随流量的平方变化，所以，行当地控制泵出口流量，也是消除泵汽蚀现象的好方法，但离心泵的最小流量不得不于其额定流量的30％。115.离心泵如何试车？达到什么标准为试车合格？答：（1）试车分两次试车，即水试运和油试运；（2）试车操作步骤：按正常开车步骤进行；（3）正式试车24小时，符合以下规定时为合格：a.轴承升温不得超过下列规定：滑动轴承T≯65℃，滚动轴承T≯70℃；b.离心泵转数1500转/分，轴承震动不大于0.09mm，泵转数3000转/分，轴承震动不大于0.06mm；c.无异响，运转平稳，油封、冷却水及润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏；d.电流不得超过额定值；e.流量、压力平稳，满足生产需要。116.离心泵的工作原理是什么？答：当泵内充满液体，叶轮带动液体旋转时产生离心力，液体由中心被甩出叶轮外，经泵壳和排出管排出，这时叶轮中心形成负压，液体由泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停的旋转，使叶轮不停地吸入排出液体。总而言之，离心泵靠泵内外压差不断吸入液体，靠高速旋转的叶轮使液体获得机械能，靠扩散管或导叶将一部分动能转变为压力能，这就是离心泵的工作原理。117.离心泵由哪些主要部件组成？答：泵体、叶轮、密封装置、平衡装置、轴与轴承等。118.设备管理中“四懂”“三会”的内容是什么？答：四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。三会：会操作使用、会维护保养、会排除故障。119.离心泵有哪些基本参数？答：流量、扬程、轴功率、效率、转速等。120.叙述离心泵启动前应注意检查哪些部位？答：（1）盘车检查泵内有无异响；（2）检查并开启冷却水系统，调节到正常水量；（3）检查润滑油箱的油量和油质；（4）检查轮罩、压力表安装是否齐全、牢固，并打开压力表引线阀；（5）泵体内气体是否排除干净；（6）检查轴端盘根或机械密封是否良好。121.离心泵的正常开车步骤是什么？答：（1）开车前准备工作完毕；（2）关闭出口，打开入口；（3）启动电机；（4）泵达到正常转速后，立即检查电机的电流情况、运转有无异常声音、轴承震动情况，确认可以使用后立即开启出口阀至要求流量；（5）注意泵启动后至开启出口阀门的时间不能过长，否则泵旋转所产生的全部热量能致发热而产生不良后果。122.离心泵的正常停泵步骤是什么？答：（1）接到通知准备停泵；（2）关闭泵的出口阀；（3）切断电源；（4）关闭泵的入口阀，泄掉泵体压力；（5）关闭冷却水，冬季要注意防冻防凝；（6）做好检查工作，使机泵处于良好备用状态。123.离心泵的正常换泵步骤是怎样的？答：（1）备用泵达到开车条件；（2）备用泵关闭出口，打开入口；（3）启动备用泵，使其运转，打开出口阀在短时间内保持两泵并联运行状态；（4）在备用泵达到规定转速时，经检查无异常现象，关闭运行泵的出口阀，停止运行；（5）使备用泵投入良好的运行状态，而运行泵操持良好的备用状态。124.离心泵运行中抽空的原因有哪些？怎样处理？答：（1）泵内或吸入管内留有一定的气体。消除方法：重新灌泵，驱除气体。（2）吸上扬程达高或泵入口压头不够。消除方法：降低吸入高度，减少吸管阻力，增大入口压头。（3）吸入管中压力小于或接近汽化压力。消除方法：提高吸入管压力。（4）管路漏气。消除方法：检查堵漏。（5）泵轴转向不对。消除方法：调整转向。（6）泵内、管内有杂物堵塞。消除方法：检查并清理。125.离心泵刚开泵时为何要关闭出口阀，打开入口阀？答：从流量——功率特性曲线能够看出，流量增加功率消耗随之增大，当流量Q＝0时，功率消耗最小，因此在离心泵启动时应关闭出口阀，这样可以减小启动电流，保护电机，防止功率消耗过大而出现跳闸或烘干电机的事故。126.离心泵在运转中要做哪些方面的检查？（1）观察电流是否在规定范围内；（2）泵出口压力是否正常；（3）轴承箱油位、油质情况；（4）轴承、电机T≯70℃；（5）轴承震动情况；（7）运转平稳，无杂音，油封、冷却水正常，附属管路无滴漏。127.如遇意外停电，司泵岗位应如何处理？答：（1）赶到现场配合其他岗位做好开车准备；（2）关闭出口阀，防止泵反转；（3）冬天注意防冻防凝；（4）检查各泵有无异常情况及时联系处理，保证泵处于良好备用状态。128.电动机启动前进行外部检查的项目有哪些？答：（1）电动机附近卫生清洁，无杂物；（2）电机所带动的机泵是否准备好；（3）轴承和启动泵是否有油，并保证油位正常；（4）进行盘车，证实所带机泵无故障；（5）电机的接地是否牢固。129.当发生什么情况时应立即切断电机电源？答：（1）当发生人身事故时；（2）电动机所带动的机泵损坏到危险程度时；（3）电动机发出绝缘烧焦气味冒烟时；（4）出现强烈震动，轴承温度超过规定时。130.怎样检查润滑油是否变质？答：用吸管和透明塑料管，通过加油口，从油箱底部抽取少量油，观察油质情况。131.如何判断一台泵是否在超负荷运转？答：通过观察这台泵电机的电流是否大于电机的额定电流，即可判断出这台泵是否在超负荷运转。132.机泵震动的可能原因有哪些？应怎样处理？答：（1）泵轴与电机轴中心不正，联轴器橡胶圈损坏。处理措施：停泵找正，更换胶圈。（2）地脚螺丝松动。处理措施：拧紧螺帽。（3）有气蚀现象。处理措施：停泵检修中增加泵入口压力。（4）轴承损坏。处理措施：更换轴承。（5）叶轮中有异物或叶轮磨损。处理措施：停泵检修，清除异物更换叶轮。（6）泵轴弯曲或转子不平衡。处理措施：停泵检修，校平衡。133.泵轴温度升高可能的原因有哪些？处理方法是什么？答：（1）泵轴电机轴不同心。处理方法：停泵校正。（2）润滑不足。处理方法：添加润滑油。（3）冷却不足。处理方法：给足冷却水。134.司泵正常巡检检查的内容是什么？答：（1）检查装置内所有的机泵运行状态和存在的隐患；（2）检查运行泵的出口压力、电流、震动情况、轴承温度、电机、油箱中的油位和油质，轴承密封是否发热、冷却水是否通畅；（3）检查备用泵，盘车扩冬季防冻防凝情况；（4）检查机泵零附件，包括：压力表、阀手轮、电机接地线、地脚螺栓、防护罩等是否齐全、完好；（5）认真填写操作、交接班日记，做到字迹工整，数据准确。135.泵出口管线上为什么要装单向阀？答：为了防止突然停泵时液体返回到泵体时，使泵倒转，可避免扭轴的现象发生。136.泵抽空时有哪些现象？答：泵抽空时，电机电流下降，压力表压力指示下降，有特殊的响声，泵体震动，泵罐温度升高。137.电动机自动跳闸的原因是什么？答：（1）泵的负荷过大，电流超过额定电流；（2）电动线路故障；（3）机泵故障引起的电机超过额定电流。138.泵盘车不动的原因是什么？答：（1）泵内油品凝固；（2）长时间没盘车；（3）部件损坏或卡住；（4）轴弯曲。139.什么情况下机泵要紧急停机？答：（1）当泵出口管线发生大量泄漏液化气时；（2）泵的密封装置泄漏严重对装置有威胁时；（3）附近装置发生重大火灾、爆炸对本装置构成严重威胁时；（4）泵及电机轴承温度超高并有冒烟起火的迹象时；（5）电器设备着火时。140.泵半抽空有什么危害？如何处理？答：半抽空时间过长可能使泵体发热，产生气蚀现象使泵抽空，还有可能使密封泄漏，震动严重，造成轴承过热等危害，发现泵半抽空时，应关小出口阀或切换备用泵，检查引起半抽空的原因。141.石油化工对离心泵有哪些特殊要求？答：由于某些油品是易燃易爆的，故要求泵密封可靠，电机防爆或隔爆，由于工艺装置中油品大多数处于高温状态，故要求泵的吸入性能好，并采用灌注头措施，由于某些油品具有腐蚀性，故泵的材料要求机耐腐蚀、耐磨损，为了使泵能连续可靠的运转，应采用专门的冷却、密封、润滑措施。142.对轻微泄漏的液态烃泵应怎样启动？答：由于液态烃泄漏要结冰，所以在开泵前应用蒸汽将轴封处预热，边预热边盘车，在其准备工作做好的情况下，盘车3～4圈无问题后方可启泵。143.液态烃泄漏的处理方法是什么？答：发现机泵大量泄漏液态烃时，应赶快用蒸汽驱散周围的液态烃，用蒸汽保护开启备用泵，同时紧急停泄漏机泵，关闭泵出入口阀，打开泵泄压阀，将泵内存液排净，继续用蒸汽驱散泄漏的液态烃，处理完毕后，联系修复机泵。144.为什么所有的离心泵都要绝对避免空转？答：因为离心泵只有很狭的减漏密封间隙使液体不易通过，只要空转几秒钟，泵就会因剧烈的温升而使密封衬环烧坏咬死，导致严重事故，所以对所有离心泵都要求绝对避免空转，在启动前必须预灌液体，并将泵内气体全部排净。145.什么是机泵的气蚀现象？答：泵在输送液体时，叶轮进口附近压强降低，当叶轮内某一个地方的压强降到与操作温度下液体的饱和蒸汽压相等时，液体开始汽化，在液体中形成气泡析出，这些气泡随着液体到叶轮中压强较高的地方，重新凝缩，由于局部压强很大，凝缩速度很快形成猛烈冲击，严重时引起响声和振动，这种液体在泵内汽化、凝缩，随这产生冲击的现象，就叫机泵的气蚀现象。146.怎样避免发生气蚀现象？答：（1）安装时，泵的入口离的距离要尽可能低；（2）增大泵吸入管直径，减小泵吸入管的阻力损失；（3）在满足扬程和流量的前提下，转数越低越好，减小泵吸入口的真空度；（4）采用双吸式泵或加前置诱导轮的离心泵，以改善吸入条件；（5）在工艺允许的前提下，避免输送的液体温度升高，防止液体汽化；（6）叶轮采用搞气蚀能力好的材料。147.怎样判断泵的转向？答：一般规定，泵的转向是从电机位置看泵为逆时针方向旋转，为更进一步确定，可用一纸条，手拿纸条的一端，从轴上方逐渐靠近，纸条偏向的一侧，就是泵轴的旋转方向。148.为什么在开泵前要进行盘车？什么叫盘车?答：离心泵在停用一段较长时间之后重新启动时，在用其原动机驱动运转之前必须进行盘车。所谓盘车，就是人力扳动机器转几次，机器在停运期间，各摩擦表面上的润滑油膜逐渐消失，并且还可能进入异物或发生松动，后者使各运动部件的相对位置起了变化，如果在这种状态下启动起来，势必造成机件剧烈磨损或发生碰撞、卡死等情况，这些都会引起破坏性的设备事故，是必须预防的。149.当泵出现异常现象时应如何处理？答：当泵出现异常现象，若是具有发生事故前兆时，应停泵检查，并切换备用泵，若是振动有噪音、轴封泄漏、泵体较热等异常现象时，可使泵继续运转，判断查明并及时联系钳工处理。150.叶轮损坏一般有哪些现象？怎样消除？答:=1\*GB2⑴腐蚀穿孔。消除措施：补焊；=2\*GB2⑵口环磨损。消除措施：更换口环；=3\*GB2⑶叶轮不平衡。消除措施：找静平衡；=4\*GB2⑷键配合变换。消除措施：换键。151.离心泵体振动有杂音的可能原因及消除方法？答：=1\*GB2⑴液体温度过高或吸入压力过低，发生气蚀。消除方法：设法降低温度增大压力。=2\*GB2⑵叶轮局部堵塞。消除方法：检查和清洗叶轮。=3\*GB2⑶泵轴弯曲，转动部分咬住。消除方法：重新调整泵轴。=4\*GB2⑷轴承损坏。消除方法：更换轴承。=5\*GB2⑸泵轴与原电机轴不同心。消除方法：重新调整找正。=6\*GB2⑹排出管或吸入管的紧固装置松动。消除方法：上紧紧固装置。152.离心泵运转过程中流量减少的原因和消除方法？答：=1\*GB2⑴转速低。消除方法：检查原动机；=2\*GB2⑵空气漏入吸入管及填料箱进入泵内。消除方法：检查管路，压紧或更换填料函；=3\*GB2⑶排出管路中阻力增加。消除方法：检查所有阀门和管路中可能堵塞之处；=4\*GB2⑷叶轮堵塞。消除方法：检查和清洗叶轮；=5\*GB2⑸叶轮口环磨损。消除方法：更换或修复口环。153.离心泵运转过程中扬程减少的原因及处理方法？答：=1\*GB2⑴转速降低。消除方法：检查原动机；=2\*GB2⑵液体中含有气体。消除方法：检查吸入管，压紧或更换填料；=3\*GB2⑶排出管破裂。消除方法：检查并更换；=4\*GB2⑷叶轮及口环磨损。消除方法：检查更换。154.离心泵启动时泵所需功率过大的原因及消除方法？答：=1\*GB2⑴排出阀可能在打开状态。消除方法：启动时把出口阀关好；=2\*GB2⑵填料压盖太紧，填料箱发热。消除方法：检查并调整压盖；=3\*GB2⑶叶轮平衡盘装得不正确，因磨损增加了磨损。消除方法：重新安装；=4\*GB2⑷三相电机一相保险丝烧毁。消除方法：检查并更换保险丝。155.离心泵电机温度过高的原因及消除方法？答：=1\*GB2⑴绝缘不良。消除方法：停泵检修；=2\*GB2⑵超负荷，电流过大。消除方法：停泵检修；=3\*GB2⑶电压太低，电流过大。消除方法：泵降量；=4\*GB2⑷电机转轴不正。消除方法：停泵检修。156.离心泵电机电流过大的原因及处理方法？答：=1\*GB2⑴超负荷，泵流量过大。处理方法：降量或更换电机；=2\*GB2⑵电机潮湿，绝缘不好。处理方法：停泵检修。157.叙述机泵的冷却水有何作用？答：=1\*GB2⑴降低轴承温度；=2\*GB2⑵带走从轴封渗出来的少量液体，并传导处摩擦热；=3\*GB2⑶降低填料函的温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用寿命；=4\*GB2⑷冷却泵支座（对高温介质）以防因热膨胀而引起泵与电机同心的偏移；=5\*GB2⑸对液态烃输送泵可将通过机械密封静环背面或水套的冷却水改为40℃左右的热水，防止液化气降压汽化而结冰，并防止橡胶或四氯乙烯密封圈变硬发脆，失去密封作用。158.泵节能有哪些途径？答：=1\*GB2⑴设计和研制处新型高效泵；=2\*GB2⑵合格选型，协调运行，提高泵的效率；=3\*GB2⑶改变泵的转数或切割叶轮；=4\*GB2⑷加强泵的维修工作减少流道内的阻力损失、冲击损失、机械损失，提高泵的效率；=5\*GB2⑸简化泵系统管路，减少管路阻力损失。159.机泵启动超载的原因？答：=1\*GB2⑴往往由于排出阀未关，启动泵使启动负荷大于额定值而跳闸停车；=2\*GB2⑵由于未仔细盘车检查而引起驱动机超载这方面的原因可能是填料过紧或杂物过多，轴承没有润滑剂等。160.机泵运转超载的原因？答：（1）由于润滑油太多或太少，润滑油含水量过大，润滑油变质或所加润滑油不合适行等造成轴承烧坏发生抱轴，引起驱动机超载；（2）由于操作条件的变化或机械故障引起驱动机超载或系统压力升高，大流量下叶轮堵塞、轴弯曲、轴承损坏使转子中心下沉引起抱轴、被输入的液体重度大于规定值时凝固而引起泵在运转中超载。161.机泵试车超载的原因？答：叶轮装错，填料装得过紧而抱轴，轴承间隙太小而抱轴，杂物堵塞而抱轴。此外，还可能出现电动机本身的故障引起超载。162.改变离心泵扬程的方法有哪些？答：（1）离心泵的转速改变时，其扬程随之改变；（2）叶轮的改变也可以改变离心泵的扬程。163.备用泵盘车有什么要求？为什么？答：备用泵盘车要求每班一次，盘车角度是180○，因为泵轴及电机轴都随一定的重量，在机泵静止状态下，由于受重力的影响，长时间在一个点上受力，就可能导致轴弯曲，所以，为了防止轴弯曲，要求每次盘车180○。164.气分装置处理事故的原则是什么？答：（1）控制各塔温度，不得超标，必要时切断热源；（2）不得超压，但要操持一定的压力；（3）各塔操持一定的液位；（4）尽可能维持单塔循环，待进料后迅速恢复生产；（5）如果事故性质严重，按紧急停工处理。165.气分装置在什么情况下要紧急停工？答：（1）液态烃大量泄漏；（2）发生重大火灾事故；（3）发生重大设备事故。166.紧急停工的步骤是什么？答：（1）立即切断所有重沸器热源；（2）停止进料和出产品；（3）按各塔压力大小由大到小的顺序向不合格线退出系统内的物料，必要时向高压瓦斯线泄压。167.气分装置什么状况下需要临时停工？答：（1）运转机泵故障；（2）塔系统压力大幅度变化；（3）发生严重的漏塔、冲塔事故；（4）装置临时停水、电、汽、风。