磁悬浮鼓风机安装调试方案

2、上出风机型排气管道安装示意图：波纹管■手动蝶阀动力申.综基础•管道支架排气管凤.机—主菅道.止回阀.弯头.放空管弯头、放牢阀U型卡x\.3、侧出风机型排气管道安装示意图：风机抱箍.短节，，.波纹管.」型卡.止冋阀手阀磁悬浮鼓风机安装调试一、管道安装1、风机的进气无需管道连接，只需确认工艺空气进口和冷却空气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可。慕硼/动力电缆•管道支撑4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架，并且保持管道清洁、内壁光滑，粗糙的管道内壁会增加气流噪声。5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰避免管道应力过大。6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接，将热气引到室外。也可以不连接管道，只需确保出风口气流通畅无阻塞即可。7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域，避免造成意外伤害。8、风机的水平度应控制在10/1000以内，通过旋转底部的4个调整脚可调整风机至合适的高度和水平度。二、电气安装1、供电电源供电方式为三相五线制（TN-S）,供电规格为380V、50HZ。输入电压的偏差应保持在额定电压的±15％，三相电压之间的电压差应保持在额定电压的±2％以内。2、动力电缆连接（1）设备外接动力电缆为U/V/W三相，以及PE线，风机内部自带变频器，供电侧严禁增加各种控制。（2）观察电缆外观有无磨损破皮，对电缆进行相间绝缘阻值和接地阻值的测量，所有测试结果应全部符合。（3）原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置。（4）供电电缆从风机穿线孔穿入，按相关标准处理电缆接头，三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明，地线用黄绿相间热管标明。地线固定在接地铜排上，接地阻值不大于4Q,若大于4Q则选择就近接地和系统接地双重接地，为减少电磁干扰。3、动力电源检测(1)电缆通电后，用红外线测温枪测量电缆铜接头温度，温度超过50□为异常。(2)动力电缆采用电缆管线和桥架进行保护。(3)风机上电后，相间电压不得低于360V,最高可承受440V。磁悬浮风机供电零线、地线不可混用。三、安装的注意事项1、风机室外配置时，应设置防雨棚。2、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕空间，留有的空间足以拆卸、组装和日常维护的需求。不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。Hiwarnu*JOOO(Min),,1000(Min)JTOC\o"1-5"\h\zpi昌I§i一I最小安装空间示意图3、风机需直接安装在牢固、平整且周围无震源的地基上，要求地面水平度在10/1000以内。若地基易振动，则风机必须采用配套的减震装置。4、风机的安装场所应在明亮、粉尘少的建筑物中，风机所输送的气体含尘量应小于10mg/m3,灰尘多的场所会缩短过滤器的使用寿命，禁止室外安装风机。5、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。6、风机安装时，应察看地基是否牢固，面是否平整，地基是否高于地面等。7、风机在不大于40□的环境温度下可长期使用，超过40□时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。8、推荐运行环境温度为-10□〜45口。如果环境温度始终低于0口,请在鼓风机房增加供暖设备；如果环境温度始终高于35口，请务必加强风机房的通风。9、安装环境湿度应小于95％，且无冷凝、无腐蚀、无水滴，湿度太大会增加电器发生故障的概率。10、磁悬浮风机体顶端与屋顶的距离：上出风机至少为3m，侧出风机至少为1.5m。11、机组基础要求是加钢筋的混凝土基础且有足够强度，以支撑风机重量和保证长期稳定性，要避免夹层、架空和空心式地面，混凝土基础高出地面100mm，且混凝土厚度至少为300mm。12、磁悬浮机体控制柜侧（正面）间隙应至少留有1m距离。13、磁悬浮机体风机侧（背面）间隙；上出风机至少留有1m距离，侧出风机至少2m。14、磁悬浮机体左侧间隙应至少留有1m距离；右侧间隙应至少留有1m距离。15、相邻两台磁悬浮风机间距应至少留有1m距离。16、磁悬浮风机必须安装在水平面上，为使风机稳定运行并较少振动，磁悬浮风机底面与水平面之间的夹角不得超过0.5°，安装点与水平面的公差不得超过10mm。四、排气管道保温、降噪1、风机调试运行后，需确认管道防锈、防腐处理完成，并无气体泄漏后，方可进行保温、降噪处理。2、用噪声仪器沿管路测量各处噪音值，标记噪声值偏高点，需着重加厚处理，高噪音点一般有风机出口变径管、金属波纹管、止回阀，及法兰连接处、管道弯头处。3、关闭风机后方可施工。4、用2层50mm厚硅酸铝岩棉包裹管道，压实后厚度约90〜110mm。岩棉层间应错缝，纵缝错开15°,环向错缝大于10mm,水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。5、每层岩棉每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝直径1.2〜1.6mm,铁丝距保温端头大于10mm,拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。6、风管保温层样图：镀锌铁丝锌尊钢板0.5mm厚管道、保温层（厚度=90〜110mm）易科选用硅酸铝岩疥注：风机顶部岀口变径管*波纹管及阀门为重点保温对象风管保温层大样图7、风机排风管及放空管到室内部分需全部包裹。变径管、金属波纹管、止回阀整个包在隔音层内,放空阀执行器露在隔音层外,手动蝶阀需漏出操作手柄。8、管道包裹完岩棉后,需用0.5mm厚彩钢板或镀锌板保护,金属板用铆钉连接，注意接缝搭接美观。五、试运转1、试运转准备（1）确认配电室的电压值，电压值应保证在400±10％。（2）确认是否完成主电源、辅助电源配线。（3）确认断路器的容量，应采用比额定电流大1.5倍的断路器。（4）确认风机管路系统畅通。（5）确认出口管路已连接至风机且管路连接部的结合状态良好。（6）确认管路及配件已妥善支撑并固定。（7）确认放空阀已经打开。（查看阀门的开度是否处于完全打开状态，如果部分开启的情况不允许开启风机）（8）止回阀是否已安装且灵敏度良好。（9）手动蝶阀是否处于打开状态。（10）确认进口过滤器和冷却系统的过滤器干净，冷却空气管路畅通。（11）确认冷却系统运行，冷却风扇是否运行。（12）如选择内置气动放空阀，试运行前，请将撬装顶部盖板及撬装侧板上的盖板打开，如下图位置：2、检查事项（1）风机安装后进入调试时，首先应检查电源的电压是否在正常范围，检查三相电源是否平衡，正常后方可试运转。（2）为保证风机按性能曲线运行，风机试运转时，不允许在风机的四周有任何障碍物，应留有足够的空间，让空气进出畅通，否则，空气进出受堵会使风机降低其风量，严重的甚至引起喘振。（3）鼓风机正常运转时，观察放空阀关闭是否正常，如果发现放空阀不能正常关闭应立即按下红色停止按钮，停机检查放空阀是否正常。（4）观察鼓风机压力显示是否在允许的范围内，如果发现压力超过允许的范围时，立即按下红色停止按钮，停机检查管路系统是否通畅。（5）鼓风机启动后，出□温度有70C以上，注意不要烫伤。（6）确认有无异常噪音。（7）本公司出厂的风机转子组平衡精度等级高于G1.0,风机出厂前均做动平衡校正，如风机在调试运行时，发现有剧烈振动，应检查输气管道有否局部堵塞，并排除故障。如故障无法排除，请立刻停止运行并与我公司联络。（8）在停机的情况下定期检查放空阀、止回阀和手动蝶阀。（9）鼓风机运行过程中严禁阀门操作。3、安全运转守则（1）确认接地线的接地是否良好，未接地时会有触电的危险。（2）确认断路器的容量，应采用比额定电流大1.5倍的断路器。（3）确认配电室的电压值，电压值应保证在400±10%，超出范围不允许开启鼓风机。（4）确认鼓风机管路系统畅通，鼓风机曝气管路中的阀门处于安全开启状态。（5）运行之前应确认放空阀处于完全打开状态。（6）确认管道线无漏洞（有漏洞时会发出噪音）。（7）定期清洁鼓风机侧面冷却空气过滤器和进风口过滤器。（8）开始运转1个小时后,应检查鼓风机出口压力、进口温度、出口温度、振动、噪音、转速是否正常，记录数据。（9）风机液晶显示屏容易损坏，所以平常操作过程中注意不要用硬物碰击液晶显示屏。液晶屏由于外损坏不属于质保范围。（10）启动后，发生振动噪音时，应及时停止鼓风机，并联系设备厂商。（11）鼓风机异常停机（如突然停电）时，确认故障代码后，联系设备厂商。（12）清扫管路、曝气头一定要由设备厂商指定工程师完成，操作人员决不能任意开启鼓风机来清扫管路和曝气头。