火力发电厂锅炉压力容器及压力管道技术监督标准

Q/CRP华润电力控股有限公司企业_____________________________________________________________________________________________火力发电厂锅炉、压力容器及压力管道技术监督标准2017-02-09发布2017-02-09实施华润电力控股有限公司发布目次I—2017附录H（规范性附录）金属（含锅炉压力容器）技术监督工作评价表........................25II前言III火力发电厂锅炉、压力容器及压力管道技术监督标准范围本本标准规定了华润电力锅炉、压力容器及压力管道技术监督工作的主要内容、措施和要求。本标准适用于华润电力锅炉、压力容器及压力管道的技术监督工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150压力容器DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL647电站锅炉压力容器检验规程DL电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL/T246化学监督导则DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则DL/T677火电厂在线化学仪表检验规程DL/T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T874电力工业锅炉压力容器安全监督管理（检验）工程师资格考核规则DL/T868焊接工艺评定规则DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T913火电厂水质分析仪器质量验收导则DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定DL/T1115火力发电厂机组大修化学检查导则NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47044电站阀门NB/T47013承压设备无损检测TSGG0001锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程TSGR5002压力容器使用管理规则TSGR7001压力容器定期检验规则TSGR7004压力容器监督检验规则TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则TSGZF001安全阀安全技术监察规程术语与定义下列术语和定义适用于本文件。无。符号、代号和缩略语下列符号、代号和缩略语适用于本文件。无。总则锅炉、压力容器及压力管道监督工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对受监设备实行在设计、制造、安装、调试、运行、修理改造、检验等全过程的监督。锅炉、压力容器及压力管道监督的目的是为了保证火力发电厂锅炉、压力容器及压力管道的安全运行，延长使用寿命，保证人身安全。本标准规定了火力发电厂锅炉、压力容器及压力管道在制造安装阶段、使用阶段、检验阶段关于金属、焊接、化学、热工以及安全阀等方面的相关规定，他是火力发电厂锅炉压力容器监督工作的基础，亦是建立锅炉、压力容器及压力管道技术监督体系的依据。项目公司应按控股公司《电力技术监督管理办法》中有关技术监督管理和本标准的要求，结合本厂的实际情况，制定电厂锅炉、压力容器及压力管道监督管理标准；依据国家和行业有关标准和规范，编制、执行运行规程、检修规程和检验及试验规程等相关/支持性文件；以科学、规范的监督管理，保证锅炉、压力容器及压力管道监督工作目标的实现和持续改进。从事电站锅炉、压力容器及压力管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按主席令[2014]第4号、国务院令[2009]第549号、TSGG0001、TSGR0004、DL/T977等相关规定，具备合法有效的资格证书。锅炉、压力容器安全管理人员，操作人员，水处理作业人员，焊接、热处理、无损检测、理化检验等人员，应按主席令[2014]第4号、国务院令[2009]第549号等相关规定取得相应资格证书，按章作业。从事锅炉、压力容器及压力管道监督的人员，应熟悉和掌握本标准及相关标准和规程中的规定。锅炉、压力容器及压力管道监督适用的设备。本标准使用于按TSGG0001规定的A级锅炉，即额定蒸汽压力大于或等于的锅炉。监督的锅炉设备、系统、部件范围如下：a)锅炉本体：由锅筒、直流锅炉汽水分离器、储水罐、受热面及集箱和连接管道、炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等组成的整体；b)锅炉范围内管道：包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等；c)锅炉安全附件和仪表：包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量和示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关仪表等；d)锅炉辅助设备及系统：包括燃烧制备、汽水、水处理等设备及系统；本标准适用于按TSGR0004规定的火力发电用压力容器的监督。主要包括高压加热器、低压加热器、除氧器、各类扩容器、储气罐、氢罐、氨罐、热交换器等各类压力容器。制造、安装阶段监督一般规定在设备订货中用明确设计、制造、检验所依据的规程、规范和标准。对于进口设备中由国内加工制造的锅炉、压力容器及压力管道部件，其设计、制造和检验应与进口设备执行同一规程、规范和标准。锅炉、压力容器及压力管道在设计、制造、安装过程中，用符合TSGG0001、TSGR0004、TSGR7004、GB150、DL612、DL647、DL和国能安全[2014]161号的规定。锅炉、压力容器及压力管道受压元件的制造、安装及重大修理改造，应经过检验检测机构依照相关安全技术规范进行监督检验，不得使用未经监督检验合格的受压元件。化学监督电力基本建设过程中，锅炉压力容器的化学监督工作应按照DL/T889的规定执行。做好设备和材料的进厂验收和保管工作，并加强对设备安装过程中的监督管理。锅炉整体水压试验时应采用除盐水，锅炉整体水压试验加药量应符合DL/T889中的规定。锅炉部件制造完毕进行水压试验后，应将存水排净、吹干，并采取防腐措施。经水压试验合格的锅炉，放置3周以上不能进行试运行时，应进行防腐蚀保护，保护方法DL/T按889的规定执行。新建锅炉化学清洗应按照DL/T794执行。锅炉化学清洗的工期应安排在机组即将整套启动前。清洗结束至启动前的停放时间不应超过20天，若20天内不能投入运行，应按照DL/T794、DL/T956的要求采取防锈蚀措施，以防止和减少清洗后再次锈蚀。热工监督锅炉压力容器所用的热工仪表的安装应按照的规定执行，位置应具有代表性。安装单位技术专责应在锅炉压力容器所用的热工仪表安装前应对安装人员进行技术交底，以便科学地组织施工，确保安装质量。安装接线工作应由专业人员进行。锅炉压力容器所使用的热工测量仪表，施工单位在安装前必须进行100％的检定，并填写符合计量检定规程标准要求的检定报告，施工监理单位及基建技术监督单位应不定期地对施工单位的检定报告进行抽查，检定不合格的仪表部的安装。金属材料监督锅炉、压力容器及压力管道金属材料，承载构件材料及其焊接材料应符合相应国家标准和行业标准的要求，受压元件金属材料及其焊接材料在使用条件下应具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。锅炉、压力容器及压力管道材料应符合TSGG0001、TSGR0004。锅炉、压力容器及压力管道受压元件入场和安装前后，均应按照控股公司《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》中的规定进行检验，其中阀门的制造、检验还应符合NB/T47044的要求。焊接监督锅炉、压力容器及压力管道焊接过程应按照TSGG0001、TSGR0004、NB/T47015、DL/T86《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》的规定执行。用焊接方法安装和修理改造受压元件时，应按DL/T868、NB/T47014的规定进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持并依据批准的焊接工艺评定报告，制定受压元件的焊接作业指导书。从事锅炉、压力容器受压元件的焊接操作人员、应按照TSGZ6002等有关安全技术范围的要求进行考核，取得《特种作业人员证》后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。焊接材料的选用应符合NB/T47018的要求。焊接质量检验和质量标准应按TSGG0001、TSGR0004、DL612、DL/T869的要求和有关规定执行。受压部件无损检测方法应符合JB/T4730的要求。安全阀锅炉压力容器安全阀的选用和安装应符合TSGG0001、TSGR0004、TSGZF001、DL612的规定。每台锅炉应安装至少两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。再热器出口处，直流锅炉的外置式启动（汽水）分离器上，直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中两极间的连接管道截止阀前应安装安全阀。对于大容量电站锅炉，一般选用具有高排放能力的全量型安全阀。电站锅炉安全阀的配置应有锅炉制造厂或设计部门提出。安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。安全阀和压力容器之间一般不宜装设截止阀门；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、黏性介质或者贵重介质的压力容器，为方便与安全阀的清洗和更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并制定可靠防范措施，方可在安全阀和压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀们必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全排放。对于易爆介质或毒性程度为极度、高度或者中毒危害介质的压力容器，应在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。在役阶段监督化学监督锅炉运行的监督管理应按照DL/T246、DL/T561的规定进行防腐防垢处理。锅炉停用备用应按照DL/T956的规定采取有效的保护措施。检修阶段锅炉各部件检查内容、检查方法和评定标准应按DL/T1115执行。运行锅炉化学清洗按DL/T794的规定执行。热工监督主要热工仪表、自动调节系统、热控保护装置运行维护应按照DL/T774的规定执行。随主设备准确可靠的投入运行，在机组运行期间未经有关领导批准不得无故退出停运。退出投运时应记录退出原因、时间和恢复时间。热工仪表及控制装置和热控盘内外应保持整洁、完好，照明良好，标志应正确、清晰、齐全。对于锅炉炉膛压力取样表管、一次风流量取样表管等可能被堵塞的取样表管定期进行吹扫，防止堵塞现象发生。当测量数据反应迟缓时，应及时进行吹扫。热工仪表的抽检应根据机组运行中热工测量仪表的重要性和使用寿命情况，编制定期抽样文件，按照程序文件要求进行定期抽样。对锅炉、压力容器及压力管道相关控制系统应进行定期检查不满足调节品质要求时应对系统进行优化整定。热工仪表及控制装置的检修应随机组A/B/C级检修同时进行，并符合DL/T774的检修要求。机组A/B/C级检修中应对热工检测仪表和元件进行校验，并且误差符合要求。机组A/B/C级检修中应按照DL/T913和DL/T677的检验技术方法进行化学分析仪表及在线仪表的检验。对隐蔽安装的热工检测元件（如孔板、喷嘴和测温套管等）每个一次A级检修应“抽样”进行拆装检查。锅炉、压力容器、压力管道使用管理锅炉压力容器安全监督专责工程师应按DL612、DL/T874的规定，考取电力工业锅炉压力容器安全监督管理工程师资格证书，经单位聘用，方可从事相应的安全监督管理工作。锅炉、压力容器的使用单位，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的设备应按主席令[2014]第4号、国质检锅[2003]207号、TSGR5002的规定，在设备投入使用前或者投入使用后30天内及时办理在用锅炉、压力容器使用登记注册，领取使用证书。锅炉、压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，按照规定需要变更使用登记的，电厂应办理变更登记，方可继续使用。锅炉、压力容器及压力管道存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其它报废条件的，电厂应依法履行报废义务，采取必要措施消除该设备的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理部门办理使用登记证书注销手续。达到设计使用年限可以继续使用的，应按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。允许继续使用的，应采取加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全。锅炉、压力容器及压力管道运行过程应严格按照国能安全[2014]161号及相关规定的程序执行。锅炉、压力容器运行操作人员在锅炉运行前应做好各种检查，应按照规定的程序启动和运行，不应任意提高运行参数。当出现危及安全运行的情况时，应停止运行或采取相应的紧急措施。锅炉主要受压元件、压力容器发生爆破等重大事故时，电厂应及时向大区、控股公司报告，对事故应进行全面分析并制定预防措施。事故调查报告及处理意见要及时上报。锅炉、压力容器及压力管道退役后重新启用，应进行检验和安全性能评估，并办理审批手续。退役重新启用的设备应重新办理登记手续，并按在役设备管理。经检验报废的设备不允许使用。锅炉定期外部检验应按照TSGG0001、TSGG7002、DL612、DL647的规定执行，每年至少一次。压力容器年度检查应按照TSGR5002、DL612和DL647的规定执行，每年至少进行一次。锅炉定期检查锅炉的使用单位应按照TSGG0001DL612、DL647的规定，安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前1个月向检验检测机构提出定期检验申请，检验检测机构应制定检验计划。锅炉定期内部检验结合机组检修进行，一般每3年~6年进行一次。新投产锅炉首次内部检验可以结合第一次检修进行。除正常的定期检验外，有以下情况之一时，也应进行内部检验：a)移装锅炉投运前；b)锅炉停运一年以上需要恢复运行前。由于检修周期等原因不能按期进行锅炉定期检验时，锅炉使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用）的前提下，经过使用单位技术负责人审批后，可以适当延长检验周期，同时向锅炉登记地质监部门备案。锅炉水（耐）压试验应按照TSGG0001、DL612、DL647中规定执行。压力容器定期检验使用单位应按照TSGR0004、TSGR7001、DL612、DL647的规定，于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应及时进行检验。压力容器一般应于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。a)有以下情况之一时，压力容器定期检验周期可以适当缩短：b)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常时；c)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂；d)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；e)材质劣化现象比较明显的；f)使用单位没有按照规定进行年度检查的；g)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面申请报告说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意（首次检验的延期不需要），向使用登记机关备案后，可以延期检验;也可以由使用单位提出申请，按照TSGR0004节的规定办理。对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，使用单位均应采取有效的安全保障措施。压力容器的耐压试验应按照TSGR0004、DL612、DL647中的规定执行。压力管道定期检验压力管道定期检验分为在线检验及全面检验。压力管道定期检验应按照《在用工业管道定期检验规程》、DL647中的规定执行。在线检验是在运行条件下对压力管道进行的检验，在线检验每年至少一次。全面检验是按照一定的检验周期在压力管道停运期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用压力管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用压力管道，其检验周期一般不超过3年，管道检验周期可依据下述情况适当延长或缩短。a)经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道，使用单位可向省级或其委托的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可以适当延长，但最长不超过9年；b)属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：1)新投用的管道（首次检验周期）；2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道；3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道：4)材料产生劣化的管道；5)在线检验中发现的存在严重问题的管道；6)检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。安全阀安全阀的校验应按照TSGZF001、DL612的规定执行，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定。当符合TSGZF001和TSGR5002中的相关规定时，安全阀的校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。安全阀可按照TSGZF001、DL612的规定定期进行排气试验，也可使用安全阀在线定压仪在线校验可作为安全阀在运行中的排气试验。锅炉压力容器运行中安全阀不允许随意解列和任意提高安全阀的整定压力或者使安全阀失效。安全阀使用单位应按照TSGZF001的规定做好安全阀的日常检修维护和定期在线检查、检测工作。安全阀使用单位应定期将安全阀从设备上拆下，按照TSGZF001的规定，对安全阀进行离线检查。当出现以下情况时，应进行安全阀的离线检查：a)安全阀校验有效期已到期；b)在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常；c)安全阀从被保护设备上拆卸。安全阀有以下情况时，应停止使用并且更换，其中a）~e）项问题的安全阀应予以报废：a)阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；b)导向零件锈蚀严重，已经无法修复；c)调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；d)弹簧腐蚀，已经无法使用；e)附件不全且无法配置；f)历史记录丢失；g)选型不当。锅炉安全阀的机械电气元件，每次大小修应进行检查和清污工作，确保部件灵活好用。监督管理要求金属监督管理的依据电厂应按照有关技术监督管理和本标准的要求制定金属监督管理标准和锅炉压力容器监督管理标准，并根据国家法律、法规及国家、行业、控股公司标准、规范、规程、制度，结合电厂实际情况，编制金属及锅炉压力容器监督相关／支持性文件；建立健全技术资料档案，以科学、规范的监督管理，保证设备安全可靠运行。金属及锅炉压力容器监督管理应具备的相关／支持性文件：a)金属监督：1)金属监督管理标准；2)金属监督技术标准或实施细则（包括执行标准、工作要求）；3)防磨防爆管理标准；4)特种设备及特种作业人员安全管理标准；5)设备检修管理标准。b)锅炉压力容器监督：1)锅炉压力容器监督管理标准；2)防磨防爆管理标准；3)特种设备及特种作业人员安全管理标准；4)设备检修管理标准；5)设备异动管理标准；6)设备停用、退役管理标准。技术资料档案a)金属监督：1)受监金属部件的制造资料包括部件的质量保证书或产品质保书，通常应包括：部件材料牌号、化学成分、热加工工艺、力学性能、结构几何尺寸、强度计算书等；2)受监金属部件的监造、安装前检验技术报告和资料；3)四大管道设计图、安装技术资料等；4)受压元件设计更改通知书；5)安装、监理单位移交的有关技术报告和资料。b)锅炉压力容器监督：1)设计图纸及竣工图样、安装说明书和使用说明书；2)产品合格证、产品质量证明文件；3)制造、安装、改造技术资料及监检证明；4)受压元件设计更改通知书；5)强度计算书、热力计算书、受热面壁温计算书、安全阀排放量的计算书和反力计算书；6)热膨胀系统图、汽水系统图；7)锅炉压力容器安装质量证明资料；8)锅炉压力容器投入使用前验收资料。a)金属监督：1)机组投运时间，累计运行小时数，启停次数；2)机组或部件的设计、实际运行参数；3)受热面管超温超压记录；4)设备原始资料台账；5)设备检修检验技术台账；6)设备焊接修复、更换技术台账。b)锅炉压力容器监督：1)锅炉、压力容器及安全阀设备清册；2)锅炉、压力容器及安全阀设备台账。a)金属监督：1)受监金属部件入厂验收报告或记录；2)受监金属部件检修检验报告或记录；3)受监金属部件失效分析报告；4)支吊架检查调整报告；5)专项检验试验报告；6)检修总结。b)锅炉压力容器监督：1)锅炉定期内部检验报告、外部检验报告、水压试验报告；2)压力容器定期检验报告、年度检查报告、水压试验报告；3)安全阀校验报告、安全阀排气试验报告、安全阀离线检查报告或记录；4)检修总结。a)金属监督：1)培训记录；2)与金属监督有关的事故（异常）分析报告；3)待处理缺陷的措施和及时处理记录；4)金属年度监督计划、监督工作总结；5)金属监督会议记录和文件。b）锅炉压力容器监督：1)培训记录；2)与锅炉压力容器监督有关的事故（异常）分析报告；3)待处理缺陷的措施和及时处理记录；4)锅炉压力容器年度监督计划、监督工作总结；5)锅炉压力容器监督会议记录和文件；6)锅炉压力容器及其安全附件日常使用状况检查记录。a)设备非计划停运、障碍、事故统计记录；b)事故分析报告。a)与金属及锅炉压力容器监督有关的国家法律、法规及国家、行业、控股公司标准、规范、规程、制度；b)电厂金属及锅炉压力容器监督标准、规定、措施等；c)金属及锅炉压力容器技术监督年度和总结；d)金属及锅炉压力容器技术监督季报、速报；e)金属及锅炉压力容器技术监督预警通知单和验收单；f)金属及锅炉压力容器技术监督会议纪要；g)金属及锅炉压力容器技术监督工作自我评价报告和外部检查评价报告；h)金属及锅炉压力容器技术监督人员技术档案、上岗考试成绩和证书；i)焊接、热处理、理化及无损检测人员技术档案；j)与金属及锅炉压力容器设备质量有关的重要工作来往文件。日常管理内容和要求健全监督网络与职责确定监督标准符合性确定仪器仪表有效性监督档案管理制订监督工作计划a)国家、行业、地方有关电力生产方面的政策、法规、标准、规程和反措要求；b)控股公司、区域公司、电厂技术监督和年度技术监督动态管理要求；c)控股公司、区域公司、电厂技术监督工作规划和年度生产目标；d)技术监督体系健全和完善化；e)人员培训和监督用仪器设备配备和更新；f)主、辅设备目前的运行状态；g)技术监督动态检查、预警、月（季）报提出问题的整改；h)收集的其他有关金属及锅炉压力容器设备和系统设计选型、制造、安装、运行、检修、技术改造等方面的动态信息。技术监督组织机构和网络完善；b)监督管理标准、技术标准规范制定、修订计划；c)人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，标准规范宣贯）；d)技术监督例行工作计划；e)检修期间应开展的技术监督项目计划；f)监督用仪器仪表检定计划；g)技术监督自我评价、动态检查和复查评估计划；h)技术监督预警、动态检查等监督问题整改计划；i)技术监督定期工作会议计划。监督报告管理a)技术监督专责人应于每年1月5日前编制完成上年度技术监督工作总结报告，并将总结报告报送；b)年度监督工作总结报告主要内容应包括以下几方面：1)主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训；2)设备一般事故、危急缺陷和严重缺陷统计分析；3)监督存在的主要问题和改进措施；4)下年度工作思路、计划、重点和改进措施。监督例会管理8.2.7.1电厂每年至少召开两次厂级技术监督工作会，会议由电厂技术监督领导小组组长主持，检查评估、总结、布置金属及锅炉压力容器技术监督工作，对技术监督中出现的问题提出处理意见和防范措施，形成会议纪要，按管理流程批准后发布实施。8.2.7.2专业每季度至少召开一次技术监督工作会议，会议由监督专责人主持并形成会议纪要。8.2.7.3例会主要内容包括：a)上次监督例会以来监督工作开展情况；b)设备及系统的故障、缺陷分析及处理措施；c)存在的主要问题以及解决措施/；d)上次监督例会提出问题整改措施完成情况的评价；e)技术监督工作计划发布及执行情况，监督计划的变更；f)控股公司技术监督季报、监督通讯、新颁布的国家、行业标准规范、监督新技术学习交流；g)需要领导协调和其他部门配合和关注的事项；h)至下次监督例会时间内的工作要点。监督评价与考核各阶段监督重点工作金属监督a)新建（扩建）工程设备选型应依据国家、行业相关的现行标准和反事故措施的要求，以及工程的实际需要，提出金属监督的意见和要求；b)参加工程设计审查。对设备选材提出要求，审查设备材料是否满足强度及塑性韧性要求；对设备所选用的材料提出性能及组织、理化要求（高温及室温强度、塑性、韧性、微观组织、硬度）、制造工艺、焊接及热处理要求，设备检验比例及方法要求等方面提出金属监督的要求；c)参加设备采购合同审查和设备技术协议签订。对设备的选材、性能和结构等提出金属监督的意见；d)审核无损检测、理化检验试验仪器仪表及装置的配置和选型，提出金属监督的具体要求，并签字认可；e)e）参加设计联络会。对设计中的技术问题；招标方与投标方，以及各投标方之间的接口问题提出金属监督的意见和要求，将设计联络结果应形成的文件归档，并监督设计联络结果的执行。a)根据DL/T438和本标准的规定，对相关的金属监督受监设备进行监造和出厂验收，对备品备件进行质量检验与验收；b)参加设备监造监理合同的签订。落实采购合同对设备监造方式和项目的要求；提出对设备监理单位的工作要求，如对监督人员素质的要求、监造周报的报送、制造中出现不合格项时的处置等；c)监造过程中应保持与设备监理单位沟通，随时掌握设备的制造质量，出现问题及时消除。有条件时，可派生产运营阶段的金属监督人员参与设备监造；d)出厂试验、检验按相关标准及规程进行，并完成订货合同或协议中明确增加的试验、检验项目，应全部合格；e)监造工作结束后，监造人员应及时出具监造报告。监造报告应包括产品结构叙述、监造内容、方式、要求和结果，并如实反映产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结果等。a)重要设备运输至现场后，应按照订货合同和相关标准进行验收，并形成验收报告。重点检查可能影响设备运行安全性能的材质出厂证明文件、焊接质量检验记录、热处理记录、无损检测报告、合格证及水压试验、密封性试验报告等文件；b)安装实施工程监理时，应对监理单位的工作提出金属监督的意见，如要求监理方派遣工作经丰富的监理工程师常驻施工现场，负责对安装工程全过程进行见证、检查、监督，以确保设备安装质量；c)安装结束后，应按国家、行业、企业标准及订货技术协议的要求进行设备验收。重要设备的主要试验项目应由具备相应资质和试验能力的单位进行检验；d)技术资料交接：1)基建单位应按时向建设单位移交全部基建技术资料。建设单位资料档案室应及时将资料清点、整理、归档；2)验收合格后，移交的技术资料包括（但不限于）设备原始图纸、安装施工图纸、使用说明书、出厂合格证及质量证明书、出厂及投运检定证书、备品配件清单、验收单等，各类技术资料应归档保存。a)建立健全试验仪器仪表台账，编制试验仪器仪表校验计划，定期送到有检验资质的单位校验。新购置的仪器仪表检验、校验合格后，方可使用；b)对外委项目的焊接、热处理检验检测、校验等人员资质证书进行审核；c)及时编写试验报告，并按报告审核程序进行审核；外委试验报告应经试验单位审批后，由金属监督专责人验收；d)定期检查技术工器具并做好维修保管；e)相关运行和检修人员对设备进行巡视、检查和记录。发现异常时，应予以消除；带缺陷运行的设备应加强运行监视，必要时应有应急预案；f)加强对运行设备的运行监测和数据分析。如：锅炉受热面管运行中超温、超压记录；高温管道超温超压记录、部件检验缺陷记录等。a)根据本标准的要求，结合本厂年度机组检修计划和受监设备的实际运行状况，编制金属监督检验计划；b)检修过程中，应按检修文件包的要求进行工艺和质量控制，执行质监点（W、H点）技术监督及三级（班组、专业、厂级）现场验收，当场签字；c)检修后应按本标准的要求进行验收，合格后方可投入运行；d)检修完毕，及时编写检验报告及监督总结并履行审核手续，有关检修资料应归档。锅炉压力容器监督a)对锅炉、压力容器的制造质量，应按照DL612的要求实行监检。监检内容和要求按照TSGG0001、TSGR0004、TSGR7001、能源外[1992]215号、国能安全[2014]161号，以及DL/T586、DL612、DL647、DL的规定执行；b)检验机构进行检验前应编制检验大纲。大纲中应明确受检单位必须提供的原始资料，明确检验依据，明确文件见证和现场抽查项目等。a)应选择有资质的检验单位实施安装质量监督检验，监检内容和要求按照主席令第四号、TSGG0001、TSGR0004、TSGG7001、TSGR7004、国能安全[2014]161号，以及DL612和DL647的规定执行，检验机构进行检验前应编制检验大纲，大纲中应明确受检单位必须提供的原始资料，明确检验依据，明确文件见证和现场抽查项目等；b)锅炉压力容器安装过程中安装质量由安装单位负责。锅炉压力容器安全监督专责工程师应对安装单位的焊接、无损检测、光谱、金相和热处理人员的资质进行审查，并留底以备查验，对各种检验结果文件进行抽查。要求安装工作全部完成并经168小时（300MW以下机组电站锅炉经过72小时）调试运行后，安装单位应按DL612的要求移交所有资料。a)电厂锅炉、压力容器的安全管理人员应当对设备使用状况进行经常性检查，作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向有关负责人报告；设备运行不正常时，作业人员应当按照操作规程采取有效措施保证安全；b)电厂应当按照GB/T12145和DL/T912的规定，做好水处理工作，保证水汽质量。无可靠的水处理措施，锅炉不应当投入运行。a)应按主席令第四号、TSGG0001、TSGR0004等规定实行定期检验，定期检验应选择有资质的检验单位实施；b)检验机构进行检验前应根据TSGG7001、TSGR7001、TSGR5002，以及DL647的规定和锅炉压力容器实际安全状况编制检验大纲。大纲中应明确受检单位必须提供的原始资料，明确检验依据，明确文件见证和现场抽查项目等。监督评价评价内容与管理要求:a)监督评价内容详见附录H；b)评价管理要求按华润电力《电力生产技术监督管理标准》执行。附录A（规范性附录）技术监督不符合项通知单发现部门：专业：被通知部门、班组：签发日期：20××年××月××日不符1、不符合项描述：合项2、不符合标准或规程条款说明：描述整改3、整改措施：措施制订人/日期：审核人/日期：整改4、整改自查验收评价：验收整改人/日期：自查验收人/日期：情况复查5、复查验收评价：验收复查验收人/日期：评价改进6、对此类不符合项的改进建议：建议建议提出人/日期：不符合项关闭整改人：自查验收人：复查验收人：签发人：编号年份+专业代码+本专业不符合项顺序号说明附录B（规范性附录）技术监督信息速报单位名称设备名称事件发生时间注：有照片时应附照片说明。事件概况原因分析已采取的措施监督专责人签字联系电话：传真：生产副总经理或技术总监邮箱签字附录C（规范性附录）火力发电厂金属技术监督季报编写格式××电厂201×年×季度金属技术监督季报编写人：×××固定电话/手机×××审核人：×××批准人：×××上报时间：201×年×月×日上季度控股公司督办事宜的落实或整改情况上季度XX大区督办事宜的落实或整改情况金属监督年度工作计划完成情况统计报表表年度技术监督工作计划和技术监督服务单位合同项目完成情况统计报表发电厂技术监督计划完成情况技术监督服务单位合同工作项目完成情况年度计划项目截至本季度完成完成率(%)合同规定的工作截至本季度完成完成率(%)数项目数项目数项目数金属监督考核指标完成情况统计报表监督管理考核指标报表（见表表）监督指标上报说明：每年的1、2、3季度所上报的技术监督指标为季度指标；每年的4季度所上报的技术监督指标为全年指标。表技术监督预警问题至本季度整改完成情况统计报表一级预警问题二级预警问题三级预警问题问题项数完成项数完成率问题项数完成项数完成率问题项目完成项数完成率(%)(%)(%)表控股公司技术监督动态检查提出问题本季度整改完成情况统计报表检查年度检查提出问题项目数(项)电厂已整改完成项目数统计结果严重问一般问问题项合严重问一般问完成项目数小整改完成率(%)题题计题题计表201×年×季度仪表校验率统计报表年度计划应校验仪表台数截至本季度完成校验仪表台数仪表校验率(%)考核或标杆值(%)技术监督考核指标报表表20XX年X季度超温情况统计报表机组标号部件名设计温超温最超温统计年超温统计自投运超温统计称度高值次数次数次数累计时间累计时间累计时间(℃)(h)(h)(h)表201×年×季度金属监督指标统计报表检验计划完成率超标缺陷处理率超标缺陷消除率计划项数完成项数完成率%缺陷项数处理项数处理率%缺陷项数消除项数消除率%技术监督考核指标简要分析填报说明：分析指标未达标的原因。本季度主要的金属监督工作编写说明：——规章制度修订、监督网活动、人员培训(取证)、试验仪器校验及购置、科研项目、技术改进、新技术应用等；——对于监督标准、制度要求的设备或部件定期检测、试验、设备消缺等工作完成情况（尤其针对含缺陷设备的监督检测情况）进行总结，其中对于未按标准按时、按数量完成的情况应说明。本季度金属监督发现的问题、原因分析以及处理情况编写说明：包括运行期间和检修期间发现的问题，可附照片，文字说明、原因、采取措施、处理情况。金属监督需要关注的主要问题和下年度工作计划编写说明：未按照标准规定进行检验的项目，锅炉压力容器超过规定的定期检验周期的问题，设备目前存在的主要问题（安全隐患），以及所采取的措施等。附表华润控股公司技术监督动态检查专业提出问题至本季度整改完成情况见表，专业提出的存在问题至本季度整改完成情况见表，技术监督预警问题至本季度整改完成情况见表。表华润控股公司技术监督动态检查专业提出问题至本季度整改完成情况序号问题描述问题性特检院院提出的整改建发电厂制定的整改措施和目前整改状态或情况质议计划完成时间说明注1：填报此表时需要注明控股公司技术监督动态检查的年度；注2：如4年内开展了2次检查，应按此表分别填报。待年度检查问题全部整改完毕后，不再填报。表《华润控股公司火电技术监督报告》专业提出的存在问题至本季度整改完成情况序号问题描述问题分析解决问题的措施及建议问题性目前整改状态或情况质说明表技术监督预警问题至本季度整改完成情况预警通知单编号预警类问题描特检院院提出的发电企业制定的整改措目前整改状态或情况别述整改建议施和计划完成时间说明D金属及锅炉压力容器技术监督预警项目一级预警重要受监部件，如火力发电厂汽包、转子、除氧器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、联箱等存在危害性缺陷或影响安全运行的因素未按规定及时消除或采取措施。二级预警二级预警包括：a)受监范围内合金钢材料或备品，入库或使用前未按规程进行验收、检验；b)主要受监金属部件，如火电厂汽包、汽缸、转子、除氧器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、联箱、受热面管子等进行重要改造、修复未制定方案或未审批即实施；c)金属检验人员、焊工、热处理工无证上岗。三级预警三级预警包括：a)未建立金属或锅炉压力容器技术监督网络；b)金属或锅炉压力容器技术监督管理标准未制定或超过4年以上未修订；c)对外委焊接和检验人员未进行资格审核；d)机组投产后未申请锅炉压力容器登记注册；e)锅炉压力容器定期检验超期，且具备检验条件仍未进行检验。附录E（规范性附录）技术监督预警通知单预警类别：级预警通知单编号：YJ-时间：年月日项目公司名称设备（系统）名称异常情况可能造成或已造成的后果整改建议整改时间要求提出单位签发人注：通知单编号：预警类别编号——顺序号-——年度。预警类别编号：一级预警，二级预警，三级预警。F技术监督预警验收单验收单编号：Y-预警类别：日期：年月日发电企业名称设备（系统）名称及编号异常情况技术监督服务单位整改建议整改计划整改结果验收单位验收人注：验收单编号：Y-预警类别编号-顺序号-年度。预警类别编号：一级预警为1，二级预警为2，三级预警为3。附录G（规范性附录）技术监督动态检查问题整改计划书编写格式概述叙述计划的制定过程(包括技术监督服务单位及电厂参加人等）；需要说明的问题，如：问题的整改需要较大资金投入或需要较长时间才能完成整改的问题说明。重要问题整改计划表（见表）表重要问题整改计划表序号问题描述专业技术监督服务单位提电厂制定的整改措电厂责技术监督服务备注出的整改建议施和计划完成时间任人单位责任人一般问题整改计划表（见表）表一般问题整改计划表序号问题描述专业技术监督服务单位电厂制定的整改措电厂责任技术监督服备注提出的整改建议施和计划完成时间人务单位责任人H金属（含锅炉压力容器）技术监督工作评价表序号评价项目标准分评价内容与要求评分标准金属及锅炉压力1400容器监督管理组织与职责70查看电厂技术监督机构文件。（1）未建立三级金属及锅炉压力容器监督网，扣15分；建立健全监督领导小组领导下的三级金属及（2）监督组织健全15锅炉压力容器监督网，在技术支持部设置金未落实金属及锅炉压力容器监属及锅炉压力容器监督专责人。督专责人或人员调动未及时变更，扣10分。职责明确并得到专业岗位设置不全或未落实到15专业岗位职责明确，落实到人。落实人，每一岗位扣5分。锅炉压力容器专厂级锅炉压力容器监督专责人持有效上岗未取得锅炉压力容器安全监督40管理工程师资格证书扣10责持证上岗资格证。分，证书超期，扣30分。查看企业金属监督管理标准及保存的国家、标准符合性90行业技术标准。电厂编制的金属监督技术标准或金属监督实施细则。（1）不符合《华润电厂安全（1）编写的内容、格式应符合《华生产管理体系要求》和《华润润电厂安全生产管理体系要求》和《华润电厂安全生产管理体系管理标金属监督管理标准编制导则》的编制要求，扣电厂安全生产管理体系管理标准编制导205分；（2）不符合国家、行准则》的要求，并统一编号；（2）―内容应业法律、法规、标准和《华润控股公司电力生产技术监督管符合国家、行业法律、法规、标准和《华理办法》相关的要求和电厂实润控股公司电力生产技术监督管理办法》际，扣5分。相关的要求，并符合电厂实际。（1）不符合《华润电厂安全（1）编写的内容、格式应符合《华润电厂生产管理体系要求》和《华润安全生产管理体系要求》和《华润电厂安全电厂安全生产管理体系管理标锅炉压力容器监生产管理体系管理标准编制导则》的要求，准编制导则》的编制要求，扣20并统一编号；（2）―内容应符合国家、行5分；（2）不符合国家、行督管理标准业法律、法规、标准和《华润控股公司电力业法律、法规、标准和《华润生产技术监督管理办法》相关的要求，并符控股公司电力生产技术监督管合电厂实际。理办法》相关的要求和电厂实际，扣5分国家、行业技术标保存的技术标准符合控股公司年初发布的金（1）缺少标准或未更新，每20属及锅炉压力容器监督标准目录；及时收集项扣5分。（2）标准未在厂准新标准，并在厂内发布。内发布，扣10分。检验项目、检验周期、检验比金属监督技术标准或金属监督实施细则符合例、质量控制标准不符合要企业技术标准20国家和行业技术标准；符合本厂实际情况，并及时修订。求，每项扣10分。（1）未按时修编，每个扣5分；（2）标准更新不符合标标准更新10标准更新符合管理流程。准更新管理流程，每个扣5分。监督计划50查看监督计划（1）计划制定时间、依据符合要求；（2）（1）计划制定时间、依据不计划内容应包括：①管理制度制定或修订计符合，一个计划扣10分。划；②检修中金属及锅炉压力容器监督项目（）计划的制定20计划；③动态检查提出问题整改计划；④2金属及锅炉压力容器监督中发现重大问题整改计划；⑤技改中金属及锅炉压力容器监督计划内容不全，一个计划扣项目计划。5～10分。审批工作流程缺少环节，一个计划的审批15符合工作流程。扣10分。计划的上报15每年11月30日前上报报区域公司。计划上报不按时，扣15分。监督档案50查看监督档案、档案管理的记录。监督档案清单10每类资料有编号、存放地点、保存期限。不符合要求，扣5分。（1）各类资料内容齐全、时间连续；（2）及时记录新信息；（1）、（2）项不符合要求，报告和记录40一件扣5分。（3）项不符合要求，一件扣10分。（3）及时完成检修检验记录或报告、检修总结报告编写，按档案管理流程审核归档。评价与考40查阅评价与考核记录。核自我检查评价与动态检查评动态检查前自我价的评分相差10分及以上，10自我检查评价切合实际。扣检查10分。监督工作评价记10有监督工作评价记录。无工作评价记录，扣10分。录定期监督工作会10有监督工作会议纪要。无工作会议纪要，扣10分。议发生监督不力事件而未考监督工作考核记核，10有监督工作考核记录。录扣10分。查阅检查之日前二个季度季报、检查速报事工作报告制度50件及上报时间。（1）季报、年报上报迟报1天扣5分；（2）格式不符合，一项扣5分；（3）报表（1）每季度首月5日前(节假日顺延)，应将数据不准确，一项扣分；监督季报、年报20技术监督季报报送区域公司；（2）格式和10内容符合要求。（4）检查发现的问题，未在季报中上报，每1个问题扣10分。（1）发生危急事件未上报速按规定格式和内容编写技术监督速报并及时技术监督速报20报一次扣20分。（2）未按上报。规定时间上报，一件10分。（3）事件描述不符合实际，一件扣15分。（1）每年元月5日前组织完成上年度技术年度工作总结报监督工作总结报告的编写工作，并将总结报未按规定时间上报，扣10分.10告告报送区域公司；（2）格式和内容符合要内容不全，扣10分。求。查看仪器仪表校验报告；监督预警问题验收单；整改问题完成证明文件。检验计划及检验报告；现场查看，查看检修报告、监督考核指标50缺陷记录监督预警、季报问20要求：95%不符合要求，不得分。题整改完成率要求：从发电企业收到动态检查报告之日动态检查存在问题15不符合要求，不得分。整改完成率起：第1年整改完成率不低于85%；第2年整改完成率不低于95%。检验计划完成率5计划性检修计划完成率，应不小于95%。每减少1%扣2分。受监金属部件超5应为95%。每减少1%扣2分。标缺陷处理率受监金属部件超5应不小于95%。每减少1%扣2分。标缺陷消除率2技术监督实施600专业人员资格30金属检测人员资从事无损检验、理化检验、热处理等专业人15员应持有电力部门或中国特种设备检验协会无证上岗1人，扣5分。格颁发的有效资格证书，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。对外委检测人员，应对其资质进行审核，并留复印件存档。焊工应取得电力行业或质量技术监督局焊工培训考核部门颁发的焊工资格证书。对外委焊接人员，应对其资质进行审核，并无证上岗1人，扣5分。焊前未焊接人员资格15留复印件存档。对外委焊接人员焊前应进进行代样练习扣5分。行代样练习。金属材料的监督70（1）金属材料、备品配件无质检资料，扣10分；（2）材（1）受监金属材料、备品配件的质检资料应包含质量保证书、监检报告、合格证。料质量证明书内容不齐全未受监金属材料、备（2）材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。进行补检的，每缺一项扣5品配件的质检资10（3）当材料不是由材料制造单位直接提供分；（3）质量证明书不是原料时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单件或未加盖供货单位公章和位公章和经办人签章。经办人签章扣5分。受监金属材料和备品配件入库应进行检验，（1）受监范围内备品配件入并建有相应的记录或报告。检验项目应齐库前未按合格证和产品质量受监金属材料和备全，合金钢部件应进行100%的宏观和光谱证明书验收的扣20分；品配件的入厂20检（2）检验项目不齐全，每缺验，（、）、、还应进行硬度检验收PTF9192122一项扣查，高温紧固件还应进行硬度、超声和金相检验。5分。（1）受监金属材料、备品配件未挂牌标明钢号、规格、受监金属材料和备受监金属材料和备品配件的存放应有相应的用途扣10分；（2）受监的金品配件的保管防雨措施，并应按照材质、规格、分类挂牌属材料、备品配件未按钢10存放。奥氏体不锈钢应单独存放，严禁与碳号、规格分类存放的扣10钢混放或接触。分；（）不锈钢未单独存放监督3扣5分；（4）露天堆放的扣15分。受监金属材料和备受监金属材料在安装、检修更换（或领用出更换前未进行材质验证扣5品配件在安装、更10库）时应验证钢号，防止错用，组装后应进换前的检验行复检，确认无误方可投入运行。分。（1）不符合代用原则的扣10金属材料的代用原则上应选用成分和性能分；（2）未经过审批扣10材料的代用10略优者，并应有相关审批手续、记录。分；（3）未建立代用记录扣5分。焊接质量监督70（1）未制订焊接工艺，每缺1项扣5分。（2）重要部件焊接工艺、重要部应制订并建立受监范围内部件材料的焊接工艺；重要部件（如主蒸汽、再热蒸汽、主给修复性焊接或更换前未制订件修复或更换方10水管道，汽包，联箱，转子，汽缸和阀门，书面焊接方案（包括焊接工受热面管大量更换等）的修复性焊接或更换案前应制订书面焊接方案。艺），扣10分。焊条、焊丝的质量焊条、焊丝应有制造厂产品合格证、质量证无产品合格证、质量证明书，抽查监督10明书，应对合金焊条焊丝进行光谱抽查。并且没有进行抽查扣10分。（1）存放焊接材料的库房温湿度达不到要求，扣5分；（2）焊接材料的存放存放焊接材料的库房温度和湿度应满足标准10规定，并应建有温、湿度记录。焊接材料的存放焊接材料的库房没有管理存放应挂牌标示。温、湿度记录，扣5分；（3）焊接材料存放未挂牌标明牌号、规格的扣5分。（1）错用焊接材料扣10应建有焊接材料发放记录，使用前应进行材焊接材料的使用分；（2）未按规定烘干使用10质确认，并按规定进行烘干，建有烘干记扣10分；（3）无发放记录管理录。扣2分；（4）未建立烘干记录扣2分。（1）热处理、焊条烘干设备不能正常工作任继续使用扣焊接设备（含热处焊接设备（含热处理设备）及仪表应定期检查，需要计量校验的部分应在校验有效期内理设备）的监督管10分；（2）热处理、焊条10使用。所有焊接和焊接修复所涉及的设备、烘仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接理工作相适应。干设备的温度、时间表未进行定期校验扣10分。（1）无无损检测报告扣10应建立受监金属部件的焊接接头无损检测报焊接检验记录或分；（2返修焊口检验情况告，报告中对返修焊口检验情况也应记录20未记录报告说明。说明的扣10分。运行阶段监督130（1）现场检查发现有受监范运行或检修人员应加强对高温高压设备的巡围部件泄漏一点扣5分；视，发现渗漏（或泄漏）、变形、位移等异（2）汽水管道振动严重的扣运行阶段的巡查20常情况应及时记录和报告，并按相关要求及10分；（3）支吊架明显异时采取措施处理。常、保温破损、膨胀补偿等一处扣5分。（1）未建立超温、超压记录档案或记录不完善的扣10运行人员应遵守运行操作规程，严禁超温、分；（）机组长期超温超压超温、超压监督202超压运行，超温超压时要做好记录。未采取措施扣20分。受热面管大量使用奥氏体不锈钢的锅炉应制奥氏体不锈钢立（1）未制订启、停炉速度控定有启、停炉速度控制措施，并按规定执式过热器、再热器10制措施扣10分；（2）措施运行监督未执行扣10分。行。投产后30日内尚未申请办理锅炉、压力容器登新装或退役后重新启用的锅炉、压力容器，登记注册，锅炉1台未办理20记注册应及时办理登记注册。扣10分，压力容器1台扣5分。锅炉外部检验、压应定期开展锅炉外部检验、压力容器年度检（1）锅炉外部检验超期1台20扣5分；（2）压力容器年度力容器年度检查查。检查超期1台扣2分。未办理延期手续，安全阀校验安全阀校验20安全阀应定期进行校验。超期1个扣5分。已停用或报废的锅炉、压力容器，应当办理锅炉1台未办理扣10分，压锅炉、压力容器停相应的变更登记或注销手续。达到设计使用力20年限可以继续使用的，应当按照安全技术规用及报废范的要求通过检验或者安全评估，并办理使容器1台扣5分。用登记证书变更，方可继续使用。检修阶段监督300检修未制订检验计划和编写检修前，应按照DL/T438、DL612、《华润检修项目计划的制20总结扣30分；检修前无技术订，及