DLT748.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则-10-脱硫装置检修

ICS27.060.30F23备案号：8384—2001 中华人民共和国电力行业标准DL/T748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修 GuideofmaintenanceofboilerunitforthermalpowerstationPart10:Themaintenanceoffossil-firedPPFGDequipment  2001-02-12发布2001-07-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言 本标准是根据原电力工业部综火电［1997］05号文《关于下达1997年电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排编写的。设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家的有关技术资料编制而成。为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。我国自70年代进行烟气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为的指导检修的行业标准。为进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性，特制订本导则。各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制造厂家的具体要求编制检修规程。本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其他工艺的烟气脱硫装置的设备检修仅作参考。DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成：DL/T748.1—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T748.2—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T748.3—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T748.4—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T748.6—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.7—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T748.9—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第10部分：脱硫装置检修。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由中国电力企业联合会标准化部提出并归口。本标准起草单位：山东电力集团公司。本标准主要起草人：田思来、于安军、魏延军、顾祥平。本标准由电力工业环境保护标准化技术委员会负责解释。 目次 前言1范围2引用标准3总则4湿法烟气脱硫装置的设备检修5半干式烟气脱硫装置的设备检修附录A(提示的附录)脱硫设备明细表附录B(提示的附录)脱硫设备流程图 1范围 本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法和半干法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅供参考。检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T748.1—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生［1994］227电业安全工作规程(热力和机械部分) 3总则 3.1烟气脱硫系统组成3.1.1石灰石—石膏法烟气脱硫系统见附录B1，设备明细见附录A1。3.1.2喷雾干燥法烟气脱硫系统见附录B2。3.1.3炉内喷钙加尾部烟道增湿活化法烟气脱硫系统见附录B3。3.1.4烟气海水脱硫见附录B4。3.2锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。3.3检修工作中应按照电安生［1994］227号规定确保人身和设备的安全。 4湿法烟气脱硫装置的设备检修 4.1烟气系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1.1管式换热器4.1.1.1检查管箱、管束1检查管箱法兰、丝堵的泄漏及垫片的磨损、腐蚀。2检查管束的腐蚀及翅片损坏。3检查吹灰器蒸汽的冲刷磨损。4检查框架及构件的腐蚀及紧固件的稳固 1管箱、丝堵、垫片符合技术要求，表面不得有贯穿纵向的沟纹或影响密封性能的缺陷。2管束无腐蚀，翘片无变形及泄漏。3吹灰设施的蒸汽疏水管畅通。4框架不得有缺损，无松动，焊接牢固4.1.1.2试运 检修记录齐全，试运齐全4.1.1.3试验试运行一周，达到运行要求后进行1        液压试验推荐值：气压试压推荐值：式中：pr、p——耐压试验试压值和最高操作压力，MPa；、——试验温度下和操作温度下材料的许用应力，MPa4.1.2增压风机4.1.2.1检查调整联轴器1检查调整联轴器的中心。2调整联轴器与轴和弹性圈的配合1联轴器校正中心要符合：径向圆跳动0.08mm，端面圆跳动0.06mm。两端面间隙10mm，调整垫片，每组不得超过4块。2与轴的配合为H7/js6，与弹性圈配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为0.4mm～0.6mm4.1.2.2检查叶轮1表面检查。2测试不平衡重量。3检查叶片和轮盘的磨损情况1无裂纹、变形等缺陷。2允许最大不平衡重量为8g。3叶片厚度磨损量不超过其厚度的1/2，轮盘厚度磨损量不超过其厚度的轮盘1/34.1.2.3检查调整主轴1检查主轴及轴颈的表面。2检查调整主轴的直线度和轴径的圆柱度公差1无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8。2直线度为0.05mm，与轴承配合时，其轴径的圆柱度公差为0.04mm4.1.2.4检修轴承1检查轴承合金表面。2处理合金面。3调整轴承各部接触面积。4调整各部间隙1合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。2合金面与轴颈的接触角为60°～90°，其接触斑点不少于2点/cm2。3衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承体与下座的接触面积不少于50%，接触面积不少于70%。4顶部间隙为0.34mm～0.40mm，侧向间隙为1/2顶部间隙，推力间隙为0.20mm～0.30mm，推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02mm～0.04mm4.1.3烟道挡板4.1.3.1检修叶片检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面洁净4.1.3.2检修密封装置检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道轴封完好，无杂物、腐蚀及泄漏，管道畅通4.1.3.3检修轴承检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好4.1.3.4检修蜗轮箱检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常4.1.3.5检修挡板检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，90°时应达到全开状态 4.2吸收剂制备、贮存和输送系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2.1叶轮给料机4.2.1.1蜗轮箱及轴承的检修1检查伤痕，用游标卡尺测量磨损。2目测检查裂纹伤痕及磨损1齿面的磨损超过10%或断齿时，更换。2无裂纹、伤痕及不规则的磨损4.2.1.2油、粉料密封的检修1检查密封件的伤痕及磨损。2O型环和密封垫的磨损1密封件无伤痕及磨损。2O型环无不规则磨损，密封垫无破损4.2.1叶轮给料机4.2.1.3供料箱的检修1检查箱体内有无损坏。2检查清除各部位及箱体内的附着物及灰尘、积粉1无裂纹、磨穿现象。2清除箱体内的杂物，并保持清洁4.2.1.4叶片及滑动门的检修1检查叶片。2检查门杆无弯曲，门板无变形1叶片应无变形、弯曲或裂纹，磨损量达到1/3的应更换。2开关灵活无卡涩4.2.2石灰石运输机传动链距与链的张力检查检查并测量几个链节长度，以计算平均链距延长不超过正常间距的1.5%～2%4.2.3石灰石粉仓粉仓检修1检查粉仓壁，可采用内顶外压的方法修复变形及凹凸部位。2检查粉仓密封，密封垫及顶部布袋除尘器的损坏情况1无变形，仓壁平直完好。2无泄漏，布袋除尘器无受潮堵塞，固定夹完好4.2.4料位计检修料位计叶片和轴1检查料位计是否有卡涩，消除卡涩，清除粉仓结垢。2轴的弯曲变形和断裂情况。3调校高度指示1料位计灵活。2叶片无变形，轴无弯曲。3高度指示与实际相符4.2.5粉仓安全器检修安全器1疏通安全器，清除内部物体。2检查玻璃管应无泄漏或损坏1安全器畅通，无堵塞。2油质洁净，油位正常4.2.6石灰石粉仓鼓风机(罗茨风机)解体检查鼓风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器。1检查转子、外壳应无裂纹、摩擦。清除内部异物，测量转子间隙。2检查齿轮的磨损量，应无断齿。3检查密封件的磨损情况。4检查更换联轴器橡胶垫。5检查过滤器应无堵塞、锈蚀1转子、外壳完好。转子间隙：驱动端为0.1mm～0.2mm；齿轮端为0.15mm～0.4mm；吸气侧为0.12mm～0.36mm；排放侧为0.08mm～0.25mm；转子间及顶隙为0.1mm～0.35mm。2齿面磨损小于10%，无断齿及过热痕迹。3密封件完好，无磨损。4胶垫无老化或损坏。5过滤器金属网罩无锈蚀，过滤垫无堵塞或损坏 4.3二氧化硫吸收系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3.1二氧化硫吸收塔4.3.1.1检查塔(罐)防腐内衬(树脂)的磨损及变形1清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。3检查塔壁变形及开焊情况。采用内顶外压校直、补焊1各部位清洁无异物。2内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。3塔壁平直，焊缝无裂纹4.3.1.2检查格栅梁及托架1检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。2检查托架安装是否平稳，测量水平度1梁、架防腐层完好。2水平度不大于2‰L，且不大于4mm4.3.1.3检查氧化配气管，做鼓泡试验1用水冲洗、疏通配气管。2检查焊缝及断裂情况，进行补焊。3检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐。4塔(罐)内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验1无堵塞。2焊缝及管道无裂纹、脱焊。3抱箍齐全、牢固。4有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动4.3.1.4检查各部位冲洗喷嘴及管道、阀门1检查喷嘴。2检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏1喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。2管道无泄漏，阀门开关灵活4.3.1.5检查格栅填料1检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。2更换损坏件1格栅无严重结垢(一般四年清理一次格栅)。2格栅无破损，表面光洁4.3.1.6检查除雾器1冲洗芯体，除去垢块，检查芯体。2检查紧固件。3检查漏斗排水管1芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。2连接紧固件完好、牢固。3漏斗及排水管畅通4.3.2搅拌器4.3.2.1检查皮带轮，调整皮带1检查皮带轮槽的磨损。2测量平行度，调整中心距。3检查皮带，更换损坏的皮带1皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。2中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。3皮带无撕裂及老化4.3.2.2检修减速器1检查齿轮的磨损、锈蚀，测量齿侧间隙。2检查润滑油管路及油泵。3检查更换轴承1齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；齿侧间隙为0.51mm～0.8mm，齿面接触大于65%。2管路畅通，油泵供油正常。3轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定4.3.2.3检查大轴及叶片1测量大轴(转动轴)直线度。2检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。3检查叶片变形及连接情况1大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰。2叶轮防腐层(橡胶)无裂纹、脱胶。3叶片无弯曲变形，连接牢固4.3.3渣浆泵(石膏浆泵、石灰石泵)4.3.3.1检修皮带轮或齿型联轴器1检查皮带轮或齿型联轴器。2对中检查。注意调整中心时机座加垫片一般不超过3片，且垫片无锈斑1皮带轮完好。齿型联轴器无锈斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的25%。2两皮带轮槽间中心偏差不超过1mm，齿型联轴器中心偏差不大于0.05mm，张口不大于0.03mm～0.05mm4.3.3.2检修填料或机械密封1更换填料时注意；填料的内容应大于轴径0.10mm～0.30mm，外径小于填料函孔径0.30mm～0.50mm，切口角度一般与轴向成45°，相邻两道填料的切口应错开90°，初装不宜压得太紧。2检修机械密封。安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧1开通密封水后沿轴间隙出水为滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出。2盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度为1.64.3.3渣浆泵(石膏浆泵、石灰石泵)4.3.3.3检修轴承1检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用热装温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈。2检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量1轴承体表面应无锈斑、坑疤(麻点不超过3点，深度小于0.50mm，直径小于2mm)转动灵活无噪声。公差配合：轴径向轴承与轴H7/js6；径向轴承与轴H7/K6；外圈与箱内壁JS7/h6；止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm～0.06mm；轴承轴向间隙不大于0.30mm；轴承径向间隙不大于0.15mm；转子定中心时应取总窜量的1/24.3.3.4检修泵体及过流部件1检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。2测定与吸入衬板间隙1泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。2轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1mm～1.5mm，立式液下泵为2mm～3mm。3无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上4.3.3.5检修密封水系统1检查、修理密封水管道法兰阀门。2检查轴封是否损坏，轴承箱是否漏油轴封完好，无泄漏点4.3.3.6检修润滑油系统检查润滑油质，并定期补充及更换。润滑油符合标准，无杂质4.3.3.7检查出入口蝶阀检查蝶阀开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏 4.4副产物处理系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.4.1石膏输送机4.4.1.1桁架的检修1检查桁架的裂纹、开焊变形及腐蚀。2桁架是否固定牢固，有无松动1桁架裂纹时，必须焊接牢固。2桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动，并无晃动现象4.4.1.2皮带的检查与检修1检查有无裂纹及皮带磨损、老化现象。2检查皮带的接头是否适宜牢固1皮带磨损一般不得超过厚度的50%，并无裂纹。2应采用分层搭接，搭接角为30°～45°，搭接线分层交叉。硫化或固化处理牢固4.4.1.3滚筒与托辊的检修1检查其表面有无裂纹或凹坑现象。2检查磨损情况和轴线与机体中心的垂直度1应保证无裂纹或凹坑，否则应更换或焊补。2厚度磨损不得超过60%(塑料材料不能超过50%)，垂直度公差为1.5mm4.4.1.4轴与齿轮的检修1检查轴表面无损伤及裂纹。2检查轴的粗糙度及公差。3检查齿面的磨损及粗糙度。4测定齿轮与轴的配合1轴表面应无损伤或裂纹，否则应予以更换。2粗糙度小于1.6，直线公差为0.015mm/100mm。3磨损厚度应不超过齿厚的25%，并应光洁，无裂纹、剥离等缺陷。4.齿轮与轴的配合为H7/K64.4.2真空皮带脱水机4.4.2.1过滤带的检修及更换1检查有无撕裂、孔洞。2用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。3清除过滤带托(滚)轮及锐利的残留物。更换过滤带。安装时新过滤布必须在2个支架间的1个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮及过滤器顶部间位置并停止。抬起张紧轮后拆旧过滤布，用手工拉紧新滤布，接好连接线。搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆1发现滤带表面损坏应更换。2滤带通气良好，无堵塞。3过滤带行走中无锐利物损坏的可能。新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致，行走中不跑偏。过滤布光滑面向上4.4.2真空皮带脱水机4.4.2.2过滤布导向装置检修1检查导向器定位准确，部件应完好。2人工控制支撑臂左右调整过滤布走向，注意采用微调1定位器挡板偏移角为16°。2控制臂与滤带调整比为10/40，即当控制臂移动10mm时，过滤带移动40mm4.4.2.3托轮及压滚检修1检查托轮及压滚磨损。2检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足1托轮、压滚应无沟槽。2定期补充及更换润滑油4.4.2.4真空箱及软管检修检查真空箱及连接软管的损坏情况无泄漏，连接件完好、牢固 5半干式烟气脱硫装置的设备检修 5.1概述半干式烟气脱硫主要指喷雾干燥脱硫工艺。烟气喷雾干燥脱硫包括旋转喷雾干燥法和双循环喷雾干燥法。旋转喷雾干燥法是目前常见的半干法烟气脱硫工艺。5.2旋转喷雾干燥脱硫装置的设备明细［参见附录B2(提示的附录)］5.3旋转喷雾干燥装置特有设备的检修5.3.1烟气系统检修(参照4.1)5.3.2脱硫剂制备、贮存和输送系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.3.3生石灰贮存仓5.3.3.1检查生石灰仓检查生石灰仓各部位壁厚、磨损及腐蚀情况磨损量达到壁厚的1/2时应加固焊补5.3.3.2格栅、防尘罩检查、检修检查各焊接部位，开焊部分应补焊、加强无开焊或严重磨损5.3.3.3清理灰尘、结垢清理各部位的结垢和杂物各部位清理干净5.3.4生石灰供料器检查生石灰供料器盘簧1内部清理干净。2拆开供料器，检查盘簧，磨损严重时予以更换1内部清洁无锈蚀。2弹簧完好，应无断裂和严重磨损5.3.5破碎机5.3.5.1检查破碎机解体检查各部位无裂纹或严重磨损，其凹下与理论平面偏差值大于10mm时，进行焊补或更换5.3.5.2锤与可动格栅的间隙调整1解体清理各部位的杂物与灰垢。2测量锤与可动格栅的间隙1各部应干净无灰垢。2由于磨损造成最小间隙达到10mm以上时要调整，锤应灵活可靠5.3.5.3检查锤的磨损情况检查锤的磨损及伤痕磨损量达到1/3时，予以更换5.3.6输送机解体检查1解体检查各部件并清理干净。2检查驱动轴链轮、上下侧弯曲轴链、滑动轴轴链、轴链通芯的磨损情况，检查左右轴链轮两半的分配情况1齿轮的磨损量达到2mm以上时予以更换。2链节与齿侧面接触磨损时进行修正，严重时予以更换5.3.7接料集尘器5.3.7.1检查过滤材料检查过滤材料确认无破损和老化，否则予以更换5.3.7.2检查漏斗装置内部和法兰漏汽1检查内部和法兰部分的漏汽情况。2检查漏斗内的积尘1确认衬垫无偏移、漏气，否则更换衬垫。2斗内清洁、无积尘5.3.8制备斗提机5.3.8.1检查皮带轮1检查皮带轮及三角带的裂纹和磨损情况，更换损坏的三角皮带。2检查三角皮带的松紧度1皮带无裂纹和磨损。2三角皮带的松弛调整适度5.3.8.2轴承检查轴承的磨损情况和异音1皮带无裂纹和磨损。2三角皮带的松弛调整适度5.3.9袋式过滤器检查1解体检查并清理各部位的粉尘和杂物。2检查过滤材料的老化，检查门部衬垫无漏气1确认无粉尘、洁垢，保证人孔门不漏。2确认衬垫无偏移或老化，否则予以更换5.3.10供料器5.3.10.1检查轴承、链轮1检查链轮的磨损情况。2壳体与密封板间隙的测定。3链松弛与张紧及解体检查。4检查轴承应无破损1磨损量达2mm以上时予以更换。2间隙应调整在0.5mm以上。3用尺子测定张紧情况，调整松弛度至20mm～30mm5.3.10.2量器检修1抑止杆的间隙调整。2测定传感器螺丝的松动情况。3检查计量器下闸刀门伸缩节的磨损、腐蚀情况1用双层螺帽调整到约1mm。2拆开盖并上紧，箱内应干燥。3磨损或腐蚀造成严重漏风时更换5.3.11熟化槽、泥浆槽、副产物仓5.3.11.1检查1解体检查，清理清垢。2检查腐蚀、磨损，测量壁厚及挡板的安装状态。3检查空气搅拌装置的堵塞情况1无灰尘，无锈片，无堵塞。2磨损或腐蚀使壁厚小于1/2时予以更换。3清理结垢5.3.11.2伸缩节的检修解体检查各部位的磨损、泄漏、腐蚀情况根据磨损、腐蚀情况，确定是否更换5.3.12搅拌机检查1检查搅拌轴的磨损弯曲及腐蚀程度。2支架、台座有无损坏。3检查各装配螺丝的松动情况。4清理各部的灰尘、结垢1用刻度尺测定弯曲度大于轴长的0.1%时，更换。2确认无松动，否则上紧。3各部位无灰尘、结垢，内部干净5.3.13飞灰副产物仓供料器检查筒内有无异音，螺栓是否松动，检查链轮的磨损和张紧情况解体清洗，检查链轮的磨损及链的松弛度1各部清理干净。2测定磨损量，超过2mm的更换。3调整松弛度至20mm～30mm5.3.14残渣振动筛检查振动轴承有无异音，检查筛网有无破损或盘簧有无折断1检查油量。2检查油泄漏情况。3检查盘簧的磨损或断裂情况1降到油尺线5mm以下补充油。2如泄漏，更换密封或油封。3外观检查断裂磨损裂纹严重时，应更换5.3.15供浆泵5.3.15.1检查供浆泵见4.3.35.3.15.2检查供浆泵轴封及三角皮带的松紧度1解体清理检查轴封的磨损情况。2用手按下皮带，测定皮带的松紧度1液体泄漏大或轴封磨损大时，予以更换。2移动电机滑动槽调整为50mm～60mm5.3.15.3检查供浆泵叶轮、衬套的磨损和间隙1解体检查并清理灰浆及杂物。2检查间隙用尺子测定。3检查确定破损、磨损及裂纹程度1各部位应清理干净。2前罩叶轮间隙不大于2mm。3用调整螺钉移动叶轮，从前盖向后移约2mm 5.4旋转喷雾器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求旋转喷雾器5.4.1解体1拆下油冷却装置配管和冷却风机管道、电线。2用单轨吊上胎具，用钢丝绳将旋转喷雾器放在保管支架上拆卸时应按顺序，确保各部件不被损伤5.4.2检查圆盘本体、氧化锆耐磨衬套及喷嘴1清除杂物及灰垢。2测量耐磨衬套的厚度及喷嘴的磨损情况。3检查衬套磨损程度，圆盘找动静平衡1无杂物、灰垢。2耐磨衬套厚度在规定范围内，喷嘴无堵塞。3衬套磨损不得超过壁厚的2/3，不得有裂纹、破损现象旋转喷雾器5.4.3检查润滑油系统及轴承1检查油量在规定的范围内，油质是否有杂质。2检查油过滤网是否堵塞或畅通。3油压配管及油压软管处有无漏油。4油质不合格时应滤油1油量至规定的油位线，油质合格。2过滤器上部指示器完整无损。3无漏油。4轴承无裂纹、斑点及锈蚀5.4.4组装1解除油冷却装置下部的塔架。2用单轨吊、钢丝绳将旋转喷雾器吊起。3安装油冷却装置配管、冷却风机用管道、其他配管及电线1注意安全，按顺序安装。2各部尺寸要求以厂家规定为准 5.5副产物处理系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.5.1喷射泵、空气加热器及副产物供料器5.5.1.1检查喷射输送机及附件1清理杂物和灰垢。2检查喷射口及喷射孔的磨损。3检查喷嘴磨损及腐蚀1无灰垢、杂物。2喷射口及喷射孔尺寸在规定范围内。3喷嘴完好、无堵塞否则更换或清理。空气及蒸汽管路畅通，无堵塞5.5.1.2检查空气加热器及附件1解体检查各部位的堵塞情况。2检查各部位的蒸汽管路有无杂物1各部位清理干净。2调整间隙在5mm以内。3松紧度合格5.5.1.3检查副产物供料器1打开检查孔清理灰尘及转子内的杂物和灰垢。2检查壳体与密封板的间隙1保证轴承无异音。2翼部密封盘根破损或磨损严重的须更换5.5.1.4检查轴承1内部清理干净。2检查轴承应无异音1保证轴承无异音。2翼部密封盘根破损或磨损严重的须更换5.5.1.5检查破碎机1检查翼部有无破损或严重磨损。2检查破碎机翼盘根的密封状况1保证轴承无异音。2翼部密封盘根破损或磨损严重的须更换5.5.1.6检查驱动链用手按下测试链的松紧度调整松弛度至2cm～3cm5.5.2棒棒机(或球磨机)5.5.2.1检查盘簧解体检查盘簧盘簧应无断裂和锈蚀5.5.2.2检查筒内磨损情况测量内板衬磨损量内衬板磨损量在规定范围内5.5.2.3检查滤网板衬检查滤网板衬滤网板衬无堵塞或严重磨损5.5.2.4查润滑油检查润滑油质，过滤或更换不良的润滑油。检查软管油质良好5.5.2.5检查钢球进行钢球筛选。钢球不合格应更换钢球合格 附录A(提示的附录) 脱硫设备明细表 表A1石灰石—石膏法脱硫装置设备明细表系统名称设备名称系统名称设备名称烟气系统进口挡板进口插板出口挡板旁路挡板排气风门增压风机增压风机电机润滑油泵风机电机热交换器再热器辅助加热器疏水冷却器热交换器吹灰器再热器吹灰器再循环泵再热器膨胀罐加热器疏水箱扩容罐热介质注入泵石灰石浆池搅拌器石灰石鼓风机吸收剂制备系统石灰石输送机石灰石给料器石灰石浆池石灰石粉仓石灰石浆泵吸收塔吸收塔再循环泵二氧化硫吸收系统吸收塔排出泵吸收塔贮存池泵吸收贮存池吸收塔罐搅拌器氧化风机氧化风机辅助润滑油泵副产物处理系统石膏仓库废浆池废浆池泵废浆池搅拌机抛浆泵废浆池泵吸入罐搅拌机废浆池吸入罐公用系统仪用空气压缩机仪用空气干燥罐仪用空气贮罐密封水增压泵吸收塔冲洗水泵冲洗泵取水池冲洗水增压泵冲洗水增压泵 表A2旋转喷雾干燥脱硫装置设备明细表系统名称设备名称系统名称设备名称烟气系统电除尘器电除尘器振打电机放电极板振打电机绝缘体加热器电除尘器风机电除尘器空气加热器引风机风机入口风门烟道入口风门烟道出口风门吸收剂接收、贮存、制备、及再循环系统生石灰仓生石灰仓振打电机生石灰给料机生石灰输送机生石灰提升机生石灰料斗生石灰搅拌器浆液供应罐浆液给料机二氧化硫吸收系统蒸汽反应塔旋转喷雾器密封空气风机冷却风机油加热器电机冷却风机油润滑器副产物处理系统蒸汽反应塔振打电机蒸汽反应干塔排料机电除尘器卸灰机电除尘器卸灰射流泵残渣射流泵蒸发反应塔下射流泵副产物处理系统副产物仓副产物给料机副产物破碎机副产物混合罐副产物破碎机换气扇副产物袋式过滤器副产物喷射输送机残渣振动筛灰再处理风机飞灰仓袋式过滤器公用系统操作用空气压缩机生石灰机房起重机熟化设备起重机旋转喷雾器起重机工业水升压泵轴冷却水升压泵 附录B(提示的附录)脱硫设备流程图