《工业企业噪声控制设计规范》(整理版)

.文档可编辑1总则1．0．1为预防工业企业噪声的危害，保证职工的身体健康，保证平安生产与正常工作，保护环境，制定本。1．0．2本标准适用于工业企业的新建、改建、扩建与技术改造工程的噪声操作设计。1．0．3工业企业的新建、改建和扩建工程的噪声操作设计应与工程设计同时进行。1．0．4工业企业噪声操作设计，应对生产工艺、操作维修、降噪效果、技术经济性进行综合分析。1．0．5对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行操作，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，如仍达不到要求，则应采纳隔声、消声、吸声、隔振以及综合操作等噪声操作措施。1．0．6对于采取相应噪声操作措施后其噪声级仍不能到达噪声操作设计限值的车间及作业园地，应采取个人防护措施。1．0．7工业企业噪声操作设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2．0．1工作园地workplace    劳动者进行职业活动并由用人单位直接或间接操作的全部工作地点。2．0．2脉冲噪声impulsivenoise    具有声压猝增特征的噪声，连续时间不大于1s。2．0．3A声级A-weightedsoundpressurelevel    用A计权网络测得的声压级。2．0．4C声级C-weightedsoundpressurelevel    用C计权网络测得的声压级。2．0．5倍频带声压级octavebandsoundpressurelevel    频带宽度为1倍频程时的声压级，基准声压为2×10-5Pa。2．0．6噪声敏感建筑物noise-sensitivebuildings    指医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静的建筑物。2．0．7对噪声敏感的企业noise-sensitiveenterprise    内部工作性质或使用状况要求安静的企业。2．0．8噪声操作专用设备equipmentspecifiedfornoisecon-trol    特意为操作噪声而设计、生产或制造的设备。2．0．9高噪声设备highnoiseequipment    辐射噪声对工作环境或生活环境产生明显影响的设备。2．0．10隔声soundinsulation    利用隔声材料和隔声结构阻挡声能的传播，把声源产生的噪声限制在局部范围内，或在噪声的环境中隔离出相对安静的园地。2．0．11透射系数transmissioncoefficient    在给定频率的条件下，通过材料后透射的声能量与入射的声能量之比。2．0．12扩散声场diffusesoundfield    能量密度均匀、在各个传播方向作无规分布的声场。2．0．13声桥soundbridge    在双层或多层隔声结构中两层间的刚性连接物、声能以振动的方法通过它在两层中传播。2．0．14声阱soundlock    具有大量声能汲取的小室或走廊，其用途是使室内两边可以相通但声耦合很小，从而提高两个分隔室的隔声能力。2．0．15消声器muffler    具有吸声衬里或特别形状的气流管道，可有效地降低气流中的噪声。2．0．16吸声soundabsorption    声波通过某种介质或射到某介质外表时，声能减少或转换为其他能量的过程。2．0．17隔振vibrationisolation    利用弹性支撑降低系统对外加鼓舞起响应的能力。在稳定状态时，隔振用传递比的倒数表示。2．0．18插入损失insertionloss    在插入噪声操作设备前后，某一测点位置的声压级差。3工业企业噪声操作设计限值3．0．1工业企业内各类工作园地噪声限值应符合表3．0．1的规定。表3．0．1各类工作园地噪声限值工作园地噪声限值dB〔A〕生产车间85车间内值班室、观察室、休息室、办公室、实验室、设计室室内背景噪声级70正常工作状态下周密装配线、周密加工车间、计算机房70主操作室、集中操作室、通信室、总机室、消防值班室，一般办公室、会议室、设计室、实验室室内背景噪声级60医务室、教室、值班宿舍室内背景噪声级55注：1生产车间噪声限值为每周工作5d，每天工作8h等效声级；对于每周工作5d，每天工作时间不是8h，需计算8h等效声级；对于每周工作日不是5d，需计算40h等效声级；    2室内背景噪声级指室外传入室内的噪声级。3．0．2工业企业脉冲噪声C声级峰值不得超过140dB。3．0．3工业企业厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。4工业企业总体设计中的噪声操作4．1一般规定4．1．1工业企业总体设计中的噪声操作应包含厂址选择、总平面设计、工艺、管线设计与设备选择以及车间安排中的噪声操作。4．1．2工业企业噪声操作设计应包含可行性研究汇报中噪声操作局部的编写、初步设计说明书中噪声操作局部的编写、施工图设计中各种噪声操作设施的设计以及建设工程竣工后，对于未能满足噪声操作设计目标要求的局部修改与补充设计。4．2厂址选择4．2．1产生高噪声的工业企业，其厂址选择应符合所在地域总体城乡和工业布局的要求，且不宜在噪声敏感建筑物集中地域选择厂址。4．2．2产生高噪声的工业企业的厂址，应位于城镇居民集中区的当地常年夏季最小频率风向的上风侧；对噪声敏感的工业企业的厂址，应位于周围主要噪声源的当地常年夏季最小频率风向的下风侧。4．2．3对噪声敏感的企业，厂址不宜选择在高噪声环境地域中，并应远离交通干线、飞机场及主要航线。4．2．4工业企业的厂址选择，应利用天然缓冲地域。4．3总平面设计4．3总平面设计4．3．1工业企业的总平面安排，在满足工艺流程要求的前提下，应符合以下规定：    1结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区与生产区分开安排，高噪声厂房与低噪声厂房分开安排。工业企业内的主要噪声源宜相对集中，并宜远离厂内外要求安静的地域。    2主要噪声源及生产车间周围，宜安排对噪声不敏感的、高大的、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物。在高噪声区与低噪声区之间，宜安排仓库、料场等。     3对于室内要求安静的建筑物，其朝向安排与高度应有利于隔声。4．3．2工业企业的立面安排，应利用地形、地物隔挡噪声；主要噪声源宜低位安排，对噪声敏感的建筑宜安排在自然屏障的声影区中。4．3．3工业企业厂区内交通运输设计，在满足各种使用功能要求的前提下，应符合以下规定：    1厂区内主要交通运输线路不宜穿过噪声敏感区；    2在厂区内交通运输线路两侧安排生活、行政设施等建筑物，应与其保持适当距离；    3在噪声敏感区安排道路，宜采纳尽端式安排。4．3．4当工业企业总平面设计中采纳本标准第4．3．1～4．3．3条措施后，仍不能到达噪声设计标准时，应采取噪声操作措施或在各厂房、建筑物之间设置必要的防护距离。4．4工艺、管线设计与设备选型4．4．1工业企业的工艺设计，在满足生产要求的前提下，应符合以下规定：    1应减少冲击性工艺；    2块状物料输送应降低落差；    3应采纳减少向空中排放高压气体的工艺；    4采纳操作机械化和运行自动化的设备工艺，宜远距离监视操作。4．4．2工业企业的管线设计，在满足工艺要求的前提下，应符合以下规定：    1应降低管道内的流速，管道截面不宜突变，管道连接宜采纳顺流走向；    2管线上阀门宜选用低噪声产品；    3管道与振动强烈的设备连接，应采纳柔性连接；    4振动强烈的管道的支撑，不宜采纳刚性连接；    5辐射强噪声的管道，宜安排在地下或采取隔声、消声处理措施。4．4．3工业企业设计中的设备选型，宜选用噪声较低、振动较小的设备。主要噪声源设备的选择，应搜集和比较同类型设备的噪声指标后综合确定。4．4．4工业企业设计中的设备选型应包含噪声操作专用设备。4．5车间安排4．5．1在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并宜安排在车间的一隅。当对车间环境仍有明显影响时，则应采取隔声等操作措施。4．5．2振动强烈的设备不宜设置在楼板或平台上。4．5．3设备安排时，应预留配套的噪声操作专用设备的安装和维修所需的空间。5隔声设计5．1一般规定5．1．1将噪声操作在局部空间范围内的场合应进行隔声设计。5．1．2对声源进行的隔声设计，可采纳隔声罩或声源所在车间采取隔声围护的结构形式；对噪声传播途径进行的隔声设计，可采纳隔声屏障的结构形式；对接收者进行的隔声设计，可采纳隔声间的结构形式。必要时也可同时采纳上述几种结构形式。5．1．3对车间内独立的强噪声源，在满足操作、维修及通风冷却等要求的情况下，依据隔声罩的插入损失，采纳相应形式的隔声罩。隔声罩插入损失可按表5．1．3的规定选取。表5．1．3隔声罩的插入损失隔声罩的结构形式插入损失[dB(A)]固定密封型30~40活动密封型15~30局部开敞型10~20带有通风散热消声器的隔声罩15~255．1．4声源所在车间采取的隔声围护结构可依据隔声量要求，按本标准第5．1．7条的规定进行设计。5．1．5对人员多、强噪声源分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔洞的隔墙，将车间在平面上划分为几个不同强度的噪声地域。隔声屏障的设计插入损失可在10dB(A)～20dB(A)范围内选取；对高频声源，隔声屏障的设计插入损失可选取较高值。5．1．6当不宜对声源作隔声处理，且操作治理人员不定期停留在设备附近时，应在设备附近设置操作、监督、观察、休息用的隔声间。隔声间的设计插入损失，可在20dB(A)～50dB(A)的范围内选取。5．1．7组合隔声构件的隔声量设计宜符合下式规定： 式中：——某一构件的面积(m2)；          ——与构件对应的透射系数。5．1．8隔声设计应预防孔洞与缝隙的漏声。对于构件的拼装节点、电缆孔、管道的通过部位等声通道，应进行密封或消声处理设计。5．2隔声设计程序和方法5．2．1隔声设计应按以下步骤进行：    1由声源特性和受声点的声学环境估算受声点的各倍频带声压级和A声级；    2确定受声点各倍频带的同意声压级和同意A声级；    3计算各倍频带和A声级所需隔声量；    4选择适当的隔声结构与构件。5．2．2受声点各倍频带的声压级估算应符合以下规定：    1当室内只有一个声源时，估算受声点各倍频带的声压级，应首先查找、估算或测量声源中心频率为125Hz～4000Hz的6个倍频带的声功率级，然后依据声源特性和声学环境，按以下公式计算：〔5.2.2-1〕〔5.2.2-2〕〔5.2.2-3〕式中：LP——受声点各倍频带声压级(dB)；           LW——声源各倍频带声功率级(dB)；          Q——声源指向性因素；当声源位于室内几何中心时，Q＝1；当声源位于室内地面中心或某一墙面中心时，Q＝2；当声源位于室内某一边线中点时，Q＝4；当声源位于室内某一角落时，Q＝8；          r——声源至受声点的距离(m)；          R——房间常数(m2)；          S——房间内总外表积(m2)；          ——房间内某个倍频带的平均吸声系数；          Si——房间内某一外表积(m2)；          ai——房间内与Si对应的吸声系数；          A——房间内某个倍频带的总吸声量(m2)。    2当有多个声源时，可分别求出各声源在受声点产生的声压级，然后按声压级的合成计算受声点各倍频带的声压级。5．2．3受声点各倍频带的同意声压级应依据本标准第3．0．1条规定的噪声限值计算或按表5．2．3-1取值。倍频带同意声压级应按以下公式计算： (5.2.3-1)(5.2.3-2)      式中：LPa——各倍频带同意声压级(dB)；          NR——噪声评价数；           a、b——与各倍频带声压级有关的常数，按表5．2．3-2的规定确定；          LA——噪声限值。表5．2．3-1倍频带同意声压级噪声限值dB〔A〕倍频带同意声压级〔dB〕631252505001000202X40008000859992868380787674809587827875737169759183777370686661708779726865626159658374686360575554607970635855525049557566595450474544507161544945424038表5．2．3-2与各倍频带声压级有关的常数倍频程中心频率〔Hz〕a〔dB〕b〔dB〕6312525050010000202X400080005．2．4受声点各倍频带所需隔声量应按下式计算：TLa＝LP—LPa＋5(5．2．4)    式中：TLa——各倍频带所需隔声量(dB)。5．2．5隔声结构与隔声构件的设计应满足各倍频带所需隔声量的要求。5．2．6隔声罩的结构设计应有足够的吸声衬面，各倍频带的插入损失应满足所需隔声量的要求，可按下式计算： (5．2．6)式中：IL——各倍频带的插入损失(dB)；          TLo——隔声构件各倍频带的固有隔声量(dB)；          A——隔声罩内各倍频带的总吸声量(m2)；          Sz——隔声构件的透声面积(m2)。5．2．7对声源所处车间为近似扩散声场的情况，隔墙或窗户各倍频带所需隔声量，可按下式计算：TLa＝LP1—LP2—1   (5．2．7)    式中：LP1——车间内部各倍频带的声压级(dB)；          LP2——车间外部各倍频带的同意声压级(dB)。5．3隔声结构的选择与设计5．3．1设计隔声结构应搜集隔声构件固有隔声量的实测数据。5．3．2单层隔声结构的设计应符合以下规定：    1应使被操作噪声源的峰值频率处于结构的共振频率和吻合频率之间；    2可选用复合隔声结构。5．3．3双层隔声结构的设计应符合以下规定：    1隔声结构的共振频率应低于被操作噪声源的峰值频率；空气层的厚度不宜小于50mm；    2隔声结构的吻合频率不宜出现在中频段；双层结构各层的厚度不宜相同，或采纳不同刚度，或加阻尼；    3双层结构间的连接应减少出现声桥；    4双层结构间宜填充多孔吸声材料。5．3．4隔声门窗的设计与选用应符合以下规定：    1在满足隔声要求的前提下应选用定型产品；    2应预防缝隙漏声，同时门扇和窗扇的隔声性能应与缝隙处理的严密性相适应；    3对采纳单层隔声门不能满足隔声要求的情况，可设计有两道隔声门的声阱；声阱的内壁面，应具有较高的吸声性能；两道门宜错开安排；    4对采纳单层隔声窗不能满足隔声要求的情况，可设计双层或多层隔声窗；    5特别情况可设计专用的隔声门窗。5．3．5隔声间的设计应符合以下规定：    1对隔声要求高的隔声间，宜采纳以实心砖等建筑材料为主的隔声结构；必要时，墙体与屋盖可采纳双层结构，门窗等隔声构件宜采纳有两道隔声门的声阱与多层隔声窗。    2隔声间的组合隔声量可按以下公式计算：〔5.3.5-1〕〔5.3.5-2〕式中：——隔声间的组合隔声量(dB)；         ——隔声间的平均透射系数。    3全部的散热通风以及工艺孔洞，均应设有消声器，其消声量应与隔声间的隔声量相当。5．3．6隔声罩的设计应符合以下规定：    1隔声罩宜采纳带有阻尼层的钢板制作，阻尼层厚度宜为金属板厚的1倍～3倍；    2隔声罩内壁面与机械设备间应留有肯定的空间，各内壁面与设备的空间距离宜大于100mm；    3隔声罩的内侧面应设吸声层；    4隔声罩全部的散热通风、排烟以及生产工艺孔洞，均应设有消声器，其消声量应与隔声罩的隔声量相当；    5应预防隔声罩振动向外辐射噪声。5．3．7隔声屏障的设置应靠近声源或接收者。室内设置隔声屏障时，应在室内安装吸声体。6消声设计6．1一般规定6．1一般规定6．1．1降低空气动力机械辐射的空气动力性噪声或噪声源隔声围护结构散热通风口、工艺孔洞等辐射出的噪声应进行消声设计。6．1．2在空间同意的情况下，消声器装设位置应符合以下规定：    1空气动力机械进(排)气口敞开的，应在靠近进(排)气口处装设进(排)口消声器；    2空气动力机械进(排)气口均不敞开的，但管道隔声差，且管道经过空间的噪声不能满足要求时，应装设消声器；    3噪声源隔声围护结构孔洞辐射噪声的，应在孔洞处装设消声器。6．1．3消声器的插入损失，应依据消声设计要求确定。6．1．4消声器引起的压力损失应操作在设备正常运行许可的范围内。6．1．5消声器产生的气流再生噪声对环境的影响不得超过该环境同意的噪声级。6．1．6消声器中气流速度应符合以下规定：    1空调系统主管道消声器内气流速度不宜大于10m／s；    2鼓风机、压缩机、燃气轮机的进、排气消声器内气流速度不宜大于30m／s；    3内燃机进、排气消声器内气流速度不宜大于50m／s；    4高压排气放空消声器内气流速度不宜大于60m／s。6．1．7消声器应稳固耐用，并应满足防潮、防火、防腐、耐高温、耐油污等要求。6．2消声设计程序和方法6．2消声设计程序和方法6．2．1消声设计应按以下步骤进行：    1确定噪声源的各倍频带声功率级；    2依据噪声源位置、噪声操作点(1个或假设干个)位置，两者间的噪声传播路径特性以及操作点所在位置的房间特性(或室外环境特性)，预测噪声操作点的各倍频带声压级和A声级；    3依据噪声操作点同意的倍频带声压级(或A声级)限值，得到操作点的各倍频带声压级(或A声级)超标量；    4依据超标量确定消声器各倍频带所需的插入损失，并选定满足要求的消声器；    5依据选定消声器的插入损失和气流再生噪声数值，重新进行步骤2的计算，检查操作点的声压级，操作点的声压级应满足限值的要求；    6当所选消声器不能满足要求，再依据超标量调整消声器的选型，重复进行步骤2的计算，直至满足要求。6．2．2噪声源中心频率为63Hz～8000Hz的8个倍频带的声功率级，应由噪声源设备制造商提供，当设备制造商不能提供，可通过测量、估算或查找资料等方法确定。6．2．3消声器的装设位置应依据辐射噪声的部位和传播噪声的途径，按本标准第6．1．2条的规定选定。6．2．4噪声操作点各倍频带的同意声压级应依据本标准第3．0．1条规定的噪声限值，按本标准公式(5．2．3)计算或按表5．2．3-1取值。6．2．5噪声操作点的预测声压级，可按本标准公式(5．2．2)计算，传播路径上各部件的插入损失和气流再生噪声，应依据各部件制造商提供的资料以及国家现行有关标准进行计算。6．2．6消声器的类型应依据噪声频谱特性、所需插入损失、气流再生噪声、空气动力性能以及防潮、防火、防腐蚀等特别使用要求确定。6．2．7消声器的型号选择应依据定型消声器的性能参数确定，也可自行设计符合要求的消声器。6．2．8消声器产生的气流再生噪声有影响时，应降低气流速度或简化消声器结构。6．3消声器的选择与设计6．3．1当噪声呈中高频宽带特性时，消声器的类型可采纳阻性形式。阻性消声器的静态消声量，可按下式计算：(6.3.1)式中：M——消声器内无气流情况下的消声量(dB)；         ——消声系数，由法向吸声系数决定，可按表6．3．1的规定确定；          P——消声器通道内吸声材料的饰面周长(m)；          l——消声器的有效长度(m)；          SX——消声器通道截面积(m2)。表6．3．1消声系数6．3．2设计阻性消声器应预防高频失效的影响，其上限截止频率可按下式计算：(6．3．2)式中：f——上限截止频率；          c——声速，常温常压下可取340m／s；          D——消声器通道截面的当量直径(m)。6．3．3阻性消声器结构形式的选择应符合以下规定：    1当量直径不大于300mm时，可选用直管式消声器；    2当量直径大于300mm时，可选用片式或折板式消声器，片间距宜取100mm～200mm，折板式消声器消声片的弯折应满足视线不能透过的要求，折角角度不宜大于20°；    3消声通道可采纳正弦波形、流线形或菱形的结构形式，其弯折角度应满足视线不能透过的要求；    4气流流速较低的通风管道系统，可采纳迷宫式消声器，消声器的小室宜为3个～5个，消声器内的气流速度宜小于5m／s    5对风量不大、风速不高的通风空调系统，可选用消声弯头，消声弯头内的气流速度宜小于8m／s。6．3．4当噪声呈明显低中频脉动特性时，或气流通道内不宜使用阻性吸声材料时，消声器的类型可选用扩张室式。扩张室式消声器的设计应符合以下规定：    1扩张室式消声器的消声量，可用增加扩张比的方法提高，其消声频率特性，可用改变室长的方法来调节；    2将几个扩张室串联使用来增大消声量时，各室长度不应相等；    3应在室内插入长度分别等于室长的1／2与1／4的内接管，内接管宜采纳穿孔率不小于30％的穿孔管连接起来；    4扩张室式消声器的内管管道直径超过400mm时，宜采纳多管式。6．3．5当噪声呈低中频特性时，消声器的类型可采纳共振式，共振式消声器的设计应符合以下规定：    1单通道共振式消声器，其通道直径不宜超过250mm，对大流量系统可采纳多通道，每个通道的宽度可取100mm～200mm；    2共振式消声器的腔长、宽、深尺寸均宜小于共振频率波长的1／3，穿孔应集中在共振腔中部均匀分布，穿孔局部长度不宜超过共振频率波长的1／12。6．3．6对于以下情形，消声器的类型可选择微穿孔或微缝金属板式：    1消声器不宜使用多孔吸声材料而又需要在宽频带范围内具有比较高的消声量；    2消声器需在温度高、湿度大和流速高介质条件下使用。6．3．7高压排气放空噪声的消声设计，宜采纳节流减压、小孔喷注及节流减压小孔喷注复合等排气放空消声器，排气放空消声器的设计应符合以下规定：    1节流减压消声器的节流级数，应依据驻压比确定，宜取2级～5级，对超高压的情况，也可多至8级；    2小孔喷注消声器的孔径宜为1mm～3mm，孔中心距应大于孔径的5倍，总开孔面积应大于原排气口面积的1．5倍～2倍；    3节流减压小孔喷注复合消声器可由1级～2级节流减压加1级小孔喷注组成。7吸声设计7．1一般规定7．1．1当原有吸声较少、混响声较强的各类车间厂房进行降噪处理时，应进行吸声设计。7．1．2吸声处理的降噪量可按表7．1．2的规定估算。表7．1．2吸声处理的降噪量车间厂房类型一般车间厂房混响很严峻的车间厂房几何形状特别(声聚焦)混响极严峻的车间厂房降噪量[dB(A)]3～56～1011～127．1．3吸声设计中应合理地确定吸声处理面积。7．1．4吸声设计应满足防火、防潮、防腐、防尘等工艺与平安卫生要求；同时还应满足通风、采光、照明及装修要求，为吸声材料设置的埋件，应满足施工方便、稳固耐用的要求。7．2吸声设计程序和方法7．2．1吸声设计应按以下步骤进行：    1确定吸声处理前室内的各倍频带的声压级和总的A声级；    2确定降噪地点的各倍频带同意声压级和同意总的A声级，计算所需吸声降噪量；    3确定吸声处理前的室内平均吸声系数；    4计算吸声处理后应有的室内平均吸声系数；    5确定吸声材料的类型、数量与安装方法。7．2．2车间厂房吸声处理前中心频率为125Hz～4000Hz的6个倍频带的声压级和A声级，可实测或按本标准公式(5．2．2)计算。7．2．3降噪地点各倍频带的同意声压级应依据本标准第3．0．1条规定的噪声限值，按本标准公式(5．2．3)计算或按表5．2．3-1取值。所需吸声降噪量可将室内吸声处理前的声压级减去同意声压级得出。7．2．4吸声处理前的室内平均吸声系数，可通过测量房间混响时间或计算求得。7．2．5吸声处理后应有的室内平均吸声系数，可依据所需降噪量和吸声处理前的室内平均吸声系数，按下式计算：〔7．2．5〕 式中：△LP——吸声降噪量(dB)；     ——吸声处理前的室内平均无规入射吸声系数；      ——吸声处理后应有的室内平均无规入射吸声系数。    注：公式(7．2．5)适用于≤0．5的场合。7．2．6吸声构件的种类、数量与安装方法，应依据吸声处理后所需的室内平均吸声系数的要求，按本标准第7．3节的规定确定。7．2．7吸声设计的效果，可采纳吸声降噪量及室内工作人员的主观感觉效果来评价。吸声降噪量应通过实测吸声处理前后室内相应位置的噪声水平来求得，也可通过测量混响时间求得。7．3吸声构件的选择与设计7．3．1吸声构件的设计与选择应符合以下规定：    1吸声材料的吸声系数可由制造商提供，当制造商不能提供，可通过测量、估算或查找资料等方法确定；    2中高频噪声的吸声降噪设计，可采纳常规成型吸声板，密度较小或薄的玻璃棉板等多孔吸声材料，需要时可设置穿孔板等护面材料；    3宽频带噪声的吸声降噪设计，可在材料背后设置空气层或增加多孔吸声材料的厚度、面密度；    4低频噪声的吸声降噪设计，可采纳穿孔板共振吸声结构，为增加吸声频带宽度，可在共振腔内填充适量的多孔吸声材料；    5室内湿度较高或有清洁要求的吸声降噪设计，可采纳薄膜覆面的多孔吸声材料或单、双层微穿孔板等吸声结构。7．3．2吸声处理方法的选择应符合以下规定：    1所需吸声降噪量较高、房间面积较小的吸声设计，宜对屋顶、墙面同时进行吸声处理；    2所需吸声降噪量较高、车间面积较大时，车间吸声风光积宜取房间屋顶面积的40％或室内总外表积的15％，对于扁平状大面积车间的吸声设计，可只对屋顶吸声处理；    3声源集中在车间局部地域而噪声影响整个车间的吸声设计，应在声源所在地域的屋顶及墙面作局部吸声处理，且宜同时设置隔声屏障；    4吸声降噪设计宜采纳空间吸声体的方法；空间吸声体宜靠近声源。8隔振降噪设计8．0．1当对产生较强振动或冲击，引起固体传声及振动辐射噪声的动力设备进行噪声操作时，应进行隔振降噪设计。8．0．2隔振降噪设计的目标值应依据本标准第3．0．1条规定的噪声限值确定。 8．0．3对于楼板上的隔振系统，其楼下房间内的降噪量可按下式估算:(8．0．3)式中：△LP——隔振前、后楼下房间内声压级的改变量(dB)；          △Lv——隔振前、后楼板振动速度级的改变量(dB)；          T——隔振系统的传递率。8．0．4隔振降噪设计应按现行国家标准《隔振设计标准》GB50463的有关规定执行。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：    1)表示很严格，非这样做不可的：     正面词采纳“必须〞，反面词采纳“严禁〞；    2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：     正面词采纳“应〞，反面词采纳“不应〞或“不得〞；    3)表示同意稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：     正面词采纳“宜〞，反面词采纳“不宜〞；    4)表示有选择，在肯定条件下可以这样做的，采纳“可〞。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……规定〞或“应按……执行〞。