SSPC PA1中文

SSPCPA-12004年11月1日修订版本SSPC:美国涂装协会油漆应用技术第1部分钢铁的车间、现场及维护喷漆1．范围1.1本规范覆盖钢材表面的油漆所用的程序。本规范的范围是相当广泛的，包括了涂装的具体和通用的要求。本规范没有为表面处理，预处理，底漆和面漆的选择提供详细的说明。本规范为选择涂料之后的涂装程序和方法提供了详细的说明。2．说明2.1车间、现场和维护喷漆的规范适用于清洁和喷涂很高质量的钢铁，因为它的曝光条件，将经受腐蚀性攻击，无论是从天气或从服务环境。可想而知，本说明书中的要求对不会受到腐蚀性攻击的清洁和油漆的钢不是必要的。以下是了本规范的主要部分。1范围2说明3参考标准4定义5预涂5.1材料运输和使用5.2表面处理5.3预处理5.4涂装材料准备6影响涂装的因素6.1温度6.2水分6.3湿度6.4盖6.5缺陷6.6条纹6.7连续性6.8厚度6.9重涂6.10着色6.11层间附着力6.12接触面6.13诱导时间，贮存期7涂装方法7.1通用要求7.2刷涂7.3辊涂7.4喷涂（通用）7.5空气雾化喷涂7.6无气喷涂7.7空气辅助无气喷涂7.8热空气喷涂7.9热无气喷涂7.10双组分喷涂7.11高容量低压喷涂8车间涂装8.1适用范围8.2涂料的数量和涂装类型8.3车间涂装的损坏8.4接触面8.5焊接要求8.6防锈剂8.7安装标志9现场涂装9.1适用范围9.2表面处理9.3车间涂装表面的补涂9.4现场涂装程序10修复损坏的完整涂层10.1适用性10.2表面处理，再涂装10.3不兼容10.4要执行的工作11通用涂料的涂装11.1概述11.2干性油固化涂料11.3乙烯和氯化橡胶涂料11.4沥青涂料11.5环氧和煤焦油环氧涂料11.6富锌涂料11.7聚氨酯涂料11.8水性热塑性涂料12涂料的固化和搬运12.1涂料干燥12.2涂装钢铁的搬运13检查14安全和环境问题15免责声明16注意事项附录A–附加的参考材料3.参考标准3.1投标邀请书之日起，以最新的发行，修订或修正参考标准为准，除非另有规定。3.2如果任何引用的参考标准的要求和本规范之间有冲突，以本规范的要求为准。3.3SSPC：涂装协会的标准：PA2使用磁测厚仪测量干膜厚度PA指南3涂装安全指南SP1溶剂清洗（此技术规范中未引用）3.4美国测试和材料协会（ASTM）的标准：D16油漆，相关涂料，材料与涂装的标准术语D4285压缩空气中的油或水的指示方法3.7NACE国际标准：*RP0178浸没服务的油罐的船制造细节，表面处理的重复要求，适当的注意事项。4.定义4.1车间、现场和维修涂装：在工厂或现场进行的钢铁表面的涂装。4.2油漆：在一般意义上，涂料包括底漆，瓷漆，清漆，乳剂，催化型涂料，沥青涂料，和其他有机涂层。无机涂料，用液体薄膜涂装，也都属于这个定义。这个定义是最常用的工业词汇相吻合。4.3车间涂装：发货到安装工地前的在工厂的表面处理和涂装。4.4现场涂装：安装之前或之后的新的或以前涂装的钢结构现场涂装。4.5维护涂装：正在服务的已经涂装的钢结构需要涂装或重新补涂。4.6制造商的指导和建议：这些（或类似条款）是指设备供应商或涂料制造商最新公布的或书面的指示和建议。设备或涂料生产商的口头建议或指示是不能接受的，除非制造商的技术人员以书面形式备份。5.预备涂装程序特定的通用涂料的程序，请参阅第11节。5.1材料的搬运和使用5.1.1所有涂料应是未开封的原装的容器并且标签完整运输到车间或工地。容器轻微损坏，是可以接受的，只要没有被刺破或容器的盖子密封没有破。5.1.2每个油漆桶应有清楚地标示，或贴上标签，表明涂料的ID品名，生产日期，批号，和其他所需信息，以满足行业要求。每一种类型的涂料应该带有制造商的材料安全数据表（MSDS）和产品数据表包含的信息，如基本的化学成分，涂装、适当的储存和混合所需的天气条件。5.1.3所有容器的涂料，直到需要使用的时候，应保持未开封的。涂装的当天，不应该打开过多的油漆桶。标签信息在使用时应清晰，应检查。5.1.4涂料受损，凝胶化，或以其他方式在储存过程中恶化，不得使用，但是，摇溶材料，可搅拌达到正常的一致性，是可以使用的。5.1.5最旧的各种涂料在尽可能的条件下，应先使用。在任何情况下，涂料是要在贮存期之前使用。在使用保质期到期的涂料之前，制造商应验证其质量，然后证明它能够在一个时间段内使用。5.1.6涂料应储存在原装未开封的容器，在防风雨的空间，温度保持在40°F和100°F（4°C和38°C），除非另有制造商的书面建议，涂装的温度应依据生产商的书面建议的使用温度。（见注16.1涂料存储的更多信息。）5.2表面处理5.2.1必须达到采购文件中指定的清洁。在任何情况下，表面处理是不能低于油漆制造商的预期的服务环境中的建议。5.2.2在涂装的时候，喷涂表面应具有指定的表面处理状态。表面处理后涂层前如果表面退化或污染，表面应恢复到指定的条件之前，才能喷涂（见16.2）。5.2.3为了控制清理过的表面的劣化或污染、预涂或没有预涂、底漆喷涂尽快完成。后续的涂装应赶在有任何污染发生之前。5.2.4以前涂装的涂层，应在涂装前使其粗糙，以保证涂层间的附着力（见第6.11节）。5.2.5清洁和涂装的日程安排好应尽量减少灰尘和其他污染物的量，减少可能会落在新喷涂的湿膜上。不打算涂装的表面须有适当维护，达到清洁和涂装的效果。5.3预处理5.3.1如有规定，喷涂底漆前表面应进行预处理。5.3.2。5.1和5.2条的规定也适用于预处理表面和材料。5.3.3当使用化学预处理，预处理和喷涂底漆之间，允许足够的时间来完成化学作用，及表面干燥。双组分混合后在有指定的时间间隔才喷涂。如有专项的预处理要求，应遵循制造商的指示。5.3.4喷涂前的抑制水清洗，以防止生锈，不被视为预处理。这需要特别授权，仅当它们不会不利地影响涂层的长期性能的时候才能使用。测试局部可以用来检查涂层的粘附性，然后才能喷涂整个表面。5.4涂料的准备5.4.1单组分涂料应充分混合，以获得均匀的组合物。对于多组分涂料，每一个组分都应当充分混合，然后再混合和进一步的搅拌。在任何情况下，应执行制造商的书面说明；并应检查产品的完全的一致性。5.4.2以下是可以接受的方法，用于大多数涂料的混合：5.4.2.1手动搅拌：大多数油漆桶倒进一个干净的容器中。涂层的颜料应从容器的底部用一个平铲举起，块状物须捣碎，颜料并与容器的其它充分混合。倒出之油漆桶应返回到涂层的同时搅拌，或盒装，直到该组合物是均匀的。“盒装”是从一个容器到另一个的过程中的涂料的混合。为“盒装”的最大容器尺寸应为五加仑。5.4.2.2电搅拌：这通常在更短的时间比用手工搅拌会得到更好的混合。5.4.3所有颜料的油漆应在混合后过滤，除非设备提供滤器。过滤器的大小，只除去皮和不良物质，但不去除颜料。5.4.4凡在容器中形成一块皮，皮应切断从容器移除并丢弃。如果皮的体积目视估计是超过2％，涂料应不能使用。5.4.5溶剂的涂料的搅拌，应该在敞开的容器中，在通风良好的地方，远离火花或明火。5.4.6使用涂层表面下方的气流泡的方法，涂料不得搅拌或保持在悬浮液中。5.4.7干颜料单独包装，混入涂料应以这样的方式：均匀地混合并将所有的干粉末颗粒充分润湿。5.4.8浆料制成涂料应以这样的方式：均匀地混合，所有的块体和颗粒破碎，形成均匀的涂层。5.4.9涂层没有贮存期，或静置不恶化；在任何时间都可以搅拌再使用，但如果发生沉淀或分离，它必须使用前立即搅拌。5.4.10涂料，不得留在喷雾罐，油漆工的桶等过夜，应存放在有盖的容器，使用前再搅拌。5.4.11分开包装的催化剂，快干剂，或固化剂应在基料充分混合后，再加入。正确的量的催化剂应慢慢倒入正确的量的基料中，不停搅拌。整包的混合是最好的，以避免不正确的量的混合。不要倒出从颜料分离的液体，然后添加催化剂到沉淀的颜料，以帮助混合。须使用制造商规定的贮存期内的混合涂料。例如，混合后超过20分钟，不到8个小时是化学固化涂料的贮存期（见第6.13节）。因此，只有足够的涂料应催化后及时使用。大多数混合的催化的涂料不能被储存，而这些未使用的部分应放置在适当的储存容器，以后适当的处置。如有指定，应根据制造商的指示，使用特殊的连续混合设备。5.4.12稀释涂料应只在必要时为了适当的喷涂，它不会导致违反空气污染控制法规。用刷子将涂料通常不需要稀释。喷涂，如果不是专门配制用于喷涂的涂料，可能需要喷涂设备和空气压力的适当调节，才会有令人满意的喷涂。在任何情况下稀释，不得多于制造商的书面建议。5.4.13稀释剂的类型应符合制造商的说明。5.4.14当允许使用稀释剂时，稀释剂应缓慢地加入到正在混合的涂料。所有稀释应在懂行的人[熟悉正确的数量和类型添加到涂料中、熟悉有关规定溶剂的排放法规]的监督下进行稀释。稀释剂应与涂料在相同的温度。在非常低的温度下，稀释剂可以对震动敏感的涂料，导致凝胶。6.涂料施工的影响因素只适于特定涂料的因素，请参阅第11节。6.1温度：只有当空气和基板温度在制造商的书面说明的喷涂和固化时所指示的范围内，并且可以预计将保持在该范围内，才能够喷涂。特殊的涂料，使在60°F以下喷涂不管进一步调整与否都行。（见注16.3）。6.2水分：下列情况不能喷涂：有雨，风，雪，雾或雾，或当钢板表面温度没有高出露点5°F（3°C）。潮湿的表面不能喷涂，除非有涂料制造商的设计并认证。涂料不得用于结霜或结冰的表面（见16.4）。6.3湿度：涂料的固化，可能会受到湿度太低或太高的不利影响，必须满足制造商的书面湿度的要求的情况下才能喷涂。6.3.1某些涂料（例如，一些无机锌和聚氨酯涂料）固化是通过与水的化学反应，所以需要一个最低湿度完全固化。6.3.2高湿度可能导致湿气凝结或与不固化的涂膜反应，造成白化或其他不良影响。6.4盖：在潮湿或寒冷的天气中必须喷涂时，喷涂钢构件和周围的空气必须被加热到适宜的温度。在这种情况下，第6.1节和6.2节的温度和湿度条件必须得到满足。当需要盖的掩护才能达到这些状态的时候，钢构件就必须保持在盖下，直到干燥或天气条件允许的情况下才能暴露。6.5缺陷：规范不允许的缺陷，必须用业主满意的方式予以纠正。6.6条带油漆：条带油漆在采购文件中有指定，角落，缺口，铆钉，螺栓，焊接，尖锐的边缘应条纹涂装涂底漆，然后钢材在进行完整的底漆喷涂。这种条带化应从边缘延伸最小为1英寸（2厘米）。预涂应设置为底漆前。然而，预涂不得允许时间太长，导致没有油漆的钢生锈。等同的方法是，预涂可能会在彻底底漆后进行。预涂的边缘，边角，铆钉，焊接等，在很强的腐蚀性的环境中，有利于防止掉漆。条带油漆是一个昂贵的操作，当被认为是合理的成本才做。要防止的底漆后没有做预涂，条纹涂层和完全的底漆都应该有足够的时间。但是，如果感到条纹的干燥周期长，全部的底漆可能先做，然后预涂。着色的条带涂层是很好的建议，以促进对比度（见第6.10节）。预涂前进行打磨圆的边缘，是最有效的。6.7连续性：为了最大的实际程度，涂装的每一层的视觉应是连续的膜、厚度均匀、无孔。所有薄的地方或区域，应重涂，并允许在喷涂干燥之后再进行下一层涂装。6.8厚度：除非另有规定，在采购文件，所有干膜厚度的确定应执行SSPC-PA2，磁力测厚仪的测量干涂层厚度的规定。涂层厚度通常指定最低标准。不会不利地影响涂层的外观或使用寿命，允许更大的厚度，除非另有说明。6.8.1如果没有另外指明，底漆应为1.5密耳（38微米）至2.5密耳（64微米）的干膜厚度的范围内。中间和面漆应为1.0密耳（25微米）至2.0密耳（51微米）的厚度范围内。如第11节所指，乙烯漆、乳胶漆、厚浆型涂料，沥青涂料通常偏离从这些的厚度。6.8.2没有达到指定的最小的干膜厚度，应根据制造商的说明重新涂装，直到获得所需的厚度。无机富锌涂料应不能以这种方式校正，必须依据制造商的说明，除非明确允许这种做法。6.9重涂：各涂层应在一个适当的状态固化或干燥一段时间，才能进行随后的涂装，以便它不会不利的影响面漆。请咨询涂料生产商重涂的间隔。6.10着色：已经明确在连续的相同颜色的涂层时，从实际角度，涂层应有着色，产生足够的对比度来表示表面有完全覆盖。着色的方式不应影响最终涂层的颜色。工地调色须必须使用同一制造商。当底漆是钢的颜色，底漆就应着色。着色材料应与涂料相容，并不会有损其使用寿命。有人建议，由制造商来着色并适当标签。单组分涂料应充分混合，然后着色，接着搅拌。对于多组份，需要将两种不同的颜色的相似的组分混合在一起，然后合并和搅拌这些混合物。6.11层间附着力：采用多道涂层的双组分热固性系统时，面漆的喷涂应符合制造商指定的复涂窗口，才能获得良好的层间附着力。如果因任何原因，超过这段时间内，底表面应按照制造商的建议经过特殊处理才能做面漆。这种处理方法包括轻度打磨，溶剂处理和使用的雾漆。6.12接触面：除非合同的规范另有规定，应遵循以下做法。6.12.1预埋、装入或完全封闭在砖砌或石砌的钢应至少有一层涂层，与砌体材料相容。6.12.2与木材接触的地区，在装配前应当进行完整的指定涂料系统。6.12.3现场安装后的接触表面，装配前应进行完整的指定涂料系统。6.12.4钢表面不是直接粘合接触，但组装后不能进入，应在装配前接受指定的涂层系统。6.12.5摩擦连接的高强度粘合的接触面是一种特殊情况。除非特别授权，相反，他们应无涂层，无油，油脂和涂料。然而，摩擦连接的搭接面可涂有认可的涂料，按照美国钢结构协会（AISC）和结构连接研究委员会（RCSC），它不恶化接触面之间的摩擦系数。6.13诱导时间和贮存期：诱导时间（有时也被称为“出汗时间”），贮存期；油漆制造商的要求必须要满足。7.涂装方法请参阅第11章，特种涂料的涂装方法。7.1总则7.1.1这个规范所涵盖的涂装方法：刷涂，滚涂，空气喷涂，无气喷涂，多组分喷涂，热喷涂，或这些方法的组合。当没有其它方法是可行的，天然的或合成的羊毛手套或其他涂装工具可用于在难以进入的地方。使用任何涂装方法，每一层干膜厚度应符合规范或制造商的建议，由业主和承包商同意的优先级。也见注16.5。7.1.2下面的方法不包括本规范的应用：浸涂，流涂，静电喷涂和流化床。如果指定了这些方法的应用，应按照采购文件，如果不存在，与制造商的建议。7.2刷涂：刷涂应按照如下：7.2.1刷的款式和质量，能够使得适当的涂装。圆形或椭圆形的刷子通常被认为最适合与铆钉，螺栓，不规则的表面，和粗糙或有坑钢。宽的平刷适合与大的平的区域，但宽度不应超过五英寸。7.2.2刷涂应该尽可能获得均匀的厚度。7.2.3涂层应用在所有缝隙和边角。7.2.4所有流挂应刷出来（见7.3.4）。7.2.5必须尝试，以尽量减少刷痕和其他表面的不规则。7.3滚涂：滚涂应如下：7.3.1滚涂应实现厚度均匀。7.3.2滚涂盖应选择纤维不要脱落到油漆。细毛应该是适用于特定的表面粗糙度。7.3.3滚涂可能会持平或略有弯曲的表面上使用，应根据涂料生产商和辊子制造商的建议。涂辊达到风格和质量，取得6.7节和6.8节要求的连续性和涂层厚度。7.3.4滚涂，不得用于不规则表面，如铆钉，螺栓，缝，焊缝，角落或边缘，除非另有规定。但是，如果允许，这些不规则的表面上辊涂后要刷好，形成一个连续的，不间断的膜（见16.6）。7.4喷涂（总则）：所有喷涂的方法，无论是空气喷涂，无气喷涂，多组分喷涂，热空气喷涂或无气喷涂热的，应按照下列：7.4.1使用的设备应适合于预期的目的，应能够正确地雾化涂料，并应配备合适的压力调节器和表。设备应保持正常的工作状态。喷涂设备应符合当地的空气污染或空气质量管理区的要求。7.4.2涂料的成分应在喷雾罐或容器中保持均匀混合，需要连续机械搅拌或频繁的间歇搅拌。7.4.3喷涂设备应保持足够的干净，使污垢，干燥的涂层，和其它异物没有淀积在涂膜中。留下任何溶剂的设备，应完全去除，然后再使用。7.4.4涂料应涂层均匀，喷雾具有重叠的边缘。涂装期间，枪须保持垂直于该表面，距离将保证湿膜在表面上沉积。在每枪结束应当释放扳机7.4.5所有流挂，应立即刷好，如果没有，涂层应被去除和表面重新涂装。湿膜可除去或等其干燥和固化后再除去。7.4.6所有铆钉和螺栓，和所有其他涂装不便的地区如，裂缝，缺口，盲区应涂用刷子或抹涂工具7.4.7应予特别注意观察稀释剂的类型、数量、涂装温度和操作技术，避免太粘稠，过于干燥，或过薄的涂层。使用经认可的不同的涂料或其它设备，以解决这些问题，这可能是必要的。7.4.8配制的涂料的应用到热表面可能不适合用于设计温度以下的表面。相反，涂料在室温或较低的温度下的涂装可能不适合用于热表面。因此，涂料未经书面批准，在制造商和业主推荐的温度范围外不得使用。7.5空气雾化喷涂：压缩空气雾化喷涂，应执行第7.4节的规定，并除应当符合下列：7.5.1空气帽，喷嘴，和针头应符合涂材料的制造商和制造商使用的设备的建议。7.5.2分离器消除空气中的任何油或冷凝水。分离器必须有足够的尺寸，必须持续排出或在操作过程中定期排水。从喷枪的空气照射在干净的表面应无冷凝水或油。ASTMD4285，提供了一个测试程序，指示压缩空气中的油或水的存在。7.5.3在油漆罐和空气在喷枪上的压力应进行调整，以获得最佳喷涂。必要时更改枪和罐的相对高度，以调整油漆罐上的压力。在喷枪的雾化空气的压力应足够高，保证适当的雾化涂料，但不要太高，有可能导致过度的雾化，过度蒸发溶剂或由过喷损失。7.6无气喷涂施工：无空气喷涂或高压喷涂，应按照第7.4节的规定，并符合下列：7.6.1流体应有适当的孔口尺寸和角度，流体控制枪，要按喷涂的材料和设备制造商的推荐。流体嘴应是安全型号，有盖，防止高压意外渗透肌肤。7.6.2泵的空气压力应进行调整，使压力枪获得最佳的喷涂有效性。此压力应足够高，以正确雾化涂料。高于所必需的适当的雾化涂料的压力是不能使用的。7.6.3喷涂设备应保持清洁，应在高压路使用合适的过滤器，以免污垢，干燥的涂层，和其它杂质沉积在涂膜中。设备留下任何溶剂，都应完全清除前使用涂料。7.6.4枪应该是全面拉开的，并在整个喷涂中都是保持拉开的，确保适当的喷涂。喷涂期间，枪须保持垂直于该表面的距离，这将保证湿层在的表面上沉积。每枪结束，应当释放扳机。7.6.5无气涂料喷涂设备，必须提供用接地线连接枪和泵之间的高压线。另外，应适当地将的泵送设备接地，枪上的任何静电电荷，避免积聚。要遵循制造商的说明有关的设备的正确使用。PA3提供有关如何使用无气喷涂设备的安全。7.7空气辅助无气喷涂，空气辅助无气喷涂是液压和气压的油漆雾化相结合。空气辅助无气喷涂，应按照第7.3节和7.4节的所有规定。7.8热空气喷涂施工：热空气喷涂施工，应按照规定的第7.4和7.5。7.9热无气喷涂：热无气喷涂施工，应按照第7.4节和7.6节。7.10多组分喷涂：多组分喷涂应按照第7.4节的规定，根据成分的比例可以是固定或可变比率系统。多组分喷涂主要用于快凝的厚膜涂料。7.11高容量低压喷涂：高容量低压喷雾，应按照第7.4节的规定。高容量的低压喷雾具有高的传动效率，不允许其他设备传动效率很低的地方，以及限制较少的条件下，可以使用。8.车间涂装8.1适用范围：本规范的所有规定应适用于车间涂装除了第9条和第10条。8.2涂层的数量和类型：涂料的数量，类型和表面应在采购文件中指定。如果涂层厚度没有被指定，执行6.8.1节。所有施工阶段应有安排涂装（见16.7）。8.3在车间的制作、搬运和储存对涂料的造成的损坏，离开车间前，应进行修理。如果车间涂层在运输，装卸或现场搬运造成损坏，必须在现场涂装开始前修理好。8.4接触面：接触面应按采购文件中规定涂装或不涂装。需要涂装时，规范要求车间或现场至少有一层漆域，后续涂层在现场完成，除非另有规定（见第6.12节）。8.5焊接要求：8.5.1如果指定的涂层对焊工是有害（通常的情况），或者“是不利于焊接操作或成品焊缝，钢的焊接的区域内的4英寸（100毫米）以内的区域内不得涂覆，除了当使用无机富锌底漆，可施加到焊缝区域的1英寸（25毫米）。8.5.2车间的焊缝和在4英寸的焊缝地区，应向结构件其他地方一样清洁的。所有焊缝应进行喷砂清理，彻底电动工具清洗，化学擦洗，或水洗的所有有害的焊接存积。8.6防锈化合物：机加工的表面或类似的表面不应该涂装，但确实需要维护，应按规定。8.7安装标识：安装和重量应在车间标记，除非另有规定。必须使用兼容和不掉色的记号笔或涂层棒9.现场涂装10.修复损坏的涂层10.1适用范围：本规范的所有规定应适用于维护涂料，除了第8和第9条不适用的部分。10.2重涂的表面处理10.2.1仅松脱，破裂，脆性的，或者非粘的涂层应在清洁时去掉，除非另有指定。在所有方向上，两英寸（50微米）的损坏区域要进行清洁，直至紧密的粘合涂层。剩余的涂层很厚的地方，所有暴露的边缘有羽状。锈斑应彻底清洁和所有旧涂层的边缘应刮掉回到钢材的本体（见16.9）。10.2.2按合同规范，承包商有权选择删除所有大面积的涂层。10.3不兼容：只有兼容现有的涂料和服务环境的涂料才能使用。所有不兼容所产生的缺陷，应予以修复。10.4要执行的工作：清洁和涂装的量应在采购文件有描述。重要的是，采购文件刚好覆盖要执行的工作，以避免误解。在没有这样的具体规定的情况下，可用于指引附注16.9。11.通用组别涂料的涂装程序12.涂料的固化和处理12.1涂层的干燥12.1.1现有的涂层喷涂之前，最小和最大的固化时间应符合底漆和覆涂制造商的指示。如果超过最大时间，固化的涂层应先粗糙，或以制造商推荐的其他方式处理再进行另外一层外涂装。12.1.2从不外力干燥油漆，这将导致起皱，起泡，气孔，或不利于涂层的防护性能。外力干燥涂层之前，请务必与涂料生产商复核。12.1.3涂料应防止雨水，冷凝，污染，雪和冻结，直到充分固化才可以外观曝光。12.1.4从不进行浸泡油漆，直到按照制造商的书面说明彻底干燥或固化了。12.2搬运涂装的钢构件12.2.1涂装的钢构件不可以搬运，装运或发运，必须涂层干燥，除了必要的翻身或干燥堆叠。12.2.2损坏的涂层应除，按采购文件的指定，用同一种油漆。.13.检验13.1除非在采购文件中另有规定，承包商，或材料的供应商负责质量，确保满足本文件要求。本标准的工作和涂料也由买方或其授权代表检验。材料和工作区应允许检查人员进入。13.2不符合这一标准的条件，应当予以纠正。在争议的情况下，应执行采购文件（项目规范）的规定的仲裁或和解的既定程序。如果没有诉讼，仲裁或解决程序，然后建立一个程序，，买方和材料供应商（或承包商）的双方都同意。14.安全和环境问题14.1在本规范规定的要求和它的各个组成部分的所有安全和环境，除了任何适用的联邦，州和地方的规则和要求，还应符合涂料生产商的指示和保险承销商的要求。14.2涂料可能是危险的，因为他们的易燃性或毒性。应遵守适当的安全预防执行措施，以防止这些公认的危险。安全搬运作业需要，并应包括，但不限于，PA指南3，“涂装安全指南。”14.3，这里指定的某些涂料可能不符合一些空气质量的法规，因为其有机溶剂含量。14.4材料安全数据表（MSDS）：有关安全搬运、涂装和涂料处理，可遵从材料安全数据表（MSDS）。无论他们在哪里存储或使用，都要有MSDS。15.免责声明15.1当采取一切预防措施，确保SSPC标准和规范提供的所有信息是准确的，完整的，SSPC不能承担责任，也不承担因使用其它材料、涂料、或方法、或规范或标准本身而产生的任何义务。15.2本规范并不试图解决关于安全性的问题。本规范的用户、以及的所有产品或惯例的用户，负责制定适当的健康和安全的做法，以确保符合所有政府法规。16.注意事项附录A-额外的参考材料下面列出的标准，报告，和出版物都作为本说明书的一部分，但不是必需的，建议的资源（请注意，在第3节中列出的标准，本说明书中的必需部分）。SSPC出版物和标准：SSPC-PA1April1,2000EditorialRevisionsNovember1,2004SSPC:TheSocietyforProtectiveCoatingsPAINTAPPLICATIONSPECIFICATIONNO.1Shop,Field,andMaintenancePaintingofSteel1.Scope1.1Thisspecificationcoversproceduresforthepaintingofsteelsurfaces.Thescopeofthisspecificationisratherbroad,coveringbothspecificaswellasgeneralrequirementsfortheapplicationofpaint.Thisspecificationdoesnotprovidedetaileddescriptionsofsurfacepreparation,pretreatments,orselectionofprimersandfinishcoats.Thisspecificationdoesprovidedetailedcoverageoftheproceduresandmethodsforapplicationaftertheselectionofthecoatingmaterialshasbeenmade.2.Description2.1Thisspecificationforshop,field,andmaintenancepaintingisintendedtobeusedforsteelwhich,becauseofitsexposurecondition,willbesubjectedtocorrosiveattack,eitherfromtheweatherorfromtheserviceenvironment,andwhereahighqualityofcleaningandpaintingisessential.Itisnotcontemplatedthattherequirementsofthisspecificationarenecessaryforthecleaningandpaintingofsteelwhichwillnotbesubjectedtocorrosiveattack.Thefollowingisasummaryofthemajorsectionsofthisspecification.1Scope2Description3ReferenceStandards4Definitions5.Pre-ApplicationProcedures5.1MaterialsHandlingandUse5.2SurfacePreparation5.3Pretreatments5.4CoatingMaterialsPreparation6.FactorsAffectingtheApplicationofCoatings6.1Temperature6.2Moisture6.3Humidity6.4Cover6.5Defects6.6Striping6.7Continuity6.8Thickness6.9Recoating6.10Tinting6.11IntercoatAdhesion6.12ContactSurfaces6.13InductionTimeandPotLife7ApplicationMethods7.1General7.2BrushApplication7.3RollerApplication7.4SprayApplication(General)7.5AirAtomizingSprayApplication7.6AirlessSprayApplication7.7Air-AssistedAirlessApplication7.8HotAirSprayApplication7.9HotAirlessSprayApplication7.10PluralComponentSprayApplication7.11HighVolumeLow-PressureSpray8.ShopCoating8.1Applicability8.2NumberofCoatsandTypeofCoating8.3DamagetoShopCoating8.4ContactSurfaces8.5RequirementsforWelding8.6RustPreventiveCompounds8.7ErectionMarks9.FieldCoating9.1Applicability9.2SurfacePreparation9.3Touch-upofShopCoatedSurfaces9.4FieldCoatingProcedures10.RepairofDamagedIntactCoatings10.1Applicability10.2SurfacePreparationforRecoating10.3Incompatibility10.4WorktobePerformed11.ApplicationProceduresforGenericGroupsofCoatings11.1General11.2DryingOilCuringCoatings11.3VinylsandChlorinatedRubberCoatings11.4BituminousCoatings11.5EpoxyandCoalTarEpoxyCoatings11.6Zinc-RichCoatings11.7UrethaneCoatings11.8WaterborneThermoplasticCoatings12.CuringandHandlingofCoatings12.1DryingofCoatings12.2HandlingofCoatedSteel13Inspection14afetyandEnvironmentalConcerns15Disclaimer16NotesAppendixA-AdditionalReferenceMaterials3.ReferencedStandards3.1Thelatestissue,revision,oramendmentofthereferencedstandardsineffectonthedateofinvitationtobidshallgovernunlessotherwisespecified.3.2Ifthereisaconflictbetweentherequirementsofanyofthecitedreferencestandardsandthisspecification,therequirementsofthisspecificationshallprevail.3.3SSPC:THESOCIETYFORPROTECTIVECOATINGSSTANDARDS:PA2MeasurementofDryCoatingThicknessWithMagneticGagesPAGuide3AGuidetoSafetyinPaintApplicationSP1SolventCleaning(notreferencedinbodyofspec)3.4AMERICANSOCIETYFORTESTINGANDMATERIALS(ASTM)STANDARDS:D16StandardTerminologyforPaint,RelatedCoatings,Materials,andApplicationsD4285MethodforIndicatingOilorWaterinCompressedAir3.7NACEINTERNATIONALSTANDARD:*RP0178FabricationDetails,SurfaceFinishingRe-quirements,andProperDesignConsiderationsforTanksandVesselstobeLinedforImmersionServic4.Definitions4.1SHOP,FIELDANDMAINTENANCECOATING:Theapplicationofcoatingstosteelsurfaceswhetherintheshoporinthefield.4.2PAINT:Inthegeneralsense,paintincludesprimers,enamels,varnishes,emulsions,catalyzedcoatings,bituminouscoatings,andotherorganiccoatings.Inorganiccoatingswhicharealsoappliedasliquidfilmsareincludedinthisdefinition.Thisdefinitioniscompatiblewithmostcommonlyusedindustryglossaries.4.3SHOPCOATING:Thesurfacepreparationandcoatingofsteelsurfacesinsideashoporplantbeforeshipmenttothesiteoferection.4.4FIELDCOATING:Theon-sitecoatingofneworpreviouslycoatedsteelstructuresbeforeoraftererection.4.5MAINTENANCECOATING:Thecoatingofsteelstructuresinservicethathavebeenpreviouslycoatedandrequiretouch-uporrecoating.4.6MANUFACTURER’SINSTRUCTIONSANDRECOMMENDATIONS:These(orsimilarterms)areusedtorefertoanequipmentsupplier’sorcoatingmanufacturer’slatestpublishedorwritteninstructionsandrecommendations.Verbalrecommendationsorinstructionsfromanequipmentorcoatingmanufacturerarenotacceptableunlessbackedupinwritingbythemanufacturer’stechnicalstaff.5.Pre-ApplicationProceduresSeeSection11forproceduresuniquetospecificgenericcoatings.5.1MATERIALSHANDLINGANDUSE5.1.1Allcoatingshallbedeliveredtotheshoporjobsiteinoriginal,unopenedcontainerswithlabelsintact.Minordamagetocontainersisacceptableprovidedthecontainerhasnotbeenpuncturedorthelidsealbroken.5.1.2Eachcontainerofcoatingshallbeclearlymarkedorlabelledtoshowcoatingidentification,dateofmanufacture,batchnumber,andotherinformationasneededtomeetregulatoryrequirements.Eachtypeofcoatingshallbeaccompaniedbythemanufacturer’sMaterialSafetyDataSheet(MSDS)andproductdatasheetcontaininginformationsuchasbasicchemicalcomposition,weatherconditionsacceptableforapplication,andproperstoringandmixing.5.1.3Allcontainersofcoatingshallremainunopeneduntilrequiredforuse.Nomorecontainersofcoatingshallbeopenedthanwillbeappliedthatday.Thelabelinformationshallbelegibleandshallbecheckedatthetimeofuse.5.1.4Coatingwhichhaslivered,gelled,orotherwisedeterioratedduringstorageshallnotbeused;however,thixotropicmaterialswhichcanbestirredtoattainnormalconsistencymaybeused.5.1.5Theoldestcoatingofeachkindthatisinacceptableconditionshallbeusedfirst.Ineverycase,coatingistobeusedbeforeitsshelflifehasexpired.Beforeusingacoatingwhichhasexceededitsshelflife,themanufacturershallverifyitsqualityandthencertifyitsuseforagivenperiodoftime.5.1.6Coatingsshallbestoredinoriginalunopenedcontainersinweathertightspaceswherethetemperatureismaintainedbetween40°Fand100°F(4°Cand38°C)unlessotherwiserecommendedinwritingbythemanufacturer.Thecoatingtemperatureshallbebroughttothemanufacturer’swrittenrecommendedapplicationtemperaturebeforeuse.(SeeNote16.1formoreinformationoncoatingstorage.)5.2SURFACEPREPARATION5.2.1Thesurfaceshallbecleanedasspecifiedintheprocurementdocuments.Innoeventshallthesurfacepreparationbelessthanthepaintmanufacturer’srecommendationsfortheintendedserviceenvironment.5.2.2Thesurfacetobecoatedshallhavethespecifiedsurfacepreparationatthetimeofapplicationofthecoating.Ifthesurfaceisdegradedorcontaminatedsubsequenttosurfacepreparationandpriortocoating,thesurfaceshallberestoredtothespecifiedconditionbeforecoatingapplication(seeNote16.2).5.2.3Inordertocontrolthedegradationorcontaminationofcleanedsurfaces,thepretreatments,or,intheabsenceofapretreatment,theprimecoatshallbeappliedassoonaspossibleafterthesurfacehasbeencleanedandbeforedegradationorcontaminationhasoccurred.Succeedingcoatsshallbeappliedbeforecontaminationofanyexistingcoatingoccurs.5.2.4Previouslyappliedcoatingshallberoughenedpriortocoatingwhenevernecessaryforthedevelopmentofproperintercoatadhesion(seeSection6.11).5.2.5Cleaningandcoatingshallbescheduledtominimizetheamountofdustandothercontaminantsthatmayfallonnewlyappliedwetcoatingfilms.Surfacesnotintendedtobecoatedshallbesuitablyprotectedfromtheeffectsofcleaningandcoatingoperations.5.3PRETREATMENTS5.3.1Whenspecified,thesurfaceshallbepretreatedpriortoapplicationoftheprimecoatofcoating.5.3.2.TheprovisionsofSections5.1and5.2shallalsoapplytopretreatedsurfacesandthematerialsusedforthispurpose.5.3.3Whenchemicalpretreatmentsareused,sufficienttimeshallelapsebetweenpretreatmentandapplicationoftheprimecoattopermitanychemicalactiontobecompletedandthesurfacetodry.Two-componentpretreatmentsshallbeappliedwithinthespecifiedintervalaftermixing.Whenproprietarypretreatmentsareused,theinstructionsofthemanufacturershallbefollowed.5.3.4Inhibitivewaterwashesusedtopreventrustingofcleanedsurfacespriortocoatingshallnotbeconsideredpretreatments.Thesemaybeusedonlyiftheydonotadverselyaffectthelongtermperformanceofthecoatingandarespecificallyauthorized.Testpatchesmaybeusedtocheckadhesionofthecoatingpriortocoatingtheentiresurface.5.4COATINGMATERIALSPREPARATION5.4.1Singlecomponentcoatingsshallbethoroughlymixedtoobtainauniformcomposition.Formultiplecomponentcoatings,eachcomponentshallbethoroughlymixedbeforecombiningandfurthermixing.Inallcases,themanufacturer’swritteninstructionsformixingshallbefollowed,andtheproductsshallbecheckedforcompleteuniformity.5.4.2Thefollowingareacceptablemethodsformixingmostcoatings:5.4.2.1Manual(Hand)Mixing:Mostofthevehicleshallbepouredoffintoacleancontainer.Thepigmentinthecoatingshallbeliftedfromthebottomofthecontainerwithabroad,flatpaddle,lumpsshallbebrokenup,andthepigmentthoroughlymixedwiththeremainingvehicle.Thepouredoffvehicleshallbereturnedtothecoatingwithsimultaneousstirring,orboxeduntilthecompositionisuniform.“Boxing”istheprocessofmixingcoatingbypouringfromonecontainertoanother.Themaximumcontainersizefor“boxing”shallbefivegallons.5.4.2.2PowerMixing:Thiswillusuallygivebettermixinginamuchshortertimethanmixingbyhand.5.4.3Allpigmentedcoatingshallbestrainedaftermixingexceptwhereapplicationequipmentisprovidedwithstrainers.Strainersshallbeofasizetoremoveonlyskinsandundesirablematterbutnottoremovethepigment.5.4.4Whereaskinhasformedinthecontainer,theskinshallbecutloosefromthesidesofthecontainer,removedanddiscarded.Ifthevolumeofsuchskinsisvisuallyestimatedtobemorethan2%oftheremainingcoating,thecoatingshallnotbeused.5.4.5Mixingofsolvent-containingcoatingsinopencontainersshallbedoneinawellventilatedareaawayfromsparksorflames.5.4.6Coatingshallnotbemixedorkeptinsuspensionbymeansofanairstreambubblingunderthecoatingsurface.5.4.7Drypigmentswhichareseparatelypackagedshallbemixedintocoatingsinsuchamannerthattheyareuniformlyblendedandallparticlesofthedrypowderarewettedbythevehicle.5.4.8Pastesshallbemadeintocoatingsinsuchamannerthatthepasteshallbeuniformlyblendedandalllumpsandparticlesbrokenuptoformahomogenouscoat