马口铁的由来

.马口铁的由来马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又正式名称应为镀锡钢片。马口铁最早产于波希米亚(今捷克和斯洛伐克境内)。该地自古就盛产金属，工艺先进，且懂得得用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一段时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。17世纪，英、法、瑞典都曾希望建立自己的马口铁工业，但由于需要大笔资金，所以迟迟未得到发展。直到1811年，布莱恩.唐金和约翰.霍尔开办马口铁罐头食品之后，马口铁制造才大规模发展起来。所谓"马口铁"是用作商品的名称或者俗称。"马口"两字来源于澳门的外文名称"MaCao"译音，早期称洋铁(TinPlate)，因为中国第一批洋铁是於清代中叶自澳门(Macau)进口，澳门当时音译「马口」，故中国人一般称之为「马口铁」。马口铁钢板和钢带产品规格:0.13-0.80mm*380-1050mm,材质:SPCC、MR、MC、L、D,执行:Q/HB04-2008《电镀锡钢板和钢带》，主要用途:电镀锡钢板和钢带因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工、电子和油漆等的包装以及各种器具的制造。马口铁的主要应用及特点！1).不透光性:光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维生素C受到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命C的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。2).良好的密封性包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C的保存较好，其中又以铁罐最佳。.锡的还原作用马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味品质的接受性较好，贮存期限因而延长。.提供有效铁的来源马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1至10ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐350ml的饮料罐，铁含量5ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁的很好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色食品因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，食品贮存的稳定度优于其它包装材质，维他命C的保存率最高，营养素的保存性亦最好。马口铁罐内面涂布的基本原理及给我们带来的便利马口铁罐头容器内表面涂布涂料，是在马口铁裁切成罐身坯料之前，用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业，也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中，将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。当马口铁皮运行至橡皮滚筒前，压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端，橡皮滚筒和压印滚筒配合，推动马口铁皮通过，完成涂印作业。涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。由于马口铁张与张之间有间隔，所以有少量涂料被压印滚筒带走。利用刮刀将压印滚筒刮除干净（避免铁皮涂印的背面带料），刮下来的涂料流入接料盘，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1〜2mm,这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。烘房一般分为三部分：第一部分是将铁皮预热到烘烤温度；第二部分为恒温烘烤；第三部分是使铁皮充分冷却。整个烘烤时间需要10〜15min。此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。马口铁的生产过程和性能特点马口铁的镀锡多采用酸性电镀工艺，也可采用热浸镀锡工艺。钢板经电镀锡后表面呈银白色，这种锡镀层厚度约为0.4〜4MM，在技术上一般以单位面积的镀锡量来表示（G/M2）。马口铁电镀后的镀锡层孔隙很多，抗蚀性能不好。因此必须在电镀后进行软溶处理或钝化处理，使其表面分别生成锡合金层和氧化锡层。使镀层光亮，并使镀层与钢板的结合力增强和孔隙减少，才能有效地提高耐腐蚀性能。马口铁表面电镀锡，主要是锡的电极电位比铁高，化学性能稳定，因此可对钢板起防锈保护作用。但必须保持镀锡层的完整，若被划破，甚至仅有微小的孔隙而暴露出钢基，也会因产生阳极腐蚀而使钢板很快被腐蚀。马口铁的主要生产过程为：酸洗低碳薄钢板-电镀锡f软溶处理f钝化处理f涂油f检查f剪切f分类f包装。马口铁板经金相分析其组织结构为：由里往外共五层。（1）钢基板。一般制罐用，其厚度为0.2~0.3MM。（2）锡铁合金层。为锡铁合金结构，电镀锡板含锡量为V1G/M2,热浸镀锡板为5G/M2。（3）锡层。纯锡层，电镀锡板镀锡量为5.6G/M2~22.4G/M2，热浸镀锡板为22.4G/M2~44.8G/M2。（4）氧化膜层。主要是氧化亚锡、氧化锡等。（5）油膜层。为棉子油或癸二酸二辛酯。马口铁特征及前景马口铁是包装行业对镀锡冷轧薄钢板的俗称。在历史上有热浸马口铁和电镀马口铁之分。由于在马口铁生产的发展过程中，降低马口铁生产成本是厂商的战略目标，因此，到上个世纪70年代，热浸马口铁由于耗锡量大被淘汰。随着制罐工业技术进步，人们对金属容器的需求日益提高。到90年代，电镀马口铁使用的主要品种是：CC材钢种、大尺寸粗面铁、低锡量或镀铬的冷轧薄钢板和0.14〜0.18mm厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的出现不仅降低了生产厂商和制罐用户的成本，而且更重要的是满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋盖等各类型盖的需要，为食品罐头、各种饮料、油脂化工、日用化学、医药卫生、文教用品以及化妆品等行业的金属容器包装提供了必需的包装。上述各类型的马口铁，一般都是要通过印铁装潢后才能作为产品进入市场。在我国，印铁是指外印刷，涂印是指内涂料。通过内涂外印保证了马口铁具有良好的装罐、制罐和外观装饰性。然而，这种涂印后的有机涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面是很难的。因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生集中腐蚀，必须要求马口铁原板具有高耐腐蚀性、表面氧化膜提供涂膜致密性、表面油层保证涂膜流平性等。为此，进入上个世纪90年代后期，马口铁制造商研制发明了热敷PET塑料薄膜的"复膜铁"解决了上述难，目前正处于市场开拓阶段。但无论是马口铁、镀铬铁、复膜铁，对于印铁装潢来说，都离不开高质量的油墨和涂料。印铁油墨必须具有下述特点：耐热性：油墨必须在受热固化成膜后与马口铁有良好的附着力，并且烘烤后颜料不变色。加工性：能承受弯曲、冲压、拉伸等制罐加工。无铅：油墨组分中不含有铅。干燥性：一般在油墨厂时已在油墨中加入1％干燥剂，在印刷时还需外加1％〜2％干燥剂，但是不宜过多，否则油墨易在施工中结皮或烘烤过度。湿涂印性、不发生油墨流失、褪色、掺色等弊病。耐高温杀菌性：食品罐头杀菌时油墨不变化。耐光、耐候性：对于只有金属容器油墨涂层时（无面涂料）显得特别重要。透明性：当利用金属表面光泽作印刷体时，其油墨透明性就很重要。白油墨：在金属表面先打底漆再涂印。印铁装潢涂料，按树脂系统分类有油性、酚醛、环氧、乙烯、聚酯、丙烯酸、氨基等树脂，按用途分类有内面涂料、外面涂料、白涂料、上光涂料等。一般抗硫涂料是氧化锌油性树脂，抗酸涂料是环氧酚醛树脂、上光涂料，白涂料是丙烯酸树脂或聚酯树脂。上述各类型涂料与油墨配套涂印在马口铁上成为金属容器包装材料。但由于涂料在高温烘烤过程中要释放出大量溶液气体，这些溶剂气体具有明显的臭味且含苯类气体浓度严重超标，给环境带来严重的污染。所以，在发展马口铁涂印技术的同时，废气处理的环保问题也不容忽视。事实上，国外对这一废气处理也有一个漫长的探索过程，耗费了大量人力、财力。从上个世纪60年代高空排放（权宜之计）、70年代吸附法处理（成本高、不彻底）、80年代催化燃烧法（成本高），直到90年代焚烧法才有了彻底解决的办法。如今，国内已有环保设备研究部门和生产厂家致力于上述废气处理的研究。催化燃烧法和焚烧法的实现给印铁行业带来了喜讯，特别是焚烧法的实现不仅弥补了国内空白，而且降低了废气处理的运行成本，更有广阔的市场前景。21世纪的经济是知识经济，也是环境经济，这是时代发展的必然趋势。因为改革开放带来的经济快速发展，也使生态环境受到严重破坏和污染，所以，环境保护成为经济持续发展的支撑点和增长点。就从我国印铁行业来说，据初步统计，现有近1000条印涂生产线。其中废气污染严重的涂料烘房约占1/2,每条涂料烘房按生产最小尺寸（512x712mm）的214涂料马口铁，涂膜厚度为5.5g/m2，生产车速是4600张/小时来计算，每小时排放废气约20kg，每天生产15小时（二班）就有300kg废气排放。因此污染环境的程度可想而知。有鉴于此，中国包装技术协会已在上海设立环保设备定点厂，专业研制生产焚烧炉来解决印铁行业多年来未解决的废气污染问题，这给马口铁包装事业带来了更大的支持和广阔的前景怎样检验马口铁罐成品的质量马口铁铁罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。罐体不可有棱角，毛刺。应无严重擦伤、划花，外表的图案、文字墨色要求色相正确，均匀光亮，图纹清晰，层次分明，文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。铁罐表面的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印准确度不大于0.5mm。罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。圆罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm,焊缝端部拖尾应小于0.5mm。圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。圆形罐涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑,氧化圈。圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。