压铸铝合金产品试模通知单XXX金属制品有限公司压铸铝合金产品试模通知单发部日期:文件编号:基础条件模具编号模穴数模具供应商试制原因试制次数试制模数零件名称零件图号/版本号零件材质压铸机(TON)铸件毛重(kg)每模总重(kg)浇口平均厚度(mm)每模件数(个)压室直径(mm)浇口面积(mm2)每模周期(s)压室法兰规格工艺参数纪录工艺参数熔炼温度/C°压射时间(s)铝液温度/C°冷却时间(s)模具温度/C°顶出延时(s)新、旧料配比顶回延时(s)料柄厚度(mm)顶出时间(s)快压流量吹气时间(s)增压流量喷雾时间(s)快压压力(bar)快压启动点增压...
XXX金属制品有限公司压铸铝合金产品试模通知单发部日期:文件编号:基础条件模具编号模穴数模具供应商试制原因试制次数试制模数零件名称零件图号/版本号零件材质压铸机(TON)铸件毛重(kg)每模总重(kg)浇口平均厚度(mm)每模件数(个)压室直径(mm)浇口面积(mm2)每模周期(s)压室法兰规格工艺参数纪录工艺参数熔炼温度/C°压射时间(s)铝液温度/C°冷却时间(s)模具温度/C°顶出延时(s)新、旧料配比顶回延时(s)料柄厚度(mm)顶出时间(s)快压流量吹气时间(s)增压流量喷雾时间(s)快压压力(bar)快压启动点增压压力(bar)增压启动点冲头跟踪位置料头保压点试模过程纪录试模过程描述试模
图片放置区试模时间:xxxx年x月x号前压铸完成。试模数量:送样数量:模具必须接好冷却水,确保工艺参数稳定。注意产品工艺参数调整,并做好记录。模具必须接好冷却水,确保工艺参数稳定。冷模次数良品模次数/报废模次数最终良品率0.00%改善措施和结论建议改善措施:最终结论:会签压铸工艺设置人员填表人/日期试模参加人员签字:工艺组工程部质量部模具工程师其他人员授权编制/日期:审核/日期:批准/日期:
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