检具设计检查表(A 表)

Sheet1 表05.02C.04-25(0/A) 检具设计检查表(A表) 零件号： 总成号： 年型： G.D&T图号： 产品图纸更改级别： 工装编号及零件名称： 工装设计图张数/图号： 供应商名称： SQE 电话： (上汽通用五菱)： DUNS/Z编号： 检具工程师（供应商）： 电话： 设计方： 联系人： 电话： 制造方： 联系人： 电话： 零件制造地点： 联系人： 电话： 项目 检具设计检查表 检具工程师 SQE (供应商) (SGMW) 1 是否使用件及市场上可采购到的零件以降低成本，并简化结构? 2 设计中的部件或总成设计定向是否与GD&T规定一致? 3 零件清单是否反映最新工程更改? 4 操作程序是否是设计的一部分?是否完整? 5 夹头支点是否与受压点一致? 6 所有定位基准点是否都已作出标记? 7 是否为装拆零件或总成留下足够的空隙? 8 检测项目是否实用?数据是否易于获取? 9 可移动部件是否能避开检具的其它部件? 10 可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围? 11 可移动导轨或部件是否要求具备平衡装置? 12 可移动部件上是否要求具备观察孔等，以确定移动部件是否到位? 13 所有可移动导轨及部件是否在设计中适当标记? 14 有关信息如名称，数学数据，签名等在设计图纸上是否完整? 15 是否有文件对检具的搬运作出规定? 16 搬运链是否避开所有检具上的零件? 17 是否列明操作安全事项? 注释： (N/A---NOTAPPLICABLE) 检具工程师(供应商）/日期： 制造方代表/日期： PPI（SGMW）会签/日期： SQE（SGMW）批准/日期： 表05.02C.04-10(0/A) 检具制造检查表（B表） 零件号： 总成号： 年型： G.D&T图号： 产品图纸更改级别： 工装编号及零件名称： 供应商名称： SQE 电话： (上汽通用五菱)： DUNS/Z编号： 检具工程师（供应商）： 电话： 设计方： 联系人： 电话： 制造方： 联系人： 电话： 零件制造地点： 联系人： 电话： 项目 检具制造检查表 检具工程师 SQ工程师 (供应商) (SGMW) 1 检具按最新工装更改级别制造 2 检具基座已经审核，相关车身格线正确标出 3 所有定位基准点和测量点都存在并按检具设计资料作出适当标记 4 所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层 5 所有部件都已安装在检具上并标明量具编号和部件编号 6 检查部件表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛剌，灰尘 7 检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合 8 检查可移动部件，是否安全正常运作（夹紧点） 9 检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑厚度） 10 检查SPC数据采集装置是否有正确的功能和运作空间 11 检查适用于不同零件及类型装置的功能，储存及标识 12 下列项目的认证资料是否已提供并经审核 a 装配状态下完整检具的认证 b 网格定位基准面，基准孔，工装定位球等 c 测量导轨，量块及模板等 d 数据采集装置，传动销，转动装置等 e 定位销，最大实体状态插入检查，划针，止/通规 f 目视检查，划线，上漆格线等（最大/最小公差带） 13 检测认证及更正书已填写并附在检具上 14 操作指导书已完成并附在检具上 15 按SGM要求记录进行功能及R&R测试 16 检具上具备适于安全移动的装置（如吊环） 17 检具符合SGM的标准及制造公差 18 按要求提供运输注意事项 注释： (N/A---NOTAPPLICABLE) 检具工程师(供应商）/日期： 制造方代表/日期： PPI（SGMW）会签/日期： SQE（SGMW）批准/日期：Sheet2Sheet3