奔牛转载机说明书

SZZ1000／400中双链刮板转载机35ZYAB使用说明书宁夏天地奔牛实业集团有限公司201O年8月安装、使用产品前，请阅读使用说明书SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第1页目录1.前言........................................................32.转载机安全操作规程..........................................43.概述：......................................................54.主要技术特征................................................65主要组成部分结构及用途:......................................75.1机头传动部:................................................75.1.1机头部分.................................................75.1.1.1机头架.................................................75.1.1.2伸缩槽.................................................75.1.1.3链轮轴组:..............................................75.1.1.4拨链器:................................................85.1.2动力部：.................................................85.1.2.1联接罩:................................................85.1.2.2减速器(22JB):.........................................85.2紧链装置:.................................................115.3溜槽:....................................................175.3.1中部槽：...............................................175.3.2凸、凹槽：.............................................175.3.3输入槽：...............................................175.3.4铰接槽：...............................................185.4刮板链及接链环:.........................................185.5机尾:.....................................................185.5.1机尾架：..............................................185.5.2机尾轴组：..............................................185.6转载机的移动:............................................186.转载机的铺设安装:..........................................19SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第2页目录7.转载机的试运转、运转:.....................................197.1转载机的试运转:...........................................197.1.1试运转前应捡查..........................................197.1.2空运转时应注意:........................................207.2转载机的运转.............................................208转载机的润滑................................................219.转载机故障及处理方法.......................................2210.工具一览表................................................2311.服务承诺..................................................2412附图....................................................24-77SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第3页前言1.前言安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：GB/T12718-2001矿用高强度圆环链MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件AQ1043-2007矿用产品安全标志标识SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第4页转载机安全操作规程2.转载机安全操作规程a)当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。b)除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。c)转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机上。d)运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。e)除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。f)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。g)当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。h)所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。i)工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。j)使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。k)工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。m)拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第5页概述3.概述：本转载机是在长壁式工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输送煤炭的作用,可使用于大倾角顺槽。使用转载机后,可以避免顺槽皮带机机尾的频繁移动，从而保证工作循环的正常进行。SZZ1000/400型桥式顺槽转载机，主要用于高产、高效综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭,与PLM3000破碎机、DY1200皮带机自移机尾及MY800转载机自移装置配套使用,使用时将转载机的机头搭接在皮带机的自移机尾上作整体运动,从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整,煤炭由工作面输送机经桥式转载机而转载到可伸缩皮带机上运走。在订货（或）发生变化时，本说明书所示长度、数量以新编制的装箱单为准验收。SZZ1000/400型中双链刮板转载机型号的表示意义：SZZ1000/400总装机功率（kW）中部槽宽（mm）中双链转载输送安标编码：MCB030021SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第6页主要技术特征4.主要技术特征a)设计长度---------------------------------------------70mb)输送量-------------------------------------------2600t/hc)出厂长度---------------------------------------------50md)刮板链速-----------------------------------------1.79m/se)爬坡角度---------------------------------------------10°f)爬坡高度-------------------------------------------1.30mg)电动机型号----------------------------------YBSD-400/200-8/4G功率------------------------------------------400/200kW转速---------------------------------------1485/740r/min电压----------------------------------------------3300Vh)减速器型式---------------------------------------------JS400速比------------------------------------------20.823:1输出功率------------------------------------------400kW冷却形式------------------------------------------水冷i)刮板链型式--------------------------------------------中双链园环链规格--------------------------------------34×126链条间距-----------------------------------------200mm刮板间距----------------------------------------756mm链条最小破断负荷--------------------------------1450kNj)悬空段中部槽----------------------------1750×1000×738mmk)落地段中部槽---------------------------1750×1000×1100mml)紧链装置紧链型式--------------------------------------液压紧链链条微调张紧-----------------------------------伸缩机头SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第7页主要组成部分结构及用途5主要组成部分结构及用途:本机主要有机头传动部、中部槽、铰接槽、输入槽、刮板链、机尾等组成(见图1、图2)。5.1机头传动部:机头传动部主要由机头部分和动力部组成。机头部分由链轮轴组、机头架、护板、拨链器、防护罩等组成。动力部由减速器、半联轴器、连接盘、联接罩、电机等零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、半联轴器、电机等联成一体，通过联接板组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组。(见图3)。5.1.1机头部分（见图4）5.1.1.1机头架机头架为前开口式结构，用不同厚度的高强板材拼焊，经机加工成型，具有强度高，刚性好等特点。前开口的圆弧顶端靠两侧板处设有链轮轴组的辅助支承，以缩小链轮轴组的支撑跨距，提高链轮轴组的强度和刚性。机头架两侧均可安装传动装置，链轮轴组安装在前开口内，分别用两个压块固定在机头架前端。5.1.1.2伸缩槽该伸缩槽集过渡、联接及调节功能于一体,由于其所处位置,结构紧凑，其主要功能：a)完成中部槽向机头部的过渡。b)当链条产生较小松弛后,利用其两侧调节油缸,对链条进行张紧,每次调节量为10mm,可进行多次。具体操作过程是:取掉该槽两侧的定位销,给液压缸供液,使之伸出,并使槽两侧销孔对正,重新插入定位销,液压缸撤压,完成一次微调。当伸缩槽调到极限位置,需将该槽缩回,重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤拉尽,并清除槽内接口处杂物。5.1.1.3链轮轴组:链轮轴组装在机头传动部的机头架上,链轮轴组主要由轴承盖、轴承座、链轮、轴、油封、套、螺塞、滚动轴承组成(见图5)。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第8页主要组成部分结构及用途链轮为合金钢整体锻造。齿形为数控加工成形。齿面淬火处理。内孔为渐开线花键,与轴装配在一起,动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮花键,从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴组件可以整体拆卸便于检修。链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润滑油为N320极压齿轮油。润滑油经油箱的软管进入链轮轴组，使其加油更方便，并延长轴组的使用寿命。5.1.1.4拨链器:分为机头拨链器和机尾拨链器,拨链器为焊接结构件,安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内,使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是:防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用(见图6、见图7)。5.1.2动力部：带有法兰盘的联接罩将减速器、半联轴器、电机等联成一体组成动力部；由螺栓联接组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组件的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组件(见图8)。5.1.2.1联接罩:联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机，并作为紧链器制动装置机构的支撑。5.1.2.2减速器(22JB):a)主要技术参数:型号JS400三级圆锥—圆柱齿轮减速器输入转速1485/740r/min输入功率400/200kW传动比20.823:1效率96%润滑油牌号L-CKC680工业闭式齿轮油润滑方式浸油、飞溅水压≤1.5MPa入口水温≤30℃b)结构1)本减速器是一种平行排列三级圆锥—圆柱齿轮减速器，齿轮为渐SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第9页主要组成部分结构及用途开线齿轮(见图9)。2)本减速器主要由上箱体、下箱体、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、上箱体冷却装置、下箱体冷却装置等组成；箱体为剖分式上下对称结构，可以在机头架两侧互换安装使用。为便于观察减速器内部齿轮运行情况，在上下箱体均开有视孔盖，并在箱体上设有透气塞、磁性油塞等附属件，安装时将透气塞装在减速器上端，磁性油塞装在减速器下端。3)第一轴主要由圆锥齿轮轴、轴承、密封圈、等组成(见图10)。4)第二轴由圆锥齿轮、斜齿轮轴、轴承、套等组成(见图11)。5)第三轴由斜齿轮、斜齿轮轴、轴承、垫等组成(见图12)。6)第四轴由轴、斜齿轮、轴承、密封套等组成(见图13)。c)装配与调整:在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整，这些调整均借助调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下列顺序进行：1)将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。2)将冷却器先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好,进行打压试验：压力不小于3MPa，保压30min不得有渗漏现象。3)将装好的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴零部件重新清洗，严防在装配过程中将各类杂物混入。4)将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。5)将轴承盖用螺栓紧固在箱体上，测量第一对齿轮的齿侧间隙、轴向游隙及其它各轴的轴向游隙，其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行，其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区会相应增大(见图14)。6)第一对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙不小于0.26～0.55mm，接触区斑点沿齿长方向大于50%～70%，沿齿高方向大于55%～75%；二级园柱斜齿轮副齿侧间隙为0.26～0.55mm,接触区斑点沿齿长方向大于60%，沿齿高方向大于45%；三级园柱斜齿轮副的齿侧间隙为0.3～0.6mm，两齿轮副接触区斑点均为沿齿长方向大于60％,沿齿SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第10页主要组成部分结构及用途高方向大于45％。第一轴轴向游隙按轴承本身油隙，安装时不做调整，一轴调整垫轴向调整间隙为0～0.15mm;第二轴轴向游隙应调整为0.4～0.8mm,间隙留在大锥齿轮齿面侧；第三轴轴向游隙应调整为0.4～0.8mm；第四轴轴向游隙应调整为0.4～0.8mm。7)当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后，即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在下箱体上。8)将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。9)将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上随即把上箱体合上，立即用螺栓将其紧固。10)将下视孔盖装上，从上视孔装入适量的润滑油，以水平放置时第三轴轴承盖下方的油塞溢油为止，将上视孔盖装上。润滑油的牌号为L-CKC680工业齿轮油，严禁将不同牌号的润滑油混合使用。必须注意：----减速器在发货时要将润滑油放出，----投入运行前必须按要求重新注油。11)用手转动第一轴轴伸，手感无阻卡现象。d)减速器的润滑及维护:本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式。其注油量在减速器水平放置时一般应以第二轴圆锥齿轮齿宽的三分之一浸入油池为好。新投入使用的减速器在投入使用200h后，须将减速器用油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。若有以下情况之一时，必须立即清洗换油：1)润滑油中的杂物含量超过2%时；2)润滑油中的金属磨料含量超过0.5%时;3)润滑油中的含水量超过2%时。e)在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油：1)油颜色变深，甚至成黑色。2)流动困难。3)在运动零件上留下褐色胶状物。4)出现沉积污垢或固体颗粒。5)金属表面出现腐蚀痕迹。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第11页主要组成部分结构及用途6)散发出难闻气味。f)废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后再加入新油。在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点：1)每班检查一次透气塞，保证其畅通；2)每班检查二次油塞，并监听二次声响；3)每周清除一次磁性油塞上的吸附物；4)齿轮损坏后应成对更换；5)减速器上不许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成故障或事故。6)减速器或冷却系统不工作（库存或运输过程中）时，需将冷却水彻底排放干净，拆除软管，封堵进出水口，以防冬天冻裂冷却器。g)减速器的拆除：一般按安装的相反顺序进行，但需注意以下几点：1)拆除的零部件应轻拿轻放，严禁摔碰；2)易混、易失的零部件应分类堆放和导管；3)对清洗完毕,暂不使用的零部件，要进行防锈、防摔、防磕碰处理。5.2紧链装置:本机紧链采用液压紧链器（见图15）与阻链器（见图16）共同完成。阻链器用来在紧链过程中阻止转载机上的刮板链。将阻链器放入伸缩槽尾部中板预钻的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆，酿成事故。启动液压紧链器，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。紧链完毕后一定要将阻链器取下。在不紧链时，可拆除液压紧链器，并用盖板将孔盖住。5.2.1液压紧链器液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。主要特点如下：---选用了具有定矩输出特性的进口马达，紧链安全、可靠，并有过载保护功能。---由齿式离合器控制液压紧链器与主机减速器的结合与分离，操作简便、使用可靠。---液压紧链器与主机电动机之间设有联锁装置，保证在紧链过程中主SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第12页主要零部件及结构特点机电动机始终处于断开状态。---液压紧链器处于断开位置时，设有机械限位装置防止人为误操作引发事故。---所用液压源和工作介质与工作面液压支架相同。---结构紧凑、占用空间小（一般不超过主机电动机高度）。a)主要技术特征表表一400kW时紧链器主要技术特征表项目参数备注配套输送机、转载机配套设备功率（单机）7400kW见下页附表紧链速度1.5m/min见下页附表紧链时间3—5min建议不超过8分钟液压紧链器速比1：4.94额定输出力矩4860N.m额定输出转速25.098r/min液压马达公称排量468ml/r系统流量125l/min工作压力17MPa工作介质YRA-5(M-5)水包油乳化液液控制动器制动压力17MPa工作介质YRA-5(M-5)水包油乳化液系统最大供液压力30MPa如超过此压力，需减压注：配套输送机、转载机主机功率、整机长度不同时，液压紧链器速比、输出力矩可能不同。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第13页主要零部件及结构特点b)组成及工作原理液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置，由紧链器本体和液控阀组两部分组成。紧链器本体用螺栓安装在主机动力部连接罩筒上。液控阀组可根据煤矿井下工作面条件灵活布置；液控阀组与紧链器本体由液压软管连接。。液压紧链器安装好后，请务必将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。液压紧链器的工作过程1)安装阻链器。2)液压紧链器与主机动力部啮合。3)驱动液压马达，使主机减速器低速转动，张紧刮板链4)打开液控制动器,制动马达。5)刮板链减环、增环操作。6)液压系统卸载、断开液压紧链器。7)取下阻链器，结束紧链操作。5.2.1.1紧链器本体紧链器本体完成紧链的全部动作,主要由液压马达、液控制动器、箱体、输入轴组、惰轮、惰轮轴、安全销、手柄组件、拨叉、键、轴等组成（见图17、18、19、20、21、22）。根据主机动力部的安装位置，手柄可安装在紧链器箱体任一侧。a)液压马达与液控制动器是组合安装在一起的，液压马达、液控制动器是精密部件，如非必要，不要拆开。b)为了保证安全，手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器断开不用时，务必将挡销安装到位。c)长期不用，再次使用前必须仔细检查液压紧链器是否完好。d)各软管,接头等液压联接部位必须保持清洁,防止杂质、污物进入液压系统。e)液压紧链器箱体为开放式箱体,极易进入煤尘和水气。1)保持液压紧链器及其周围的清洁。2)液压紧链器中的轴承为双面带防尘盖的滚子轴承，出厂前已经注入适量的润滑脂。3)液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第14页主要零部件及结构特点5.2.1.2液控阀组液控阀组用来控制流入液压马达的工作液压力和流向。液控阀组的使用与调整见液控阀组使用说明。我们将液控阀组集成在一起，组成了一块控制台。控制台与液压马达用软管连接，用户可以很方便的调整控制台的安放位置。5.2.2液压紧链器的安装a)紧链工作要由专人统一指挥。b)首先使主机停止运转，并将主机电动机断电,保证无第二人可启动电动机电源。c)拆下主机机头动力部罩筒上的护盖，将紧链器本体底座上2个φ20销插入罩筒对应的孔内，用4个M24×45的螺钉将紧链器本体固定好，转动紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的啮合情况。如不能正确啮合需认真检查，分析原因。待故障排除后，重新安装。d)调整液控阀组,调整好后，参照液压紧链器管路图，将液压紧链器各部分正确连接在一起。将液控操作台固定在合适的位置，将所有液压管路固定好。5.2.3液压紧链器的使用a)将主机电动机电源切断并由专人统一指挥,保证无第二人可启动电动机电源。b)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。c)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。d)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。e)随着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢。观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。f)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第15页主要零部件及结构特点g)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。h)将安全销插入手柄与箱体孔中。i)取下阻链器，结束紧链操作。j)液压紧链器使用的注意事项如下：1)紧链器最大允许供液压力30MPa，如泵站供液压力超过此压力，用户须自备减压阀将供液压力减至合适范围。2)为保证液压紧链器正常工作，须保持工作介质的清洁。3)使用完后，应将紧链器上手柄转至“开”位置并将安全销插好。4)较长时间不用，需将供、回液管路、制动管路拆下；为防止马达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。拆下的元件要妥善保管好,以备再次使用。5.2.4液控阀组使用说明第一次投入使用或较长时间不使用，再次使用前，必须结合使用单位泵站输出压力重新调整、校核液控阀组输出压力至规定的范围。我们将以液压紧链器配套在单机功率400kW的主机上的情况为例，讲述液控阀组的调整方法。请用户参看本章后面所附的液控阀组示意图结合下面的文字，熟练掌握液控阀组的调整方法。5.2.4.1主要技术参数a)最高输入压力：30MPa（P口）b)额定压力：17MPa（由压力表读取，主机功率400kW）；c)额定流量：125L/mind)工作介质：水包油乳化液5.2.4.2使用与调整5.2.4.2.1液控阀组的调试：(以下内容由单人独立操作)a)安装调试前，仔细检查液控阀组上压力表有无损坏,观察压力表的量程(1MPa≈10kgN/cm2),各操作手柄是否完好，各接口有无堵塞、污染现象。如有以上情况，更换、修复、清理干净后方可使用。b)按液压管路图将管路安装到液控阀组上，暂不将液控阀组上A口、AM口、BM口与液压马达和液控制动器相连接，用堵头或截止阀将AM口,BMSZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第16页主要零部件及结构特点口,D口堵上。将液控阀组上减压阀的锁紧螺母和旋扭手柄完全打开。c)仔细检查管路的连接是否正确,是否已将AM口、BM口、A口堵上；将换向手柄置于中位。e)开始向P口供液，将换向手柄拨至向AM口（或BM口）供液位置。顺时针转动减压阀的手柄，同时仔细观察压力表的读数。当压力表指示压力为17MPa（对于400kW主机）时，拧紧减压阀的锁紧螺母将手柄锁紧。f)来回拨动换向手柄几次，观察压力表读数是否稳定在17MPa（对于400kW主机）附近,若不稳定,则重复以上各步骤,直到稳定在17MPa（对于400kW主机）附近为止。g)完成以上调试后，就可按液压管路图将AM、BM、A口管路接在液压马达和液控制动器上。在马达空载时向P口供液，来回拨动手柄几次，排尽系统内的空气,观察压力表读数。如不在调定值附近，需重新调整。h)调整液控阀组时注意事项：1)调整液控阀组时要仔细观察压力表。一旦发现压力表超出量程的趋势，要快速切断压力源，以防损坏压力表。2)调整时要耐心、细致，每次调整量建议不超过0.05MPa。3)液控阀组要轻拿轻放，防止磕碰、划伤防锈层。4)调整好后，将减压阀的手柄锁紧。5.2.4.2.2液控阀组的使用调试完成后，就可投入使用。a)检查各部件正确连接后，将换向手柄放在中位，向P口供液。b)拨动换向手柄压力表的读数应不大于17MPa（对于400kW主机）。如超出该范围，尽快将换向手柄\拨至中位，并停止向P口供液，重新调整液控阀组。c)使用注意事项：1)液控阀组调整好后，搬运、安装过程中要轻拿轻放，防止磕碰。2)长期不用，再次使用前，需校核液控阀组压力表读数。5.2.5操作安全注意事项a)每次紧链前，绝不允许紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电运转，否则将导致设备严重损坏及人员伤害。b)绝不允许用液压马达作为动力运输物料，否则将可能造成液压马达SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第17页主要零部件及结构特点的提前损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。c)保证所有工作人员得到警报，并清楚紧链操作开始。d)当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨在输送机上。工作人员应安置在安全位置。e)紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条过度张紧。f)紧链过程中不可随意调节制动压力。g)用户可根据实际使用情况适当调整液压紧链器的工作压力，但不应该超出前面附表规定压力值的20%；否则可能造成主机电动机或减速器的损坏。h)工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa，液压马达最大工作压力不超过20MPa，最低工作压力不小于3.5Mpa。5.2.6维护与保养a)确保日常工作介质清洁。b)换向阀无法换向,则换向阀阀芯卡死,应清洗阀。5.3溜槽:溜槽作为刮板运行导轨及物料载体,在不同部位具有不同功能,分为以下几种:5.3.1中部槽：分为悬空段中部槽、落地段中部槽、及开天窗中部槽，它们采用将高强度耐磨材料的中板与槽帮沿、侧板和挡板焊成一体的箱型结构，提高了强度和刚度。a)悬空段中部槽：采用刚性连接，槽间有φ60定位销及M36螺栓联接(见图23)。b)落地段中部槽：采用柔性连接，槽间装有哑铃销，并有连接板、搭接板和M16螺栓联接(见图24)。c)开天窗中部槽:间隔安装于落地段中部槽,采用柔性连接，槽间装有哑铃销，并有连接板、搭接板和M16螺栓联接,两侧均设有抽屉式侧抽活中板(见图25)。5.3.2凸、凹槽：用来完成起桥段，及悬空段的角度变化。5.3.3输入槽：整体焊接箱型结构，用于完成与破碎机的联接。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第18页主要组成部分结构及用途5.3.4铰接槽：整体焊接箱型结构，两铰接槽间用φ70销轴连接，使两铰接槽可围绕φ70销轴产生角度变化，从而使转载机适应地板起伏不平及顺槽倾角变化。5.4刮板链及接链环:刮板链是输送煤炭的主体,也是转载机的关键部件之一。本转载机刮板链为中双链形式，链条为Φ34x126mm矿用高强度圆环链，链间距为200mm，每6个环安装一个刮板，刮板间距为756mm,刮板安装在平环上。a)刮板链的安装注意事项---将联接件螺纹除锈，粘附物清洗干净,并涂少量润滑油---圆环链立环的焊口背离中板。---螺纹的紧固操作位置背离中板。---刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。---圆环链要成对使用。b)维护:---经常检查紧固螺母,使其处于紧固状态。---发现弯曲或折断的刮板时,必须尽快效正与更换(见图26、见图27)。5.5机尾:机尾由机尾架、机尾轴组、拨链器、压板等零部件组成,拆掉压板即可取出拨链器(见图28)。5.5.1机尾架：机尾架为前开口式结构，机尾轴组可整体装卸。5.5.2机尾轴组：机尾轴组为合金钢整体锻造链轮，采用N320集中式润滑由油箱处润滑。机尾轴组链轮齿一侧磨损较严重时应调转180°,使之均匀磨损链轮齿的两侧面(见图29)。5.6转载机的移动:本转载机的移动突破了传统的锚固拉移方式，可通过与配套使用的MY800转载机自移系统（3MYEA）实现转载机整体快速移动。[详见MY800转载机自移系统（3MYEA）说明书]SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第19页转载机的铺设安装6.转载机的铺设安装:转载机在下井安装铺设之前，应检查各零部件是否完好,品种数量是否齐全，否则应在地面检修好，备齐各零部件。转载机的铺设安装，应根据矿井具体条件而定，但一般可按下列方法、步骤进行：a)首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。b)从机尾逐段铺设落地段中部槽及开天窗中部槽，这时应将链条穿过底板，中部槽之间用哑铃销联接。c)与破碎机配套时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置，然后将输入槽、凹槽与破碎机相联接。d)铺设爬坡段及架桥段的凸槽、铰接槽及悬空段中部槽时，中部槽用M30螺栓联接，铰接槽间用φ70销轴联接，同时拧紧各槽间螺栓。并可按高度要求临时用木材架起，然后安装机头传动部。e)将下链道刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。f)安装皮带机自移机尾。将机头与皮带机自移机尾连接。g)将落地段溜槽用连接板、搭接板和M16螺栓联接。h)安装封顶板,用M24螺栓与溜槽顶部孔联接。i)安装转载机上链道刮板并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，并再次安装导入上链道的空链刮板，然后完成紧链过程。j)安装电缆架和电缆立板。k)按MY800转载机自移系统（3MYEA）说明书安装自移系统。安装时如运输不便，或其它原因，可将机头传动装置拆卸后，运入井下重装，但应注意将外露轴头、法兰盘止口等部位保护好，防止弄脏和损坏。l)安装全部液压系统。7.转载机的试运转、运转:7.1转载机的试运转:7.1.1试运转前应捡查a)检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。b)检查减速器是否正常,各润滑部位是否都经过充分润滑。c)检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第20页转载机的试运转、运转7.1.2空运转时应注意:a)检查电气控制系统的运转是否正确。b)检查减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热。c)检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常。刮板链松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。d)检查所配破碎机的电气系统的协调性能。7.2转载机的运转转载机正常运转时应注意：a)转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。b)链条须有适当的预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个链环为适宜。c)转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。d)按规定部位、油种、时间进行加油润滑。SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第21页转载机的润滑8转载机的润滑转载机的减速器在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对减速器油面的检查必须是转载机静止、和油、水冷态时进行，各润滑及要求（见表2）:表2项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期注油孔周围清理干净，打开螺塞用油枪加油锂基润滑脂适量链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油L-CKC320齿轮油注满为止每周一次减速器油池打开观察孔盖加油，重新装上加油孔盖，严禁将不同型号油混入L-CKC680齿轮油从减速器油位孔流出为止（减速器处于水平位置）第一次使用时须全面检查注油，运行200h后将油全部放出换新油,以后每半年换一次油，每周检查一次油面减速器与链轮轴组配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周每次拆装时涂抹锂基润滑脂减速器第一轴注油嘴周围清理干净，用油枪加油3号锂基润滑脂适量同减速器SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第22页转载机故障及处理方法9.转载机故障及处理方法（见表3）表3故障及处理方法故障原因处理方法刮板链突然卡住1.转载机上有异物2.刮板链跳出槽帮1.清除异物2.处理跳出的刮板刮板链卡住后,向前、向后只能开动很短距离转载机超载,或底链被回头煤卡住1.根据情况卸掉上链道煤2.清除异物3.检查机头处卸载情况刮板链在链轮处跳牙1.刮板链过于松驰2.有相拧的链段3.双链伸长量不相等4.刮板变形严重1.重新张紧,缩短刮板链2.扭正链条.重新安装3.检查链条长度4.更换变形严重的刮板刮板链跳出溜槽1.转载机不直2.链条过松3.溜槽损坏1.调直转载机2.重新紧链3.更换被损坏的溜槽断链刮板链被异物卡住1.清除异物,断链临时接上2.开到机头处,重新紧链电动机起动不起来,或者起动后又缓慢停止1.电路有故障2.电压下降3.接触器有故障4.操作程序不对1.检修电路2.检查电压3.检查过载保护继电器4.检查操作程序SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第23页转载机故障及处理方法表3故障及处理方法（续）10.工具一览表（见表4）表4工具一览表序号代号名称数量1GB3390-89手动套筒扳手大19件1故障原因处理方法电动机及端部轴承部位发热1.超负荷运行时间太长2.通风散热情况不良3.轴承缺油或损坏1.减轻负荷,缩短超负荷运行时间2.清理电动机周围浮煤及杂物3.注油检查轴承是否损坏减速器声音不正常1.齿轮啮合不好2.轴承或齿轮过度磨损损坏3.减速器内的油金属等杂物4.轴承间隙过大5.机件损坏1.检查、调整齿轮啮合情况2.更换磨损或损坏的齿轮和轴承3.清除减速器中的金属等杂物4.调整好轴承轴向游隙5.修理或更换机件减速器油温过高1.润滑油牌号不合格或润滑油不干净2.润滑油过多3.散热通风不好4.冷却装置堵塞或失效1.按规定更换新润滑油2.去掉多余润滑油3.清除减速器周围煤粉及杂物4.清理或重新更换减速器漏油1.密封件损坏2.减速器箱体结合面不严,各轴承盖螺栓拧的不紧1.更换损坏的密封件2.拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓，严禁在合箱面加垫SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司共77页第24页服务承诺11.服务承诺a)资料的提供：设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图及明细表。b)技术服务：1)由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合理的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析，论证。确保设计及产品性能的实现。2)设备到矿后，公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导，无偿进行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并提供有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人员可检修各种故障，并参与井上下设备调试，直到正常生产。3)建立配件储备，关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件，以备急需，最大限度的满足用户的需要。公司地址：宁夏石嘴山市大武口区邮政编码：753001传真：0952-2174600联系电话0952-2174320本使用说明书编制单位是：宁夏天地奔牛实业集团有限公司产品研究所12附图图1～29图1000110012501750175061750(=10500)187534003850122020015201310313131010003×1750(=5250)25404025(9220)75043001750175017501750402575810001120175020002000+61750(=12500)3071300620101055700900201012901420K′-K′AABENNIU奔牛图01：总图A-A1:15B-B1:1530、4、5C-C1:15BBCC131310491345141050095(含破碎机长度）1145K′-K′529305第25页宁夏天地奔牛实业集团有限公司35ZYAB共77页6919394319017185557585960621920161256218283847771722264657835343233292343444546474849912111015141352535495923453025262728505136373874757661787980813940414266676869707385868788896324A-A1:15B-B1:1530、4、5C-C1:15Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮宁夏天地奔牛实业集团有限公司代号序号名称数量备注156Z19缓冲架1256Z20缓冲架13GB/T5782-2000螺栓M24×8084GB/T971-2002平垫圈241255GB/T8891-2000螺母M24125634Z24顶板1724Z-1连接螺栓M2448GB/T5782-2000螺栓M24×904935ZYAA01机头传动部110GB/T8891-2000螺母M1611011GB/T5782-2000螺栓M16×4061224ZB15机头油箱113GB/T8891-2000螺母M202114GB/T5782-2000螺栓M20×70141524ZB-01盖板11630Z25伸缩槽液压布置图11735ZD03悬空段中部槽21835ZD02悬空段开天窗中部槽219GB/T5782-2000螺栓M36×1659820GB/T8891-2000螺母M36982135ZD04凸槽122GB/T5782-2000螺栓M20×5542335ZY04125米悬空段中部槽12456Z04铰接槽12555Z-01销轴42630Z-04压板427GB/T701-2000螺钉M2445828GB/T93-1987垫圈248SZZ1000/400中双链刮板转载机第26页共77页35ZYABAdministrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮宁夏天地奔牛实业集团有限公司代号序号名称数量备注2956Z05凹槽130GB/T5782-2000螺栓M24751103135ZYAB01凹槽封顶板13256Z-02盖板133GB/T5783-2000螺栓M163063456Z07胶皮帘13525Z20-02螺栓M209033655Z28推移座23755Z-08销轴438GB/T91-2000开口销87043935Z22机尾14024ZB16机尾油箱14135ZC06机尾左挡板14235ZC07机尾右挡板14324Z36长压板64417Z-6连接螺栓M301245GB/T8891-2000螺母M30544635ZC08175米挡煤板74725Z-6哑铃连接销304863S-04压块6049ZX03弹簧销745035ZA07175米中部槽451GB/T5782-2000螺栓M30×85425235ZC09搭接板225335Z-03连接板2254GB/T5782-2000螺栓M16×55965535ZA06开天窗中部槽25635ZC10落地段中部槽6SZZ1000/400中双链刮板转载机35ZYAB第27页共77页Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮Administrator高亮宁夏天地奔牛实业集团有限公司代号序号名称数量备注5735ZY05落地封顶板I15835ZY02落地段中部槽Ⅰ15935ZY06落地封顶板Ⅱ16035ZY03落地段中部槽Ⅱ16135ZC14活动电缆槽56235ZY01输入槽16335ZY07输入封顶板16455Z11特殊搭接板26555Z-02特殊连接板266107SA-08卡块467107SA-07哑铃联接销26888S24弹簧销46934Z-02压板27056Z-01皮帘2714JLC液压紧链器172TY-54铭牌173TY-52铭牌174TY-47B铭牌175SBP-1商标牌176GB/T827-1986铆钉3×101