PCBA控制计划表

flowchart 电子产品操作图 序号No 工序Process 操作方式Operating 加工Processing 搬运Moving 检验Inspection 储存Storage 等待Waiting 1 进料检验 2 零件入库 3 领料 4 锡膏印刷 5 SMT贴片 6 炉前检验 7 回流焊 8 SMT炉后检验 9 贴纸 10 插件 11 DIP目检 12 装夹具 13 喂板 14 波峰焊 15 拆夹具 16 剪脚 17 目检 18 补焊 19 分板 20 功能检 21 修补 22 喷漆 23 烘干 24 包装 25 出货检验 26 运输&C第&P页，共&N页defectiveprocess 作业指导书/SOP DocNo/文件编号 RevNo/版本 01 Product/适用产品 ALL Page/页数 Subject/主题 生产线操作员制程问题处理流程 OP./操作工位 ALL Date/日期 Method/工艺 Test/测试 Quality/质量 Prod./生产 S/N Rev./版本 DecriptionofModification/修改原因 Owner/制作者 Date/日期 1 01 创建 郑玉龙 2013/09/15不良品放入红色箱中隔离nonconformityintoredbox不能通过正常测试don'tpassroutinetest通知线长或维修informlineleaderormaintenanceteam通知线长或QCinformlineleaderorQC装配困难或不能正常组装dificulttoassemblyorcann'taseemblynormally自检时发现自检项目不合标准或超出范围selfinspectitemnotpass通知线长或QCinformlineleaderorQC相同问题连续三件或以上sameproblemappears3ormorethan3times不良品放入红色箱中隔离nonconformityintoredbox设备检具过程问题equipmentorinspectiongaugeproblem相同问题连续三件或以上sameproblemsappears3ormorethan3times无法正常工作或设备发现有任何异常equipmentrunswithsomeproblems是Yes是Yes装配工位/assemblyworkstation测试工程师调试&维修员维修testengineeradjust&repairit操作者自行调试后测试通过/Itpasswhenoperatorsadjustbythemselves否Nocontrolplan PCBA控制计划 Prototype试样阶段 Prelaunch试生产阶段 Production生产阶段 KeyContact/Phone主要联系人/电话 · Date(Orig.)编制日期 Date(Rev.)修订日期 曹依忆 10-Nov-13 Rev.修订版次 DescriptionofChange修订简述 PreparedBy修订者 CoreTeam核心小组成员 CustomerEngineeringApproval/Date(ifrqd)如有要求，客户工程批准/日期 曹依忆,傅聪,胡竹江 CPSPlantApproval/Date工厂批准/日期 CustomerQualityApproval/Date(ifrqd)如有要求，客户品质批准/日期 曹依依2013-11-10 OtherApproval/Date(ifrqd)如有要求，其他批准/日期 OtherApproval/Date(ifrqd)如有要求，客户其他批准/日期 Part/Process ProcessName/OperationDescription过程/操作描述 Machine,Device,Jig,ToolsforMfg. Characteristics特性 SpecialChar.Class Methods方法 ReactionPlan No. Product Process Product/ProcessSpecification/Tolerance Evaluation/MeasurementTechnique Sample抽样 ControlMethod控制方案 产品/过程 使用的工装 特性编号 产品特性 过程特性 特殊特性分类 产品/过程规范或公差 评价/测量技术 Size抽样容量 Frequency抽样频率 不合格反应计划 仓储 进料检验 包装检查 计数器等 包装\数量\标签\出厂 包装标识正确、无破损\数量正确\标签信息正确完整\附有出厂报告（需要时） B IQC检验报告 目视/计数 100% 每批 《进料检验规范》 退货/让步接收 外观检验 对板 产品标志\型号规格\外形\颜色\氧化等 产品印刷标志正确无遗漏\型号规格厂家信息等正确\外形完好无损坏变形\颜色正确并符合要求\无氧化 A IQC检验报告 目视 一般Ⅱ 每批 《进料检验规范》 退货/让步接收 尺寸及性能测试 卡尺\LCR测试仪\万用\IC模拟工装等 电性能\功能 电性能符合要求\功能符合要求 A IQC检验报告 测试 S-4 每批 《进料检验规范》 退货/让步接收 零件入库 将原材料存放到符合条件的仓库或场所，并在合适的环境下保存 空调、温湿度计、除湿机 产品防护 按《仓库#管理办法#》执行1.温湿度要求；2.限高规定；3.固定存放区域；4.防尘防虫要求；5.包装要求（包括零头件） B 温湿度点检表及现场 目视 100% 各仓储单元 《仓库管理办法》/《元器件规格书》 调整环境/返工/报废 领料 领取产线所需要的材料 元件记数器计算器 规格/数量 1.填写领料单2.核对BOM表3.核对生产通知单4.按先进先出原则发料 B 领料单 目视/计数 100% 每次 《生产计划》 调整 SMT贴片 锡膏印刷 将锡膏均匀的印刷在PCB指定的PAD位置上 锡膏印刷机十倍放大镜 外观 1.锡膏的厂牌及名称2.钢网是否与该产品相符3.程序名称及其参数是否正确 A 《首检单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 换料/重刷 SMT贴片 将零件准确的贴装在PCB板上相应位置 高速贴片机/泛用机贴片 外观 1.程序是否与BOM表相符2.零件位置是否与样板一致3.换料时对每盘物料进行核对 A 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 换料/返修、报废 炉前检验 检验贴片后的不良现象 过炉治具镊子 外观 1.依SOP作业，核对样板有无缺件，损件，错件，偏移 A 《全检记录单》 目视 100% 每PCS 《作业指导书》 返修、报废 回流焊 将零件与PCB良好的焊接 回焊炉炉温测试仪 外观 1.程序名称与该产品相符2.炉温参数与传送速度设定是否正确3.REFLOW的测量与分析 A 《首检记录单》/《巡检记录单》/《设备点检表》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返修、报废 SMT炉后目检 检出不良品 十倍放大镜套板 外观 1.依SOP，样板核对有无缺件，损件，空焊，短路，少锡，错件，CONNPIN脚是否变形，脏污，助焊剂残留等不良现象2.依套板SOP作业检查有无缺件 A 《全检记录单》/《巡检记录单》 目视 全检100%巡检20PCS 每PCS一次/h 《作业指导书》/《过程检验规范》 返修、报废 DIP插件 贴纸 贴美纹纸 静电环/刀片等辅助工具 外观 1.检查静电手环的佩戴情况2.依SOP检查有无贴歪、贴片、漏贴、脱落等现象 C 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返工 插件 插各类元器件 静电环、手套、镊子等 外观 1.检查静电手环、手套等的佩戴情况2.各环节是否堆积3.依SOP检查有无插错、漏插、极性插反、元器件损坏等 A 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返工 DIP目检 检查元器件是否漏插、插错、极性插反 静电环、手套、镊子等 外观 1.检查静电手环、手套等的佩戴情况2.依SOP检查有无插错、漏插、极性插反、元器件损坏等 A 《全检记录单》/《巡检记录单》 目视 全检100%巡检20PCS 每PCS一次/h 《作业指导书》/《过程检验规范》 返工重检 装夹具 将插件好的PCB装到波峰焊治具 波峰焊治具 外观 1.核对夹具型号的正确性2.依SOP检查治具是否装平、装到位 C 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返工 Wave波峰焊 喂板 将装好夹具的板子放到波峰焊机的传送带上 波峰焊机、手套 外观 1.检查手套佩戴情况2.依SOP检查治具是否装平、装到位 C 《首检记录单》 目视 首检10PCS 一次/班 《作业指导书》/《首件检验规范》 返工 波峰焊 预热、波峰、冷却 波峰焊机 外观 1.炉温参数与传送速度设定是否正确2.检查板面焊接情况，确定助焊剂等剂量是否合适 A 《首检记录单》/《巡检记录单》/《设备点检表》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 调整参数/手工补焊 拆夹具 拿取传送带传出的整个夹具，拆卸并取出PCB放到手推车上 波峰焊机、手套、静电环 外观 检查板面焊接情况，是否虚焊较多、焊不到、助焊剂残留等 C 《巡检记录单》 目视 巡检20PCS 一次/h 《作业指导书》/《过程检验规范》 调整参数/手工补焊 剪脚 切除元器件多余的引脚，使其控制在1.5-2mm 斜口钳/切脚机、静电环、手套 外观 切口平整、引脚高度控制在1.5-2mm左右 B 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返工/返修 成品检验 目检 检查PCB板面漏焊、虚焊、连焊及元器件用错等情况 十倍放大镜 外观 板面无漏焊、虚焊、连焊、漏剪脚、元器件用错等情况 A 《全检记录单》/《巡检记录单》 目视 全检100%巡检20PCS 每PCS一次/h 《作业指导书》/《过程检验规范》 返工重检 补焊 对目检不良品进行手工修补，使其合格 电烙铁、斜口钳、镊子、静电环 外观 修补后满足外观要求 A 《巡检记录单》 目视 巡检20PCS 一次/h 《作业指导书》/《过程检验规范》 返工 分板 按v-cut单元对PCBA实施分板 分板机 外观 分板后要求PCBA外形尺寸符合图纸要求，元器件无损伤 B 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返修、报废 功能检 对分板后的每单元PCBA成品实施功能测试 测试台、耐压仪、静电环、手套 功能 功能符合SOP和《成品检验规范》要求 A 《全检记录单》/《巡检记录单》 测试 全检100%巡检20PCS 每PCS一次/h 《作业指导书》/《过程检验规范》/《成品检验规范》 返检 修补 对功能检不良品进行返修，使其合格 万用表、电烙铁、斜口钳、镊子、静电环 外观 修补后满足外观要求 A 《全检记录单》 测试 全检100% 每PCS 《作业指导书》/《成品检验规范》 返修 自动喷漆 喷漆 对线路板面喷涂三防漆 自动喷漆机 外观 1.依《喷涂对照表》检查喷漆位置是否符合要求；2.检查喷漆设备漆存量是否低于下限；3.检查喷嘴是否喷漆正常 B 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《喷涂对照表》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返工 烘干 使用回流炉对PCB板面的漆层烘干 回流炉 外观 1、依SOP检查回流炉的温度参数是否正确2、检查回流后的漆层是否烘干、起泡、脱落等 C 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返工/让步接收/报废 包装 包装 气泡膜包装和装箱 NA 外观 包装整齐、无破损、标识标签印刷或填写完整正确，数量正确 B 《首检记录单》/《巡检记录单》 目视 首检10PCS巡检20PCS 一次/班一次/h 《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》 返工 出货 出货检验 包装检查 NA 包装\数量\标签\出厂报告 包装标识正确、无破损\数量正确\标签信息正确完整 B 出货检验报告 目视 100% 每批 《进料检验规范》 返工/让步接收 外观检验 NA 产品标志\型号规格\外形\颜色\氧化等 产品印刷标志正确无遗漏\型号规格厂家信息等正确\外形完好无损坏变形\颜色正确并符合要求\无氧化 A 出货检验报告 目视 一般Ⅱ 每批 《进料检验规范》 返工/让步接收 尺寸及性能测试 卡尺\各类功能测试台\万用表等 电性能\功能 电性能符合要求\功能符合要求 A 出货检验报告 测试 S-4 每批 《进料检验规范》 返工/让步接收 运输 产品装车及运输到客户 叉车、货车 NA 1、装叉车时轻拿轻放，限放3层，不能摔倒，不能倒放2、装货车时轻拿轻放，限放4层，不能摔倒，不能倒放 B NA 目视 NA NA 《装车作业指导书》 返工&RPage&Pof&Ninstruction CONTROLPLAN控制计划 Prototype试样阶段 Prelaunch试生产阶段 Production生产阶段 KeyContact/Phone主要联系人/电话 Date(Orig.)编制日期 Date(Rev.)修订日期 ControlPlanNo.控制计划编号: Eng.No./LatestChangeLevel Rev.修订版次 DescriptionofChange修订简述 PreparedBy修订者 CoreTeam核心小组成员 CustomerEngineeringApproval/Date(ifrqd)如有要求，客户工程批准/日期 工程图号/更改版次 Part/ProcessDescription产品/过程描述 Supplier/PlantApproval/Date供方工厂批准/日期 CustomerQualityApproval/Date(ifrqd)如有要求，客户品质批准/日期 Supplier/Plant供方工厂名称 SupplierCode供方代号 OtherApproval/Date(ifrqd)如有要求，其他方批准/日期 OtherApproval/Date(ifrqd)如有要求，客户其他批准/日期 Part/ProcessNumber ProcessName/OperationDescription Machine,Device,Jig,ToolsforMfg. Characteristics特性 SpecialChar.Class Methods方法 ReactionPlan No. Product Process Product/ProcessSpecification/Tolerance Evaluation/MeasurementTechnique Sample抽样方案 ControlMethod控制方案 产品/过程编号 过程/操作描述 使用的工装 特性编号 产品特性 过程特性 特殊特性分类 产品/过程规范或公差 评价/测量技术 Size抽样容量 Frequency抽样频率 反应计划产品开发分三个阶段：试样阶段、试生产阶段和生产阶段。控制计划应区分这三个阶段分别编制。如，属于试样阶段的控制计划，则在‘A3’栏中打钩。Theproductdevelopmentisdividedintothreestages:Prototype,Prelaunch(orpilotrun),Production(ormassproduction).Eachstagehasdifferenttypeofcontrolplan.Forexample,ifitistheprototypecontrolplan,thenclickincolumn'A3'.此栏记录控制计划的修订历史，便于追溯。Tracetherevisionhostoryofthecontrolplan.记录可追溯的工程图纸及版次。TraceEngineeringDWG.No.andrevision.控制计划须由供方组成的跨功能小组编制，小组成员一般有生产制造工程师/技术员/领班、品质工程师/技术员/领班、项目工程师、或其他工程技术人员，必要时也可包括分包商。控制计划须由供方的管理层批准。Thecontrolplanneedtobepreparedbyacross-function-team.Theteammembershallhavemanufacturingengineer/technician/foreman,qualityengineer/technician/foreman,projectengineer,orotherengineeringperson.Whenneccessary,thesubcontractor/vendoralsoneedtobeinvolved.Thecontrolplanshallbeapprovedbyplantmanagement.此日期为控制计划第一次编制的日期。It'sthefirsttimeyoupreparethiscontrolplan.此日期为控制计划每次修订时的日期。It'sthedatewhenyourevisethiscontrolplan.必要时，控制计划需客户的相关批准。Whennecessary,thecontrolplanneedstobeapprovedbycustomer.控制计划应根据生产流程顺序进行编制，一般地，编制控制计划之前，须先明确流程并编制过程流程图。当过程流程图已具备时，可将流程图直接输入。如未编制流程图，则简单地用数字编号表示。Thecontrolplanneedstobepreparedaccordingtoprocessflow.Ingeneral,theprocessflowchartshallbeinitiatedbeforepreparingthecontrolplan.Youcaninputtheprocessflowcharthere,orjustsimplyusethenumber.此栏为过程或操作的简单描述。Theshortdescriptionofprocessoroperation.此栏为过程或操作所使用的工装、设备，夹具、等。Thetooling,machine,fixturesusedinthisoperation.产品或过程特性的编号。Numberingofproductcharacteristicsorprocesscharacteristics.与指定的产品有关的特性，如，尺寸、外观、性能、等。Thefeaturesorcharacteristicsofthecertainproduct,eg.dimensions,appearance,performance,etc.与规定的过程或操作有关的特性，如，气压表的示值、等。与产品特性是不同的。Thecharacteristicsofthecertainprocessoroperation,eg.thereadingsofpressureindicator,etc.It'sdifferentfromproductcharacteristics.一般地，特性分为三类：关键特性、重要特性、次要特性。关键特性是指对产品或过程产生重大影响，一旦失效将导致重大安全问题，整个产品或过程丧失功能，造成客户投诉的质量特性。重要特性是指对产品或过程产生很大影响，失效将导致产品或过程的部分功能丧失的质量特性。次要特性是指对产品或过程不会产生太大的影响，但失效将导致产品或过程的功能慢慢丧失的质量特性。这三类特性都需加以控制，并不是说次要特性就不需控制。区分三类特性的目的在于控制的重点不同，如，对于关键的特性，供方必须格外重视并制订可靠的切实可行的计划加以控制。Ingeneral,thecharacteristicsaredividedintothreetypes:critical,major,minor.Criticalcharacteristicisthefeaturewhichwillhavebigimpactontheproductorprocess.Iffail,theproductorprocesswillbeoutoffunctionandhavebigsaftyissues,orcustomercomplaints.Majorcharacteristicsarethefeaturewhichwill产品或过程特性的规定值，如，尺寸公差、外观的要求、等。为控制和评价该产品特性或过程特性所采用的方法、使用的量具、等。为控制和评价该产品特性或过程特性所进行的抽样的数量，如，百分之百检验、AQL值、等。该抽样的时间间隔，即频率。简要描述为控制该产品特性或过程特性所做的措施，可以是一份书面的文件。当发生产品特性或过程特性失效时，所采取的措施。可以是纠正预防措施，也可以是临时措施。但措施必须明确责任人，且能降低不合格产品流入下道工序的风险。