智慧工厂车间解决方案

智慧工厂车间解决导读该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。1.1.项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。00L当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。1.2项目目标以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。通过WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计，为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。通过库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本。行成透明化、实时化、现代化的智慧车间。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。1.3适用标准依据设计施工图纸和技术要求，本项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以最新的较严格者为准。本设计遵循的相关标准规范包括：GB/T18725-2008制造业信息化技术术语GB/T187572002工业自动化系统企业参考体系结构与方法论GB/T101132003分类与编码通用术语GB/T22124.3-2010面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第3部分通用制造工艺描述与表达规范GB/T26327-2010企业信息化系统集成实施指南GB/T26335-2010工业企业信息化集成系统规范GB/T25486-2010网络化制造技术术语GB/T25487-2010网络化制造系统应用实施规范.pdfGB/T25489-2010网络化制造系统功能技术规范(1)GB/T26119-2010绿色制造机械产品生命周期评价GB/T25111-2010网络化制造环境下的制造资源分类JB/T8823-1998机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则GB/T22454-2008企业集成企业建模构件GB/T16642-2008企业集成企业建模框架GB/T18726-2011现代设计集成技术的软件接口规范GB/T18729-2011基于网络的企业信息集成规范GB/T20720.3-2010企业控制系统集成第3部分：制造运行管理的活动模型GB/T20720.2-2006企业控制系统集成第2部分：对象模型属性GB/T20720.1-2006企业控制系统集成第1部分：模型和术语GB/T16642-1996计算机集成制造系统体系结构GB/T18999-2003工业自动化系统企业模型的概念与规则GB/T25109.3-2010企业资源计划第3部分：ERP功能构件规范GB/T25109.4-2010企业资源计划第4部分：ERP系统体系结构SJ/Z11362-2006企业信息化技术规范制造执行系统(MES)规范SJ/T11293-2003企业信息化技术规范第1部分企业资源规划系统(ERP)规范GB/T25485-2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构GB/Z18727-2002企业应用产品数据管理(PDM)实施规范GB/T16664-1996企业供配电系统节能监测方法GBT15587-2008工业企业能效管理导则GB/T8222-2008用电设备电能平衡通则GB17167-2006用能单位能效计量器具配备和管理通则GB/T2589-2008综合能效计算通则GB/T23331-2009能效管理体系要求GB/T3484-2009企业能量平衡通则GB/T7119-2006节水型企业评价导则GB/T13471-2008节电技术经济效益计算与评价方法GB50174-2008电子信息系统机房规范GB50311-2007综合布线系统工程设计规范GB50115-2009工业电视系统工程设计规范GB50464-2008视频显示系统工程技术规范GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范GB50396-2007出入口控制系统工程设计规范GB50371-2006厅堂扩声系统系统设计规范GB50174-2008电子信息系统机房设计规范GB50635-2010会议电视会场系统工程设计规范GB50799-2012电子会议系统工程设计规范GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范除执行国家的有关标准外，还应执行机械制造行业的相关标准。无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。（）-全文完-