办公区域6S管理

工作区域6S管理培训地点：会议室工作区域6S管理5S起源与发展中日现场管理差别推行6S的目的推行6S成功的关键6S的推行方法6S之间的关系现场实施6S的要点主要内容:工作区域6S管理6S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE6S第6个S安全安全在现场管理中也很重要，消除隐患，预防事故。找问题点：工作区域6S管理找问题点：工作区域6S管理找问题点：工作区域6S管理5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。工作区域6S管理工作区域6S管理中日现场管理的差别 1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。工作区域6S管理2、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日现场管理的差别工作区域6S管理推行6S的目的四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmployeeSatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象工作区域6S管理推行6S的目的素养安全整顿清洁整理推动清扫工作区域6S管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。6S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。推行6S的目的工作区域6S管理推行6S的目的6S活动的目的，归根结底就是：①培养员工的积极性和主动性；②创造人和设备皆宜的环境；③培养团队及合作精神。工作区域6S管理一、各级干部以身作则推行6S运动成功的关键工作区域6S管理推行6S运动成功的关键二、工作忙不是理由工作忙才是正常现象，不忙，老板请我们来做什么，喝茶么？忙的同时我们也要分，忙什么事情，忙着找工具，找资料，忙着重新做一些东西，以前做的找不到了，这些无用的工作。工作区域6S管理6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的公司，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难工作区域6S管理推行6S运动成功的关键在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、杂物、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实工作区域6S管理一、整理腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义6S的推行方法工作区域6S管理分类识别状态一、整理6S的推行方法需要和不要的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 类别 基准分类 要 1、商品、标签、货架；2、使用的订书机、文件夹、电话、板凳、茶具等；3、使用中的看板、海报等；4、各种清洁工具、用品等；5、电脑中文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；6、作业指导书、作业标准书等。 不要 A、货架办公桌 1、杂物、灰尘、纸屑、水渍等；2、过期的商品、标签；3、过时的报表、资料、打印纸、纸箱等；4、废旧电池等。 B、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语； C、空中 1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。工作区域6S管理工作区域6S管理所有已分类的需要品，要能在现场快速找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。比如说：墨水一般打印机加一次墨，至少可以管20天；一个概略的判定原则，是将未来15天内，用不着的任何东西都可移出现场。工作区域6S管理整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。工作区域6S管理A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题工作区域6S管理工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。二、整顿6S的推行方法工作区域6S管理你能很快找到你要的数字吗？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、整顿6S的推行方法工作区域6S管理所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图工作区域6S管理1、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。比如：电脑文件夹，系统类的东西，放C盘，学习资料类的放D盘，会议类的放E盘。如何排除（找东西）的麻烦整顿的推行2、整备放置空间经整理后所腾出来的空间，可以合理使用，规划。6S的推行方法工作区域6S管理3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方。不常用的东西可另换位置。如何排除（找东西）的麻烦整顿的推行4放置标志所在标志-----定位或者时间标示；名称标志-----决定放在某个地方，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便后续使用易找。门A01A02B01B02C01C02D01D02 区域 商品 A01 小件 A02 畅销 B01 大件 … …布置区域图区域对照表高度正合适工作区域6S管理5放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。如何排除（找东西）的麻烦整顿的推行6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。食品百货酒水工作区域6S管理如何整理，畅销产品类，在从事商品销售时，其在提高销量上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；整顿前能“便于看见”看见后能“随手去的到”原定位置的原则。商品拜访整顿的推行整顿的推行工作区域6S管理2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，时间记号，名称标志。工作区域6S管理4集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带工作区域6S管理放置场所◇ 物品的放置场所原则上要100%设定◇ 物品的保管要定点、定容、定量◇ 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇ 易取◇ 不超出所规定的范围◇ 在放置方法上多下工夫标识方法◇ 放置场所和物品原则上一对一表示◇ 现物的表示和放置场所的表示◇ 某些表示方法全公司要统一◇ 在表示方法上多下工夫整顿—3要素工作区域6S管理整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。工作区域6S管理A、主要表现：仓库货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；  物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；   货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题工作区域6S管理 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理定置实施定置检查与考核工作区域6S管理要点三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理工作区域6S管理“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置。定数量：对各区域堆放物品、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为办公用品区、食品品区、仪器区等。定置管理工作区域6S管理决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例工作区域6S管理整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次工作区域6S管理保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。三、清扫6S的推行方法工作区域6S管理1先用扫把清扫不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行清扫的推行工作区域6S管理2如何改善杜绝尘埃，污染的来源A、关好门窗；B、每个人养成良好卫生习惯；地板（面）的清扫的推行清扫的推行工作区域6S管理3再进一步的清扫浸染地板上，油水渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗;来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板（面）的清扫的推行清扫的推行工作区域6S管理工作区域6S管理我司二楼办公区域的执行情况工作区域6S管理A、主要表现：清扫时只扫桌面、货架表面，不扫商品表面；这样的清扫是不彻底。B、检查中常见问题：   只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；   认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；   清扫对象过高、过远，手不容易够着，死角很少或干脆就不打扫；   清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题工作区域6S管理四、清洁6S的推行方法成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的桌面尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化工作区域6S管理虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行工作区域6S管理每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。集团活动清洁的推行谁做什么怎么做工作区域6S管理“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义工作区域6S管理 5S水平 具体项目 本公司水平 其他优秀企业水平 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。 某电脑公司某机械厂 小有成绩 开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。 某某电子公司 继续努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 某复印机公司 开始奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 工作区域6S管理A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：   出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；   简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题工作区域6S管理让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。五、素养6S的推行方法工作区域6S管理具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结工作区域6S管理 整理，整顿，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯： 1不要随手乱放物品。2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3保持卫生，定期清扫 素养的难点工作区域6S管理每周一30分钟早会制度给自己带来的好处：一、及时布置好本周计划安排　领导在月初开早会时就及时向大家通报，这样员工在工作时就能做到按计划要求安排重要紧急工作，决不让自己的工作进度耽误公司整个进度。二、及时对工作不及时进行通报　　早会时领导及时对出现的效率问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量效率意识和工作水平。三、及时表扬和批评　　及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升　　每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。素养维持的有效手段——早会工作区域6S管理工作区域6S管理工作区域6S管理A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：   只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；   认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题工作区域6S管理消除隐患，预防事故建立安全管理体制保障商业机密目的公司应向每一位员工强调注意安全的意识；如商业机密、消防此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，一切危险因素，可以控制在一个非常低的水平点上面；有效预防并减少安全事故的发生。特别说明含义人身安全、财产安全、消防安全、机密安全六、安全6S的推行方法工作区域6S管理原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；安全的推行安全的推行工作区域6S管理安全的推行安全的推行1.制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求;3.推进6S管理;4.建立预防火灾,防盗制度;5.完善应急予案;6.培训员工,实战演习;7.日常作业管理,日常检查,突击检查;工作区域6S管理安全的推行安全的推行8.健全组织机构;9.保障安全设施;10.采用防错设计;11.加强敬业教育,实行人文管理;12.奖惩并举;13.防微杜渐,不能因小失大;14.目视化管理;安全工作区域6S管理安全的作用员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；工作区域6S管理安全推行的难点1、制度健全，但是中层管理者不重视，宣传不到位！2、只宣传不执行制度，而不去检查执行的结果！要充分的认识到安全，是工作和生活非常重要的事情，不管是对公司还是对个人，安全首要放在第一位！每天早会宣传，上班期间，财产安全、机密安全；下班总结会宣导交通安全，特别是冬天天冷，路面结冰，易打滑；容易造成交通事故发生。工作区域6S管理 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●安全管理也重要，消除隐患预防好；●标准作业练修养，公司管理水平高。6S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。工作区域6S管理各现场实施6S要点一、员工在6S中的义务和权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。工作区域6S管理各现场实施6S要点二、管理者在6S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；工作区域6S管理6S管理常用工具红牌作战 摄影作战目视管理 看板管理定置管理 颜色管理检查表 ENDThankYou!Sheet1 仓库区分更换指示书 名称 图号 场所 点检要项 端盖 电枢