三维数字设计与制造——UG NX 操作与实践 教学课件 ppt 作者 王亮申_ ug课件-10

三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.1UGNX7.0加工模块10.1.1UGNX加工编程基础10.1.1.1UGNXCAM加工类型平面铣和表面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工等多种加工类型.10.1.1.2数控编程加工通用参数设置1．安全高度在【间隙】项目组中可以定义安全高度三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工2．主轴转速和进给率（1）主轴转速（2）进给率3．非切削移动（1）进刀1）封闭区域①螺旋线三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工“螺旋线”进刀的参数直径倾斜角度高度最小安全距离最小倾斜长度三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工②沿形状斜进刀【倾斜角度】、【高度】、【最小安全距离】及【最小倾斜长度】可参照【螺旋线】进刀。【最大宽度】如图所示。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工③插削2）开放区域①“线性”“线性”刀路路径长度旋转角度三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工倾斜角度高度修剪至最小安全距离最小安全距离②“圆弧”三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工②“圆弧”【高度】、【最小安全距离】、【修剪至最小安全距离】参数含义与【线性】进刀的相应参数相同。半径圆弧角度在圆弧中心处开始三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工（2）退刀【退刀】选项用于定义刀具在退出零件时的方向和距离.【退刀】选项包括【退刀】和【最终】两个选项.三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工（3）开始/钻点包含【重叠距离】、【区域起点】及【预钻孔点】3个选项区。1）重叠距离三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工包含【重叠距离】、【区域起点】及【预钻孔点】3个选项区。2）区域起点3）预钻孔点（4）传递/快速铣削实心毛坯前，需要在每个切削区的适当位置预钻孔，保证刀具在预钻孔位置进刀。实现刀具的横越运动。实现方式有两种：一是刀具的横越路线绕过岛屿和侧面；二是刀具从前一区域的退刀点提升到指定的平面高度处，横越运动到达下一区域进刀点的上方，然后从平面处朝进刀点移动。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工包含【重叠距离】、【区域起点】及【预钻孔点】3个选项区。2）区域起点1）间隙。退刀到【安全设置】指定的高度位置做横越运动.2）前一平面。当刀具完成一个切削层的切削之后，提升到上一个切削层的高度做横越运动。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工3）直接。不提刀，刀具从当前位置直接移动到下一区的进刀点4）最小安全值Z。提刀至最小安全值，并保证在工件上有最小安全距离5）毛坯平面三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工（5）避让用于控制刀具做非切削运动的点或平面，以防刀具与工件产生干涉。由【出发点】、【起点】、【返回点】、【回零点】和【安全平面】共同决定了非切削运动。通常只需定义【出发点】和【回零点】即可防止干涉。1）出发点。用于指定刀具在开始运动前的初始位置。2）起点。刀具运动的第一个目标点。3）返回点。刀具离开零件时的运动目标点。4）回零点。刀具的最后停止位置。4．步距切削步距也称为行间距，是两个切削路径之间的间隔距离。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工（1）恒定切削步距常用“恒定”、“残余高度”、“%刀具平直”、“多个”和“变量平均值”5种方式。（2）残余高度（3）%刀具平直三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工（4）多个通过设置刀路数量及其对应的步距来设定多个步距值。（5）变量平均值对于“往复”、“单向”和“单向轮廓”切削方法，指定最大和最小两个切削步距值.三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工5．顺铣与逆铣【顺铣】是指铣刀旋转切入零件的切削速度方向与工件进给方向相同。【逆铣】是指铣刀旋转切入零件的切削速度方向与工件进给方向相反。（a）顺铣（b）逆铣三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工6．余量（1）部件余量。在工件的侧面余量（2）最终底部面余量。工件在垂直方向的余量，只应用于工件上的水平表面.三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工（3）毛坯佘量。切削时刀具离开毛坯几何体的距离。（4）检查余量。切削时刀具离开检查几何体的距离（5）修剪余量。切削时刀具离开修剪几何体的距离，不能使用负值三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工7．公差公差:刀具可以偏离实际工件表面的允许距离，也就是实际加工出的工件表面与理想模型之间的允许误差。内公差:限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量。外公差:限制刀具在加工过程中没有切至零件表面的最大间隙量.（a）内公差（b）外公差三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工8．切削顺序（1）深度优先（2）层优先三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.1.2UGNXCAM基本概念及术语（1）模板文件模板文件是指包含刀具、加工方法及操等加工相关数据，并能被其他零件所复制的一个零件文件。（2）操作包含所有用于产生刀具路径的信息.（3）刀具路径刀具路径是由操作生成的，包括切削刀具在空间上（即材料上）的移动轨迹线、进退刀运动轨迹线、进给速度、主轴转速及后置处理命令等信息。（4）后置处理后置处理就是将UGNXCAM产生的刀具路径或刀位轨迹格式（CLSF文件），按照机床控制器格式转换为可执行的NC文件。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工（5）加工坐标系.加工坐标系就是在UGNXCAM操作环境中，所有后续刀具路径输出点的基准位置，刀具路径中的所有数据相对于该坐标系进行设定。（6）切削模式.在定义操作轨迹参数时，定义刀具在切削过程中运动的方式.（7）材料侧.保留边界的内侧还是外侧的材料不被切除。（8）毛坯边界.设定加工前尚未被切除的材料边界，在此边界以下的材料视为毛坯。（9）检查边界。用于定义加工中刀具所避开的边界，强制刀具不可穿透所选定的边界。（10）部件几何体。加工后所保留的材料，也就是产品的CAD模型。（11）毛坯几何体。加工前尚未被切除的材料，使用实体方式进行选取。（12）检查几何体。定义加工中刀具需要避开的区域或特征，即强制刀具不可穿透所选定的任何几何体或特征，例如夹具和重要的表面。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.1.3UGNX加工环境1．新建加工文件（1）单击【新建】按钮，弹出对话框（2）选择【加工】选项卡，在【模板】选项区的列表中选择加工类型。（3）【单位】为“毫米”（4）在【名称】中输入文件名，【文件夹】中输入存放路径。（5）在【要引用的部件】选项区的【名称】输入框中指定加工引用的部件（6）单击【确定】，进入该模板对应的操作环境。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工2．由模型文件进入加工模块（1）单击【打开】按钮,在弹出的【打开】对话框中选择要打开的文件（2）单击标准工具条【开始】按钮，选择【加工】即可进入。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.1.4UGNX7.0数控编程界面三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.1.5操作导航器操作导航器有程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图4种显示形式，每个视图具有相应的树状结构，并按层次组织起来，构成父子关系，可以对操作进行复制、剪切、粘贴和删除等.三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.2创建组10.2.1创建程序程序组用于管理各加工操作和组织各操作的排列次序。【插入】︱【程序】菜单命令，或单击【导航器】工具条上的【程序顺序视图】按钮，可将当前操作导航器切换至程序视图。然后单击【插入】工具条上的【创建程序】按钮三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.2.2创建几何体创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。单击【插入】工具条上的【创建几何体】按钮1．创建加工坐标系（1）机床坐标系单击【几何体子类型】中的坐标系按钮三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工单击按钮，弹出【CSYS】对话框（2）间隙三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工【安全设置选项】包括“使用继承”、“无”、“自动”和“平面”4个选项。1）使用继承的。使用上级组参数的设置。2）无。不使用安全设置。3）自动。直接指定安全距离的数值。4）平面。指定某个平面做为安全平面。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工2．创建工件单击【创建几何体】对话框中的WORKPIECE按钮，然后单击【确定】，（1）指定部件三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工，（2）指定毛坯（3）指定检查检查几何用于定义在加工过程中刀具要避开的几何对象，防止过切零件，可以定义为检查几何的对象一般有零件侧壁、凸台及夹具等。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工，10.2.3创建刀具1.创建刀具单击【插入】工具条【创建刀具】按钮三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工，2.从刀库中调用刀具【创建刀具】对话框中单击【从库中调用刀具】按钮三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工，三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工，10.2.4创建方法创建方法是指为粗加工、半精加工及精加工指定统一的加工公差、加工余量、进给率等。单击【插入】工具条上的【创建方法】按钮1．部件余量为当前所创建的加工方法指定加工余量，即零件加工后剩余的材料.2．内公差和外公差加工精度越高其值应越小。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工3．刀轨设置在该选项区可设置进给量和切削方式.单击【切削方法】按钮三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.3创建操作创建操作包含所有用于产生刀具路径的信息，例如几何体、刀具、加工余量、进给量、切削深度等。10.3.1指定操作子类型执行【插入】︱【操作】菜单命令，或单击【插入】工具条上的【创建操作】按钮三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.3.2指定操作参数在定义操作子类型后，必须对该加工方法定义切削模式、步距、切削参数、进给率和主轴切削速度等参数，因为这些参数直接影响刀具轨迹的生成。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.4生成刀具路径10.4.1生成刀轨单击【操作】工具条上的【生成刀轨】按钮10.4.2刀轨检验1．绘图窗口中直接查看2．模拟实体切削三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.5后处理（1）在【程序顺序视图】模式下，单击【操作】工具条的【后处理】按钮（2）在【后处理器】下拉列表中选择模板包含的机床定义文件，在【输出文件】选项区中设置保存路径和文件名。（3）单击【确定】按钮确认操作。（4）系统以窗口的形式显示NC程序.三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.6车间文档车间文档包括刀具参数、操作次序、加工方法、切削参数等。（1）单击【操作】工具条上的【车间文档】按钮（2）在【报告格式】选项区的列表框中选择一个工艺文件模板。（3）可选用带有（HTML）的模板，生成超文本链接语言的网页文件；带有（TEXT）的模板生成纯文本文件风格的网页文件。三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工三维数字设计与制造—UGNX第10章UGNX7.0数控加工10.7实例三维数字设计与制造—UGNX10.8本章小结本章从数控加工的基础知识入手，介绍UGNX7.0加工模块、数控编程的一般方法和。重点介绍了数控加工的基本操作方法。第10章UGNX7.0数控加工