DL T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规范

ICS27.140P59备案号：J141-2002中华人民共和国电力行业PDL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规范Specificationsofexcavationblastingforhydropowerandwaterconservancyproject主编单位：中国葛洲坝集团公司三峡工程施工指挥部批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国家经贸委二○○一年第31号公告2001—12—26发布2002—05—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准的编制是根据原电力工业部综科教［1998］28号文关于下达1997年制定、修订电力行业标准化计划项目的通知确定的，由中国水利水电总公司承担，并委托葛洲坝集团公司组织编写。本标准在编制过程中，编写组进行了广泛地调查研究、收集资料，认真总结我国水电水利工程钻孔爆破的实践经验，尤其是近20年来大中型工程的施工经验，并征求了国内有关单位和专家的意见，同时还借鉴了国外的一些先进经验，经数次易稿编写而成。2000年11月10～12日电力行业水电施工标准化技术委员会在长江三峡水利枢纽工程施工工地主持召开本标准送审稿的审查会。经审查本标准主要技术内容包括适用范围、引用标准、名词术语、总则、火工材料、明挖钻孔爆破、地下洞室钻孔爆破、水下钻孔爆破、拆除工程钻孔爆破、爆破试验与观测、质量与安全共11章以及两个附录。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准的主编单位：葛洲坝集团公司三峡工程施工指挥部。本标准的参编单位：广西航务工程局，葛洲坝集团公司第一工程公司。本标准的起草人：任尚卿、陈飞、张锦亮、刘临雄、文德钧、刘金焕、陈继尧、马德淅、周公觉、沈锡荣、刘焕祯。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。目次前言1适用范围2引用标准3名词术语4总则5火工材料6明挖钻孔爆破7地下洞室钻孔爆破8水下钻孔爆破9拆除工程钻孔爆破10爆破试验与观测11质量与安全附录A(标准的附录)爆破器材存放附录B(标准的附录)允许爆破质点振动速度条文说明1适用范围1.0.1本标准适用于大中型水电水利工程地面、地下、水下岩石开挖以及拆除工程的钻孔爆破，不涉及集中药包爆破施工。1.0.2小型水电水利工程可参照执行。1.0.3其他工程岩石开挖钻孔爆破可供参考。2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6722—1986爆破安全规程GA53—1993爆破作业人员安全技术考核标准DL/T5123—2000水电站基本建设验收规程SD267—1988水利水电建筑安装安全技术工作规程SDJ249—1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准3名词术语3.0.1高边坡highslope凡闸坝、厂房、溢洪道开挖边坡高度在50m以上者称为高边坡。3.0.2高陡边坡highwithabruptslope凡闸坝、厂房、溢洪道开挖边坡高度大于50m，坡度大于55°者称为高陡边坡。3.0.3滑坡landslide斜坡岩土体沿贯通剪切面向临空面下滑的现象。3.0.4断层fault在地质构造力作用下岩层破裂后两侧发生显著相对位移的破裂面或破裂带。3.0.5围岩surroundingrock洞室周围一定范围内对稳定性和变形可能产生影响的岩体。3.0.6围岩失稳losestabilityofsurroundingrock地下洞室围岩失去天然稳定状态，而发生破坏的现象。3.0.7围岩收敛convergenceofsurroundingrock地下洞室开挖后发生洞径缩小的现象。3.0.8岩爆rockburst高地应力区地下洞室开挖过程中，由于岩体应力释放导致岩块骤然以爆炸形式，从洞室周边岩体内飞射出岩块的现象。3.0.9卸荷回弹reliefrebound在地应力区内由于开挖后使岩体应力释放和调整导致基岩鼓起的现象。3.0.10爆破blasting利用炸药爆炸瞬时释放的能量，使介质压缩、松动、破碎或抛掷等，以达到开挖或拆毁目的的手段。3.0.11爆力weightstrength炸药破坏一定体积介质的能力。3.0.12爆速detonationvelocity炸药爆炸时炸药内部爆轰波传播的速度。3.0.13猛度brisancefactor炸药爆炸时粉碎一定体积介质的能力。3.0.14殉爆距离flash-overtendency炸药爆炸时能引起邻近的不相联系的炸药起爆的最大距离。3.0.15安定性stability炸药在长期储存中，可保持其物理化学性质稳定的性能指标。3.0.16敏感性sensitivity表示炸药在外界能量的作用下，引起爆炸反应的灵敏程度的指标。3.0.17爆破参数blastingparameters爆破介质与炸药特性、药包布置、炮孔的孔径和孔深、装药结构及起爆药量等影响爆破效果因素的统称。3.0.18毫秒爆破msdelayedblasting利用毫秒延期雷管或继爆管控制多段或多排爆破作业并按预定程序引爆的爆破技术。3.0.19梯段爆破benchbalsting使开挖面呈阶梯形状并利用毫秒爆破技术逐段、逐排、逐孔进行爆破的爆破技术。3.0.20浅孔爆破shallow-holeblasting炮孔深度一般小于5m，装药引爆的爆破技术。3.0.21深孔爆破deep-holeblasting炮孔深度大于5m，装药引爆的爆破技术。3.0.22光面爆破smoothblasting沿开挖周边线按设计孔距钻孔，采用不耦合装药毫秒爆破，在主爆孔起爆后起爆，使开挖后沿设计轮廓获得保留良好边坡壁面的爆破技术。3.0.23预裂爆破presplitblasting沿开挖轮廓线按设计孔距钻孔，不耦合装药，在主爆孔起爆前分段一次起爆，形成一定宽度的贯穿裂缝的爆破技术。3.0.24瞬发雷管instaneousblastingcap引爆后瞬时起爆的雷管。3.0.25延期雷管delayblastingcap引爆后延缓一定时间起爆的雷管。3.0.26毫秒雷管msdelayblastingcap延期时间以毫秒计的雷管。4总则4.0.1为规范水电水利工程钻孔爆破施工而制定本标准。4.0.2在钻孔爆破过程中，发现地质条件变化时，应及时研究处理。4.0.3应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，但必须经试验、论证，并报请有关部门批准。4.0.4本标准未详之处，按现行有关标准执行。5火工材料5.1爆破器材的采购5.1.1爆破器材的采购计划必须经主管部门审批。采购计划中应明确爆破器材的名称、规格、数量、用途及性能要求。5.1.2爆破器材采购应按下列程序进行：1对生产厂家进行爆破器材的品种、性能、参数、适用条件、包装质量、供货能力、储运条件等调查。2对厂家的资质进行评审，择优选定供货厂家。3爆破器材应按工程进度，分年、季用量，签订供货。5.2爆破器材的运输5.2.1承运单位应凭公安部门颁发的“爆炸物品运输证”办理运输。5.2.2爆破器材的运输必须遵守下列规定：1运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。2包装应牢固、严密。不允许共存的爆破器材不得混装在一个车厢、船舱内。常用爆破器材共存范围见附录A1。3爆破器材的装卸，宜在白天进行、并有专人组织指挥和警戒。4装卸和运输爆破器材时严禁烟火和携带发火物品。5装有爆破器材的车、船应按指定路(航)线行驶。6气温低于10℃时运输易冻的硝化甘油炸药或气温－15℃以下运输难冻的硝化甘油炸药，应采取保温防冻措施。7运输硝化甘油类炸药或雷管等敏感度高的爆破器材，车厢和船舱的底部应铺软垫。5.2.3汽车运输爆破器材必须遵守下列规定：1由熟悉爆破器材性质，具有安全驾驶经验的司机驾驶。2汽车行驶速度：能见度良好时，车速不得超过40km/h；在扬尘、起雾、暴风雪等天气能见度低时，车速减半。3平坦道路行驶两辆汽车的距离不得小于50m；上山或下山时不得小于300m。4遇有雷雨时车辆应停置在远离建筑物的空旷处。5寒冷地区冬季运输必须采取防滑措施。5.2.4铁路运输爆破器材必须遵守下列规定：1装有爆破器材车厢的停车线路应与其他线路隔开；通往该线路的转撤器应锁住；必须采取车辆防滑措施，其前后50m处必须设明显的标志。2装有爆破器材的车厢与机车之间、炸药车厢与雷管车厢之间，应用未装爆破器材的车厢隔开。3列车运行时速不得超过30km/h，调车作业及场内不超过15km/h。5.2.5水路运输爆破器材必须遵守下列规定：1雾天必须停航，停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。2船头和船尾设危险标志，夜间和雾天设红色安全灯，船上备有足够数量的消防器材。3装有爆破器材的船舱不得有电源，底板和舱壁应无缝隙，舱口必须关严。4与机舱相邻的船舱隔墙应采取隔热措施，对蒸汽管道应有可靠的隔热。5严禁用筏类运输爆破器材。5.2.6场内运输爆破器材必须遵守下列规定：1在竖井、斜井内运输爆破器材必须遵守下列规定：1)事先通知卷扬机司机和信号工。2)用罐笼运输雷管或硝化甘油类炸药时，升降速度不得超过2m/s；用吊桶或斜坡卷扬机运输爆破器材时速度不得超过1m/s；运输雷管时，应采取绝缘措施。3)在上、下班或人员集中时间内禁止运输爆破器材。4)除爆破人员和信号工外，其他人员不得同罐乘坐。5)用罐笼运输硝铵类炸药装载高度不得超过车厢边缘；运输硝化甘油类炸药或雷管不得超过两层，层间必须铺软垫。6)严禁爆破器材在井口房或井底停车场停留。2用电机车运输爆破器材必须遵守下列规定：1)机车前后设“危险”标志。2)用封闭型的专用车厢运输雷管或炸药，车厢内应铺软垫，运行速度不得超过2m/s。3)装有爆破器材的车厢与机车或装有雷管的车厢应采用空车厢隔开。4)运输电雷管应采取可靠的绝缘措施。5)用架线式电机车运输在装卸爆破器材时，机车必须切断电源。3在斜坡道用汽车运输爆破器材必须按下列规定执行：1)行驶速度不得超过10km/h。2)严禁在上、下班或人员集中时运输。3)车头和车尾应分别安装蓄电池红灯作为危险信号标志。4)应在巷道中间行驶，会车让车时应靠边停车。4用人工搬运爆破器材必须遵守下列规定：1)在夜间或井下应携带绝缘手电筒。2)炸药与雷管应分别放在两个背包(木箱)内，严禁装在衣袋内。3)领到爆破器材后应直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放。4)爆破器材当班用，当班领，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。5)一人一次运送的爆破器材数量不应超过下列的规定：同时搬运炸药和起爆器材10kg拆箱(袋)运搬炸药20kg背运原包装炸药一箱(袋)挑运原包装炸药二箱(袋)5.3爆破器材的储存与管理5.3.1爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。5.3.2爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。5.3.3爆破器材库区布局必须遵守下列规定：1相邻库房不得长边相对，雷管库应布置在库区另一端。2库区周围设密实围墙(或双层铁刺网)，围墙距最近库房的距离不小于15m(小型库房不应小于5m)，围墙高度不得低于2m，外围应设排水沟。3库区值班室应布置在围墙外侧距围墙不小于50m处，岗楼布置在围墙周围。4空箱棚(室)应布置在围墙外侧距围墙不小于25m。5.3.4库区外部安全距离和库间殉爆安全距离见附录A3。5.3.5储存爆破器材的仓库、储存室的管理应按下列规定执行：1应派专人负责管理，须有保卫人员守卫。建立出入库检查、登记制度，收存和发放爆破器材必须进行登记，做到账目清楚、账物相符。2仓库内储存爆破器材数量不得超过设计容量。不允许共存的爆破器材必须分库储存，仓库内严禁存放其他物品，允许共存的爆破器材见附录A1，单一库房允许爆破器材最大储量见附录A2。3严禁无关人员进入库区。4严禁在库区内吸烟和用火。5严禁将其他易燃、易爆物品带入仓库。6严禁在库房内住宿和进行其他活动。7发现爆破器材丢失、被盗必须及时报告所在地公安机关。5.3.6临时性爆破器材库允许储存量可参照附录A2小型库房最大允许储存量规定执行。5.3.7爆破器材必须储存在爆破器材库内。特殊情况下，经主管部门审核报当地公安部门批准后，方准在库外存放。5.3.8爆破器材的储存、发放必须按下列规定执行：1装有硝化甘油类炸药、雷管和继爆管的箱(袋)必须放在货架上；其他装有爆破器材的箱(袋)应码堆在垫木上，架、堆之间的通道宽度不小于1.3m。2架上的硝化甘油类炸药和雷管的箱(袋)严禁叠放。3爆破器材箱(袋)距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过箱(袋)的宽度；货架(堆)距墙壁不小于20cm。4码堆的导火索、导爆索和硝铵类炸药的货架(堆)高度不超过1.6m。5库内必须整洁、防潮、通风良好，并杜绝鼠害。6新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查包装情况，并按规定作性能检查。7爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。8变质和性能不详的爆破器材不准发放使用，待检验后处理。9起爆器材的发放应在专用的发放室内进行，严禁在储存库房发放。10应建立当班领用数、退还数、现场实用数的登记和检查制度。11库区消防、通信设备、报警和防雷装置每季度应检查一次。12库房的温度和湿度必须经常测定，发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类炸药吸潮结块应及时处理。13严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具并在专设的发放间内进行。5.3.9变质和过期失效的爆破器材应及时清理出库、申报销毁。5.3.10爆破器材库的照明必须按下列规定执行：1供电保险等级按1类供电场所设计，辅助建筑物按一般供电场所设计。2从库区变电站到各库房外部线路应采用敷设埋地电缆，外部电线严禁通过库房上空。3库房内严禁安装电灯照明，应为自然采光或在库房外安装探照灯进行投射采光。4电源开关必须在库房外设置并装在配电箱中。5采用移动式照明时只能使用安全手电筒，严禁使用电网供电的移动手提灯。5.3.11爆破器材库应设避雷装置。5.4检验5.4.1供货厂商对出厂的爆破器材质量必须进行检验。5.4.2每批爆破器材必须有产品质量的合格证明。5.4.3每个包装的箱(袋)中，必须有产品性能、适用条件、出厂日期和有效期限的说明。5.4.4雷管必须有段号的明显标识。5.4.5对入库的爆破器材，应按下述要求对每批产品进行抽样检验：1导火索。在不少于10%的箱或篓内，任意抽取20m进行外观、喷火强度、燃速、耐水性能等检验。2导爆索。在其中4箱内，每箱任取一卷共4卷，进行外观、起爆感度性能、防潮性能、拉力性能检验；对于塑料导爆索还需进行耐温检验。3非电导爆管系统。在不同段号的五箱(件)内，每箱(件)任取一组，共5组，每组8发(根)，每根管长不少于1.2m，进行外观、断管、漏管、起爆感度、延期量的检验。4火雷管。在其中两箱中任取4盒，每盒各取25发，共100发，进行外观、起爆和爆力检验。5电雷管。在不同箱至少20盒内任取200发，进行外观、安全电流、内电阻、串联、防水、延期量的检验。6炸药。全部进行外观检查，在不少于4箱(袋)内任取不少于2kg进行爆轰感度、猛度和殉爆距离的检验；对于硝酸类炸药，还需进行含水量的检验。5.4.6经检验认为该批产品不合格，不得使用，并上报主管部门进行处理。5.4.7爆破器材性能的检验，必须在安全地方进行。5.4.8检验爆破器材的仪器和仪表，应定期送交专门机构标定。5.5爆破器材的销毁5.5.1经检验确认失效、不符合技术条件要求、不符合国家标准的爆破器材都应销毁。5.5.2应销毁的爆破器材，必须将其品种、名称、数量、销毁原因及销毁、地点、时间登记造册，并书面报告主管部门批准。5.5.3爆破器材的销毁可采用爆炸法、焚烧法和溶解法。5.5.4严禁在夜间、雨天、雾天和三级风以上的天气内销毁爆破器材。5.5.5销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定：1销毁前应检查销毁的爆破器材、起爆器材、销毁现场安全设施、警戒范围及标志等有关准备工作。2销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。5.5.6采用爆炸法或焚烧法销毁爆破器材应按下列规定执行：1必须进行爆破器材销毁的爆破设计。2销毁场地的碎石及四周易燃物必须清除。3销毁场地附近必须有坚固的掩避体，掩避体至销毁场边沿的距离及安全措施，应由销毁的爆破设计确定。4对销毁的爆炸性器材，确认能通过质量良好的起爆药包完全爆炸时，才能允许用爆炸法销毁。5包装过硝化甘油类炸药有渗油痕迹的药箱(袋、盒)应予销毁；对不能续用剩余的包装材料，经检查确认没有雷管和残药，可用焚烧法烧毁。6需销毁的爆破器材应一次运到现场指定的安全地点，分批进行销毁。7爆炸法销毁爆破器材时一次起爆药量不得超过20kg，应用远距离的网路起爆方法。8销毁有金属外壳的爆破器材时只准在深度大于2m的坑内(其上覆松土)进行。9严禁使用焚烧法销毁雷管、继爆管、连接块、起爆药包。10待焚烧的爆破器材应放在燃料堆上，每个燃料堆的爆破器材不得超过10kg，药包在燃料堆上应排列成行，互不接触。11禁止将爆破器材装在容器内燃烧。12燃料堆应具有足够的燃料，在焚烧过程中不准添加燃料。13在一切准备工作完毕和与点火无关的工作人员进入安全区后才准点火；应从下风方向对敷设的导火索和引燃物点火。14确认燃料堆已完全熄火后，才准进入焚烧场地检查。15焚烧场地完全冷却后，才准开始焚烧下一批爆破器材的作业。5.5.7无抗水性能的硝铵类炸药可用溶解法销毁。可在容器中溶解销毁的爆破器材，未溶解的残渣应集中收集，可采用焚烧法或爆破法销毁。6明挖钻孔爆破6.1一般规定6.1.1应按施工图纸、设计文件、有关工程地质、水文地质和水文、气象、河流等资料，以及承包合同、本标准的要求编制施工组织设计与质量计划、施工安全、环保措施。6.1.2开工前应作爆破试验或生产性试验，取得合理的爆破参数指导施工。6.1.3钻孔爆破准备阶段应作好爆破设计，其内容包括：1爆破区地形、地质条件。2爆破区周围环境及质量、安全控制标准。3梯段高度。4边坡轮廓、建基面、爆区附近建筑物及文物等防护。5爆破参数。6炸药品种。7装药方法与堵塞。8爆破方式与起爆方法。9单响最大起爆药量。10爆破安全距离计算。11施工技术要求和质量、安全措施。12绘制下列图表：1)钻孔爆破环境平面图。2)孔网平面布置图及剖面图。3)单孔装药结构图及排孔装药量明细表。4)起爆网络敷设图。6.1.4按爆破料的用途确定爆破参数和装药结构及爆破方式，应确保基坑边坡稳定安全及建基面岩石的完整性。6.1.5装药结构可选用耦合连续装药、间隔装药或不耦合连续装药、间隔装药及混合装药等方式。6.1.6爆破方式可选用齐发爆破、微差爆破、微差顺序爆破、小抵抗线宽孔距爆破及微差挤压爆破。6.1.7起爆方法应根据不同的爆破对象和工程技术要求，可选导火索起爆、导爆索起爆、电力起爆及导爆管起爆。6.1.8爆后查炮时间：导火索起爆不得小于15min，电力起爆不得小于5min。6.1.9出现盲爆时应查明原因，采取处理措施，严禁采用掏挖。6.1.10每次爆破后对其效果进行检查评估，并应据实调整爆破参数。6.1.11失效的炸药及其包装纸、袋不得随意掩埋、倾倒江河，应按本标准5.5.3条规定处理。6.2边坡钻孔爆破6.2.1钻孔爆破前应作好开挖边坡线外的危石清除及截水沟的开挖，并形成钻爆平台。6.2.2应采取自上而下分层钻爆，如进行立体双层或多层同时作业时，必须有安全技术论证和可靠的安全措施。6.2.3钻具选型应视地形、地质条件和工程量及工期而定。6.2.4对不良地质条件部位和需保留的不稳岩体，必须采取控制爆破，边开挖、边支护，确保边坡稳定。6.2.5梯段高度应视地质条件、开挖深度与宽度、设计要求及钻具、挖掘设备等因素而定，可采用小梯段或深孔梯段钻爆法，前者孔深宜为4m～5m，后者为8m～12m。6.2.6梯段顶面应保持平整，并略向开挖前沿倾斜，以利排除积水。6.2.7梯段前排孔位应满足钻孔作业安全要求，孔向宜平行梯段坡面。6.2.8为减少爆破对边坡岩体的破坏，其轮廓边线应采取预裂防震或光面爆破方法，必要时缓冲孔爆破同时使用。6.2.9爆破参数的选择，应根据岩石的强度、地质结构条件和爆破自由面及爆破料的用途等因素，通过爆破试验取得。6.2.10钻孔质量宜符合下列要求：1孔位偏差。一般爆破孔为孔距、排距、抵抗线的5%，预裂、光爆孔距为5%。2倾角与方向偏差。一般爆破孔为±2.5%孔深(＋为超，－为欠)。预裂、光爆孔为±1.5%孔深。3终孔高程偏差。一般爆破孔0～20cm。预裂、光爆孔±5cm。4爆后边坡壁面、建基面超欠挖应控制在20cm以内。6.2.11保护层及其前排爆破孔不得使用浆状炸药。6.2.12单响最大段起爆药量必须确保边坡稳定和周围环境安全，邻近保护层不得大于300kg，保护层不得大于150kg；如有不稳定岩体，则应据实确定；预裂、光面爆破不宜大于50kg。6.2.13炮孔堵塞长度一般为抵抗线的0.7～1倍。6.2.14预裂爆破、光面爆破必须采用不耦合装药，不耦合系数采用2～5，可通过试验调整。6.2.15采用预裂或光面爆破的效果应达到下述要求：1预裂缝应贯通，在地表呈现的缝宽，沉积岩不宜小于1.0cm，坚硬的火成岩、变质岩不应小于0.3cm。2边坡轮廓壁面孔痕应均匀分布，残留孔痕保存率，微风化岩体为80%以上，弱风化中、下限岩体为50%～80%；弱风化上、中限岩体为10%～50%。3爆后岩面不平整度应不大于15cm，壁面不得有明显的爆破裂隙。6.3基坑钻孔爆破6.3.1应按施工组织设计要求进行分区、分层钻爆，并作好施工排水。6.3.2梯段高度应控制在挖掘设备安全作业高度范围内，爆破参数、爆破方式和起爆方法应按本标准6.2的有关条款的规定执行。6.3.3单响最大段起爆药量应经现场试验确定，一般不大于500kg，建基面保护层的上一层梯段不大于300kg。6.3.4钻孔误差控制标准应按本标准6.2.10规定执行。6.3.5轮廓预裂或光面爆破各项技术参数应按本标准6.2的有关条款的规定执行。6.3.6建基面开挖宜采用水平预裂或柔性垫层代替预留保护层的方法。6.3.7采用预留保护层，则其层厚须通过现场爆破试验确定，并应采取控制爆破挖除。6.3.8建基面保护层采用水平预裂时应按下列规定执行：1临近建基面最后一个梯段的爆破孔孔底部距设计开挖线不得小于3m。2保护层炮孔孔径不宜大于90mm。炮孔孔底距建基面：孔径90mm时不宜小于70cm；孔径40mm时不宜小于30cm，并应通过试验确定。3水平预裂孔孔径不宜大于90mm，孔深较大时须装有扶正器，确保钻孔质量。4水平预裂孔开口高程距设计开挖线一般不大于20cm。5水平预裂一次不能全部完成时，宜在端部设置空孔限裂措施。6.3.9建基面保护层采取一次钻爆时应按下列规定执行：1炮孔孔径不得大于60mm。2孔底设有柔性垫层，其厚度不小于20cm。3药包直径宜控制在40mm以内。4爆破参数应通过试验确定。5采用微差顺序爆破方式。6.3.10沟槽开挖，其轮廓应进行预裂或光面爆破。确保槽口保留面岩体的完整性。6.3.11沟槽开挖宜采用先中间后两侧的“V”型钻爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖。6.3.12同一基坑内开挖与混凝土浇筑平行作业时，必须进行控制爆破，不得影响灌浆、预应力锚索质量，其控制标准应以质点振动速度峰值确定，见附录B。6.4石料开采钻孔爆破6.4.1利用建筑物基础开挖爆破的石渣料或采石场开采的石料作为坝体填料、护坡砌体和混凝土骨料等，开工前应根据地质资料按其用途作好爆破施工规划。6.4.2根据对爆破料块度和级配的要求，钻孔爆破前应按本标准6.1.2及6.1.3规定进行爆破试验，以便确定爆破参数，使其符合设计的块度和级配。6.4.3爆区钻孔前，应对剥离层与利用层层面进行界定。遇断层破碎带或溶沟、溶槽亦应确定其利用料的边界。6.4.4当利用基坑料时，其爆破参数、爆破方式及起爆方法应按本标准6.2及6.3的有关规定执行。单响最大段起爆药量一般控制在500kg，如有论据可不受此限。6.4.5采石场开采石料时，应采用深孔梯段爆破，其孔网参数和装药量、装药结构及爆破方式须经爆破试验确定。6.4.6采石场钻爆宜优先选用乳化炸药混装车技术进行装药爆破。6.4.7大块石开采宜用小孔距大抵抗线，每次起爆一排；一般块石宜每次起爆1～2排。采取齐发爆破方式。6.4.8一般石渣料开采可用微差、微差挤压爆破方式。6.4.9混凝土骨料、混凝土面板堆石坝的过渡料，宜采用宽孔距小抵抗线，微差挤压爆破方式。6.4.10钻孔完毕后应按本标准6.2.10规定进行验孔，如有超标者可采取补孔或其他变通措施处理，确保爆破质量。6.4.11钻孔爆破装药结构应根据石料的块度、级配要求按本标准6.1.5规定选用。6.4.12爆破方式与爆破方法可按本标准6.1.6及6.1.7有关规定选用。6.4.13采石场的边坡应按设计及时支护，并作好排水设施，确保施工安全和边坡稳定。6.4.14基坑爆破的石料临时堆放场，应按不同的用途分别堆存，不得混堆和夹有杂物。6.5起爆方法6.5.1起爆方法应根据工程技术要求、爆破规模、操作人员技能、周围环境和爆破区允许的安全条件进行选定。6.5.2导火索起爆法、导爆管起爆法、非电导爆管起爆法，严禁在有沼气和矿尘爆炸危险地段使用。6.5.3导火索起爆法应按下列规定执行：1点火前用快刀切除导火索点火端5cm，严禁边点火边切除。2成片有规则的火炮，宜将导火索集中成束，用点火筒法点火。3应使用导火索段或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头、打火机点火。4点火起爆的作业人员不应少于2人。5在爆破区附近应有点炮人员的安全避炮设施。6.5.4导爆索起爆法应按下列规定执行：1进入孔内的导爆索，必须与起爆药包紧密结合。2起爆导爆索的雷管聚能穴应朝向导爆索的传爆方向，起爆雷管应捆扎在距导爆索末端不少于15cm的位置上。3孔口堵塞前应对导爆索进行检查。6.5.5电力起爆应按下列规定执行：1只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于30mA的区域使用。2爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须切断电源。3支、干线连接前，应作导通检查，并核对其电阻值是否与设计相符。4起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危险区内人员未撤离、避炮防护工作未完前禁止打开起爆箱。6.5.6导爆管起爆法应按下列规定执行：1起爆导爆管的雷管聚能穴方向与导爆管的传爆方向相反。起爆雷管应捆扎在导爆管末端不少于15cm的位置上。2集中起爆的导爆管应用连接块连接传爆，采用捆扎法应均匀捆扎在起爆雷管的周围，导爆管不得超过两层。3寒冷季节或高寒地区出现导爆管硬化易折断时，不得使用导爆管起爆法。6.6爆破网络6.6.1爆破网络使用的爆破器材、网络的结构形式、连接方法必须符合爆破设计要求。6.6.2导爆索网络应按下列规定执行：1起爆网络应采用搭接、扭接和水手结的连接方法，连接处的两根导爆索之间不得夹有异物；除连接处的水手结外，严禁出现打结或打圈。2导爆索搭接处应用胶布缠紧，缠紧段长度不少于15cm，导爆索的扭接应接合紧密，扭接处的两端应捆紧，扭接的长度不少于30cm。3导爆索敷设的交叉处，两根导爆索之间应设置厚度不小于10cm的垫块。4导爆索网络的主干索、支干索和引爆索相互顺传爆方向的夹角不得大于90°。5导爆索的双向环形微差起爆网络，必须使用双向继爆管，其主干索与支干索之间，支干索与引爆索之间必须采用三角连接法。6当采用铵油炸药时，应采取防油导爆索。6.6.3导爆管网络应按下列规定执行：1同一爆破区起爆的导爆管非电毫秒雷管，应用同厂同批号的产品。2网络内的导爆管，应无破口、受外力拉伸时不得变细、不得有死结、孔内不得有接头。3采用非电导爆四通、连接块等连接元件实现网络内段间时差间隔，应严格按爆破设计要求的延期时间使用段号。4采用连通管实现导爆管网络内的连接，导爆管伸入连通管的深度不得小于10mm，连通管中不准有外露空隙，导爆管与连通管的接头应用胶布缠紧，并搁置于无水处。6.6.4电力起爆网络应按下列规定执行：1同一作业区起爆网络内应使用同厂、同批、同型号的电雷管，雷管的电阻差不得超过0.25Ω。2应采用专用电源起爆。3进入作业现场的电线绝缘应良好。4爆破作业前对网络的起爆电源、开关、插座、导线等应进行检查，确认其可靠性。5网络内流经每个雷管的电流值，一般交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。6从电源开关至作业面的网络主线、支线，联网之前必须处于短路状态，遇雷电时应处于断开状态。7网络各个接头的连接应保持干净、牢固紧密、绝缘良好，接点处两线错开不得小于10cm。8全网络总电阻实测值与计算值相差不得超过±5%，否则应从工作面起进行检查，直至总电阻符合要求。9网络的连接，必须在无关人员已全部撤离作业面之后，从作业面起依次向起爆开关接通。6.6.5起爆网络时差，应防止爆破地震峰值叠加与最先落下的飞石不砸坏未传爆网络。6.6.6复式起爆网络应按本节的有关爆破网络规定执行。7地下洞室钻孔爆破7.1洞口段钻孔爆破7.1.1洞口明挖宜采用梯段爆破方法；洞脸边坡轮廓应采用预裂爆破或光面爆破的方法。钻爆技术要求应按本标准6.2有关条款规定执行。7.1.2洞口段的钻孔爆破：1洞脸削坡和支护完毕后方能进行洞挖；宜采用先导洞、浅孔、小药量爆破法。2Ⅱ、Ⅲ类围岩，宜采用由外向内开洞方法。3不良地质条件下，有支洞进入的大断面或特大断面隧洞，可采用由内向外开洞钻孔爆破法。4开挖洞口段的钻爆参数，应通过现场爆破试验确定。5洞口段应进行支护，不良地质地段宜先作永久性支护，其支护长度不得小于洞径的2倍。7.2平洞钻孔爆破7.2.1洞径小于10m，断面面积不大于100m2，宜采用全断面掘进，超过上述尺寸时，可采取上导洞法施工；大洞室和特大洞室可采用分层、分块法施工。7.2.2洞室开挖钻孔爆破设计，应包括下述内容：1掏槽方式。2孔网参数及布孔图。3排炮循环进尺。4单孔装药量及装药结构图。5爆破器材、起爆方式、起爆网络及其结构图。6钻孔爆破工艺、技术要求。7爆破安全技术措施。8钻爆循环作业计划表。7.2.3掏槽部位宜设在断面的中心，如采用空孔掏槽时，其孔径宜大于爆破孔孔径的2.5倍；掏槽孔应比其他炮孔深，其值可按实际爆破效果确定。7.2.4周边应采用光面爆破或预裂爆破方法，爆破参数应由现场试验确定。7.2.5光面爆破与预裂爆破的质量要求：1径向平均超挖不大于20cm，地质原因的超挖，应据实确定。2残留孔迹保留率：光面爆破，弱风化岩体30%～50%，微风化和新鲜岩体应≥50%；预裂爆破，弱风化岩体40%～80%，微风化和新鲜完整岩体应不小于80%。3孔壁的完整程度：光面爆破无明显爆破裂隙；预裂爆破肉眼不易发现爆破裂隙。7.2.6大断面和特大断面洞室的扩挖，应按下列规定执行：1洞室周边应采用预裂爆破或光面爆破。2梯段高度应按施工组织设计确定的范围执行，必须满足设备安全生产的要求。3钻孔直径不宜大于100mm。4单位岩石体积的耗药量可根据经验或计算确定，通过爆破试验调整。5爆破产生的地震效应及冲击波必须控制在支护结构和附近建(构)筑物的安全允许及围岩顶板稳定范围内。7.3竖井与斜井钻孔爆破7.3.1井口段施工应按下列规定执行：1井口边坡须削坡完毕，并作好支护处理。2井口平台外侧按设计要求支护完毕。3施工道路与渣场已形成。4井口排水设施业已完毕。7.3.2竖(斜)井直径小于7m时，可采用正井法全断面或导井扩挖法施工。7.3.3竖井采用正井法全断面开挖方法时，应遵守下列规定：1必须锁好井口，确保井口段围岩稳定，防止井台上杂物坠入井内。2提升设施应有专门设计。3井深超过15m时，人员上下宜采用提升设备。4涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。5Ⅳ、Ⅴ类围岩地段，应及时支护。挖一段衬砌一段或采用预灌浆方法加固岩体。6井壁有不利的节理裂隙组合时，应及时进行锚固。7.3.4导井断面一般为4m2，应视扩井溜碴需要确定。7.3.5导井可采用正井法和反井法施工。7.3.6边挖边支护时，爆破后必须检查支护结构的安全性。7.3.7导井钻孔爆破，按下列规定执行：1导井的位置宜设在井的中心部位，斜井宜设在下部。2导井边缘与井的周边轮廓，必须预留保护层，保护层的厚度可由爆破设计确定，不得小于爆破孔直径的30倍。3采用正井法由上而下一次造孔，由下向上分段爆破时，必须严格控制钻孔质量，终孔位置的偏差不得超过孔深的0.5%。4采用反井法自下向上分层钻爆时，浅井可用液压提升作业平台，深井应用吊罐法或爬罐法，并可用反井钻施工。7.3.8用爬罐法由下向上分段开挖，应采用浅孔多循环的方法进行钻孔爆破，轨道的锚固必须通过单项设计和质量检验。7.3.9扩井开挖其周边应采用预裂爆破或光面爆破法，其他爆破孔的各项参数应由爆破设计确定。7.3.10扩井过程中应及时进行井壁支护和加强安全监测工作。7.4特殊部位的钻孔爆破7.4.1相向掘进的两个工作面，相距30m爆破时，双方人员均须撤离工作面；相距15m时，应采用单向钻孔爆破贯通。竖井或斜井自下而上掘进距贯通面5m时，应采取自上而下贯通。7.4.2长隧洞相向掘进中，当距贯通面50m～60m时，宜采用小导洞贯通。7.4.3洞室群钻孔爆破，宜统一起爆时间，并由专人统一指挥；爆破设计时应考虑爆破产生的地震效应对邻近洞(井)壁的支护安全和施工安全的影响。7.4.4交叉洞段的钻孔爆破，应采用浅孔多循环方法，边掘进边支护。7.4.5岩壁吊车梁支座钻孔爆破，应采取防震措施。对阴、阳角部位可分别按不同次序进行钻爆；对相邻的后爆部位应设防震孔，爆破地震效应的控制标准和要求，应通过现场爆破试验确定。7.5不良地质洞段的钻孔爆破7.5.1高地应力区洞室开挖钻孔爆破时，应按下列规定执行：1施工前，必须具有详细的地质勘探资料，应探明构造应力的大小及分布情况。2施工组织设计中必须有可靠的预防岩爆的施工安全防护技术措施，合理安排洞室群的施工程序。3钻孔爆破过程必须进行施工地质预测预报，对已挖洞段围岩应力变化须及时进行观测。4大断面洞室应采用浅孔多循环和控制爆破方法。5钻孔过程中出现回水含渣量剧增情况时，宜采用超前钻孔震动卸荷，工作面加强洒水，喷网锚杆支护紧跟。7.5.2成洞条件差的大断面洞室，不宜采用全断面开挖，应分层、分块进行钻孔爆破，及时加固围岩或作永久支护。7.5.3临近断层破碎带的钻孔爆破，应采用浅孔多循环的施工方法。存在大量塌方危险的洞段，应采用超前锚杆或管棚加钢拱架支护紧跟的方法。塌方严重掘进受阻时，可采取预灌浆法施工。7.5.4在沼气、瓦斯洞段的爆破作业，使用的爆破器材和作业方法，必须确保施工安全，并有专职人员进行监测。7.5.5避炮洞距钻孔爆破工作面不得小于100m。7.5.6地下洞室钻孔爆破与永久衬砌平行作业时，两者相隔距离应通过试验确定。8水下钻孔爆破8.1钻孔爆破施工准备8.1.1水下爆破施工应具有下列资料：1设计文件、施工图纸、施工区间的工程地质、水文地质及水文、气象、河流、海象等资料。2原航道通航情况。3爆区周围地上、地下、水面和水下环境资料。8.1.2施工前应做好下述准备：1按本标准6.1.1规定编制好施工组织设计。2对钻爆工作船、钻具、安全防护器具设施的安全性、可靠性进行检查、验收。3设置水面和陆上警戒标识及警报信号，并与公安部门联合发布《爆破通告》。4有通航的工程部位，水下爆破应通知当地港航监管部门，并就爆破、安全措施取得一致。8.1.3在有通航要求区段进行水下爆破时，每次爆破均应提前三天通知港航监督部门。8.1.4与港航监督部门，协商落实下述内容：1水下爆破影响航道区段、爆破时间、警戒范围、警报信号、安全标志等。2水下爆破作业时，应派出巡逻艇指挥危险区水域的安全撤离及安全警戒。8.2钻孔爆破设计8.2.1水下钻孔爆破设计，除按本标准6.1.3的规定执行外，还应考虑流速、流态的影响。8.2.2应充分考虑和计算下述情况的爆破安全：1水下爆破产生的冲击波(含水击波、地震波)，对附近岸坡和建(构)筑物的安全影响。2水深小于6m时，爆破飞石对水面和附近地面的危险范围。3药包离水面深度与药包半径之比，即比例水深小于5时，应校核空气冲击波对附近地面、水面的影响范围及危害程度。8.3钻孔爆破施工8.3.1钻孔爆破部位应进行水下测量、水面投放标志。8.3.2钻机工作平台应不受水流、风浪、水位升降而产生摆动或位移。8.3.3严格按爆破设计要求进行布孔，确保钻孔、装药及起爆网络连接的质量。8.3.4水下钻孔应在套管保护下施钻，套管底部应嵌入岩体。8.3.5水下钻孔爆破的药量计算、孔网参数与水深有关，浅水与陆上钻爆相同，深水则应考虑水的影响。8.3.6水下爆破使用的爆破器材，必须具有良好的抗水、防水、耐水压力及抗杂散电流的性能，药包综合密度应大于1.1g/cm3。8.3.7水下装药应在套管保护下进行，孔内分层(段)装药时，各层(段)均应设有起爆药包，引出的导线应做好标识。8.3.8孔口堵塞应在套管拔出前用砂土填实。8.3.9爆破网络连接与陆上钻孔爆破相同。8.3.10起爆15min后方能进入爆破作业区查炮。8.3.11下述情况下应停止水下爆破作业：1水位变幅大，流速超过3m/s，浪高超过80cm。2雾天或雷电天气。8.4岩塞爆破8.4.1水下岩塞爆破应在隧洞工程及其金属结构安装完毕，并通过验收后进行。8.4.2编制爆破设计时应具有下述资料：1进水口岸坡及水下地形图。2进水口地质图。3进水口岩塞地质纵横剖面图。4岩塞工程地质报告。5岩塞进水口洞脸、集渣坑围岩等稳定分析成果资料。6其他相关资料。8.4.3水下岩塞爆破应满足下述要求：1预留岩塞一次爆通。2岩塞口成型良好。3岩塞口的洞脸及附近山坡安全、稳定。4岩塞口附近建(构)筑物安全。5集渣坑安全稳定。6施工过程安全。8.4.4小断面岩塞可用排孔爆破，岩塞直径大于5m时可用洞室装药爆破亦可采用排孔与洞室相结合的爆破方式。8.4.5水下岩塞爆破设计应有下述内容：1爆破。2钻孔爆破施工组织和施工程序。3排孔或洞室布置和装药结构。4周边预裂孔网及其爆破参数。5爆破作用指数，单位岩石耗药量。6起爆分段顺序时差、起爆网络计算。7爆破地震、水击波对附近建(构)筑物、设施、山坡稳定影响的计算，预防发生危害性的安全技术措施。8爆破器材品种、规格、数量。9绘制下述图纸：1)排孔或洞室布置平面图、剖面图。2)装药结构图。3)起爆网路连接图。8.4.6集渣坑开挖应按下列规定执行：1周边应采用预裂防震或光面爆破。2单响最大段起爆药量应确保闸门结构及岩塞体的安全。3开挖后的集渣坑周边岩体应完整、稳定。4集渣坑开挖的石渣应清至洞外。8.4.7药室及导洞开挖应用浅孔、小药量、多循环的钻爆方法。控制单响最大段起爆药量，确保施工安全。8.4.8上部药室不允许超挖，其他药室的超欠挖控制在±20cm范围内。8.4.9岩塞钻孔爆破必须设有超前孔探测渗漏水，最后一个循环的超前孔不得穿透岩面。8.4.10药室或排孔出现漏水，渗漏量较少可将其引出，渗漏量较大时应采用灌浆或水库内堵漏。8.4.11采用关门爆通方式时，应有防井喷的措施以防闸门门叶和止水启闭设备的破坏。8.4.12采用开门爆通方式时，应加强闸门底槛、门轨及门楣的防护。8.4.13应采取复式爆破网络，确保岩塞一次爆通。9拆除工程钻孔爆破9.1钻孔爆破准备9.1.1爆破设计时应具有下述资料：1被拆除建筑物的总体布置图和技术资料。2被拆除建筑物的细部结构竣工图和工程施工技术总结及质量检验报告。3扩机机坑基础工程地质和水文地质资料。4爆区邻近运行机组、建筑物的安全防护标准和技术要求。5爆区200m范围内环境平面图。9.1.2钻孔爆破施工前应按批准后的爆破设计要求，对邻近的机组、建筑物作好安全防护。9.1.3结合拆除工程应作小规模的钻爆试验，以便调整钻爆参数和完善设防措施。9.2厂房扩建钻孔爆破9.2.1应采用控制爆破。沿厂房端部扩建时可分层抽槽，成槽后再行扩挖。9.2.2设计开挖轮廓线预裂防震或光面爆破应按本标准6.2有关规定执行。9.2.3选用爆破参数必须考虑爆破产生的地震波、空气冲击波等对被保护对象的不利影响。9.2.4应作好飞石、粉尘和噪声的防护措施。9.2.5装药结构应按爆破试验成果确定。网络连接、起爆方式应按本标准6.5及6.6有关条款规定执行。9.2.6施工过程中必须加强监测，每次爆破均有测试记录。发生超标现象应立即对被保护对象进行检查，并采取相应的措施。9.3坝体改建钻孔爆破9.3.1拆除钢筋混凝土时，应先割断钢筋网，再进行钻孔爆破。9.3.2应采用浅孔、小药量爆破形成临空面。9.3.3钻爆参数可用工程类比法选取或结合生产性试验获得。9.3.4设计开挖轮廓线的预裂防震或光面爆破应按本标准6.2有关规定执行。9.3.5结构复杂部位应先打防震孔，宜用切割爆破法施工。9.3.6竖井可采用反井钻机完成导井开挖，再行扩挖。9.3.7爆破产生的地震波、冲击波对坝体及其附属设施的影响应进行追踪监测，严禁超标。9.3.8几个工作面同时进行钻孔爆破，严防串段，地震波叠加，确保质点振动速度不超标。9.4临时挡水建筑物与石埂钻孔爆破9.4.1工程开工前除具有本标准6.1.1规定的相关资料外，还应有附近建筑物的防护标准。9.4.2应按本标准6.1.1及6.1.3规定编制施工组织设计和爆破设计。9.4.3围堰基础石埂较宽时，应先爆除堰体基础外的岩石。9.4.4挡水建筑物水下部分的拆除，如堰体已有留孔，清孔后再加深炮孔至石埂底部。9.4.5孔内出现坍孔，应采取套管法施钻。9.4.6爆破参数类同于明挖钻孔爆破，但应考虑侧水压力的作用；单响最大段起爆药量应确保被防护对象的安全。9.4.7钻孔标准应按本标准6.2.10规定执行。9.4.8孔内遇渗漏水，应采用防水型爆破器材。9.4.9应采用复式爆破网络，确保水下部分一次爆通。9.4.10基坑充水起爆，宜用气泡帷幕防护法，确保建筑物及运行设备的安全。9.4.11基坑无水起爆宜设置挡石排，并对建筑物加以防护。10爆破试验与观测10.0.1为验证、调整爆破设计选用的各项参数和钻爆工艺。成立爆破试验小组，工程开工前进行爆破试验。10.0.2爆破试验的方式可分专项试验和结合生产性试验。10.0.3爆破试验的项目应包括下述内容：1火工材料性能试验。2爆破参数及爆破方法选择。3爆破地震波衰减规律。4预裂、光面爆破参数选择。5爆破破坏影响范围及其测定。6保护层钻孔爆破可靠性试验。7特殊工程爆破起爆网路可靠性试验。8爆破安全与防护。10.0.4爆破试验场地的地质条件，使用的火工材料、钻爆设备及工艺等应与工程实际应用相符。10.0.5爆破试验所使用的各类仪器，均应符合有关规范的规定，试测前应经计量部门标定。未经标定的仪器、设备不得使用。10.0.6爆破试验监测应采取宏观监测和仪器监测相结合的方法。10.0.7对被保护对象的观测应采取爆前、爆后对比，其调查内容应包括下列方面：1爆破区附近岩体爆破前、爆破后情况。2裂隙、层面有无变化。3被保护对象爆破前后的变化。4爆破区周围设置的观测物变化情况。10.0.8岩石内部破坏范围的试验观测，可采用地震波法、声波法及压水或注水试验法进行爆破前、后对比测试，其成果作为确定爆破影响范围程度的判据。10.0.9地震波法测试应符合下列的规定：1爆破区内设2～3条测试线，每条测试线布设3～5个测孔。2测孔孔深应不小于爆破孔加孔径的40倍。孔距应按地震波衰减规律确定，一般为4m～5m。3爆前、爆后在原孔进行对比测试，爆破孔底部作为测点起始高程，孔底以上2m范围内每隔20cm量测一次，2m以下每隔50cm量测一次。4绘出各孔各点爆前、爆后纵波波速变化图，作为破坏分析的依据。10.0.10声波法测试应符合下列的规定：1可采用对穿法或同孔法，用振幅衰减或纵波波速的方法测试。2爆破区内应布设不少于2对测孔。3测孔在爆破孔底以下的深度应大于爆破孔孔径40倍，每对孔孔距应根据声波仪换能器发射能量确定，一般不少于1m～2m。4沿测孔孔深方向测点点距为20cm，爆前、爆后每点重复读数3次。绘制波幅，纵波波速变化对比图，作为破坏区分析的依据。10.0.11压水试验法应按下列规定执行：1爆破区中心设压水孔测其深度破坏范围，爆心周围布设压水孔，孔数为4～5个，测其水平方向破坏范围。2压水孔孔径应小于110mm。压水试段长度为爆破孔孔底以下40倍孔径。3爆前爆后在相同高程用双层阻塞法分段作压水试验，试段长度为0.5m～1.0m。4测试水压力一般为49kPa，但不得抬动基岩。5每5min读数一次，稳压时间为1h。根据爆前爆后渗漏量变化确定破坏范围。6当岩石较为破碎无法起压时，可改用注水试验法以确定漏水部位。10.0.12爆破测试观测孔在爆前观测完毕后应采用粗砂回填，回填高度应高于爆破区底部高程50cm。10.0.13爆破施工应进行全过程跟踪监测，监测内容应根据工程质量、安全要求选择确定。监测成果作为工程竣工验收的依据。11质量与安全11.1质量11.1.1承包单位必须建立质量保证体系，确保工程质量。11.1.2质量检验机构应实行对火工材料采购、检验、加工、钻孔、爆破、监测等全过程进行质量控制。11.1.3开工前承包单位总工程师应组织制定工程质量目标、质量计划和实施措施等，对全员进行技术交底和技术培训。11.1.4钻孔爆破应按批准的施工技术措施计划和作业指导书进行施工。11.1.5钻孔爆破施工过程应作记录。11.1.6质量检查人员应严格按设计标准、合同要求及本标准的规定进行检查、控制。11.1.7工程监理必须对爆破施工全过程进行监控，并参与爆后效果评议。11.1.8质量检查人员必须做好质量检查记录。11.2安全11.2.1爆破施工必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格执行GB6722，加强安全知识的教育，建立安全生产保证体系，确保安全生产。11.2.2工程开工前承包单位必须制定安全技术措施，报监理工程师批准后执行。11.2.3各工序应按安全操作规程和作业指导书进行操作，防止事故发生，做到文明施工。11.2.4从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。11.2.5承包单位安全检查人员和工程监理应按本标准及国家有关规定进行监督检查，使安全生产全过程处于受控状态。11.2.6安全管理部门应组织定期进行安全生产大检查，发现隐患应限期整改。11.2.7发生安全事故，应采取“三不放过”的原则严肃进行处理，防止事故再次重演。附录A(标准的附录)爆破器材存放A1爆破器材的允许共存范围规定A1.1常用的各种爆破器材允许共存的范围见表A1。表A1爆破器材的允许共存范围名称雷管类导火索硝铵类炸药属A1级单质炸药类属A2级单质炸药类导爆索类雷管类○×××××导火索×○○○○○硝铵类炸药×○○○○○属A1级单质炸药类×○○○○○属A2级单质炸药类×○○○○○导爆索类×○○○○○注：1.○表示可同库存放，×表示不得同库存放。2.雷管类包括火雷管、电雷管、导爆管雷管。3.属A1级单质炸药类为黑索金、太安、奥克托金和以上述单质炸药为主要成分的混合炸药或炸药柱(块)。4.属A2级单质炸药类为梯恩梯和苦味酸及以梯恩梯为主要成分的炸药或炸药柱(块)。5.导爆索类包括各种导爆索和以导爆索为主要成分的产品，包括继爆管和爆裂管。A2爆破器材库的爆破器材储存量规定A2.1爆破器材库、单一库房及小型爆破器材库的最大允许储存量的规定见表A2、表A3。表A2单一库房最大允许容量序号爆破器材名称最大允许容量1234567硝化甘油炸药梯恩梯硝铵类炸药导爆索导火索、点火索、点火筒雷管、继爆管、导爆管起爆系统硝酸铵、硝酸钠20t150