MES系统基础介绍

MES系统基础介绍Ø数据采集与过程控制Ø排产调度Ø生产、物料平衡与看板Ø效率模块与OEEØ质量模块与SPCØ批次分析Ø追踪与反追踪系统of142of142of142of142of142of142of142ØMES系统简介Ø排产调度Ø生产、物料平衡与看板Ø效率模块与OEEØ质量模块与SPCØ批次分析Ø追踪与反追踪系统ØSOP介绍Ø应用演示of1421.设备是由各个设备厂商提供，由于这样那样的原因，他们都有自己的操作画面，但一个个都是控制和信息孤岛，有什么好办法能把他们整合起来？2.企业里控制设备品牌多，型号多，系统结构零散，怎么办？3.不要老跟我谈数据监控，我考虑的是工厂的生产和管理，除了PLC的数据，我还想整合其他诸如管理信息、视频监控等内容，我可不想弄一堆的系统？4.我的预算不够一下子把整个工厂信息化，我有什么办法能让我每次的投资都是我整个规划中有机的一分子，而又没有过多的拘束？5.我们的领导很关心生产，不可能每次去现场，怎么样让它们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息？of142iFIX的连接能力-I/O通讯Ø业界最多的DLL形式驱动程序Ø2200种主流驱动程序Ø通讯速度和可靠的数据传输Ø简单的配置Ø新的支持OPC模式的驱动程序Ø既可读取数据，同时可作为OPCServer供别的OPC客户端读取Ø通用的OPC驱动程序Ø支持COM/DCOM技术，远程控制组态Ø同样兼容传统DDE等其它交换数据的方式of142of142of142•–OPC国际基金会创始成员–OPC标准验证平台–DA/HDA/AE/UA标准–拥有丰富OPC驱动程序–通用OPCDevelopToolkit标准OPCServer开发工具包WorkspacePDBFix内部网络PDBOPCServerWorkspaceOPCClientOPCClientDriverOPCServerOPCClientOPCServerDA&AEOPCClient本地远程iFIXof142of142Ø监控软件包=数据库+监控画面ØiFIX软件包=iFIXPDB+iFIXWorkspaceØiFIX数据库和监控的画面可以分开Ø一个数据库可供多个iClient连接Ø一个iClient可连接多个数据库of142过程硬件可以是各种形式的网络iFIXPDBiClientTCP/IP或NetBiosof142过程硬件PDB1TCP/IP或NetBiosPDB2PDB3iClientof142of142of142•支持第三方的安全容器技术Ø高可靠性Ø视频整合of142of142ManagewithrealdataImproveanalyticalandplanningabilitiesImprovetimetodecisionof1421.WEB监视生产流程2.实现对生产程序、关键流程的实时监视of1421.对每一个生产过程进行详细监视2.生产程序批次记录3.每一过程的源，目标4.每一程序执行的模式、产量、步骤、状态及出现的报警信息5.每一过程参数的监视6.参数的历史趋势分析7.可实现多参数比较分析ØMES系统简介Ø数据采集与过程控制Ø生产、物料平衡与看板Ø效率模块与OEEØ质量模块与SPCØ批次分析Ø追踪与反追踪系统of142MESROB-EXschedulerERP–e.g.SAPR/3HMI/SCADA–iFIXof142of142of142of142Ø企业连接器提供了MES与企业外部商业系统之间的双向连接，如与SAP连接ØMES企业连接器采用微软的BizTalk，BizTalk技术，可以用于P2B(plant-to-business)解决,workflows工作流和EAI(EnterpriseApplicationIntegration)企业应用集成Ø通过专用的适配器与商业系统进行整合of142Ø基础数据维护（工厂数据，主数据，代码）Ø生产计划Ø库存信息Ø原料及生产资料消耗信息Ø工艺标准信息Ø生产计划执行状况/可能的重新排程（APS）Ø原材料、生产资料消耗信息Ø生产统计信息，实时/在线的生产报表Ø相关质量，关键绩效指标的发布Ø关键产品批次、生产过程的追踪信息of142•生产数据–自动检测的生产统计数据–相关计算的生产数据–Barcode数据–手动数据录入–文件数据of142•现场生产操作数据–操作指导数据–生产偏差指示–实时告警–批次数据–缺陷数据输入–班次人员信息纸卷号，产品，生产时间，状态等生产班次，运行批次等信息生产效率计算干燥部，流浆箱等实时过程数据of142of142Ø智能显示Ø实时流程图Ø在一个画面上显示每个机器的仪表盘Ø层层深入的细节显示：Ø库存Ø停机时间Ø消耗Ø质量Ø订单Ø报警of142Ø产品规格Ø产品规格和配方的管理Ø从MES获取Ø发送到HMIØ帮助操作员生产产品而不仅是提供信息of142Ø确定原材料，公用设施，能源等的成本消耗Ø自动精确的测量资源的消耗Ø根据产品，订单，客户，人员等测量资源消耗Ø自动更新到ERPof142Ø电子签名Ø21CFR11标准符合Ø跟踪改变Ø责任说明Ø安全性Ø谁在何时做的Ø审计跟踪Ø存档Ø时间标记of142Ø自动从ERP系统获得生产计划Ø自动关联计划订单到好的生产Ø实时的生产计划适应Ø自动在ERP系统中更新订单信息of142Ø设备管理Ø设备运行报告与分析Ø原因追溯、应对措施、分析与改进Ø原因追溯、分析与改进Ø原因树的管理，根本原因分析Ø统计分析与改进决策支持ESESESESESESESESESESESESESESESESof142of142of1421、开始日期/时间，结束日期/时间，正常运转时间，停机时间，停机位置，停机类型，停机原因（层级）2、显示列自主定义3、不同颜色代表停机处理不同状态4、多种原因综合处理时的原因分解5、原因按层次逐级分析与处理of142of142of142of142of142of142of142of142Ø以手动和自动的方式收集各来源的数据Ø忽略用户干扰动作的实时质量评估体系Ø整合生产管理和控制的质量体系Ø工具用于最优化质量和生产过程Ø在线质量评估与统计过程分析of142•可能的系统输入:–控制系统/PLC–其他装置(天平,在线测量设备)–HMI/SCADA应用–Bar代码/RF设备–无线设备–直接手动输入of142•响应检查–不影响收/发的对于核心变量的检查•报警–包括普通报警机制和SPC机制•测试计划–决定是否进行测试及其测试频繁度•分析–历史数据分析,性能统计of142•在现场或实验室内采集和输入数据•基于产品和其他商业运营法则测试计划•将采集或输入的数据和规范数据相比较•将过程和质量数据紧密整合一体•即时生成SPC报警和其他报警提供一个产品合格性和关键趋势的全貌of142•对数据读取的实时报警•查看报警列表•工序，文档和报警相关联•用户可以快速检索历史记录上的报警和采取的相应行动•在特定报警发生时自动以E-MAIL通知用户of142•以曲线/图表的形式提供报警•提供一些标准曲线(Xbar-R,Xbar-MR,P,U,等.)•SPC规则在服务器后台进行检查of1421.对即将生产的产品进行管理（产品管理）2.产品可以定义到对应的产线、设备上去生产3.对产品的质量或过程参数可以相应定义规范和标准of1421.每一个规范可分别定义2.规范中对每一参数都包含目标值，上、下报警限值，质量报废限值、控制限值等3.对每一个规范均需要进行批准生效，而且规范可定义生效期4.不同的产品，不同的生产设备单元，不同的有效期内都可以有不同的规范值of1421.生产或化验室数据录入时，对应到具体的批次，系统将自动进行质量评估2.系统还将提供评估进程的统计3.系统在客户端将提供对任意有规范定义相关的参数提供规范提示4.评估结果包括合格，质量警告，报废等of142Ø对批量分析的独特需求Ø提供S88和非S88形式的分批方式Ø集成批量工序信息和实时数据的能力Ø对批量控制系统执行更高层次KPI计量的能力of142Ø根据S88国际标准管理生产订单在生产单元上的生产(如混合、灌装等)Ø对自动和手动过程步骤具有增强的顺序执行管理能力Ø对于手动操作具有灵活的电子工作指令的支持Ø电子批次记录的自动获取of142•不同批量之间或特定批量的批量趋势参数•对特定批量或一组批量显示批量时间线•显示和分析细节–产品跟踪，生产指令、生产变量•执行黄金批量和批量比较of142•通过增强即时可视性提高一等品的产出率–减少不合格品和次品–减少顾客投诉和退货–避免主要质量问题–避免产品召回•低成本，高品质–减少数据采集的时间–减少ISO认证时间–投诉/质量调研时间减少•产品/生产进程最优化•更快的市场推广of142§原料批次去向追踪监视§中间或最终产品来历谱系反追踪§生产任一过程的具体流程信息§批次流转信息特殊批注信息的管理与调阅of1421.唯一标识的批次号2.程序运行的时间3.分阶段运行的过程信息4.各阶段相关生产参数5.程序运行中的状态，布序和报警信息of142of142of142of142谢谢观看！