机车车辆用制动软管连接器总成-铁路产品质量监督抽查检验实施细则GTCC-031-2016

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-031-2016机车车辆用制动软管连接器总成2016年04月21日发布2016年05月01日实施国家铁路局机车车辆用制动软管连接器总成产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车车辆用制动软管连接器总成产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于机车车辆用制动软管连接器总成的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查调整确定。2检验依据TB/T60-2014机车车辆用制动软管连接器GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法3抽样3.1抽样采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用[1；0]抽样方案，同时抽取相同数量的样品作为备用样品封存于被抽样单位，样品数量及要求见表1。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2套（每套包含10件总成及相应数量的胶料）抽样基数不少于50件－说明：1.所抽总成10件中，其中3件总成均进行尺寸与外观检验、弯曲变形试验、过球检查、气密性试验、静液压试验；另取1件总成，进行低温挠度试验和径向扩张试验；再取1件总成进行粘合强度试验和热空气老化粘合强度试验，剩余5件总成，分别进行爆破压力试验、冲击试验、拔脱试验、耐紫外线疲劳试验、耐油污浸润性试验；2.胶料：橡胶软管胶料（内胶层、外胶层）、软管垫圈胶料各5块（150mm×200mm，厚2mm±0.2mm）；软管垫圈压缩耐寒系数试样10个，直径和高度均为10±0.2mm；3、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。第1页3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查管理办法》（国铁科法〔2014〕33号）执行。监督抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的1年内生产的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器设备名称备注量程准确度/分度值1钢卷尺0～5m1mm－2数显卡尺0～300mm0.01mm－3精密压力表0～6MPa0.2MPa－4压力传感器（配表）－－－5电子秒表－0.1s－6高低温试验箱-50℃～+100℃1℃－7CMT5504微机控制电子万能试验机0～50kN1N－8紫外线疲劳试验机—－－9电脑系统拉力试验机0～1kN1级－10热空气老化试验箱室温～200℃0.1℃－11橡胶脆性温度试验仪－0.1℃－12邵尔A硬度计0～100度1度－4.3使用现场的检验仪器仪表及设备使用现场的检验仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写借用外部仪器设备登记表。第2页5检验内容及检验检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检验的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：取3根制动软管总成：尺寸与外观检验→弯曲变形试验→过球检查→气密性试验→静液压试验。取1根制动软管总成：低温挠度试验→径向扩张试验。取1根制动软管总成：爆破压力试验。取1根制动软管总成：冲击试验。取1根制动软管总成：拔脱试验。取1根制动软管总成：耐紫外线疲劳试验。取1根制动软管总成：耐油污浸润性试验。取1根制动软管总成：粘合强度试验→热空气老化粘合强度试验。第3页拉伸强度、扯断伸长率橡胶软管胶料（内胶层）：硬度（ShoreA）脆性温度热空气老化拉伸强度变化率、扯断伸长率变化率拉伸强度、扯断伸长率脆性温度橡胶软管胶料（内胶层）：硬度（ShoreA）耐臭氧老化性能热空气老化拉伸强度变化率、扯断伸长率变化率压缩耐寒系数软管垫圈胶料：拉伸强度、扯断伸长率硬度（ShoreA）脆性温度热空气老化拉伸强度变化率、扯断伸长率变化率6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检验。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。6.4.3现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理第4页7.1有效值截取方法各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。表3有效值截取方法序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1尺寸与外观检验.－2弯曲变形试验..－3过球检查－－－4气密性试验－－－5静液压试验..－6拔脱试验..－7低温挠度试验..－8爆破压力试验..－9径向扩张试验..－10冲击试验..－11耐紫外线疲劳试验－－－12耐油污浸润性试验.－13粘合强度试验..－14热空气老化粘合强度试验..－15硬度（ShoreA）.－16拉伸强度..－17扯断伸长率.－18热空气拉伸强度变化率.－19老化扯断伸长率变化率.－20压缩耐寒系数..－耐臭氧老化性能（40℃×48h，21臭氧浓度100×10-8体积分数，－－－预伸长20%）8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定第5页A、B类不合格判定方案为[n；AC，Re]；其中“n”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“AC”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判断方案见表4。表4机车车辆用制动软管连接器总成检验项目及抽样、判定方案序不合格样品数量判定方案备检验项目号类别n注合格判定数Ac不合格判定数Re总成1尺寸与外观检验A301－2弯曲变形试验A301－3过球检查A301－4气密性试验A301－5静液压试验A301－6拔脱试验A101－7低温挠度试验A101－8爆破压力试验A101－9径向扩张试验A101－10冲击试验A101－11耐紫外线疲劳试验A101－12耐油污浸润性试验A101－13粘合强度试验A101－14热空气老化粘合强度试验A101－橡胶软管胶料15硬度（ShoreA）A101－16拉伸强度A101－17扯断伸长率A101－18热空拉伸强度变化率A101－气老19化扯断伸长率变化率A101－20脆性温度A101－耐臭氧老化性能（40℃×48h，臭21氧浓度100×10-8体积分数，预伸A101－长20%）第6页序不合格样品数量判定方案备检验项目号类别n注合格判定数Ac不合格判定数Re软管垫圈胶料22硬度（ShoreA）A101－23拉伸强度A101－24扯断伸长率A101－25热空拉伸强度变化率A101－气老26化扯断伸长率变化率A101－27脆性温度A101－28压缩耐寒系数A101－8.2综合判定当A类不合格满足表5所示判定方案时，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5检验结果综合判定方案不合格类别判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数Re总成A类nA01橡胶软管胶料A类nA01软管垫圈胶料A类nA01综合判定[3；0，1]9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。第7页10附则本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：董博、胡智博、张锐、王珏。本细则由国家铁路局管理。第8页附表机车车辆用制动软管连接器总成产品监督抽查检验内容及检验方法技术指标检验方法序不合格仪器设备名备检验项目号类别称注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明总成1）目视检查制动软管连接器扣压情况、标志和软管表面质量，制动软管连接器的扣压应均匀、正位、镀层完好，螺纹接头和TB/T60-2014连接器体应进行氮化或镀锌等表面防锈处理，内壁及表面夹杂第4.3.1条物等应清除干净，表面不应有裂纹、气孔等缺陷；GB/T7306.2-2000螺纹环规、尺寸与外观检第4.3.2条目测、螺纹环规、量规、1A2）用符合GB/T7306.2-2000的螺纹环规和附录B中的量规检量规、－验第4.3.10条钢卷尺检验。查螺纹接头和连接器体，螺纹接头的螺纹应符合GB/T图样相关要求钢卷尺第5.1条7306.2-2000的要求；图纸3）使用专用工装检查制动软管连接器长度：690±10/715±10/780±10/795±10/840±10/870±10/980±10（单位：mm）。测量软管中心处外径D1，将软管围在300mm的芯轴上，测TB/T60-2014量软管中心处短轴方向外径D2，计算软管弯曲外径变化率TB/T60-2014数显卡尺测量试验前后2弯曲变形试验A第5.7条数显卡尺－D1-D2第5.7条软管外径。表4X=100%，X≤30%。D1水平放置制动软管连接+0.05水平放置制动软管连接器，将S25.4mm金属球放置在器，将mmTB/T60-20140TB/T60-2014S25.4m3过球检查A－第5.2条制动软管连接器的一端，倾斜制动软管连接器，金属球应能顺第5.2条金属球放置在制动软管m金属球利通过制动软管连接器的另一端。连接器的一端，倾斜制动软管连接器。将制动软管连接器完全浸在水中，充入1.0MPa气常温气将制动软管连接器完全压，保压10min，观察是否有连续气泡或出现软管密性试浸在水中，充入1.0MPa鼓泡等异常现象，允许有随时间延长而逐渐减少的验气压，保压10min。TB/T60-2014非连续性气泡。TB/T60-20144气密性试验A第5.3条将制动软管连接器置于精密压力表－第5.3条表3低温气将制动软管连接器置于-50℃下，放置48h，软管处-50℃下，放置48h，软管密性试于-50℃环境条件下充入1.0MPa气压，保压3min，处于-50℃环境条件下充验测量每分钟压力下降值应＜10kPa。入1.0MPa气压，保压3min。第9页附表机车车辆用制动软管连接器总成产品监督抽查检验内容及检验方法(续)技术指标检验方法序不合格仪器设备备检验项目号类别名称注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明水平放置制动软管连接器，距水平放置制动软管连接器，距软管标志位置40mm～50mmTB/T60-2014软管标志位置40mm～50mm处处做出标记，测量软管此处的外径，并标记出400mm软管精密压力5静液压试验A第5.4条GB/T5563-2006做出标记，测量软管此处的外－长度，充入水压2.0MPa，保压2min，测量并计算软管外表表3径，并标记出400mm软管长度，径变化±4%、长度变化±3%。充入水压2.0MPa，保压2min。CMT5504TB/T60-2014以50mm/min速度进行制动软管连接器拔脱试验，记录最TB/T60-2014以50mm/min速度进行制动软微机控制6拔脱试验A第5.6条－大力值，拉力达到10.0kN时，软管应未被拔脱。第5.6条管连接器拔脱试验。电子万能表3试验机将制动软管连接器一端固定（固定端＞200mm）一端自由将制动软管连接器一端固定（固定端＞200mm）一端自由TB/T60-2014（自由端250mm）放置于高低温试（自由端250mm）放置于-30℃±2℃低温箱内6h，在低温TB/T60-20147低温挠度试验A第5.10条-30℃±2℃低温箱内6h，在低验箱、－箱内将软管自由端插入带钩的木塞，在木塞钩上悬挂2kg第5.10条表4温箱内将软管自由端插入带数显卡尺的砝码，3s后测量并记录软管自由端的下弯量a≥15mm。钩的木塞，在木塞钩上悬挂2kg的砝码。制动软管连接器先进行静液压试验并合格后，继续增加水制动软管连接器先进行静液TB/T60-2014压，在40s～80s内直到制动软管连接器发生爆破或螺纹TB/T60-2014压试验并合格后，继续增加水压力传感8爆破压力试验A第5.5条接头或连接器体从制动软管连接器中脱出，记录制动软管－第5.5条压，在40s～80s内进行爆破器（配表）表3连接器发生爆破或螺纹接头或连接器体从制动软管连接压力试验。器中脱出时的压力，压力达到7.0MPa时，软管应未爆破。取一根长度100mm的软管，在取一根长度100mm的软管，在锥度为1:5、最大直径为锥度为1:5、最大直径为TB/T60-201446.8mm的锥形金属棒表面和软管内壁均匀涂抹润滑剂，TB/T60-201446.8mm的锥形金属棒表面和9径向扩张试验A第5.11条将锥形金属棒锥入软管，锥入深度为10mm～15mm，保持数显卡尺－第5.11条软管内壁均匀涂抹润滑剂，将表42min，拔出金属棒1h后，目测软管不应有撕裂、脱层，锥形金属棒锥入软管，锥入深测量并计算软管内径永久变形≤2%。度为10mm～15mm，保持2min。将TB/T60-2014中要求的插将TB/T60-2014中要求的插件插入橡胶软管内，再把橡件插入橡胶软管内，再把橡胶TB/T60-2014胶软管放在V形架上，将距离橡胶软管1m高度处，将重软管放在V形架上，将距离橡TB/T60-2014压力传感10冲击试验A第5.9条量为10kg的砝码或钢球自由落体砸在软管的膨胀突起部胶软管1m高度处，将重量为－第5.9条器（配表）表4分，被锤击的软管进行爆破压力试验，水压压力达到10kg的砝码或钢球自由落体7.0MPa时，软管不应爆破。砸在软管的膨胀突起部分，然后进行爆破压力试验。第10页附表机车车辆用制动软管连接器总成产品监督抽查检验内容及检验方法(续)技术指标检验方法序不合格仪器设备备检验项目号类别名称注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1、紫外灯管功率：15W；2、波长：254nm；取一根长度为570mm±5mm的软管，将一端固定在紫外线弯曲3、紫外线光源距软管弯曲疲劳试验机固定接头上，将一根外径为35mm、长度为500mmTB/T60-2014表面距离：30mm±1mm；耐紫外线疲劳的胶棒装入软管，软管另一端固定在试验机可动接头上，开TB/T60-2014紫外线疲11A第5.8条4、软管运动幅度：－试验启紫外线光源，开动试验机连续或累计运动120h，取出软管，第5.8条劳试验机表445°±2°；目视检查紫外光照射的软管弯曲外表面状态并记录，紫外线5、软管摇动频率：（50±2）照射的软管弯曲外表面不应有可见裂纹。次/min；6、试验时间：120h。TB/T60-2014按照GB/T1690-2010中规定的方法进行，将橡胶软管内胶层将橡胶软管内胶层试样完耐油污浸润性12A第5.12条试样完全浸入89D制动缸脂，常温下，持续72h，测量并计算GB/T1690-2010全浸入89D制动缸脂，常－－试验表4橡胶的体积变化率≤100%。温下，持续72h。TB/T60-2014按照GB/T14905-2009中规定的方法进行，测量内胶层与骨测量内胶层与骨架层、外13粘合强度试验A第5.13条架层的粘合强度≥3.0kN/m，外胶层与骨架层的粘合强度≥GB/T14905-2009胶层与骨架层的粘合强－－表42.6kN/m。度。将橡胶软管放入温度为将橡胶软管放入温度为70℃的热空气环境中，持续168h后，TB/T60-201470℃的热空气环境中，持热空气老化粘按照GB/T14905-2009中规定的方法进行，测量内胶层与骨14A第5.14条GB/T14905-2009续168h后，测量内胶层与－－合强度试验架层的粘合强度≥2.8kN/m，外胶层与骨架层的粘合强度表4骨架层、外胶层与骨架层≥2.4kN/m。的粘合强度。第11页附表机车车辆用制动软管连接器总成产品监督抽查检验内容及检验方法(续)技术指标检验方法序不合格仪器设备名备检验项目号类别称注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明橡胶软管胶料把3层试片叠加放在平整、坚硬的平面上,使压针垂直地压入邵尔A硬度15硬度（ShoreA）A内胶层：65±5度；外胶层：60±5度。GB/T531.1-2008－试样,相隔6mm以上，距边缘计12mm以上，测量5次，取中位值。制备2mm±0.2mm的哑铃Ⅰ型试16拉伸强度A内胶层：≥8.5MPa；外胶层：≥8.5MPa。样，标距25mm，拉伸速度电子万能材GB/T528-2009－v=500mm/min，测量5个，取中料试验机17扯断伸长率A内胶层：≥250%；外胶层：≥250%。位值。拉伸强18度变化A内胶层：+25%～-30%；外胶层：+25%～-25%。热空气率将老化箱调至试验温度，把试样老化箱老化GB/T3512-2014悬挂在老化箱中，到规定时间后电子万能材－(100℃扯断伸GB/T528-2009取出试样，状态调节16h～144hTB/T60-2014料试验机19×24h)长率变A第5.15条内胶层：+15%～-40%；外胶层：+10%～-35%。之内，进行拉伸性能测试。化率附录C试样尺寸25×6×2（mm），调节所需温度，试样冷冻3min，冲击橡胶脆性温20脆性温度A内胶层：≤-55℃；外胶层：≤-55℃。GB/T1682-2014－试样，观察有无破坏，试样3个，度试验仪至少2个不破坏。制取长条标准试样3条，至少有耐臭氧龟裂（40℃一个完好无损的外表面。将3条×48h，臭氧浓度拉伸的试样在规定臭氧浓度和臭氧老化试21A外胶层：无龟裂GB/T7762-2014－100×10-8体积分温度下开始试验，到时间后取验仪数，预伸长20%）出,观察外表面有无龟裂及测量裂纹的尺寸。第12页附表机车车辆用制动软管连接器总成产品监督抽查检验内容及检验方法(续)技术指标检验方法序不合格仪器设备名备检验项目号类别称注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明软管垫圈胶料把3层试片叠加放在平整、坚硬的平面上,使压针垂直地邵尔A硬度22硬度（ShoreA）A60～70度。GB/T531.1-2008压入试样,相隔6mm以上，距－计边缘12mm以上，测量5次，取中位值。23拉伸强度A≥11.8MPa。制备2mm±0.2mm的哑铃Ⅰ型试样，标距25mm，拉伸速度电子万能材GB/T528-2009－24扯断伸长率A≥200%。v=500mm/min，测量5个，取料试验机中位值。拉伸强度将老化箱调至试验温度，把试25A+15%～-25%。变化率GB/T3512-2014样悬挂在老化箱中，到规定时老化箱热空气TB/T60-2014间后取出试样，状态调节电子万能材－老化扯断伸长第5.15条26A+15%～-25%。GB/T528-200916h～144h之内，进行拉伸性料试验机率变化率附录C能测试。试样尺寸25×6×2（mm），调节所需温度，试样冷冻3min，橡胶脆性温27脆性温度A≤-55℃。GB/T1682-2014－冲击试样，观察有无破坏，试度试验仪样3个，至少2个不破坏。试样于介质中冷却不少于15min，5s内测原高，压缩后压缩耐寒系数测压缩高，试样冷冻5min，除橡胶压缩耐28A≥0.3HG/T3866-2008－（-50℃，压缩20%）去负荷，恢复3min读取恢复寒系数机高，计算耐寒系数，试样不少于3个，取平均值。第13页