硫磺回收及尾气装置岗位操作法(doc 80页)

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT4页共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT81页NO：成功炼油厂炼油实业部齐鲁石化分公司企业QJ/SL.C.12—01—2011—A1×104吨/年硫磺回收、尾气处理装置岗位操作法2011—5—1发布2011—6—1实施胜利炼油厂炼油实业部编质量管理体系文件审批表文件编制信息文件名称技术文件编号第一硫磺回收、尾气处理装置岗位操作法QJ/SL.C.**—01—2012编制单位硫磺一车间编制人员齐增新、王群、聂妍单位领导编制日期2012年6月签字栏会签单位平安环保部生产调度部机械动力部生产技术部副总工程师主管厂领导PAGE目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc327535125"1.0范围PAGEREF_Toc327535125\h7HYPERLINK\l"_Toc327535126"2.0规范性引用文件PAGEREF_Toc327535126\h7HYPERLINK\l"_Toc327535127"3.0装置操作概述PAGEREF_Toc327535127\h7HYPERLINK\l"_Toc327535128"3.1操作任务和操作原则PAGEREF_Toc327535128\h7HYPERLINK\l"_Toc327535129"3.1.1操作任务PAGEREF_Toc327535129\h7HYPERLINK\l"_Toc327535130"3.1.2操作原则PAGEREF_Toc327535130\h7HYPERLINK\l"_Toc327535131"3.2与上下游及系统间关系PAGEREF_Toc327535131\h7HYPERLINK\l"_Toc327535132"3.2.1原料来源PAGEREF_Toc327535132\h7HYPERLINK\l"_Toc327535133"3.2.2主要产品PAGEREF_Toc327535133\h7HYPERLINK\l"_Toc327535134"3.2.3附属产品PAGEREF_Toc327535134\h8HYPERLINK\l"_Toc327535135"4.0质量与工艺参数把握及现场PAGEREF_Toc327535135\h9HYPERLINK\l"_Toc327535136"4.1质量把握PAGEREF_Toc327535136\h9HYPERLINK\l"_Toc327535137"4.1.1硫磺产品的质量指标PAGEREF_Toc327535137\h9HYPERLINK\l"_Toc327535138"4.1.2关键质量把握点的把握PAGEREF_Toc327535138\h9HYPERLINK\l"_Toc327535139"4.1.3净化气总硫含量的把握PAGEREF_Toc327535139\h10HYPERLINK\l"_Toc327535140"4.2工艺参数把握PAGEREF_Toc327535140\h11HYPERLINK\l"_Toc327535141"4.2.1主要工艺参数把握PAGEREF_Toc327535141\h11HYPERLINK\l"_Toc327535142"4.2.2简单回路把握PAGEREF_Toc327535142\h18HYPERLINK\l"_Toc327535143"4.3现场通用操作PAGEREF_Toc327535143\h20HYPERLINK\l"_Toc327535144"4.3.1调整阀与副线把握的切换PAGEREF_Toc327535144\h20HYPERLINK\l"_Toc327535145"4.3.2停用、投用平安阀的操作PAGEREF_Toc327535145\h21HYPERLINK\l"_Toc327535146"4.3.3采样操作PAGEREF_Toc327535146\h21HYPERLINK\l"_Toc327535147"4.3.4换热器操作PAGEREF_Toc327535147\h26HYPERLINK\l"_Toc327535148"4.3.5压力表更换的操作PAGEREF_Toc327535148\h27HYPERLINK\l"_Toc327535149"4.3.6投用及处理玻璃板液位计的操作PAGEREF_Toc327535149\h27HYPERLINK\l"_Toc327535150"4.3.7离心泵操作PAGEREF_Toc327535150\h28HYPERLINK\l"_Toc327535151"4.3.8阀门的操作留意事项PAGEREF_Toc327535151\h32HYPERLINK\l"_Toc327535152"4.3.9PAGEREF_Toc327535152\h33HYPERLINK\l"_Toc327535153"4.4现场特殊操作PAGEREF_Toc327535153\h33HYPERLINK\l"_Toc327535154"4.4.1炉301点炉PAGEREF_Toc327535154\h33HYPERLINK\l"_Toc327535155"4.4.2酸性气缓冲罐脱水PAGEREF_Toc327535155\h34HYPERLINK\l"_Toc327535156"4.4.3机301的操作PAGEREF_Toc327535156\h34HYPERLINK\l"_Toc327535157"4.4.4酸气流量计反吹PAGEREF_Toc327535157\h36HYPERLINK\l"_Toc327535158"4.4.5氮气吹扫火炬线PAGEREF_Toc327535158\h37HYPERLINK\l"_Toc327535159"4.4.6炉201点炉PAGEREF_Toc327535159\h37HYPERLINK\l"_Toc327535160"4.4.7炉202点炉PAGEREF_Toc327535160\h38HYPERLINK\l"_Toc327535161"4.4.8滤201反冲洗PAGEREF_Toc327535161\h38HYPERLINK\l"_Toc327535162"4.4.9冷水器的反冲PAGEREF_Toc327535162\h39HYPERLINK\l"_Toc327535163"5.0工艺联锁操作PAGEREF_Toc327535163\h40HYPERLINK\l"_Toc327535164"5.1工艺联锁操作PAGEREF_Toc327535164\h40HYPERLINK\l"_Toc327535165"6.0装置开工方案PAGEREF_Toc327535165\h41HYPERLINK\l"_Toc327535166"6.1开工统筹图PAGEREF_Toc327535166\h41HYPERLINK\l"_Toc327535167"6.2开工进度表PAGEREF_Toc327535167\h41HYPERLINK\l"_Toc327535168"6.4开工操作PAGEREF_Toc327535168\h43HYPERLINK\l"_Toc327535169"6.4.1开工预备确认工作PAGEREF_Toc327535169\h43HYPERLINK\l"_Toc327535170"6.4.2校对把握阀PAGEREF_Toc327535170\h45HYPERLINK\l"_Toc327535171"6.4.3制硫系统吹扫试压试漏PAGEREF_Toc327535171\h45HYPERLINK\l"_Toc327535172"6.4.4制硫反应器烘器PAGEREF_Toc327535172\h47HYPERLINK\l"_Toc327535173"6.4.5制硫催化剂的装填PAGEREF_Toc327535173\h47HYPERLINK\l"_Toc327535174"6.4.6炉301烘炉或升温PAGEREF_Toc327535174\h47HYPERLINK\l"_Toc327535175"6.4.7制硫系统升温PAGEREF_Toc327535175\h47HYPERLINK\l"_Toc327535176"6.4.8制硫转入正常生产PAGEREF_Toc327535176\h48HYPERLINK\l"_Toc327535177"6.4.9机201单机试运PAGEREF_Toc327535177\h48HYPERLINK\l"_Toc327535178"6.4.10反201催化剂装填PAGEREF_Toc327535178\h48HYPERLINK\l"_Toc327535179"6.4.11尾气系统吹扫，试压试漏PAGEREF_Toc327535179\h49HYPERLINK\l"_Toc327535180"6.4.12水冲洗、水联运PAGEREF_Toc327535180\h49HYPERLINK\l"_Toc327535181"6.4.13氮气爱护：PAGEREF_Toc327535181\h51HYPERLINK\l"_Toc327535182"6.4.14溶剂配制（配制胺液）：PAGEREF_Toc327535182\h51HYPERLINK\l"_Toc327535183"6.4.15炉201烘炉或升温：PAGEREF_Toc327535183\h51HYPERLINK\l"_Toc327535184"6.4.16反201床层升温PAGEREF_Toc327535184\h52HYPERLINK\l"_Toc327535185"6.4.17反201催化剂予硫化PAGEREF_Toc327535185\h52HYPERLINK\l"_Toc327535186"6.4.18注胺和冷胺循环PAGEREF_Toc327535186\h52HYPERLINK\l"_Toc327535187"6.4.19热胺循环PAGEREF_Toc327535187\h53HYPERLINK\l"_Toc327535188"6.4.20转入正常生产PAGEREF_Toc327535188\h53HYPERLINK\l"_Toc327535189"6.4.21　炉202开工方案PAGEREF_Toc327535189\h53HYPERLINK\l"_Toc327535190"7.0装置停工方案PAGEREF_Toc327535190\h54HYPERLINK\l"_Toc327535191"7.1停工统筹图PAGEREF_Toc327535191\h54HYPERLINK\l"_Toc327535192"见附录PAGEREF_Toc327535192\h54HYPERLINK\l"_Toc327535193"7.2停工进度表PAGEREF_Toc327535193\h54HYPERLINK\l"_Toc327535194"7.3停工纲要PAGEREF_Toc327535194\h54HYPERLINK\l"_Toc327535195"7.4停工操作PAGEREF_Toc327535195\h55HYPERLINK\l"_Toc327535196"7.4.1停工预备确认工作PAGEREF_Toc327535196\h55HYPERLINK\l"_Toc327535197"7.4.2用酸性气对催化剂进行热浸泡。PAGEREF_Toc327535197\h55HYPERLINK\l"_Toc327535198"7.4.3催化剂还原PAGEREF_Toc327535198\h55HYPERLINK\l"_Toc327535199"7.4.4烟道气吹硫PAGEREF_Toc327535199\h56HYPERLINK\l"_Toc327535200"7.4.5反301、302催化剂烧焦PAGEREF_Toc327535200\h56HYPERLINK\l"_Toc327535201"7.4.6系统降温PAGEREF_Toc327535201\h56HYPERLINK\l"_Toc327535202"7.4.7停工后的处理PAGEREF_Toc327535202\h57HYPERLINK\l"_Toc327535203"7.4.8反201催化剂降温。PAGEREF_Toc327535203\h57HYPERLINK\l"_Toc327535204"7.4.9　反201催化剂钝化PAGEREF_Toc327535204\h58HYPERLINK\l"_Toc327535205"7.4.10　反201催化剂烧焦PAGEREF_Toc327535205\h58HYPERLINK\l"_Toc327535206"7.4.11　还原系统降温PAGEREF_Toc327535206\h59HYPERLINK\l"_Toc327535207"7.4.12　吸取部分溶剂再生PAGEREF_Toc327535207\h59HYPERLINK\l"_Toc327535208"7.4.13系统退胺PAGEREF_Toc327535208\h59HYPERLINK\l"_Toc327535209"7.4.14　设备管线的水冲洗PAGEREF_Toc327535209\h59HYPERLINK\l"_Toc327535210"7.4.15　蒸塔扫线PAGEREF_Toc327535210\h60HYPERLINK\l"_Toc327535211"7.4.16重要管线加盲板PAGEREF_Toc327535211\h61HYPERLINK\l"_Toc327535212"7.4.17炉202停炉PAGEREF_Toc327535212\h61HYPERLINK\l"_Toc327535213"8.0装置事故处理预案PAGEREF_Toc327535213\h62HYPERLINK\l"_Toc327535214"8.1事故处理原则PAGEREF_Toc327535214\h62HYPERLINK\l"_Toc327535215"8.1.1事故处理平安原则PAGEREF_Toc327535215\h62HYPERLINK\l"_Toc327535216"8.1.2事故处理设备原则PAGEREF_Toc327535216\h62HYPERLINK\l"_Toc327535217"8.1.3事故处理工艺原则PAGEREF_Toc327535217\h62HYPERLINK\l"_Toc327535218"8.1.4装置紧急停工PAGEREF_Toc327535218\h62HYPERLINK\l"_Toc327535219"8.2硫化氢泄漏及人员中毒应急处理PAGEREF_Toc327535219\h65HYPERLINK\l"_Toc327535220"8.3氢气泄漏事故预想方案PAGEREF_Toc327535220\h66HYPERLINK\l"_Toc327535221"8.4瓦斯泄漏事故预想方案PAGEREF_Toc327535221\h67HYPERLINK\l"_Toc327535222"8.5炉301爆炸事故处理预案PAGEREF_Toc327535222\h68HYPERLINK\l"_Toc327535223"8.6炉302烧干锅事故处理预案PAGEREF_Toc327535223\h69HYPERLINK\l"_Toc327535224"8.7炉201爆炸事故预想方案PAGEREF_Toc327535224\h70HYPERLINK\l"_Toc327535225"8.8制硫装置紧急停电事故预想方案PAGEREF_Toc327535225\h71HYPERLINK\l"_Toc327535226"8.9尾气装置紧急停电事故预想方案PAGEREF_Toc327535226\h72HYPERLINK\l"_Toc327535227"8.10除氧水中断事故预想方案PAGEREF_Toc327535227\h73HYPERLINK\l"_Toc327535228"8.11原料气中断事故预想方案PAGEREF_Toc327535228\h74HYPERLINK\l"_Toc327535229"8.12DCS直接供电电源断电，UPS自备电源切换正常PAGEREF_Toc327535229\h75HYPERLINK\l"_Toc327535230"8.13DCS直接供电电源断电，UPS自备电源不正常，DCS操作系统无法使用PAGEREF_Toc327535230\h76HYPERLINK\l"_Toc327535231"8.14净化风停事故预案PAGEREF_Toc327535231\h77HYPERLINK\l"_Toc327535232"8.15公用工程全部停供应急处理预案PAGEREF_Toc327535232\h78HYPERLINK\l"_Toc327535233"11.0附录PAGEREF_Toc327535233\h79HYPERLINK\l"_Toc327535234"11.1UFR/VRDS开工统筹图PAGEREF_Toc327535234\h79HYPERLINK\l"_Toc327535235"11.2UFR/VRDS停工统筹图PAGEREF_Toc327535235\h79HYPERLINK\l"_Toc327535236"11.3单系列吹扫流程图PAGEREF_Toc327535236\h80前言本操作法结合装置投料试车、生产试运行状况及开停工、事故处理阅历，在原工艺手册和岗位操作手册基础上依据胜炼发字[2008]114号文件及工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）修订。本操作法由生产技术部提出并归口。本操作法起草单位：硫磺一车间。本操作法起草人：郭绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍。重要提示：本文件具保密内容，受法律爱护不得泄露。假如您使用或意外得到此文件，特此提示您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请留意不行对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。ImportantNote:Thisdocumentationcontainsconfidentialinformationwhichisprotectedbylaw.Thereforeitcannotbedisclosed.Ifyouusethedocumentationorobtainitbychance,herebyweremindyounottomakeanycopyorspreaditinwholeorinpartwithoutwrittenpermissionofourcompany.一硫磺装置岗位操作法1.0范围本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量把握方法、工艺参数把握方法及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产特别和生产事故的处理原则与处理方法。本操作法适用于齐鲁石化分公司成功炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2.0规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。GB/T2449-2006胜炼发字[2008]114号文件工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）一硫磺装置设计文件。一硫磺装置设备随机资料。一硫磺装置工艺技术规程。齐鲁石化公司成功炼油厂工艺技术。3.0装置操作概述3.1操作任务和操作原则3.1.1操作任务齐鲁石化公司成功炼油厂一硫磺装置生产力量为1×104t/a，主要对一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降低废气中硫化物的排放，。3.1.2操作原则认真贯彻中国石化“平安第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、爱护健康；科学管理、持续进展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证明施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。严格依据一硫磺装置工艺卡片、《一硫磺装置技术规程》、《一硫磺装置岗位操作法》操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。3.2与上下游及系统间关系3.2.1原料来源一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体，3.2.2主要产品工业硫磺3.2.3附属产品含硫污水去污水汽提Ⅰ装置。制硫余热锅炉产生的1.0Mpa蒸汽并入蒸汽管网。装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间。4.0质量与工艺参数把握及现场4.1质量把握4.1.1硫磺产品的质量指标GB/T2449-2006中规定的工业硫磺技术指标：组成名称单位纯度铁(Fe)灰分有机物水砷(AS)酸度合格品%≥99.00-≤0.20≤0.80≤2.0≤0.05≤0.02一等品%≥99.50≤0.005≤0.10≤0.30≤2.0≤0.01≤0.005优等品%≥99.95％≤0.003≤0.03≤0.03≤2.0≤0.0001≤0.003本装置产品指标按优等品指标把握。4.1.2关键质量把握点的把握关键质量把握点是保证硫磺产品质量的重要指标。依据反302出口过程气中H2S和SO2的含量，通过计算可得到反302出口过程气中过剩H2S的量，操作中将此数据作为调整的依据。依据转化率与过剩H2S量的关系，当过剩H2S量在-5～5（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关键质量把握点把握要点为：-5≤过剩H2S量≤5。把握目标：-5≤过剩H2S量≤5（以工艺卡片为准）相关参数：进炉风量FfIC302、酸气流量FIQ301，机301出口压力把握PIC301，空气比值调整器RAT301、炉301炉膛温度TI303。把握方式：依据进入制硫反应炉炉301的酸性气流量，按肯定比值把握进炉301的空气量，该比值为气风比。气风比取决于酸气的组成，若酸气中可燃气体（如：烃类）含量高，则气风比就大，若酸气中H2S含量高，气风比也大；反之，气风比就小。可依据通过反302出口过程气的化验分析结果计算出的过剩H2S量，找到一个较合适的气风比进行进炉风量的调整。若酸气来量平稳且组份稳定，制硫岗位可投用酸气—空气比值调整器RAT－301，通过给定值的调整对进炉风量进行自动调整，实现-5≤过剩H2S量≤5（V%）的把握目标。影响因素调整方法酸气来量波动大准时联系调度及上游装置查找缘由，加强配风调整酸气组分波动大准时联系调度及上游装置查找缘由，加强配风调整酸气带烃量大准时联系调度及上游装置查找缘由，加强配风调整，如配风困难或炉膛超温时，可将酸气部分改放火炬酸性气流量表失灵可依据化验分析数据及炉膛温度变化状况，手动调整配风量，联系仪表准时修理空气流量表失灵可依据化验分析数据及炉膛温度变化状况，通过手动调整调整阀开度进行调整，联系仪表准时修理空气进炉调整阀失灵进炉风量改副线现场调整，联系仪表准时修理比值调整器失灵依据酸气来量的变化手动调整配风量，联系仪表准时修理风机入口调整阀失灵切换备用风机，联系仪表准时修理正常调整：通过转变RAT-301设定值来把握进炉301空气与酸性气的比例。4.1.3净化气总硫含量的把握净化气总硫是本装置的平安环保指标。把握目标：净化器总硫≯300mg/m3。（以工艺卡片为准）相关参数：吸取塔塔202贫液循环量FIC218，冷却洗涤塔塔201顶温度TIC202，胺液吸取塔塔202顶温度TIC213，贫液中H2S含量把握方式：依据酸性气量及净化气总硫的大小准时调整吸取塔塔202贫液循环量，使净化气总硫达标。正常调整：通过转变FIC-218设定值来转变塔202贫胺液进料量。影响因素调整方法胺液循环量低提高胺液循环量胺液浓度低补充新胺液，提高胺液浓度贫液中H2S含量高加强塔203的操作，确保贫液合格塔201温度高把握好冷201及急冷水流量，降低塔201顶温度塔202温度高把握好冷202，降低贫液温度温度尾气中H2S含量高调整好硫磺回收装置的操作尾气量过大提高胺液循环量胺液发泡加强胺液过滤，减低胺液粘度4.2工艺参数把握4.2.1主要工艺参数把握4.2.1.1制硫部分操作4.2.1.1.1制硫部分操作任务制硫部分包括制硫转化炉、废热锅炉系统、反应系统、冷凝冷却系统、液硫捕集回收系统组成。其任务是将含有高浓度H2S的酸性气与相应比例的空气在制硫转化炉、反应系统内经过一段高温氧化和两段低温催化氧化的工艺转化为气体硫，再经过废热锅炉系统、冷凝冷却系统逐段的对过程气进行冷却，使过程气中反应生成的气体硫冷凝为雾状，带有雾状硫的过程气再通过液硫捕集回收系统将产品进行回收送入储罐，制硫尾气进入尾气部分进行净化处理。4.2.1.1.2制硫部分操作原则制硫转化炉的操作原则：依据进炉酸性气量调整好进炉的空气量，使过程气中H2S和SO2的比例为2:1。配风比例不当会影响转化率，配风过低会影响产品质量，严峻时产生大量碳黑堵塞催化剂床层影响该系统的正常运行；配风过大会加大尾气系统加氢反应器的负荷，严峻时会造成急冷塔堵塔。制硫部分温度的操作原则:制硫转化炉炉301是硫磺回收装置的重要设备，操作温度≯1300℃。为了得到较高的转化率，一转床层温度把握290-330℃，二转床层温度把握220-260℃。一级冷凝冷却器冷301出口温度把握140-180℃；二级冷凝冷却器冷302出口温度把握150-180℃；三级冷凝冷却器冷303出口温度把握120-140℃提高过程气中气体硫的捕集率，降低过程气的硫分压，提高转化率。3.制硫部分压力的操作原则:废热锅炉炉302的蒸汽压力≯1.176Mpa，蒸汽混合管容309的压力0.2-0.3Mpa。4.2.1.1.3机301压控PIC-301的把握a).把握范围：设计工况下，机301出口压力≯0.06MPa。b).把握目标：机301出口压力稳定，确保炉301、201、202的供风。c).相关参数：酸性气量FIQ-301的波动及系统压力的变化都会导致PIC-301的波动。d).把握方式：由机301压控PIC-301的开度来把握e).正常调整：机301压控是利用机301入口的蝶阀的开度（风关阀）来调整机301供风所需的压力。将手操器HC－301－1、HC－301－2HC－301－3改为自动（AUT）才能接受PIC－301的把握。自动（AUT）状态，调整设定值（SV）输入所需的压力，从而达到调整的目的。手动（MAN）状态，调整操作输出值（MV）在把握调整阀的开度，从而达到把握压力的目的。4.2.1.1.4制硫转化炉炉301炉膛温度的把握把握范围：设计工况下，制硫转化炉的温度≯1300℃。把握目标：制硫转化炉炉301的温度≯1300℃。相关参数：酸性气进炉量FIQ-301参数波动及酸性气中硫化氢的含量和烃类含量的变化都会引起炉301炉膛温度的波动。把握方式：进炉风量的调整由FfIC-302来把握。正常调整：FfIC-302在串级（CAS）状态，风流量的大小依据给定的比值既比值器（RAT－301）的SV（RAT－301处于自动状态），用比值器（RAT－301）进行调整风流量。依据H2S＋COS/SO2＝2：1的化验分析数据，进行调整比值器的SV值。特别调整：影响因素现象调整方法调整过程变化：气风比过小炉膛温度低依据通过反302出口过程气的化验分析结果调整好进炉的空气量，使过程气中H2S和SO2的比例为2:1气风比过大炉膛温度高仪表故障炉膛温度测量假信号内操联系仪表处理原料性质变化：酸性气浓度低炉膛温度波动联系调度及联合装置，把握好原料气的来量及组成，把握汽水分别器的液位。酸性气烃含量高炉膛温度波动酸性气量小炉膛温度波动酸性气量大炉膛温度波动酸性气带液炉膛温度波动4.2.1.1.4制硫余热锅炉炉302液位的调整把握范围：设计工况下，制硫余热锅炉炉302液位把握50-75%。把握目标：正常操作中制硫余热锅炉炉302的液位应把握在上述范围内，并保持稳定。相关参数：酸性气进炉量FIQ-301、制硫余热锅炉炉302的压力及除氧水供水压力等参数都会对本参数造成影响。正常调整：LIC-301自动（AUT）状态，液位把握依据50～75％的液位进行调整把握，调整设定值（SV），设定SV在50～75％的范围内，使其自动调整。特别调整：影响因素现象调整方法除氧水压力突然降低液面降低联系调度尽快恢复除氧水中断液面急剧下降联系调度尽快恢复，如不能准时恢复则紧急停工1.0MPa蒸汽管网压力波动液位波动稳定压力锅炉排污未关严液面降低检查关闭仪表故障液位测量假信号调整阀失灵将液控改手动操作，现场观看液位调整外操调整阀改副线操作，内操联系仪表处理4.2.1.1.5制硫一、二级转化器床层温度的把握把握范围：设计工况下，制硫一、二级转化器床层温度把握如表所示项目仪表位号单位范围制硫一级转化器反301床层温度温度TI-306/2℃290-330制硫一级转化器反302床层温度温度TI-308/2℃220-260把握目标：正常操作中反应器温度应把握在上述范围内。相关参数：反301、302入口温度TIC-301TIC-302；酸性气进炉量FIQ-301及气风比等参数的波动会引起床层温度波动。把握方式：制硫转化器反301、302床层温度通过反应器入口温度进行调整，而反应器的入口温度又是通过高温掺和阀的开度进行调整的。通过转变高温掺和阀的开度，调整高温气流的掺和量达到对入口温度的调整目的。正常调整：床层温度低时可适当开大高温掺和阀的开度提高反应器入口温度；床层温度高时可适当关小高温掺和阀的开度降低反应器入口温度。特别调整：影响因素现象调整方法原料气来量变化反应器入口温度波动调整高温掺和阀的开度稳定入口温度。气风比调整不当床层温度下降依据通过反302出口过程气的化验分析结果调整好进炉的空气量，使过程气中H2S和SO2的比例为2:1高温掺合阀失灵反应器入口温度无法调整查找失灵缘由进行修理，必要时停工处理。催化剂的活性降低，床层温升变小，有机硫水解下降，转化率降低适当提高反应温度，维持生产。针对催化剂活性降低的缘由，可对催化剂进行热浸泡、硫酸盐还原，必要时更换催化剂仪表故障反应器入口温度测量假信号催化剂床层温度测量失灵参考其它组温度指示进行调整联系仪表处理4.2.1.1.6冷凝冷却器出口温度的把握把握范围：设计工况下，冷凝冷却器出口温度把握如表所示项目仪表位号单位范围一级冷凝冷却器冷301出口温度TI-305℃140-180二级冷凝冷却器冷302出口温度TI-307℃150-180三级冷凝冷却器冷303出口温度TI-309℃120-140把握目标：正常操作中各冷凝冷却器出口温度应把握在上述范围内。相关参数：LIC-302、LIC-303、LIC-304的设定值；酸性气流量FIQ301；PIC-303以上参数波动会引起冷却器出口温度波动。把握方式：冷301出口温度由液位把握阀LIC-302来把握，该把握阀直接调整进入冷却器壳体的除氧水流量，通过液位的凹凸达到把握出口温度的目的；同理，冷302出口温度由液位把握器LIC-303来把握，冷303出口温度由液位把握器LIC-304来把握。正常调整：通过转变液位把握器LIC-302、LIC-303、LIC-304的设定值，调整冷凝冷却器的液位，把握各出口温度在指标内。特别调整：影响因素现象调整方法冷却器管束堵塞出口温度波动，系统压力波动降低液位，提高出口温度冷却器管束泄露出口温度波动，系统压力波动低液位把握维持生产，泄露量大时停工处理液位调整阀故障液位波动幅度大联系仪表查明缘由并准时处理液位测量指示故障液位波动幅度大把握阀改手动把握，联系仪表处理原料气来量波动大出口温度波动准时调整冷却器液位0.3MPa蒸汽压力波动出口温度波动准时调整容309压力，保持稳定4.2.1.1.7蒸汽汇合管容309的压力调整把握范围：设计工况下，蒸汽汇合管容309的压力把握0.2-0.3MPa。把握目标：正常操作中蒸汽汇合管容309的压力应把握在上述范围内，保证各冷凝冷却器及胺液解析塔的稳定运行和装置伴热正常投用。相关参数：酸气来量FIQ-301；PIC-303；1.0MPa蒸汽压力；FIC-204等参数的波动会导致此压力的波动。把握方式：通过PV-303的开度，调整1.0MPa蒸汽的补入容309的量，来把握其压力在指标内。正常调整：通过调整PIC-303给定值进行调整。特别调整：影响因素现象调整方法酸气来量增大0.3MPa蒸汽压力高适当放空保证压力换203蒸汽量波动官网压力波动稳定换203的蒸汽流量PV-303卡管网压力波动联系仪表检查处理问4.2.1.2尾气处理部分操作4.2.1.2.1尾气处理部分操作任务尾气部分的任务将制硫尾气中的二氧化硫和元素硫加氢还原生成硫化氢，尾气中的硫氧碳、二硫化碳等有机硫化物水解为硫化氢，再通过选择性脱硫溶剂进行化学吸取，溶剂再生解析出的酸性气返回至硫磺回收装置连续回收元素硫，经处理的尾气经焚烧后排放烟囱。4.2.1.2.2尾气处理部分操作原则1、在线加氢炉的操作原则：依据进炉制硫尾气量调整好进炉的空气量和氢气量，使炉201出口过程气温度达到230-280℃，氢含量在2-8%。2、尾气处理部分温度的操作原则:在线加氢炉炉201是尾气处理装置的重要设备，操作温度≯1400℃。加氢反应器的床层温度≯400℃。为了得到较好的净化效果，塔201顶过程气出口温度把握≯45℃。塔202顶净化气出口温度把握≯45℃。为防止胺液分解塔203塔底温度把握≯125℃。为保证贫液质量塔203顶温度把握105-119℃。为保证焚烧效果尾气焚烧炉炉202炉膛温度把握600-850℃，焚烧炉余热锅炉炉203出口温度≯350℃。4.2.1.2.3炉201炉膛温度TI-204的把握a).把握范围：设计工况下，氢气在线燃烧炉炉201的炉膛温度≯1400℃。b).把握目标：正常操作中炉201的炉膛温度应把握在上述范围内。c).相关参数：氢气在线燃烧炉炉201的炉膛温度TI-204、进炉201氢气量、空气量及进入混合室的硫磺尾气量等参数的波动，都会影响该参数的稳定。d).把握方式：通过调整进炉201氢气量、空气量把握该温度。e).正常调整：通过TIC-201调整进炉201的氢气流量，FfIC-202的设定值（自动位置），对进炉201的空气量进行调整，来调整炉201炉膛温度。f).特别调整：影响因素现象调整方法氢气中断回流量不稳稳定回流量4.2.1.2.4加氢反应器反201入口温度TIC-201的把握把握范围：设计工况下，加氢反应器反201的人口温度230-280℃。把握目标：正常操作中加氢反应器反201的人口温度应把握在上述范围内。相关参数：氢气在线燃烧炉炉201的炉膛温度TI-204、进炉201氢气量、空气量及进入混合室的硫磺尾气量等参数的波动，都会影响该参数的稳定。把握方式：通过调整进炉201氢气量、空气量把握该温度。正常调整：TIC-201调整进炉201的氢气流量，转变FfIC-202的设定值（自动位置），对进炉201的空气量进行调整，增加氢气的燃烧量提高混合室的温度即可实现提高加氢反应器反201的人口温度的调整。温度低时，可降低进炉201的氢气量和空气量特别调整：影响因素现象调整方法制硫尾气量大反201入口温度低增加进炉201氢气量、空气量氢气压力低变化联系调度，尽快恢复，尾气可改放空氢气浓度低仪表故障测量假信号联系仪表处理4.2.1.2.9炉203液位的操作把握范围：设计工况下，焚烧炉余热锅炉炉203液位把握50-75%。把握目标：正常操作中焚烧炉余热锅炉炉203的液位应把握在上述范围内，并保持稳定。相关参数：酸性气进炉量FIQ-301、焚烧炉余热锅炉炉203的压力及除氧水供水压力等参数都会对本参数造成影响。正常调整：LIC-202自动（AUT）状态，液位把握依据50～75％的液位进行调整把握，调整设定值（SV），设定SV在50～75％的范围内，使其自动调整。特别调整：影响因素现象调整方法除氧水压力突然降低液面降低联系调度尽快恢复除氧水中断液面急剧下降联系调度尽快恢复，如不能准时恢复则紧急停工1.0MPa蒸汽管网压力波动液位波动稳定压力锅炉排污未关严液面降低检查关闭仪表故障液位测量假信号调整阀失灵将液控改手动操作，现场观看液位调整外操调整阀改副线操作，内操联系仪表处理4.2.2简单回路把握4.2.2.1机301压控机301压控是利用机301入口的蝶阀的开度（风关阀）来调整机301供风所需的压力。将手操器HC－301－1、HC－301－2、HC－301－3改为自动（AUT）才能接受PIC－301的把握。自动（AUT）状态，调整设定值（SV）输入所需的压力，从而达到调整的目的。手动（MAN）状态，调整操作输出值（MV）在把握调整阀的开度，从而达到把握压力的目的。机301压力把握阀位示意图4.2.2.2炉301配风调整FfIC-302是串级调整，在串级（CAS）状态，风流量的大小依据比值器（RAT－301）给定的比值既SV值（RAT－301处于自动状态），随酸性气来量波动，产生一个所需风量值的输出传给FfIC-302作为设定值，FfIC-302依据设定值的变化对进炉风量进行自动调整。依据（H2S＋COS）/SO2＝2：1的化验分析数据，调整比值器的SV值。4.3现场通用操作标准作业步骤及填写要求一、图例[]表示操作；()表示确认；<>表示平安；{}表示签名；*/*表示协同操作二、岗位指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；外：表示外操三、填写要求1、执行步骤完成后，在[]、()、<>内打“√”；2、确认步骤后在{确认人：}中填写确认人姓名和时间。4.3.1调整阀与副线把握的切换以将炉302液控阀LV-301与副线把握切换为例说明4.3.1.1LV-301切换至副线把握初始状态S0LV-301处于投用状态；LV-301副线手阀处于正常使用状态外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：LV-301切换至副线把握。{确认人：}1、LV-301切换至副线把握外[]－内操：现场就位，预备操作。外[]－活动LV-301上游阀虚扣。内/外[]－内：缓慢关闭液位把握器LIC-301，直至现场把握阀LV-301全关。外：同时缓慢打开LV-301副线阀，留意保持和内操联系，操作过程保持炉302上水流量平稳。外()－确认LV-301全关。外[]－通知内操：预备全关LV-301上游阀。外[]－缓慢全关LV-301上游阀，留意保持和内操联系。外[]－全关LV-301下游阀最终状态FSLV-301处于切除状态；炉302上水由LV-301副线阀把握流量。留意：假如LV-301需解体处理，则打开放空阀（胺液、含硫污水应接入回收桶）。若仪表只是对调整阀进行校对，则仅需关闭LV-301上游阀即可，校对完后备用。4.3.1.2副线切换至LV-301把握初始状态S0LV-301处于切除状态；炉302上水由LV-301副线阀把握流量。外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：副线切换至LV-301把握。{确认人：}1、副线切换至LV-301把握外()－确认放空阀全关。外[]－通知内操：现场就位，预备操作。内/外[]－内：LIC-301分别给25%、50%、75%、100%开度。外：检查阀门动作状况（阀门动作特别联系仪表处理，正常则连续下步）。内[]－LIC-301开度设定值-5%。外[]－打开LV-301上游阀虚扣。外[]－全开LV-301下游阀外[]－缓慢全开LV-301上游阀，留意保持和内操联系。内/外[]－外：同时缓慢关闭LV-301副线阀，留意保持和内操联系，操作过程保持炉302上水流量平稳。内：缓慢打开液位把握器LIC-301，直至现场副线阀全关。外()－确认副线阀全关。内[]－LIC-301投自动把握。最终状态FSLV-301处于投用状态；LV-301副线手阀处于全关状态。4.3.2停用、投用平安阀的操作以将炉302汽包平安阀投用、停用操作为例说明初始状态S0炉302汽包东侧平安阀处于投用状态；炉302汽包西侧平安阀处于备用状态，手阀全关。外()－确认初始状态S0。外[]－明确操作目的：投用西侧平安阀，停用东侧平安阀。{确认人：}1、投用平安阀外[]－通知内操：现场就位，预备操作。外()－确认现场平安阀状态。外[]－拆除西侧平安阀手阀的铅封并打开西侧平安阀的手阀。外[]－检查西侧平安阀手阀和平安阀各部分是否存在泄漏、内漏。外[]－确认无泄漏、内漏后，平安阀手阀打铅封。状态S1炉302汽包东侧平安阀处于投用状态；炉302汽包西侧平安阀处于投用状态。2、停用平安阀外[]－通知内操：现场就位，预备操作。外()－确认现场平安阀状态。外[]－拆除东侧平安阀手阀的铅封并关闭手阀。最终状态FS炉302汽包东侧平安阀处于停用状态，可以拆除送修；炉302汽包西侧平安阀处于投用状态。留意：通知设备组，炉302汽包东侧平安阀已切除，具备拆除条件。4.3.3采样操作4.3.3.1气体采样操作4.3.3.1.1本装置气体样品详情序号介质名称压力MPa温度℃采样阀安装位置原料气0.03＜54进炉301酸性气线（密闭式采样器）炉后过程气0.03＜54炉302出口线反301入口过程气0.03＜54反301入口线反301出口过程气0.03＜54反301出口线反302入口过程气0.03反302入口线反302出口过程气0.03反302出口线富氢燃料2进炉201氢气线反201入口过程气反201入口线（密闭式采样器）反201出口过程气反201出口线（密闭式采样器）再生酸性气（密闭式采样器）塔202出口净化气（密闭式采样器）炉203出口净化气4.3.3.1.2采样步骤初始状态S0采样器处于完好状态。1、预备工作外<>－佩戴人身防护物品：防毒口罩或空气呼吸器。外<>－确认四周没有人及可能产生火花的作业和动火项目。外()－采样器具已预备好，没有损坏。{确认人：}状态S1采样预备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火项目。2、采样外[]－站在上风头，采样前，渐渐把手阀打开。外[]－套上采样袋的胶管，保证连接处不泄漏。外[]－待气体布满整个采样袋后，取下采样袋，将采样袋的胶管封闭好。外[]－采完样后，把手阀关闭。状态FS采样完毕，采样器具备下次采样条件。留意：原料气、再生酸气采样时必需佩戴空气呼吸器。4.3.3.1.3不带氮气泵的气体密闭采样箱采样操作不带氮气泵的气体密闭采样箱流程：采样步骤：初始状态S0采样器处于完好状态。1、预备工作外<>－佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。外<>－确认四周没有人及可能产生火花的作业和动火项目。外()－打开采样器箱锁，确认采样器具已预备好，没有损坏。外[]－将采样钢瓶安装好，并将采样钢瓶出入口阀打开。状态S1采样预备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火项目。2、采样外[]－打开氮气入口阀A和气体出口阀D,对采样钢瓶进行吹扫。外[]－观看压力表指示变化状况，置换管线内介质2分钟。外[]－关闭氮气入口阀A，打开气体入口阀B，进行采样。外[]－置换管线内介质3分钟。外[]－关闭气体入口阀B和气体出口阀D。外[]－关闭采样钢瓶出入口阀，取下采样钢瓶，将采样软管连接好。外[]－打开氮气入口阀A和气体出口阀D,进行吹扫后关闭两阀。外[]－锁好采样箱。状态FS采样完毕，采样器具备下次采样条件。4.3.3.1.4带氮气泵的气体密闭采样箱采样操作带氮气泵的气体密闭采样箱流程：初始状态S0采样器处于完好状态。1、预备工作外<>－佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。外<>－确认四周没有人及可能产生火花的作业和动火项目。外()－打开采样器箱锁，确认采样器具已预备好，没有损坏。外[]－将采样钢瓶安装好，并将采样钢瓶出入口阀打开。状态S1采样预备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火项目。2、采样外[]－打开氮气入口阀A和气体出口阀D,对采样钢瓶进行吹扫。外[]－观看压力表指示变化状况，置换管线内介质2分钟。外[]－关闭氮气入口阀A，打开气体入口阀B,打开氮气泵给气阀L，进行采样。外[]－置换管线内介质3分钟。外[]－关闭氮气泵给气阀L，关闭气体入口阀B和气体出口阀D。外[]－关闭采样钢瓶出入口阀，取下采样钢瓶，将采样软管连接好。外[]－打开氮气入口阀A和气体出口阀D,进行吹扫后关闭两阀。外[]－锁好采样箱。状态FS采样完毕，采样器具备下次采样条件。4.3.3.2液体采样操作4.3.3.2.1密闭采样箱采样操作4.3.3.2.1.1本装置使用密闭采样箱的液体样品详情序号介质名称压力MPa温度℃采样箱安装位置富夜0.6＜50塔203底部柴油1.5＜8015LV140南侧液体出口阀排放阀液体入口阀氮气阀4.3.3.2.1.2采样步骤初始状态S0采样器处于完好状态。1、预备工作外<>－佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。外<>－确认四周没有人及可能产生火花的作业和动火项目。外()－打开采样器箱锁，确认采样器具已预备好，没有损坏。外()－确认【液体入口阀】、【液体出口阀】常开，管线