(完整版)SVG设备维护与故障处理

PAGE\*MERGEFORMAT#SVG设备维护与故障处理SVG设备具有高度的可靠性和免维护性，但是，由于环境温度、湿度、粉尘及振动等因素的影响，SVG内部器件的老化及磨损等诸多原因，都会导致SVG潜在的故障发生，因此，用户要对SVG进行日常和定期的保养及维护。SVG维护注意事项操作人员必须熟悉本设备的基本原理和功能特点，熟悉设备的结构和操作，无关人员不得对设备进行操作、维护、检修等工作！SVG停电后，功率单元直流母线仍然有残余电压，必须在电容器充分放电，并用万用表直流电压档测试后，方可对功率单元进行维护！不得在SVG运行时打开柜门，此操作可能会对人员造成伤害！维护过程中，应防止异物落入设备内！SVG日常维护及巡视（1）经常检查室内温度，通风情况，注意室内温度不应超过40℃。（2）保持室内清洁卫生。（3）经常检查SVG是否有异常响声，振动及异味。（4）经常检查充电柜、功率柜滤尘网是否通畅；散热风机运转是否正常。（5）经常检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆冷压端子是否松动，高压绝缘热缩管是否松动。（6）建议SVG投入运行第一个月内，用吸尘器清除柜内灰尘。1.2SVG定期维护（1）SVG每运行半年，应对电路板，风道上的粉尘进行一次全面的清扫，建议使用吸尘器。(2)SVG每运行半年，应对设备所有进出线电缆、功率单元进出线电缆紧固一遍。1.3SVG定期保养为了使SVG系列高压静止无功发生器能够长期稳定的正常工作，必须针对SVG内部元器件的使用寿命，定期进行保养和维护。元器件的寿命与使用环境及保养状况密切相关。SVG易损坏器件主要为冷却风机，在通常情况下，冷却风扇的使用寿命为：3〜4万小时。用户可以根据运行时间确定更换年限。冷却风机可能损坏原因：轴承磨损，叶片老化。判断：停机时风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动。表1-1定期保养检查部分检查项目检查方法/判定标准周围划、境确认环境温度、湿度、振动目测或仪器，符合技术确认环境有无灰尘、油污、水滴目测充电柜柜功率柜散热通道后龙堵塞，风道是否通畅目测进出电缆后无松动，后无灼伤痕迹目测后无异常振动、声响目测紧固件有无松动有无灰尘、污损目测导体导线导体导线后无义色或父形，后无破损目测滤波电容有无漏夜、变色、裂纹及膨胀目测与仪器印刷电路板有无裂纹、破损、变形及腐蚀目测散热风机启无杂物界近，后无异常振动或声首目测2.SVG的故障处理SVG装置有完善的保护功能，以保护设备在异常情况下不被损坏。SVG的故障信息分别在功率单元和工控机显示屏上显示。下面把所有可能出现的故障归纳如下，用户在寻求服务之前，可以先按故障介绍进行自查，并详细故障现象，需要寻求服务时，请与生产厂家联系。SVG故障查询SVG故障停机时，按如下方法进行故障查询：(1)通过控制柜工控机显示屏上所显示的故障信息确认故障原因。(2)通过控制柜工控机显示屏上所显示的故障信息确认故障单元。常见异常现象的处理当SVG出现异常现象时，请按下表进行相应的处理。表2-1常见异常现象及处理方厅P异常现象处理方法1SVG无法工作检查充电接触器是否吸合，控制柜电源是否正常，连接电缆及螺钉是否松动。2SVG运行中停机检查网侧是否停电，控制柜中电源是否正常，控制柜中各电路板输出信号是否正常。3功率单元无法工作检查功率单元快速熔断器是否熔断，控制电源是否正常，控制柜中发出的驱动信号是否正常。4功率单元上指示灯全部熄灭检查功率单元快速熔断器是否熔断，控制电源是否正常，功率单元板是否正常。5工控机显示异常检查控制机中电源是否正常，显示器驱动板是否正常。6功率单元光纤通讯故障检查功率单元控制电源是否正常，功率单元及控制柜的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。7功率单元过压、过流故障检查柜间连线是否断开，光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。故障原因及处理方法当SVG出现故障时，请根据CPU板及工业控制机显示屏所显示的故障信息，按下表进行相应的处理。注意：处理功率单元故障时，必须保证SVG已断电，以保证人身安全！表2-2故障原因及处理方法厅P故障类型可能原因解决办法1过流保护电流传感器异常按复位按钮解除此保护，电流传感器电源是否正常参数设置不止确重新设置参数2功率单元故障功率单元故障按复位按钮解除此保护，重新启动。若无法复位，断高压检查功率单元3功率单元欠压保护电网电压负向波动超过允许值观察电网电压表显示值是否过低功率单元板故障将功率单元板拆下，检查欠压电路4功率单元过压保护电网电压正向波动超过允许值观察电网电压表显示值是否过高功率单元板故障将功率单元板拆下，检查过压电路5功率单元超温保护环境温度过高降低环境温度风道堵塞清理风道风扇损坏检查风扇散热器损坏检查散热器热管是否损坏温度开关损坏检测温度开关功率单元板故障将功率单元板拆下，检查超温电路6IGBT短路保护IGBT损坏将功率单元拆下，检查IGBT单元控制板损坏将功率单元拆下，检查单元控制板功率单元板损坏将功率单元拆下，检查功率单元板7通讯故障光纤未插牢固检查故障处光纤，并重新插接故障光纤光纤折断更换故障光纤光纤接头损坏更换故障光纤接头