工程材料与成形技术基础习题(含答案)

一、填空I、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。3、a—e的晶格类型为体心立方晶格。4、yFe的晶格类型为面心立方晶格。5、随着固溶体中溶质原子含量增加，固溶体的强度、硬度升高。6、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。7、金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度，这种想象称为过冷。8、理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为___过冷度。9、金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越细小。10、铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好。II、渗碳体的力学性能特点是硬度高、脆性大。12、碳溶解在_Y-Fe_中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。13、碳溶解在_a-Fe中所形成的间隙固溶体称为铁素体。14、珠光体的本质是铁素体和渗碳体的机械混合物。15、共析钢的室温平衡组织为P（或珠光体）。共析钢的退火组织为P（或珠光体）。16、亚共析钢的含碳量越高，其室温平衡组织中的珠光体量越多。17、在室温平衡状态下，碳钢随着其含碳量的增加，韧、塑性下降。19、在铁碳合金的室温平衡组织中，渗碳体相的含量是随着含碳量增加而增加。20、在退火态的20钢、45钢、T8钢、T13钢中，3和a值最高的是_20_钢。21、共析钢加热到奥氏体状态，冷却后获得的组织取决于钢的_冷却速度__。22、共析钢过冷奥氏体在（A〜680）C温度区间等温转变的产物是珠光体（或P）。23、共析钢过冷奥氏体在680〜600C温度区间等温转变的产物是索氏体（细珠光体）。24、共析钢过冷奥氏体在（600〜550）C温度区间等温转变的产物是托氏体（或极细珠光体）。25、共析钢过冷奥氏体在550〜350C温度区间等温转变的产物是B上（或上贝氏体）。26、共析钢过冷奥氏体在（350〜230）C温度区间等温转变的产物是下贝氏体（或B下）。27、亚共析钢的正常淬火温度范围是皿+30〜50C。28、过共析钢的正常淬火温度范围是Ag+30〜50C。29、钢经__等温_淬火可获得下贝氏体组织，使钢具有良好的—强度和韧性_性能。30、淬火钢的回火温度越高，钢的抗拉强度和硬度越_低031、淬火+高温回火称调质处理。32、为改善钢的耐磨性能，常采用的热处理为：淬火+低温回火。33、为使钢获得高的硬度，应进行淬火加低温回火。P9534、为使钢获得理想的综合机械性能，应进行淬火+高温回火。34、为使钢获得理想的弹性，应进行淬火+中温回火。36、钢的淬硬性随着C%的增加而增加。回火37、淬火钢在某些温度范围内回火时，韧性不仅没有提高，反而显着下降的现象称为脆性。38、根据钢的热处理原理可知，凡使C曲线右移的因素，都提高钢的淬透性。39、普通碳钢中淬透性最好的是含碳量为%或共析钢的碳钢。40、金属材料经塑性变形后，强度、硬度升高，而塑性下降的现象称为加工硬化。45、60钢牌号中"60的含义是钢的含碳量为％。46、40Cr钢牌号中“40的含义是钢的含碳量为％。47、38CrMoAIA中碳的平均含量为。42CrMo中碳的平均含量为_%。48、为使45钢获得良好的强韧性，应采用的热处理是调质。49、弹簧钢淬火后采用中温回火，可以得到回火_屈氏体_组织。50、GCr15中碳的平均含量约为1%。51、GCr15中铬的平均含量约为。52、滚动轴承钢GCr9中碳的铬含量约为%左右。53、T8中碳的平均含量约为%。54、为了改善碳素工具钢的切削加工性能，通常采用的预备热处理是球化退火。55、T10钢锉刀，通常采用的最终热处理为淬火+低温回火57、1Cr13中铬的平均含量约为13%。58、3Cr13钢牌号中“3的含义是钢的含碳量为％。59、钢的耐热性是指钢在高温下兼有抗氧化性与高温强度的综合性能。60、HT200中“200表示铸铁的最低抗拉强度为200MPa。61、QT600—3牌号中“3的含义是最小延伸率为3%。62、KTZ700-02牌号中，“700的含义是最低抗拉强度为700MPa。63、KTZ700-02牌号中，“KTZ”含义是珠光体可锻铸铁。64、黄铜是由铜和企组成的合金。二、选择题（单选）1、下列力学性能指标中，对组织不敏感的是（B）硬度B刚度C塑性D.抗拉强度2、金属材料抵抗塑性变形的能力主要取决于材料的（D）A.冲击韧性B.弹性C塑性D强度3、现有一碳钢支架刚性不足，可有效解决此问题的方法是（C.晶粒长大速度发生变化D致密度发生变化A•改用合金钢B改用另一种碳钢C进行热处理改性D改变该支架的截面与结构形状尺寸。4、在金属材料的力学性能指标中，“200HBW”是指（A）A.硬度B•弹性C•强度D塑性5、常见金属铜室温下的晶格结构类型（C）A.与Zn相同B.与3-Fe相同C与丫-Fe相同D.与a-Fe相同TOC\o"1-5"\h\z6、金属锌室温下的晶格类型为（D）A.体心立方晶格B.面心立方晶格C体心六方晶格D.密排六方晶格7、间隙固溶体与间隙化合物的（D）A结构相同、性能不同B吉构不同、性能相同C结构和性能都相同D吉构和性能都不相同8、固溶强化的基本原因是（D）A•晶格类型发生变化□晶粒变细C晶格发生滑移D晶格发生畸变9、固溶体和它的纯金属组元相比（B）A.强度高，塑性也高些B虽度高，但塑性低些C强度低，塑性也低些D虽度低，但塑性高些10、间隙相的性能特点是（C）A.硬度高、熔点低B.熔点高、硬度低C硬度高、熔点高D.硬度低、熔点低11、间隙相与间隙化合物的（B）A结构相同，性能不同B吉构不同，性能相同C结构和性能都相同D吉构和性能都不相同12、实际晶体的线缺陷表现为（B）A.晶界B位错C.空位和间隙原子D亚晶界13、晶体中的间隙原子属于（D）A.面缺陷B体缺陷C线缺陷D.点缺陷14、晶体中的位错属于（C）A.体缺陷B点缺陷C线缺陷D面缺陷15、晶界、亚晶界是实际晶体材料晶体缺陷中的（A）A.面缺陷B体缺陷C线缺陷D点缺陷16、过冷度是金属结晶的驱动力，它的大小主要取决于（B）A.化学成分B.冷却速度C晶体结构D.加热温度17、同素异构转变伴随着体积的变化，其主要原因是（D）A.晶粒度发生变化B过冷度发生变化18、利用杠杆定律可以计算合金中相的相对质量，杠杆定律适用于（A.单相区B.两相区C.三相区D.所有相区19、共晶反应是指（A）A.液相t固相1+固相2B固相t固相1+固相2C.从一个固相内析出另一个固相D.从一个液相内析出另一个固相20、共析成分的合金在共析反应弋a+）刚结束时，其相组分为（A.(a+3)B.a+3C.y+(aa++3)3D.21、具有匀晶型相图的单相固溶体合金A.铸造性能好B.焊接性能好C.锻造性能好D.热处理性能好22、在912C以下具有体心立方晶格的铁称为（A.y—FeB.C.Fea—FeD.23、具有面心立方晶格的铁称为（A）A.丫一FeB.3—FeC.Fea—FeD.25、列组织中，硬度最高的是（B）A.铁素体B渗碳体C珠光体D奥氏体26、铁素体的力学性能特点是A强度高，塑性好，硬度高B强度低,塑性差，硬度低C强度高，塑性好，硬度低D强度低，塑性好，硬度低27、碳在铁素体中的最大溶解度为（28、29、30、A.%B.%C.碳在奥氏体中的最大溶解度为（A.%B.%奥氏体是（A）在Fe中的间隙固溶体在Fe中的无限固溶体在Fe中的间隙固溶体在Fe中的无限固溶体渗碳体的力学性能特点是（B）A硬而韧B硬而脆C软而韧D软而脆31、列组织中，硬度最高的是（A）A.渗碳体B.珠光体C铁素体D奥氏体32、铁碳合金中，共晶转变的产物称为（D）。A.铁素体B珠光体C.奥氏体D莱氏体33、共析反应是指（B）A液相t固相1+固相2B固相t固相1+固相2C从一个固相内析出另一个固相34、一次渗碳体是从（D）D从一个液相内析出另一个固相A.奥氏体中析出的B铁素体中析出的C.珠光体中析出的D.钢液中析出的35、二次渗碳体是从（C）A.铁素体中析出的B.钢液中析出的C奥氏体中析出的D珠光体中析出的36、珠光体是一种（A）A•两相混合物B.单相固溶体与C的化合物D金属间化合物37、亚共析钢的含碳量越高，其平衡组织中的珠光体量（A）。A.越多B越少C不变D无规律38、下列材料中，平衡状态下强度最高的是（A）Q195C.45平衡状态下抗拉强度最高的材料是（A）39、下列碳钢在平衡状态下，硬度最高的材料是（A）平衡状态下硬度最高的材料是（B）40、下列碳钢在平衡状态下，硬度最低的材料是（C）钢钢平衡状态下硬度最低的材料是（A）41、下列碳钢在平衡状态下，塑性最差的材料是（B）TOC\o"1-5"\h\zA.25C.T9D.65平衡状态下塑性最差的材料是（C）A.60D.2042、下列碳钢在平衡状态下，塑性最好的材料是（C）下列材料中，平衡状态下塑性最好的材料是（C）。43、平衡状态下冲击韧性最好的材料是（A）T10D.4544、下列碳钢在平衡状态下，韧性最差的材料是（B）下列碳钢在平衡状态下，韧性最差的材料是（B）45、下列材料中，平衡状态下冲击韧性最差的材料是（B）列材料中，平衡状态下冲击韧性最低的是（A）。TOC\o"1-5"\h\z46、共析钢奥氏体化后，在A〜680C范围内等温，其转变产物是（D）。A.上贝氏体B屈氏体C.索氏体D珠光体当共析碳钢过冷奥氏体的转变产物为珠光体型组织，则其等温温度范围内为（A）。〜550CC〜350CC〜MsD低于Ms47、珠光体的转变温度越低，则（A）。A珠光体片越细，硬度越高B珠光体片越细，硬度越低C珠光体片越粗，硬度越高D珠光体片越粗，硬度越低47、共析钢的过冷奥氏体在550〜350C温度区间等温转变时，所形成的组织是（C）A.下贝氏体B.索氏体C上贝氏体D珠光体48、共析钢的过冷奥氏体在300C左右等温转变时，所形成的组织是（B）。A.上贝氏体B下贝氏体C.索氏体D珠光体49、上贝氏体和下贝氏体的力学性能相比较（B）。A上贝氏体的强度和韧性高B下贝氏体的强度和韧性高C两者都具有高的强度和韧性两者都具有低的强度和韧性50、生产中采用等温淬火是为了获得（C）。A马氏体组织B珠光体组织C下贝氏体组织D上贝氏体组织51、马氏体的硬度取决于（D）。A.奥氏体的晶粒度B.淬火冷却速度C合金元素的含量D马氏体的含碳量52、影响碳钢淬火后残余奥氏体量的主要因素是（D）。A钢中碳化物的含量B钢中铁素体的含量C钢材本身的含碳量□钢中奥氏体的含碳量53、亚共析钢常用的退火方法是（A）。A.完全退火B.球化退火C等温退火D均匀化退火54、为使高碳钢便于机械加工，常预先进行（C）。A淬火B正火C球化退火D回火为改善过共析钢的切削加工性，应采用（C）A完全退火B去应力退火C球化退火D均匀化退火55、精密零件为了提高尺寸稳定性，在冷加工后应进行（D）。A再结晶退火B完全退火C均匀化退火D去应力退火56、将碳钢缓慢加热到500〜600C,保温一段时间，然后缓冷的工艺叫（A）A.去应力退火B.完全退火C.球化退火D等温退火57、对硬度在160HBS以下的低碳钢、低合金钢，为改善其切削加工性能，应采用的热处理工艺是（D）A.调质B渗碳C球化退火D正火A强度增大，塑性减小E强度减小，塑性增大为了改善低碳钢的切削加工性能，通常采用的预备热处理是（D）58、35钢锻坯切削加工前，应进行的预备热处理是（B)。A.去应力退火B正火C球化退火D淬火59、为消除过共析钢中的网状渗碳体,应采用的热处理工艺是（B)A.调质B正火C球化退火D渗碳A.去应力退火B.完全退火C.球化退火D正火60、为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火，其加热温度是（A）。+（50〜70）C+（50〜70）C+（50〜70）C+（50〜70）C61、过共析钢正常的淬火加热温度是（A）。+30〜70C+30〜70C+30〜70C〜70C62、钢的回火处理是在（C）A.退火后进行B正火后进行C淬火后进行D淬火前进行63、淬火+高温回火的组织是（C）A.回火马氏体B回火屈氏体C回火索氏体D.珠光体钢经调质处理后获得的组织是（C）A.回火马氏体B.珠光体C回火索氏体D.回火屈氏体钢经调质处理后获得的组织是（C）A.回火马氏体B.回火屈氏体C回火索氏体D下贝氏体64、淬火钢在（300〜400）C回火时，可达到最高值的机械性能是（B）A.抗拉强度B.弹性极限C.屈服强度D.塑性65、淬火钢回火时，随着回火温度的升高（C）。A.强度和硬度升高，塑性和韧性升高B.强度和硬度升高，塑性和韧性降低C强度和硬度降低，塑性和韧性升高D强度和硬度降低，塑性和韧性降低66、钢的淬硬性主要取决于（A）A.碳含量B.合金元素C.冷却介质D杂质元素67、钢的淬透性主要决定于（B）。A.含碳量B合金元素C冷却速度D尺寸大小69、多晶体的晶粒越细，则其（A）。A.强度越高，塑性越好B.强度越高，塑性越差C.强度越低，塑性越好D.强度越低，塑性越差70、冷塑性变形使金属（A）。D虽度减小，塑性减小71、加工硬化现象的最主要原因是B&错密度增加D形成纤维组织C强度增大，塑性增大B）。A.晶粒破碎细化C晶粒择优取向72、某厂用冷拉钢丝绳吊运出炉热处理工件去淬火，钢丝绳承载能力远超过工件的重量，但在工件吊运过程中，钢丝绳发生断裂，其断裂原因是由于钢丝绳（D）。A.产生加工硬化B.超载C形成带状组织D•发生再结晶74、冷变形金属再结晶后（D）A•形成柱状晶，强度升高；B形成柱状晶，塑性下降；C•形成等轴晶，强度增大；D形成等轴晶，塑性增大；75、为消除金属在冷变形后的加工硬化现象，，需进行的热处理为（C）。A.扩散退火B球化退火C再结晶退火D.完全退火76、为改善冷变形金属塑性变形的能力，可采用（B）。A•低温退火B再结晶退火C二次再结晶退火D变质处理77、从金属学的观点来看，冷加工和热加工的温度界限区分是A.相变温度B再结晶温度C.结晶温度C79、20CrMnTi钢锻坯切削加工之前应进行的预备热处理是（A.球化退火B调质C完全退火处理为（A）。A.淬火+中温回火B调质C正火83、GCr15轴承钢，通常采用的最终热处理为（D）D正火82、60Si2Mn钢制造板簧时。其最终热D淬火+低温回火C）A.调质B.去应力退火C淬火+低温回火D淬火+中温回火84、T10钢锻坯切削加工前，应进行的预备热处理是（C）。A.去应力退火B.完全退火C球化退火D.再结晶退火85、T8钢的最终热处理是（B）。A.球化退火B淬火+低温回火C调质D渗碳工具钢的最终热处理是（B）A.球化退火B淬火+低温回火C调质D渗碳TOC\o"1-5"\h\z86、制造手用丝锥，常选用的材料是（C）A.20CrB.6087、为了改善高速钢铸态组织中的碳化物不均匀性，应进行（D）。A.完全退火B正火C球化退火D锻造加工88、制造热锻模，常采用的材料是（C）。A.W18Cr4VB.GCr1591、量具的最终热处理一般为（D）A淬火B淬火+高温回火C中温淬火D淬火+低温回火37、制造92、4Cr13钢制医疗手术刀，要求较高的硬度，最终热处理应为（A）A淬火+低温回火B调质C氮化D渗碳93、灰口铸铁与钢相比较，机械性能相近的是（C）。A.冲击韧性B塑性C抗压强度D抗拉强度94、制造承受低载荷的支架（铸坯），应选用的材料是（D）C.QT60—03D.HT100TOC\o"1-5"\h\z关于球墨铸铁，下列叙述中错误的是（C）。A.可以进行调质，以提高机械性能B抗拉强度可优于灰口铸铁C塑性较灰口铸铁差□铸造性能不及灰口铸铁在下列铸造合金中，适宜制造大型曲轴的是（C）。A.灰口铸铁B白口铸铁C球墨铸铁D可锻铸铁97、在可锻铸铁的显微组织中，石墨的形态是（D）。A片状的B球状的C蠕虫状的D团絮状的98、汽车变速箱齿轮常选用的材料是（B）A.GCr15C.45三、简答题1、金属晶体的常见晶格有哪三种a-Fe丫-Fe各是什么晶格体心、面心、密排六方a-Fe：体心立方结构丫-Fe：面心立方结构2、什么是固溶强化造成固溶强化的原因是什么溶质原子使固溶体的强度和硬度升高的现象称固溶强化。固溶强化的原因是晶格畸变。晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形更加困难，提高了金属的强度和硬度。3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷它们对性能有什么影响实际金属晶体中存在点缺陷（空位、间隙原子、置换原子）、线缺陷（位错）、面缺陷（晶界、亚晶界）三类晶体缺陷。点缺陷造成晶格畸变，使材料强度增加。位错密度增加，材料强度增加。晶界越多，晶粒越细，金属强度越高，同时塑性越好。4、Fe—C合金中基本相有哪些基本组织有哪些基本相：铁素体（F）、渗碳体（FesC）、奥氏体（A）基本组织：铁素体（F）、渗碳体（FqC）、奥氏体（A）、珠光体（P）、莱氏体（Ld）5、简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系。随着钢中含碳量的增加，塑性、韧性下降，硬度增加。当含碳量小于％时，含碳量增加，钢的强度增加。而当含碳量大于％时，渗碳体以网状分布于晶界或以粗大片状存在，使得强度随之下降。6、M有何特征它的硬度取决于什么因素低碳M有何特征M是碳在a-Fe中的过饱和固溶体。它的硬度主要取决于M的含碳量，含碳越高，M的强度、硬度越高。低碳M是板条状M，它具有良好的塑性和韧性，较高的断裂韧度和较低的韧脆转变温度。7、进行退火处理的目的是什么降低钢的硬度以便于进行切削加工；消除残余应力，以稳定钢件尺寸，并防止其变形和开裂；使化学成分均匀，细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能。改善组织，为最终热处理作好组织准备8、淬火钢中的残余奥氏体对工件性能有何影响如何防止残余奥氏体降低钢的硬度和耐磨性；工件使用过程中，由于残余奥氏体发生转变，使工件尺寸发生变化，从而降低工件的尺寸精度。将淬火工件冷却到室温后，随即放到零下温度的冷却介质中冷却，即进行冷处理；回火处理。9、为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度和硬度。亚共析钢退火后的组织为大量的F+少量P,而亚共析钢经正火后的组织是数量较多且细小的珠光体组织。由于珠光体的强度和硬度比铁素体高，因此亚共析钢正火后可获得比退火高的强度和硬度。10、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的目的是什么亚共析钢正火加热温度：AC3+50〜70C。过共析钢正火加热温度：As+50〜70C。低碳钢切削加工前正火目的：增加珠光体含量，使钢的硬度提高，便于切削加工。高碳钢球化退火前正火目的：消除过共析钢中的网状二次渗碳体。11、亚共析钢的淬火加热温度是什么加热温度过高或过低会产生哪些问题加热温度为AC3+(30〜70)°C加热温度过高：A晶粒粗化，使淬火后M组织粗大；且氧化脱碳严重。加热温度过低：淬火组织中将有F,使淬火硬度下降。12、共析钢淬火加热温度范围是什么如加热温度过高会产生哪些有害影响应为727+(30〜70)C。如加热温度过高，有下列危害:(1)、奥氏体晶粒粗化，淬火后M粗大，脆性增大。(2)、氧化、脱碳倾向增大，表面质量降低。(3)、淬火应力大，工件变形、裂纹倾向增大。13、过共析钢淬火加热温度范围是什么如加热温度过高会产生哪些有害影响应为Ac1+(30〜70)C。如加热温度过高，超过Acm,有下列危害：(1)、Fe3C完全溶入奥氏体，使奥氏体含碳量增加，Ms降低。淬火后残余奥氏体量增加，降低钢的硬度和耐磨性。(2)、奥氏体晶粒粗化,淬火后M粗大,脆性增大。(3)、氧化、脱碳倾向增大,钢的表面质量降低。(4)、淬火应力大,增加了工件变形、裂纹的倾向。14、水作为淬火介质有何优缺点水作为淬火介质的优点是具有较强的冷却能力,价格低廉。其主要缺点是：在需要快冷的650〜500C范围内(碳钢过冷奥氏体最不稳定区域)，它的冷却能力低;在300〜200C需要慢冷时,它的冷却能力太强,易使零件产生变形,甚至开裂；水温对水的冷却能力影响大。15、为什么通常碳钢在水中淬火,而合金钢在油中淬火若合金钢在水中淬火会怎样碳钢件淬火时难以使马氏体转变充分,而水的冷却能力强,使钢易于获得马氏体。合金钢淬透较好,在油中冷却能获得马氏体。合金刚导热能力差,若在水中淬火,会使工件产生裂纹和变形。16、淬火钢进行回火的目的是什么得到所需要的组织与性能通过适当回火可改变淬火组织,调整和改善钢的性能。稳定工件尺寸回火使不稳定的淬火组织转变为稳定组织。消除或减少淬火内应力17、钢经淬火后为何一定要回火钢的性能与回火温度有何关系钢经淬火后回火有如下目的：(1)获得工件所需的组织和性能(2)稳定组织,稳定工件尺寸（3）消除、减少淬火应力随着回火温度的提高，钢的强度指标（o、b和硬度逐渐下降，塑性指标（屮、3）与韧性指标逐渐提高。而回火温度在300〜400C附近，弹性极限出现峰值。18、什么是钢的回火脆性如何避免随着回火温度的升高，通常强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。但某些温度范围内回火，钢的韧性不但没有提高，反而显着下降，这种脆化现象称回火脆性。300C左右回火产生的回火脆性是第一类回火脆性，它是不可逆的。一般不在此温度范围内回火。含有Cr、Ni、Mn等合金元素的合金钢，在450〜650C回火或经更高温度回火后缓慢冷却通过该温度区间时，产生第二类回火脆性。它是可逆的。防止办法：尽量减少钢中杂质元素含量；加入W或Mo等能抑制晶界偏析的元素；对中小件，可通过回火后快冷来抑制回火脆性。19、为什么高频淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火由于高频感应加热速度快、时间短，使得加热后所获得的A晶粒细小而均匀，淬火后可在表层获得极细的马氏体或隐针马氏体，因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。一般淬火工件的表面存在残余拉应力，而高频淬火后工件表层存在残余压应力。残余压应力能抵消在变动载荷作用下产生的拉应力，因此高频淬火零件的疲劳强度均高于一般淬火。四、工艺题4、汽车半轴要求具有良好的强韧性，且杆部、花键处硬度要求>52HRC现选用40Cr钢制造，其工艺路线如下：下料（棒料）t锻造毛坯t热处理①t校直t粗加工t热处理②t精加工T热处理③、④t磨削。指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明杆部、花键处的最终热处理组织。热处理①：正火。其目的为：消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削性能；细化晶粒，为淬火作好组织准备。热处理②：调质。其目的为：获得良好的强韧性，即良好的综合力学性能。热处理③：表面淬火。其目的是：获得M，提高杆部、花键处表面硬度。热处理③：低温回火。其目的为：消除表面淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性表层为回火M,心部为索氏体（S）5、一般精度的GCr15滚动轴承套圈，硬度60-65HRC。(1)压力加工成形后、切削加工之前应进行什么预备热处理其作用是什么(2)该零件应采用何种最终热处理有何作用P162球化退火降低硬度，球化FesC,以利于切削，并为淬火作好组织准备。淬火+低温退火淬火：获得高硬度M低温退火：去除脆性、应力，稳定组织。6、用W18Cr4VW6Mo5Cr4V2AI钢制造铳刀，其加工工艺路线为：下料宀锻造毛坯宀热处理①t机械加工t去应力退火t热处理②、③t磨削。请指出其工艺过程路线中热处理方法、目的及组织。热处理①为球化退火：消除锻造应力；降低硬度，利于切削加工；为淬火作组织准备。组织：S+粒状碳化物热处理②为淬火：获得M。组织：M+未溶细粒状碳化物+大量残余A热处理③为高温回火(多次)：消除淬火内应力，降低淬火钢脆性；减少残余A含量；具有二次硬化作用，提高热硬性。最终组织：回火M+粒状合金碳化物+少量残余A7、机床床头箱传动齿轮，45钢，模锻制坯。要求齿部表面硬度52〜56HRC,齿轮心部应具有良好的综合机械性能。其工艺路线为：下料t锻造t热处理①t机械粗加工t热处理②t机械精加工T齿部表面热处理③+低温回火T精磨。指出热处理①、②、③的名称及作用热处理①：正火。消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削加工性能；细化晶粒，为淬火作好组织准备。组织：S热处理②：调质(或淬火加高温回火)。获得良好的综合机械性能。组织：回火S热处理③：齿部表面淬火。获得M。11、用20CrMnTi钢制造汽车齿轮，要求齿面硬度为58〜62HRC,心部硬度为35〜40HRC其工艺路线为：下料t锻造t热处理①t机械加工t热处理②、③、④t喷丸t磨削指出热处理①、②、③、④的名称及作用齿轮表层和心部的最终组织是什么P263用20CrMnTi钢制造汽车变速箱齿轮，齿轮要求强韧性好，齿面硬度要求62〜64HRC心部硬度为35〜40HRC其工艺路线如下：下料t锻造t热处理①t切削加工t热处理②、③、④t磨削。指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明齿轮的最终热处理组织。热处理①为正火。其目的为：消除锻造应力，调整锻后的硬度，改善切削加工性能；组织：S+少量F热处理②为渗碳。其目的为：使低碳钢件表面得到高碳。热处理③为淬火。其目的为：获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性。表层组织：M+碳化物+残余A。心部组织：低碳M+铁素体热处理④为低温回火。其目的为：消除表面淬火内应力和脆性,得到高的硬度。表层最终组织：针状回火M+粒状碳化物+少量残余A。心部最终组织：回火低碳M+铁素体。12、普通车床主轴要求具有良好的强韧性，轴颈处硬度要求48〜52HRC现选用45钢制造，其工艺路线如下：下料t锻造t热处理①t粗切削加工t热处理②t精切削加工t轴颈热处理③、④t磨削指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明轴颈处的最终热处理组织。P265热处理①：正火。其目的为：消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削加工性能。组织：S热处理②：调质（或淬火加高温回火）。其目的为：获得良好的强韧性。组织：S热处理③：高频表面淬火。获得M，提高轴颈表面硬度。热处理④：低温回火。其目的为：消除表面淬火内应力和脆性。轴颈处的最终热处理组织：表层为回火M，心部为索氏体（S）。13、用T10钢制造形状简单的车刀，其工艺路线为：锻造—热处理①—机加工—热处理②、③—磨削加工。写出其中热处理工序的名称及作用及最终组织。热处理①：球化退火：消除锻造应力，降低硬度，改善切削性能，并为淬火作组织准备。组织：球状P热处理②：淬火：为获得高的硬度组织：M+粒状碳化物+残余A热处理③：低温回火：为稳定组织，降低脆性，消除淬火应力。组织：回火马氏体+细粒渗碳体+少量残余奥氏体最终组织：回火马氏体+细粒渗碳体+少量残余奥氏体。14、用T10A钢制造小尺寸手工丝锥，刃部硬度要求59〜62HRC柄部硬度要求30〜45HRC。其工艺路线如下：下料t热处理①t切削加工t热处理②、③t柄部热处理④t切削加工指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明刃部、柄部的最终热处理组织。热处理①：球化退火。其目的为：降低硬度，改善切削性能，并为淬火作组织准备。组织：球状P热处理②：淬火。其目的为：获得M。组织：M+碳化物+残余A。热处理③：低温回火。其目的为：消除淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性组织：针状回火M+粒状碳化物+少量残余A。热处理④为高温回火。其目的为：保证柄部具有良好的综合机械性能组织：回火S15、用T10A钢制造钻头，硬度要求为59〜62HRC其工艺为：锻造t预先热处理t切削加工t淬火+低温回火t精加工。该钢经检验，证明锻造后组织有网状碳化物。（1）指出其工艺过程路线中预先热处理方法及作用。（2）指出钻头制成后的最终组织。（1）.预先热处理：正火+球化退火正火作用：消除网状碳化物。正火组织：P球化退火作用：获得球状珠光体组织，改善切削加工性能，并为淬火作组织准备。组织：球状P⑵最终组织为回火马氏体。回火M+粒状碳化物+少量残余A将下列各种材料牌号前的字母标号，分别填入备选材料种类前的括号中。材料种类：（D）碳素结构钢（A）可锻铸铁（B）冷作模具钢：（F）合金弹簧钢（E）不锈钢（C）合金调质钢将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中A、KTH300-06B、40CrC、Q235D、ZG200-400E、60Si2MnF、Cr12MoV材料种类：(B)合金调质钢(D)碳素铸钢(F)冷作模具钢(C)碳素结构钢(A)可锻铸铁(E)合金弹簧钢将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中A.Q195F.20CrMnT、i20Cr材料种类：(C)铸造铝合金(F)合金渗碳钢(A)碳素结构钢(B)合金调质钢(E)合金刃具钢(D)耐磨钢将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中A.Cr2B.Q345C.T8D.ZGMn13E.ZL201F.20Cr材料种类：(A)合金刃具钢(C)碳素工具钢(E)铸造铝合金(F)合金渗碳钢(B)低合金高强度结构钢(D)耐磨钢5、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中材料种类：(B)碳素结构钢(F)普通黄铜(F)灰口铸铁(A)滚动轴承钢(E)高速钢(D)弹簧钢6、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中材料种类：(B)碳素工具钢(E)合金渗碳钢(D)铸造铝合金(A)合金刃具钢(C)合金调质钢(F)球墨铸铁7、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中材料种类：(日调质钢(B)普通黄铜(F)可锻铸铁（A）滚动轴承钢（C）高速钢（D）不锈钢8、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中—2材料种类：（F）合金刃具钢（A）可锻铸铁（E）优质碳素结构钢（D）普通黄铜（C）压铸模用钢（B）滚动轴承钢9、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中材料种类：（B）高速钢（F）普通黄铜（A）灰口铸铁（D）合金刃具钢（E）碳素工具钢（C）滚动轴承钢10、将下列各材料牌号前的字母，分别填入备选材料种类前的括号中—2材料种类：（F）热作模具钢（A）优质碳素结构钢（D）可锻铸铁（E）弹簧钢（C）合金刃具钢（B）滚动轴承钢3.图为已简化的Fe—FmC相图（1）分析E点、ACD线的含义。（2）分析含碳量为％的碳钢从液态至室温的结晶过程。（1）A点：纯铁的熔点。GS从奥氏体中开始析出F。时.¥]0OlOQlfi1T721143&旳陶C(1)E点：A中碳的最大溶解度。ACD液相线。(2)见图1点以上为液体，1点开始结晶A。1〜2点析出为奥氏体，至2点全部为为奥氏体。2〜3点全部为A。3点开始从A中析出F。3〜4点为A+F。4点产生余下的A共析转变，A^P。至室温F+P或LtL+AtAtA+F~F+P4.图中已简化的Fe—FmC相图(1)分析A点、GS线的含义。(2)填写（）中相或组织代号。(3)分析含碳量为％的亚共析钢从液态至室温的结晶过程。:m曲mtFa时间Dt.CfiJSOl7T:ECY2T|（）iKc(A+F#3CJ-(HEW)(2)见图(3)见图1点以上为液体。1〜2点。析出为奥氏体，至2点全部为为奥氏体3点开始析出F。3〜4点从奥氏体中不断析出F。4点产生共析转变，A^P。至室温F+P或LtL+A^A^A+iP+F。6•图为简化的Fe-FeC相图。指出S点、ECF线的意义。根据相图分析45钢的结晶过程，指出45钢的室温组织。0-T?i.2或朋FeOtfF«]CflElOQlfiill43&旳血Ofc-*Bs}C(1)S点为共析点；ECF线为共晶线。⑵见图1点以上为液体。1〜2点。从液体中析出奥氏体，至2点全部为奥氏体。3点由奥氏体中开始析出F。3〜4点从奥氏体中不断析出F。4点产生共析转变，Atp。至室温F+P或LtL+AtAtA+FtP+F室温组织为铁素体与珠光体8.图中已简化的Fe—F&C相图分析E点、SE线的含义。填写()中相或组织代号。(3)c!SJL+A':C/(1)(2)(3)1S33分析含碳量为％的共析钢从液态至室温的结晶过程。或LtL+L2P10•图为简化的Fe-FeC相图。(1)指出C点、PSK线的意义。E点：A中碳的最大溶解度。ES碳在A中的固溶线。见图3点产生共析转变,AtP。至室温P(2)根据相图分析T12钢的结晶过程,指出T12钢的室温组织。DOD21E0-FT2.11UCW.C1J'-1?见图1点以上为液体。1〜2点，析出为奥氏体。至2点，全部为为奥氏体。(it*Ft-jC、OfiJ021B0.7T11]J.3PflCV*■也十F%匚1143C点为共晶点；PSK线为共析线。见图1点以上为液体。1〜2点，析出为奥氏体，至2点全部为奥氏体。3点开始析出F^Cn。3〜4点从奥氏体中不断析出FaCn。4点产生共析转变，A^P。至室温P+FqQ或LtL+AtAtA+FCutP+FfCn。室温组织为P+FaCi1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。TOC\o"1-5"\h\z4、合金的流动性越好，则充型能力出。5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性出。6、合金的结晶范围愈小，其流动性愈好7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。12、铸件中的缩孔(松)是由于合金的液态收缩和凝固收缩造成的。13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。15、定向(顺序)凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。7.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（B）16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用定向（顺序）凝固方式。17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。18、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。21、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。铸件薄壁处产生热应力是压应力。23、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。24、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向下凸。27、防止铸件变形的除设计时使壁厚均匀外，还有反变形法。28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含S量。29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含_P_量。30、灰铸铁的石墨形态是片状。31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是75Si-Fe。TOC\o"1-5"\h\z32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。33、可锻铸铁的石墨形态是团絮状。34、球墨铸铁的石墨形态是球形。38、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较大。41、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。43、铸造时铸件的重要工作面或主要加工面应放在下面或侧面。44、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（B）。A.锻造B铸造C冲压D型材合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（B）A.凝固点B.凝固温度区间C.熔点D过热温度下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（C）。A•采用金属型B采用凝固温度范围宽的合金C增加充型压力D降低浇注温度下列因素中不影响合金的充型能力的因素是（A）A.造型方法B浇注温度C.合金的化学成分D铸件结构液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（A）A.缩孔B.冷隔C浇不足D砂眼铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（D）A.液态收缩B固态收缩C凝固收缩D液态收缩和凝固收缩A.冷隔B缩孔、缩松C.浇不足D.内应力TOC\o"1-5"\h\z铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生（B）A.冷隔B缩孔、缩松C.浇不足D•应力、变形倾向于缩松的合金成分为（B）。A.纯金属B结晶温度范围宽的合金C共晶成分D.逐层凝固的合金糊状凝固的铸造合金缩孔倾向虽小，但极易产生（A）。A.缩松B.裂纹C粘砂D.夹渣铸件如有什么样的缺陷，承受气压和液压时将会渗漏（B）A.浇不足B.缩松C.偏析D.粘砂防止铸件产生缩孔的有效措施是（A）A•设置冒口B.采用保温铸型C.提高浇注温度D•快速浇注冷铁配合冒口形成定向凝固，能防止铸件（A）A•缩孔、缩松B.裂纹C变形D应力防止铸件产生缩松的有效措施是（D）A.采用保温铸型提高浇注温度C.设置冒口D选择结晶温度范围较窄的合金铸件既要组织致密，又要热应力小，下列铸造合金可采用同时凝固原则来满足上述要求的是（C）。A.球墨铸铁B.铸钢C普通灰铸铁D铝合金TOC\o"1-5"\h\z普通灰铸铁件生产时，工艺上一般采取的凝固原则是（D）。A.糊状凝固B.逐层凝固C.定向凝固D.同时凝固16.铸件同时凝固主要适用于（A）。A.灰口铸铁件B铸钢件C铸铝件D.球墨铸铁件17.下列合金铸造时，不易产生缩孔、缩松的是（A)。A.普通灰铸铁B铸钢C铝合金D铜合金18.下列合金铸造时，易产生缩松的铸造合金是（B)A.灰铸铁B锡青铜C低碳钢D铝硅合金19.控制铸件同时凝固的主要目的是（A)TOC\o"1-5"\h\zA.减少应力B.防止夹砂C.消除气孔D.消除缩松下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生冷裂的是（C）。A.碳B.硅C.磷D硫下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生热裂的是（A）A.硫B磷C硅D碳灰口铸铁的石墨形态是（A）A、片状B蠕虫状C球状D团絮状灰口铸铁凝固收缩小，这是因为其（C）A•结晶温度范围大B含碳量低C结晶析出石墨D浇注温度低TOC\o"1-5"\h\z灰口铸铁与钢相比较，机械性能相近的是（C）。A.冲击韧性B塑性C抗压强度D抗拉强度下列化学元素在铸铁中，阻碍石墨化的是（C）。A.碳B.硅C.硫D磷26.可锻铸铁的石墨形态是（D）A.片状B球状C蠕虫状D团絮状可锻铸铁适宜制造薄壁小件，这是由于浇注时其（C）A.流动性较好B.收缩较小C易得到白口组织D.石墨化完全球墨铸铁中的石墨为（C）。A.蠕虫状B片状C球状D团絮状29、关于球墨铸铁，下列叙述中错误的是（C）。A.可以进行调质，以提高机械性能B抗拉强度可优于灰口铸铁C塑性较灰口铸铁差□铸造性能不及灰口铸铁30、球墨铸铁球化处理时，加入的球化剂是（B）。A.稀土镁钛合金B稀土镁合金C.75硅铁D锰铁铸钢件常采用定向凝固法浇注，是因为铸钢件（A）。A.体积收缩大B固态收缩大C.易氧化D凝固温度范围大32.确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（B）A.上部或侧面B下部或侧面C.上部D.任意部位TOC\o"1-5"\h\z33、铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是（C）A.铸件的下面B铸件的侧面C铸件的上面D铸件型芯处确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（C）A.利于补缩铸件B避免裂纹C•避免浇不足D利于排除型腔气体确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（C）。A.操作方便B.利于补缩铸件C防止错箱铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是（A.砂型铸造B.金属型铸造C熔模铸造铸件选用（B）D.利于金属液充填型腔C）D压力铸造生产熔点高，切削加工性差的合金A.金属型铸造Bj熔模铸造C压力铸造D.离心铸造对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（C）A压力铸造B低压铸造C熔模铸造D金属型铸造45Kg这是由于（B）熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过50.铸造小型柴油机曲轴，适宜采用的铸造方法是（C）A.铸件太大，降低精度B蜡模强度低，容易折断C工序复杂，制作不便D生产周期长TOC\o"1-5"\h\z铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（A）。A.金属型铸造B熔模铸造C.砂型铸造D离心铸造关于金属型铸造，下列叙述错误的是（D）A.金属型无退让性B金属型无透气性C型腔表面必须喷刷涂料D铸件在型腔内停留的时间应较长关于金属型铸造，下列叙述正确的是（C）A.主要用于铸铁件生产B结晶组织致密性差C.铸铁件难以完全避免产生白口组织D铸件尺寸、形状没有限制为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（）A•采用金属型浇注B采用砂型浇注C提高浇注温度D增大铸件的壁厚大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（A）A.压力铸造B•熔模铸造C.砂型铸造D•离心铸造大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是（C）A.砂型铸造B金属型铸造C压力铸造D熔模铸造43.对压铸而言，下列说法正确的是（D）。A.可浇厚大件B铸件可通过热处理来提高强度C.可浇高熔点合金D铸件不能热处理44.助动车发动机缸体，材料ZL202，100万件，其毛坯成形工艺为（A）A.低压铸造B.离心铸造C.压力铸造D熔模铸造TOC\o"1-5"\h\z大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（A）。A.离心铸造B.砂型铸造C金属型铸造D.熔模铸造铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（D）A.熔模铸造B.砂型铸造C.压力铸造D离心铸造离心铸造适宜于（D）B型芯较多的铸件C平板型铸件DS心回转体型铸件A.形状复杂的铸件B）D熔模铸造47.铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是（A.离心铸造B砂型铸造C压力铸造49.成批生产车床，其床身的成形方法应选（A）A.砂型铸造B熔模铸造C压力铸造D金属型铸造A.压力铸造B离心铸造C砂型铸造D金属型铸造铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚（C）A.易产生浇不足、冷隔B.易产生气孔C易产生缩孔、晶粒粗大D.易产生白口组织铸件的壁越厚，其强度越低，这主要是由于壁越厚（A）A.组织越疏松B气孔越多C冷隔越严重D容易浇不足铸件设计结构圆角的作用（C）A.制模方便B便于浇注C防止裂纹D防止变形砂型铸造时，铸件壁厚若小于的最小壁厚时，铸件易出现（A）。A.浇不足与冷隔B缩松C夹渣D缩孔浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷说明解决办法。（1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。（2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。解决办法：高温出炉，低温浇注。1、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力，但为何要防止浇注温度过高P34浇注温度过高时，一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔，铸件粘砂严重；另一方面铸件的冷却速度下降，导致晶粒粗大，使铸件机械性能下降。浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷（1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。（2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。2、合金的流动性与充型能力有何关系为什么共晶成分的金属流动性比较好合金的流动性好，则充型能力就高。共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中心逐层凝固，凝固层表面较光滑，对尚未凝固的金属的流动阻力小，故流动性好；共晶成分时，熔点低，因而流动性好。3、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。（1）适当提高浇注温度。（2）保证适当的充型压力。（3）使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。（4）预热铸型。（5）使铸型具有良好的透气性。4、简述缩孔产生的原因及防止措施。凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。（2）合理使用冷铁。5、简述缩松产生的原因及防止措施。出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。（2）、增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。（3）、加大结晶压力。缩孔与缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松较容易防止缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。什么是定向凝固原则什么是同时凝固原则各需采用什么措施来实现上述两种凝固原则各适用于哪种场合定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。同时凝固，就是采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。实现同时凝固的措施是：将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。它应用于收缩较小的合金（如碳硅质量分数高的灰铸铁）和结晶温度范围宽，倾向于糊状凝固的合金（如锡青铜），同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁铸造应力有哪几种形成的原因是什么铸造应力有热应力和机械应力两种。热应力是铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀、各部分冷却速度不同，以至在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。机械应力是铸件在冷却过程中因固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的应力。9、铸件热应力分布规律是什么如何防止铸件变形铸件薄壁处受压应力，厚壁处受拉应力。（1）减小铸造应力。合理设计铸件的结构，铸件尽量形状简单、对称、壁厚均匀。采用同时凝固的工艺。铸件时效处理。（2）反变形法。试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。普通灰口铸铁铸造性能好，流动性好，适宜铸造形状复杂的铸件。车床床身使用时只承受压应力，不承受冲击，普通灰口铸铁可以满足要求。普通灰口铸铁具有较好的减震性、耐磨性，缺口敏感性小，切削加工性好。11、简述影响石墨化的主要因素。（1）化学成分：碳形成石墨，又促进石墨化。S强烈促进石墨化，S阻碍石墨化，P、Mn影响不显着。（2）冷却速度：缓冷时，石墨可顺利析出。反之，则易产生白口。何谓铸件的浇注位置其选择原则是什么浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。原则：（1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。（2）铸件大平面应朝下。（3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。（4）易缩孔件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口。何为铸型的分型面其选择原则是什么分型面是指铸型组元之间的结合面。应使造型工艺简化。应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱中，以保证的铸件精度。应尽量使型腔和主要芯处于下型，以便于造型、下芯、合箱及检验铸件的壁厚。普通压铸件能否热处理为什么普通压铸件不能热处理由于充型速度快，型腔中的气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔。若铸件进行热处理，则气孔中气体产生热膨胀压力，可能使铸件表面起泡或变形。为什么用金属型生产灰铸铁件常出现白口组织生产中如何预防和消除白口组织金属型浇注铸铁件出现白口组织的原因是金属型导热能力强，铸件冷却速度快。预防：铸件壁厚不宜过薄（一般应大于15mm）；金属型应保持合理的工作温度（预热铸型）；采用碳、硅的质量分数高的铁水（两者之和不小于6%）；对铁液进行孕育处理。消除：利用出型时铸件的自身余热及时进行退火。为什么要规定铸件的最小壁厚灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题铸件壁太薄，金属液注入铸型时冷却过快，很容易产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷。为此，对铸件的最小壁厚必须有一个限制。灰铸铁件壁厚过大，容易引起石墨粗大，使铸件的力学性能下降；还会造成金属的浪费。灰铸铁件的壁厚局部过薄，除产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷外，还会形成白口组织。19、铸件壁间转角处为何要设计结构圆角直角连接处形成金属积聚，而内侧散热条件差，较易产生缩松和缩孔；在载荷作用下，直角处的内侧易产生应力集中；直角连接时，因结晶的方向性，在转角的分角线上形成整齐的分界面，分界面上集中了许多杂质，使转角处成为铸件的薄弱环节。圆角连接可