服装公司产品开发管理流程

研发流程管理 兴弘嘉纺织服装有限公司产品开发管理流程 阶段 目标 单位 准备工作 执行重点 管理元件 权责主管签字 現行主要缺失 改善重點 P1 客户需求确认 市场中心 确认以下资讯：1.产品种类2.检测3.产品数量4.产品交期5.计画部署总表 1.苍集客户完整产品需求讯息2.了解客户量产计画（预计出货日期、出货量）3.收集客户完整的资料（翻译：英译中）4.了解和提供客户检测标准5.了解客户品质标准（ABCD）6.确定产品种类及数量7.确定生产规划（预计出货日期、出货量）8.正确完整的工艺制单9.正确的尺寸表10.正确完整色卡（面料卡）11.正确完整的辅料卡12.提供正确样衣 1.生产制单2.配色／数量表3.款式图4.辅料用量表5.包装配比6.印綉花示意图7.尺寸表8.辅料展示图9.辅料卡10.面料卡11.工艺变更单 1.制單內容不完整或錯誤。2. 1.部門主管加強把關。2.內部培訓。(技術部對業務部) P2 制造可行性分析 技术部 1.生产工艺分析2.印花定位分析3.绣花定位分析4.制版工艺分析5.人员分析（技术、人数）6.机种/设备/工具分析7.计算面辅料8.制作BOM表单（面料/辅料）9.下单采购、面料、辅料（附上实物） 1.检查尺寸2.检查工艺可行性3.确认面、辅料供货来源4.收集正确色卡5.收集正确辅料卡6.下单开采初样辅料（附实物图/色卡7.绣花初样制作（附实物图/色卡）8.印花初样制作（附实物图/色卡）9.工艺分析10.开版11.算面料、算辅料12.改版13.审核大货版14.排大货版，提供给裁床，调大货版15.审核面辅料（业务确认签字/财务签字）16.生成BOM表单（面料/辅料）17.ERP输入18.下单采购、面料、辅料（附上实物）19.样衣制作、、领料、裁剪、印绣花追踪、样衣合成20.书写工艺制单 工艺制单1.工艺分析说明2.面料用量表3.辅料用量表（备料单）4.正确物料卡（面料/辅料）5.样品生产计划进度表6.BOM表单 P3 供应商确认 采购部 1.正确打样色卡（附正确色号）2.正确面料卡（附实物图）3.正确辅料卡（附实物图）4.产品数量5.正确尺寸规格表6.产品交货日期 1.跟催采购进度2.制单数量核对3.颜色核对4.辅料核对5.尺寸规格核对6.采购回来的的面辅料检验 1.拉链检验单2.弹力绳检验单3.织标检验单4.制单检验单5.魔术贴检验单6.金属类检验单7.面料检验单8.纠正预防措施单9.信息处理联络单 P4 样品确认 样衣室市场中心 1.正确工艺制单/尺寸表2.正确面料卡（附实物图）3.正确辅料卡（附实物图）4.正确样衣或参照物 1.生产尺码样2.尺码样与图规格核对3.提供尺码样予客户确认4.进行必要之设计变更5.制单核对6.色卡核对7.产品开裁/制作8.辅料核对9.产品检验 1.样衣检查表2.设计变更单3.正确制单4.正确面料卡（附实物图）5.正确辅料卡（附实物图） P5 生产规划 生产计划部技术部(IE) 1.工艺分析2.印花分析3.绣花分析4.人员分析（技术、人数）5.机种分析6.材料分析（各生产商生产周期、备料时间）7.正确样衣 1.预估标准工时2.预估人力产能3.预估机器设备产能4.生产中心排定计划（年/月/周）5.生产单位排定计划（月/周） 1.标准工时分析表2.标准工价3.人机排位图4.各车间产能分析表5.各车间生产计划表 P6 大货工艺移转 技术部 1.正确样衣2.正确工艺制单3.正确面料色卡4.正确的辅料卡5.人机排位图6.吊牌卡 1.现场指导制造工艺2.签字，盖受控章 1.工艺制单2.正确样衣3.面料色卡4.辅料卡5.备料单6.人机排位图7.吊牌卡（签字盖章） P7 产前准备 生产中心裁剪印花绣花外发 1.正确样衣2.正确工艺制单3.正确面料色卡4.正确的辅料卡5.人员分析6.技术分析（了解各班组制作能力）7.产能分析（了解各班组生产能力）8.计划分析（月/周）9.裁床；开裁前版款式核对，各个款裁剪第一床审核尺寸检验单。10.印花产前首件制作、确认11.绣花产前首件制作、确认12.外发；款式、辅料核对13.成衣生产首件样制作，确认 1.裁剪；第一床审核检验报告，后续跟踪抽查、绑包。2.外发；面辅料核对、备料、齐料。大货产品进度回厂跟催。3.印花、绣花、车缝、产前首件制作、确认、审核。 1.裁床第一床款式尺寸审核报告单2.（印/绣花）首件检验报告单3.大货首件确认表4.员工计件表 P8 首批大货确认 质检部 1.正确完整的生产制造单及BOM表。2.技术部提供核可签核的正确样衣。3.技术部提供检验科签核的面料色卡。4.技术部提供检验科签核的辅料色卡。5.技术部提供业务部签核的印花实物样6.技术部提供业务部签核的绣花实物样7.客人修正评语或变更事项（中文）。 1.督促各制程单位是否按如下规定作业：①提供技术部签核正确样衣；②提供各制程大货首件（即产前样）；③提供各制程大货首件自检报告。2.检查原辅材料的颜色及材质取合；3.依生产制造单度尺手法测量成品尺寸；4.检查成衣整体外观卖相平服度；5.检查各部件做工细节及功能性；6.监督各制程生产大货前产前会议记录； 1.首件检验（确认）报告；2.检视各制程量产风险评估产前会议 ********纺织服装有限公司大货产前会议检核工作重点 合同号 款号 业务员 预计交货日 备注 单位 产前会议检核项目 工作重点 使用表单 责任主管 预计完成日期 实际完成日期 补充意见 市场中心 确认客户完整需求 □1.确认产品种类及数量□2.确认客户出货计画（日期）□3.确认客户检验标准 1.大货制单：正确与样衣相配大货制单提交技术部（技术部需完善工艺）2.面料品质样、色样：原始标准在订购大货时已提供采购部3.辅料卡（色卡）：原始标准在订购大货时已提供采购部4.印绣花样：客人核可印绣花款式样提交技术部5.产前样：提供正确客人核可产前样备注：所有大货生产所需资讯需来源于技术部（即以上所有客人核可的可进行批量生产的资讯来源需在大货生产前按以上要求全套提供给技术部） 菅秀楠 技术部 完整技术移转 □1.确认制单内容正确无误□2.提供正确样衣□3.提供正确备料单□4.提供正确制单□5.提供正确面、辅料色卡□6.提前产品所需的特殊机种及工具□7.通知特别需要注意的工艺问题 1.大货制单2.备料单3.面辅料卡单4.产前会议记录单 欧阳忠王杰 技术部-IE 确定制单工艺的完整性确定样衣的正确性 □1.编写工序流程，标准工时，设定目标产量□2.协助现场流水的平衡，人员的调整，以及提供现场所需的设备，工夹具的数量，必要时指导员工操作。□3.收集、分析现场大货工时，及时完善工时的合理化，持续化。□4.制定标准工时及工价的合理性，公平性。□５.培训单件流水的一些常识。 1.工程分析表2.人机配置图3.现场IE测试表或视频测试。4.工序工价表（ERP） 徐明华尹国华 采购部-面料 确认料况 □1.提供准确的颜色样、品质样□2.认真分析合同的资料（用量表、色卡、品质样），确认合同的可操作性（幅宽、成份、克重）□3.准确确认合同的单价、交货期□4.及时确认首缸布□5.追踪大货的最终交货期□6.以计划表为交货依据及时回货（适时到仓库）□7.尾数、补数的第一时间回仓□8.以单个合同我为单位追踪回货、财务结算（支付货款） 1.色卡通知单、色卡确认单、品质确认单2.BOM表、面料采购合同3.物控表、交期协调、首缸布确认表4.补单合同5.付款明细单 李一智 采购部-辅料 确认料况 □1.提供准确的颜色样、品质样确认□2.认真核对技术资料，合同条款（用量表、色卡、品质样），特殊情况确认。□3.准确确认合同的单价、交货期□4.及时提供大货产前样所需辅料。□5.跟踪大货的进度及最终交货时间。□6.以计划部的齐料时间表安排相关物料入仓。□7.异常处理。 1.颜色通知单、色卡确认单、品质确认单2.辅料表、面料采购合同3.物控表、交期协调、辅料跟踪管控表 许地洲 生产中心 订单分配，各制程计划物料协调 □排单提前3天给到生产部门 计划表 黄建平 生产中心-裁剪 （何旺甫） 生产中心-印花 确认印花工艺可行性 □1.在接到大货生产通知的时候，要检查网板、浆料、刮刀等需要备好。□2.需打产样给业务员确认。□3.在生产大货前要核对纸样和大货布料会不会缩水，升华。□4.印花的时候要注意跟样板是否一致，有没有花边、锯齿等。□5.要注意洗水牢固度，能不能达到客户要求。□6.最后在核对一次纸板的位置，效果，颜色，花型的尺寸一切OK才能生产大货。 1.纸样。2.大货布料。3.纸板。 黄海平 生产中心-綉花 确认綉花工艺可行性 （蔺小勇） 生产中心-外发 共同商量较难的技术工艺，还有用到的辅助和专用机台。 □外发货前3天把正确的制单、正确的样衣、纸板和会议记录一并发给监区，好让他们有时间准备和开产前会。在大货上线前可以议估生产中的问题。 1.计划表。2.正确的制单。3.正确的面辅料卡。4.正确的样衣。5.IE的人机排位图，及工时，工价。6.本款要的辅助工具，及专用设备的准备。 刘廉富 质检部 确保质量水平 □1.督促各制程单位是否按如下规定作业：①提供技术部签核正确样衣；②提供各制程大货首件（即产前样）；③提供各制程大货首件自检报告。□2.检查原辅材料的颜色及材质取合；□3.依生产制造单度尺手法测量成品尺寸；□4.检查成衣整体外观卖相平服度；□5.检查各部件做工细节及功能性；□6.监督各制程生产大货前产前会议记录； 1.正确完整的生产制造单及BOM表。2.技术部提供核可签核的正确样衣。3.技术部提供检验科签核的面料色卡。4.技术部提供检验科签核的辅料色卡。5.技术部提供业务部签核的印花实物样6.技术部提供业务部签核的绣花实物样7.客人修正评语或变更事项（中文）。 林志生