KYT活动培训(经典)PPT演示课件

——生产作业班组「０」灾害活动.背景……什么是KYT如何做注意的问摘要:.不安全行为不安全状态吓一跳冒冷汗未遂事故轻微受伤轻伤死亡重伤⑵事件⑶事故首先，事故是怎么形成的…⑴危险但是，综合看：事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢…一.背景单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的——危险—事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人▪物轨迹意外交叉的“时空”。）致害物.不安全行为1000…000不安全状态Heinrich统计了55万起灾害事件…每330起同类事件中29件1件轻伤害300件未产生伤害死亡、重伤害海因法则:事故三角形300：29：1.一.背景—WhyKIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。Accident事故HiddenDefects潜在的问题Aaccidentisjustthetipoftheiceberg！事故只是冰山的一个小尖引伸……而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在….100-1=0任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。墨菲定律在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。的关系.因此…只有：控制了人的不安全行为物的不安全状态——才能最终有效地减少和防范事故！——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者▪监督者的重要课题.危险（Kiken）不安全的状态预知（Yochi）预先掌握训练（Training）训练有素1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。二.什么是KYT.活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象——潜在的危险行为或危险因素活动单元——班组或作业小组3.KYT活动导向：活动原则：“O事故灾害”“事先行动”“全员参与”.4.要点——通过小集团活动，解决问题的四步循环：.三.怎么做KYT基础训练KYT定期训练作业前KY1.实施方式：推进方法:▲目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力⑴KYT试点期方式：危险点照片的情景分析▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险⑵KYT展开期方式：自己作业场所的分析▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认⑶自主管理期方式：设备保全/危险作业前的分析.——选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析导入排队•报号•相互问候•健康确认1R2R3R4R存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）哪种危险是最主要的（追求根本）如果是你怎么做（找出对策）我们是这样做的（设定目标）评价定期对行动目标执行情况进行评价！2.基本方法:.——最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象1R掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。▪叫大家举手发言；▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故把危险因素通过大家列5～7个项目；▪小组一般5-7人，每人至少提一条，太多解决起来就成问题。..１２３４10６191817161411＜回答例＞１．钩子上没有防脱落手段２．吊东西时不平衡３．未戴安全帽４．没看后面５．边说话边操作６．没盖好７．东西散乱８．窗户破了９．在工作现场跑动10．没系安全帯11．没有安全护栏12．動部位没有盖13．缺少传送带14．堆积的货物超过了标识线的高度15．链条脱落16．部件快要从桌子上掉落下来17．电缆线缠住了18．火星沾在桌子上19．没有安全眼鏡和安全面具20．东西未加固定手段21．一只手开车2021７８５９151312适用于基础训练和教育新员工——称之为KYT基础。场景一:简单的危险识别.驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车情景二:.题目:叉车作业1R:有什么潜在危险？1.因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸2.因未戴安全帽,会被部品砸伤3.因车子速度快,会刹不住车而撞到人4.因在走道上作业,会被车撞到5.因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.6.因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人3R:树立对策(假如是你该怎么办?)小组行动目标:装设报警器及高度标识,好!!重点确认事项:勿超高、超速,好!!天天零灾害,好!!4R我们要这么做危险!危险!危险!.某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔30cm钻孔情景三:.XX车间XX班组　保全人员X天X时　XXX　跨过人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔30cm钻孔。见下页1、因踏过人字梯顶部作业，有掉落危险2、因电钻绝缘不好，有漏电危险3、因梯子不牢固，有倒塌危险4、因梯子摆放不平稳，有滑倒危险5、因旁边无监护人员，意外时不能及时处理1、教育操作人员不能跨梯作业2、检查电钻绝缘性是否符合安全要求3、检查梯子是否牢固4、将梯子摆放好，并有防滑措施5、安排监护人员　○○○○○○○○○○.情景四:一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。表述：由于…（的原因）导致…（什么）.由于未注意脚下拌倒导致坠落<危险类型>1=被夹；2=被刺、切；3=被卷入；4=滑倒；5=拌倒；6=跌落；7=烫伤；8=触电；9=异物入眼；10=异(吊)物掉落；11=其他危险1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤62.由于未注意脚下拌倒导致坠落5，63.由于未注意脚下拌倒导致坠落5，64.由于看不见脚下踩空坠落受伤65.由于脚太靠近边缘坠落66.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤4，61.事先清理脚踏板上的异物　2.行走时注意观察　3.手扶着脚手架横杆行走4.事先清理脚踏板干净5.行走时手要扶横杆6.慢慢走　签名签名　签名签名　签名签名　签名签名　签名签名　签名签名为防止发生摔伤,我们应该:脚踏板清干净,手扶横杆行走!DFL员工危险预知训练(KYT)安技部门车间主任车间安全员　　　月/日:9/10班组：×××班训练内容人从脚踏板上行走　成员存在的危险因素(由于…,导致…)危险类型对策措施责任人实施日确认人确认日张хх　王хх　赵хх　　　　李хх　　　　杨хх　　　　吴хх　　　　　　　　行动对策　　　共同确认与否是(√)否()　　.对出现的危险要多问几个为什么。[举例]人抱着东西下楼梯坠落。从楼梯边踩空坠落因为看不见脚下的东西双手抱着前面的东西Why（为什么）Why（为什么）所以才从楼梯边坠落所以才没看不见脚下危险因素：从楼梯边踩空摔倒坠落现象.危险因素的表述：危险因素现象（事故型态）结果项目不正确的正确的挖掘危险要因看不到脚跟踏空跌落用两手抱住货物而看不到脚跟、踏空跌落危险要因做具体的表述，不要抽象因不合理的姿势所以因用半蹲拿東西危险要因做肯定表述不要否定因未戴保护眼鏡因脸靠近所以.——同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。一定要借助团队的力量.以班组或作业小组为单元，要指定一个领导。——先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法.——同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。——多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。——不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。其实，人们看到的只是自己期望看见的东西…首先你看到的是什么3、在KYT开始时应注意:.⑴制订活动计划书⑵示范班组培训⑶4R练习展开⑷示范班组改善⑸示范班组总结纳入班组安全建设做法<工厂层>筹备、培训实施、跟踪指导、总结交流每个车间选定1-2个安全基础(组员安全生理、心理、品德、知识与技能素质较好的班组进行培训.班组成员相互学习、有互保意识<班组层>作业文件的清点;劳动防护用品的清点;危险源的清点;实施计划等总结经验;下阶段准备示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于员工学习及其它班组借鉴重点:现场隐患的改善;作业文件标准化;劳动防护用品标准化;班组安全建设改善从最基础的做起，逐步深入作业岗位.目的——依靠标准化杜绝事故灾害，即：步骤：⑴已制定了标准化，并按照标准在实施的作业⑵已制定了标准化，但未按照标准实施的作业⑶尚未建立标准化，但仍在进行的作业⑷既没建立标准化，又没有进行的作业状态⑴清理作业文件在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准。——不不允许做标准以外的事——不允许存在含糊不清的作业这是安全的基础，非常重要！⑵筛选：全部作业/未进行标准化的作业▪不干不必要的作业，反馈至的关责任部门▪初次作业，着手前先进行KY，决定作业步骤和要点，力图标准化<三不原则>不干不该干的事；不去不该去的地方；不做不能胜任的活；.⑶推进/管理：P：将现有作业全部标准化D：标准化作业培训，坚决执行C：观察是否按标准执行，有无不完善地方A：修订标准，使之不断完善严格执行异常处理三原则：“停”——停下设备“呼”——喊来上司“等”——等待指示对标准以外的异常出现时…——此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）.——根据有关标准和KY，建立以岗位为主的发放标准，首先配备到位;——教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法;——按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。正确穿戴完整穿戴始终穿戴.⑴种子队员培训⑵班组内部培训⑶危险预知挖掘⑷危险预知诊断⑸危险预知共享班组长KYT培训通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人的感受性。各班组危险预知实施率、班组作业危险预知实施率、员工参与率是否达到100%？危险预知事项是否做到举一反三，同类的危险是否还在重复出现？深度与广度有无进步?关于对策：——对策的实施是危险预知活动提升的节点，也是PDCA的关键环节，要检查班组长的对策是否可行并实施——尽可能采用治本的对策对有代表性的预知事项或属于普遍性的危险，班组长要公示于众，将对策反馈给员工，并在班早会、班晚会、班安全活动会上作特别说明和对策解析“吓一跳/冒冷汗”记录：从虚惊事件中寻找危险因素；也可以记录发现的某一实际危险因素(预测性)——由点至面的展开与深入.——此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。▪及时记录，制定对策。▪利用晨会传达信息，班组内共享并积累信息。▪查明真正的原因，能够对策的马上行动。▪有效运用改善提案和KYT。体感型预测型不允许对提出“吓一跳，冒冷汗”记录的员工进行考核，反而应该进行鼓励。现行中与之有冲突的地方应进行修订。——安全管理者/监督者进一步思考：对首次“违章”是否抓到就要进行处罚，应给予其改正机会　　.重点之2：事故快报的活用要点：⑴在晨会等上传达灾害内容⑵在班组内若有类似作业的话，实施相应对策⑶让每个人确认并在事故快报上签字，彻底落实下去⑷实施换做自己场所的危险预知训练目的：——让班组全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生事故单位快报安技环保部接收/发布各工厂安全部门接收向全厂发布班组接收/传达/对策员工签字.形成磨合规范执行日常化阶段II阶段III阶段I员工KY激情时间/努力.重点是——实施以KY为基点、以班长为核心，大家一起做「全员共同参加」的安全自主管理活动►安全巡视/作业观察►危险预知活动►班前安全会►“吓一跳、冒冷汗”的管理►手指口述活动►事故信息的管理.「现场安全巡查」目的：事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动状况上的不安全要因，进行对策，改善，以此确保安全步骤１：作计划⑴决定观察重点，参照正常(标准状态)进行评价作业者的行动⑵决定做法谁：班长（指名不在时的代理班长）什么时间：一天1次以上在哪儿：在现场用现物用什么方法：按重点巡视劳保用具穿戴状况安全装置的管理状况点检记录的填写状况“吓一跳，冒冷汗”记录里多次提到的部位类似灾害作业的对策状况标示的设置，挂牌状况通道・地面危险物等步骤２：实施⑴按重点观察班组全员⑵把指出内容传达给班组成员步骤３：对策/改善⑴分析指出内容班组能解决的→指名责任者，委托其它部门的→听取大家的意见，委托对策・改善⑵对策・改善的进度管理⑶标准作业书的修改⑷需要时间的项目进行临时对策，一直跟踪到永久对策为止.⑴早上：——精精神神跟大家说声「大家早上好！」，确认作业者脸色/健康状况。⑵晨会：传达联络事项听取来自班组成员的信息指示类似灾害防止事项传播“吓一跳，冒冷汗”记录的内容传播外部信息⑶安全口号：和安全推进员商量决定口号内容和大家一起喊团队口号……至班后安全会「班前安全会」.目的：——当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误「手指口述」活动实施方法：——班组长/负责人率先垂范做——利用晨会，傍晚会进行训练——确认实施状况，进行指导实施方式：什么时间——作业开始前进行在哪儿——班组内选定对象进行怎么做——・眼睛：注视对象・嘴：大声说出「※※※好！」・耳朵：要听自己的声音・手：伸出手臂，用食指指向对象作业前KY卡结合往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。.作业前KY卡的实施：到达现场拿出KY卡与用具开始作业大声朗读KY卡上项目就各项目之实施做确认并检查KY卡是否有其他危险因素参与作业者共同参加作业负责人负责作业负责人朗读全员共同做确认有，则全员共同进行变化点的KY和安全确认——适用于设备保全、冲压等危险作业・关电源　好！！・安全挂牌　好！！・安全挂牌　好！！.记录与文件：——通过记录与文件,固化班组安全活动成果,改进自主管理能力。记录/文件注意点/活用标准化作业文件KY活动记录安全活动记录虚惊事件记录安全巡查记录班组危险源清单安全管理看板——载明安全方面要遵守的事项，4M变更时及时修改。——定期KYT/作业前KY确认卡/设备保全作业KY—弄清原因/从能做起实施对策/对策困难报告给上司/班组共享并活用至KYT——标准化作业实施/KY实施/安全改善/绿十字图等.PDCA班组长根据作业动态，现场问题确定每一次的训练内容组织全体人员按照四个步骤进行实施，制定共同行动对策班组长负责作业观察和现场安全检查，发现问题及时对策班组长定期进行总结评价，挖掘可以改善的空间1、必须坚持反复做才会有成效。——员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。四.注意的问题.设备安全本质化劳保用品标准化…2.一定要结合改善才能避免流于形式。人KYT物环境方法人的行为改善安全素养形成防护能力提高…现场5S改善标识/通道/场面等…KY卡片的确认4M变更点的对策作业标准化文件…——KYT不仅仅是一种安全教育活动，通过PDCA：.——示范班组安全活动发表会；——将可展现的成果看板化，便于企业员工学习及其它班组借鉴3.一定树立好标杆的作用才能有推动力。自主管理的形成：自我安全的员工班组车间自主管理的工厂标杆标杆标杆.4.安全管理者▪监督者要转变观念。▲人道的立场——人的生命必须得到尊重，人是企业最为宝贵的财富。▲企业的基石——安全生产是企业最重要的基础工作，是生产经营的保障。▲社会的责任——作为社会的一员，保障安全是企业义不容辞的责任和义务。——工作基点：.KYT——是作业员工对作业现场的重新认识、对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工重新体验“零灾害是我自己的心愿、创造安全工作场所要从自己做起”。——班组是生产的最小集团，只有真正发挥班组的作用，实现零灾害才有希望！谢谢！－end－.