注胶机操作规程

注胶机操作规程编者:日期：生效日期:2013.10.01审核人:日期：审核部门：品管部批准人：日期：批准部门：设备技术部发放范围：生产部、设备技术部发放号：主题: 新凤凰注胶机操作规程1.0.目的确保注胶机的正确操作，安全生产，提高效率。2.0适用范围适用于所有注胶操作人员。3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作人员必须为专业注胶操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业注胶操作工在旁指导）。3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。3.2开机前检查3.2.1确认电源线是否完好,电源能否正常启动。3.2.2检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。3.2.3分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。3.2.3检查液压油情况，确认油量是否适中，品质是否良好【注：液压油漫过油箱滤油器及油泵】。3.2.4检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。3.3安全操作3.3.1除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其他人员操作注胶机附带液压装置与电路装置；3.3.2除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜；3.3.3禁止随意攀爬，翻越机台；3.3.4禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；3.3.5禁止在模具打开的情况下，操作“座进”动作冲击定模；3.3.6禁止在机台上放置任何工具和物品；3.3.7在油泵启动前模具打开的情况下，禁止将手及物品伸入模具内！3.3.8维修机台和模具时，应关闭机器马达并把模具合上，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施；3.3.9禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设备最大值的80%以内）3.3.10禁止操作员工随意调整工艺参数；3.3.11禁止产品未全部拿出前合模；3.3.12禁止在油泵启动后将手或物品从机器后面伸入机器！3.3.13禁止在停机状态下将模具锁死！只限曲臂锁模式注胶机立式1、2、5、6、7、8、（锁模手臂应呈弯曲状态）3.3.14禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；3.3.15用手动叉车装卸模具时，叉车前方禁止有人员停留；3.3.16用叉车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过1\3米。4.0开机操作步骤4.1清理设备周围杂物。4.2依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮）【如图2】，进入手动状态（手动指示灯亮）。【图2】4.3在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要求，设定各区温度；【如图2】4.4按下马达开关【如图2】，打开水泵开关；4.5检查安全开关：4.5.1油泵启动后，按下红色急停开关【如图2】，油泵自动停止；4.5.2在油泵启动时、用物品挡住机器电眼【如图1】，按控制面板上锁模键，没有动作且显示屏显示电眼异常；【图1】4.5.3在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，取出电眼障碍物，轻按锁模动作键时，有合模动作【如图2】。4.6依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔胶系统。【如图2】按键显示面板4.7检查模具压板是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模有高压产生。【如图4】【图4】4.8对注胶成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。4.9检查原材料是否与生产任务单要求相符；4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；4.11料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出【如图2】，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参数要适量）4.12按锁模键【如图2】，确认曲臂伸直后【只限立式1、2、5、6、7、8机器】，手动操作注射台座进。【如图2】4.13确认射咀与模具唧咀完全配合后，方可按半自动键【如图2】，进行生产；4.15连续半自动试生产3～5模，根据产品情况适量调整参数。4.16打开模具冷却水。【如图5】【图5】4.17经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。5.0停机操作步骤5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10分钟将料筒里料放掉；【如图6】【图6】                               5.2料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式【如图2】，按射台键后退；5.3手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；5.4根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：5.4.1短时间（5小时以内）停机时，关掉模具冷却水【如图5】，特殊模具在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。5.4.2长时间或卸下模具时，先关掉模具冷却水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。5.4.3如果设备由于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，及时通知工艺技术工程师检修。5.5关上模具，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。5.6根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。6更换原材料操作步骤6.1确认料筒里没有原料，确认螺杆内剩余原料不多；,6.2【按熔胶键或抽胶键】【如图2】将熔胶和抽胶动作进行到底，再把射台后退到底。6.3清理料筒，用气枪吹干净，再用抹布擦拭。6.4所有工作应在料筒加热的状态下进行；当螺杆内原料与用于清洗的原料不同时，料筒温度设定为熔点较高材料的加工温度；料筒最终温度设定为待生产原料的温度。6.5根据待生产产品的颜色，决定清洗螺杆的程度；前后颜色相差较大时，可直接在螺杆入口处，加被螺杆清洗剂浸泡后的待生产塑料。6.6料筒内加入待生产的原料；6.7低速进行熔胶动作，直至有胶料流出为止；手动反复进行射胶、熔胶动作，观察胶料的颜色。6.8射出的胶料要趁热分开，防止结块，待完全冷却后集中处理。6.9避免任何金属材料落入螺杆入口。6.10用于清洗的塑料，最好是有杂物的水口料或废料。（不能含有金属或木质等7更换模具操作步骤7.1启动马达，合模并锁死模具，准备卸模具的工具。7.2松开压模压板，确认上下压板都松开后，按开模键【如图2】打开模具；如立式1、2、5、6、7、8机台要先行将机器四根立柱锁模板锁死螺丝领松开，放开开模【如图3】；【图3】7.3手动开模操作。如果立式1、2、5、6、7、8机器（若因模具锁死时间较长造成手动打不开，则应将慢速开模压力设定到最高值的90～95%或更高，在手动状态下点动开模，待动作完成后恢复参数）7.4开模动作完成后，（若定位环很紧，可在手动状态下点动射台进，用射咀将模具顶出）                                         7.5关闭油泵开关，将模具取出机器边缘，用手动叉车将模具从机器上取下；7.6将模具存放在指定区域，要求干燥、通风7.7根据待装模具的大小，调整定模板与动模板，只限立式1、2、5、6、7、8机器，确保不影响模具安装。7.8用叉车将模具移动到设备前区域；7.9确认顶棍分布及顶棍长度，确保顶棍顶出长度一致。7.10启动马达，调整合模参数。7.11在手动状态下，点动锁模动作，直至将定位环完全压入定模板内。     7.12检查模具是否放正。7.13装上压板固定模具，拧紧码模块。（码模块的位置不得影响模具冷却水管的连接）7.14启动马达，慢速低压打开模具。7.15调整锁模压力，只锁模高压产生；再按“合模”或“开模”键，直至锁模手臂伸直，合模压力在10～15MPa。7.16打开模具，检查模具内部件的完整性，检查顶针动作是否正常。7.17锁死模具，慢速前进射台，检查射咀与唧咀的配合性。7.18后退射台，打开模具，关闭油泵，接好模具冷却水管；确认模具冷却水是否畅通，确认模具是否有漏水现象；无误后关闭冷却水阀。7.19清理叉车，清洁设备卫生。7.20若因特殊原因需卸下模具，但又不方便打开模具取产品，则立即关闭运水，转为手动状态；取下冷却水管，用气枪将模具内残留水吹干；同时退回射台，清理唧咀处多余胶料；直接准备卸模具。（但要在24小时内打开模具进行处理）8维护保养8.1日常保养8.1.1由操作人员负责设备日常保养，并按要求填写《设备日常保养记录表》8.2一级保养8.2.1由设备部门负责设备一级保养，按照《设备年保养》所要求的内容对各个机台进行保养。8.3二级保养8.3.1由设备部门负责设备二级保养，按要求填写设备维修记录单。