SD28L(SD28LW)使用说明书

SD28L(SD28LW)使用说明SD28L/SD28LW液压多功能钻机使用说明书上海金泰工程机械有限公司地址：中国上海市安亭洛浦路45号   201805电话：021-********    传真：021-********简介本说明书主要是向用户提供上海金泰工程机械有限公司SD28L/SD28LW型多功能钻机的相关信息和使用说明。本说明书主要从设备简介、操作、安装、设备的运输、维修与保养以及一些具体注意事项等几个方面加以阐述。每一位操作人员和设备维护人员，在启动设备或者开始施工前，都必须认真阅读并理解本说明书所涉及的相关内容，以便于施工。开始施工前仔细通读说明书设备的技术参数、尺寸及重量与您选用的设备和配件不同，有些细节会与设备略有出入，但是这并不影响您对设备各种功能的理解和使用。设备仅限于说明书所举应用范围，如果由于错用、滥用或操作人员的疏忽而引起设备的损坏，我公司不承担相关的责任。*请注意根据建筑规范要求：说明书应当与设备放在一起，以便操作人员与有关人员随时翻阅。目录1概述……………………………………………………….51.1部件定义2安全须知…………………………………………………..72.1设备安全2.2主要危害2.3开机前安全检查2.4安全装置2.5稳定性3技术规格…………………………………………………173.1设备尺寸3.2主要技术参数3.3钢丝绳参数3.4工作条件4操纵控制与显示…………………………………………214.1驾驶室布置4.2操作手柄和脚踏4.3钻机仪表4.4起塔和变幅操作4.5钻机移位5启动与关闭……………………………………………..315.1准备5.2如何开机6安装和拆卸………………………………………………356.1安装6.2拆卸7运输………………………………………………………427.1运输尺寸和质量7.2起吊、装运和运输事项8维护和保养………………………………………………468.1安全检测8.2保养周期8.3维护和保养表8.4燃料、冷却液和润滑油8.5胶管维护和保养8.6钢丝绳维护和保养8.7动力头维护和保养8.8油缸维护和保养8.9卷扬机维护和保养8.10休息期间维护和保养9润滑与表格………………………………………………649.1润滑9.2费油、过滤器等处置9.3螺栓扭矩表第一章概述1.1设备应用范围SD28L/SD28LW旋挖钻机是一种用于基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械。广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等基础工程，可配备不同的钻具来实现旋挖钻进、螺旋钻进等多种工法的施工。为安全起见，该设备仅限于上述工艺方法的灌注桩施工。不能用于其它作业，如：拖动重物或人员，同时也不能在易燃、易爆以及可能坍塌的地方施工。未经厂商同意，不得对设备进行任何改动。本说明书若有改动，恕不再通知l请注意：如果不正确使用设备或未与厂商协商擅自对设备进行改动，我们不再对设备提供任何保证。配套使用手册：1.R455LC-7操作手册2.康明斯QSM11-C发动机使用手册1.2部件定义1.天车       2.主卷扬机钢丝绳    3.副卷扬机钢丝绳4.回转接头     5. 钻杆导向架      6. 钻杆7.加压油缸（SD28L）8. 回转动力头      9. 钻具10.纠偏油缸     11.变幅油缸       12. 大臂13.三角架     14主卷扬机        15.副卷扬机16.钻塔      17.上底盘        18.下底盘19.回转支撑    20.钻塔支撑架      21.动力头导向架22.天车油缸    23.加压卷扬机（SD28LW） 24.张紧油缸（SD28LW）25.导轮（SD28LW）第二章安全须知说明书特别规定了安全须知注意事项，用户应当自觉遵守设备的安全规定和要求。预防减少危险！我们建议所有涉及该设备施工的有关人员，都应事先阅读并理解这些安全须知注意事项栏的相关内容，这有助于安全操纵设备并防止事故的发生。本说明书所包含的安全信息分类如下：危险用来提醒您：如果忽视或不按照说明书中的规范操作，将会立即导致严重的人身伤害，甚至死亡，并有可能损坏设备。警告用来提醒您：如果忽视或不按照说明书中的规范操作，潜在的危险将会导致严重的人身伤害，甚至死亡，并有可能损坏设备。小心用来提醒您：如果忽视或不按照说明书中的规范操作，将会导致严重的人身伤害，并有可能损坏设备。请注意用来提醒您：在设备安装、维护及操作过程中必须注意的细节。2.1设备的安全性设备安全性是经过慎重考虑和仔细研究过的，所有人员必须认真履行规范要求，以便消除危险因素，杜绝事故的发生，保证施工正确、高效进行。否则，就操作者、装配和维修人员来说，任何的忽视或粗心将会导致严重的人身伤害、死亡或损害设备。2.2主要危险•回转部件设备上配有回转钻具，应保持一段距离，以确保安全，否则万一碰到，那将造成致命伤害。•倾翻不要危及设备的稳定性。如果超过设备的能力或使用损坏的提升限位开关操纵设备，将会引起设备的倾翻，并导致严重的人身伤害、死亡或损害设备及财物。•安全设施和限位开关千万不要移动这些安全装置或使用有故障的零部件。•液压油的泄漏仔细观察液压系统液压油的泄漏情况。如果有泄漏的话，必须找出泄漏的原因并修复。如果高压油从泄漏处喷出，将会引起严重的灼伤和中毒。•维修维护、修理及清洗设备之前，确保设备已经正常关闭。关闭所有的控制器及发动机，并将电池电源的总开关的位置切换到关闭位置。•滥用为防止滥用及他人私自开动设备，在离开设备的时候，一定要切记关闭设备，取下启动钥匙并锁上驾驶室的门。2.3设备启动前的安全检查必须高度重视安全须知信息栏内所强调的要求。启动发动机前必须例行如下检查：•检查所有的螺纹连接部位是否拧紧，螺栓及销子是否坚固、位置适当。•检查液压油和燃油管路是否泄漏。小心检查前液压系统的压力必须释放，所有接触检查的零部件必须充分冷却。•检查动力头的润滑油液面。•检查钻杆驱动环和导向架耐磨条的磨损情况。•检查所有钢丝绳的磨损及破损程度。•检查钻杆的磨损及破坏程度。•检查钻具的磨损及破损程度。2.4安全设施2.4.1安全控制杆在驾驶室座位左侧的安全控制杆可以拉起（水平位置）和放下（垂直位置）：安全控制杆位于垂直位置时，液压控制系统被切断，停止一切液压动作。安全控制杆位于水平位置时时，液压系统功能处于待命状态。安全控制杆限位开关2.4.2 提升限位开关在施工过程中，提升限位开关可以防止主卷扬机的过度提升，避免因误操作而使钻杆与天车碰撞。检查限位开关：●提升主卷扬机，使钻杆上钢丝绳回转接头与限位开关的重块碰撞。●卷扬机提升必须停止。2.5设备的稳定性在设备最大工作负荷时，设备回转中心到钻孔轴线允许的最大允许距离为3700毫米。设备的稳定性是根据以下工作装置计算而来的：工作装置重量钻杆470/5/7013.5吨ф1800钻头3.5吨2.5.1 设备移位设备带有工作装置行走时，与水平面的最大倾角为3°。并且满足以下条件：●上底盘与主机履带成一直线。●动力头位置尽可能低、钻具尽可能接触地面。●桅杆处于后倾状态，当地表倾角较大时，油缸应当尽可能收缩。●工地现场的地面承受压力必须大于250KN/m22.5.2载荷小心以下给出的主卷扬机钢丝绳/副卷扬机钢丝绳及加压给进的额定载荷，都必须符合上述规定的工作装置工况条件。所有的额定工作载荷不能同时使用，也不能额外增加其他的附属配件。若同时使用，相关的额定载荷就会受到限制。2.5.2.1桅杆竖直状态副卷扬机钢丝绳卷扬机钢丝绳上的最大许可载荷为5.0吨时，设备可以360°回转。条件：•设备必须置于坚固的水平上。主卷扬机钢丝绳设备上底盘在任何角度下，主卷扬机钢丝绳上的额定许可载荷为25吨。条件●设备必须置于坚固的水平面上。●钻具中心至钻机回转中心的距离小于4000mm。给进系统设备上底盘在任何角度下，给进系统的额定给进力为25吨，提升能力25吨。条件●设备必须置于坚固的水平面上●钻具中心至钻机回转中心的距离小于4000mm。2.5.2.2桅杆倾斜状态副卷扬机钢丝绳上底盘在δ=80°（见阴影部分）范围之内时，副卷扬机钢丝绳的最大许可载荷为7.5吨：副卷扬机钢丝绳在最大载荷状态下，上底盘不可以360°回转。条件：•设备处于坚固水平地面上。•桅杆的前倾角α<4.0°,侧倾角β<3.0°主卷扬机钢丝绳上底盘位于δ=110°（见阴影部分）范围之内时，主卷扬机钢丝绳的最大许可载荷为20吨：上底盘可以位于任何角度（见阴影部分）时，主卷扬机钢丝绳的最大许可载荷为12吨：条件：•设备处于坚固水平地面上。•设备必须处于稳定状态。•变幅油缸处于最长工作状态。•桅杆的前倾角α<4.0°,侧倾角β<3.0°,后倾角γ<7.0°。给进系统底盘位于δ=110°（见阴影部分）范围之内时，设备的最大许可给进力为20吨；上底盘可以位于任何角度（见阴影部分）时，给进系统的最大许可给进力为12吨。条件：•设备处于坚固水平地面上。•设备必须处于稳定状态。•变幅油缸处于最长工作状态。•桅杆的前倾角α<4.0°,侧倾角β<3°,后倾角γ<7°。第三章技术规格3.1设备主要尺寸履带板外缘宽度：4400mm（工作），3300mm（运输）。履带板宽度：800mm。3.2主要技术参数钻塔高度（m）          22.87加减压行程（m）         5.6（SD28L），10（SD28LW）加压力（kN）           250起拔力（kN）           250主卷扬机单绳拉力（kN）      250主卷扬机钢丝绳直径φ30副卷扬机单绳拉力（kN）      75副卷扬机钢丝绳直径φ18-60动力头回转扭矩（kNm）      286动力头回转速度（r/min）      0-28柴油机功率（kW）         263液压系统流量（L/min）       760液压系统压力（bar）        300履带板宽度（mm）         800底盘宽度（运输/工作）（mm）    3300/4400主机重量（不含钻杆）（T）      73（SD28L），74（SD28LW）3.3 钢丝绳规格主卷扬机钢丝绳：钢丝绳直径：    30mm钢丝绳重量：    4.19kg/m钢丝绳抗拉强度：  1960N/mm2钢丝绳破断拉力：  800kN钢丝绳特性：预整形、抗回转副卷扬机钢丝绳：钢丝绳直径：    18mm钢丝绳长度：    60m钢丝绳重量：    1.33kg/m钢丝绳抗拉强度：  1870N/mm2钢丝绳特性：抗回转加压卷扬机：钢丝绳直径：    24mm钢丝绳长度：    52+65m钢丝绳重量：    2.76kg/m钢丝绳抗拉强度：  1960N/mm2钢丝绳特性：抗回转3.4设备工况条件3.3.1风速在风速较大的地方施工时，必须考虑风速的影响。测量风速地点应选择设备天车所处位置。钻机适宜的风速不大于20米/秒。如果风速增强已影响钻机的稳定性时，必须停止施工；同时设备必须按照如下步骤进行保护：•将钻具（包括其他的载荷或重物）放到地面•将动力头降到最低位置•保护驾驶室不受砂石等其他碎片的撞击。3.3.2工作温度设备的使用环境温度：-15O--+40OC。3.3.3可允许的倾斜度桅杆向前的最大倾斜角度为：5O，桅杆向后的最大倾斜角度为：15O，桅杆向左或右的最大倾斜角度为：4.5O。3.3.4最大工作半径在设备工作时，设备回转中心到钻孔轴线允许的最大允许距离为4000毫米。第四章操纵控制与显示4.1驾驶室平面图76543121、左履带前后驱动    2、右履带前后驱动3、油路安全操作杆     4、左操作手柄5、CPU开关（座位右下方） 6、右操作手柄7、变幅、纠偏操作手柄（右操作手柄后方）4.2 功能操作4.2.1履带前后行走1）踏板在驾驶室前面的地板上。用来控制设备的前进或后退。2）左边的踏板控制左边的履带，右边的踏板控制右边的履带。3）手柄安装在踏板上，履带的操作可以由手来完成，操作方法和踏板一样。请注意行驶速度的快慢与踏板（控制手柄）位移程度有关。4.2.2油路控制安全杆         1）将安全杆旋至图示“LOCK”位置时，所有的控制手柄和踏板操作将不起作用。2）驾驶员离开座位，必须将安全杆旋至“LOCK”位置。3）将安全杆旋至“UNLOCK”位置，设备可以工作。4）驾驶员上下机器过程中，不许操作安全杆。4.2.3控制手柄左控制手柄右控制手柄1191210右控制手柄左控制手柄左控制手柄：休息及关闭时，控制手柄向上并处于中间位置。手柄运动方向及按钮作用如下所示：●向前（1方向）推控制手柄，主卷扬机或副卷扬机下降●向后（2方向）拉控制手柄，主卷扬机或副卷扬机上升●向左（4方向）推控制手柄，上底盘左回转或履带伸出●向右（3方向）拉控制手柄，上底盘右回转或履带缩进●下方按钮10主卷扬机随钻跟进●上方按钮 9   发动机待速右控制手柄：休息及关闭时，控制手柄向上并处于中间位置。手柄运动方向及按钮作用如下所示。向前（5方向）推控制手柄，加减压油缸伸出向后（6方向）拉控制手柄，加减压油缸缩进向左（8方向）推控制手柄，动力头左回转向右（7方向）拉控制手柄，动力头右回转下方按钮  12加减压速度切换上方按钮11  动力头最高转速上方按钮11的使用和取消必须在动力头停止转动后才可进行。4.3控制面板4.3.1控制面板示意图4.3.2控制面板功能说明：代号名称功能P1压力表P1用来指示P1泵工作压力。P2压力表P2用来指示P2泵工作压力。P3压力表P3用来指示油缸慢速加减压的工作压力。ST急停开关用于在紧急情况下切断控制回路电源。12S点动按钮用于天车油缸或钢丝绳张紧油缸的伸出，按一下油缸伸出一点。13S点动按钮用于天车油缸或钢丝绳张紧油缸的缩进，按一下油缸缩回一点。16S选择旋钮用于选择天车或钢丝绳张紧油缸动作，配合12S或13S按钮实现油缸动作。4S选择旋钮用于选择履带伸缩或上车回转动作，旋钮指向“履带”表示左手柄进行履带伸缩操作；旋钮指向“回转”表示左手柄准备进行上底盘操作。8H指示灯指示灯亮表示副卷扬机处于工作状态。6S选择旋钮主、副卷扬机选择旋钮，旋钮指向“副卷扬机”，序7亮；旋钮指向“主卷扬机”，序9亮10H指示灯指示灯亮表示主卷扬机处于工作状态。8S/12H按钮（带指示灯）指示灯亮表示钻具已上升到限位高度；按住按钮，钻具还可以上升，此操作必须在辅助观察人员的协作下完成。9S选择旋钮动力头回转速度选择，分为三档。动力头换档时必须在动力头停止转动后才可进行。5S/7H按钮（带指示灯）回转锁定按钮/原位指示灯，按钮按下上车回转功能才可以实现；上底盘回转离开原位时指示灯不亮，上底盘回转回到原位时指示灯亮5S1点动按钮用于辅助刹车的松开（用户选择）5S2点动按钮用于辅助刹车的夹紧（用户选择）11S/15H点动按钮（带指示灯）按一下指示亮，表示快速加减压。功能和右手柄按钮相同。7S/9H按钮（带指示灯）主卷扬机随钻跟进功能，指示灯亮表示主卷扬机处于随钻跟进状态；操作一下主卷扬机手柄，此状态取消。14H指示灯指示灯亮时表示钻具到达孔底。10S/11H按钮（带指示灯）动力头的第四档速度，功能同右操作手柄上的按钮11。此功能的使用和取消必须在动力头停止转动后才可进行。14S按钮现场喇叭。15S点动按钮用于短时间（6秒）提高液流阀的压力。建议用户不要经常使用，以免降低发动机寿命，使用时时间不得超过5秒钟。3S1/2H按钮（带指示灯）纠偏功能，按钮按下，指示灯亮，纠偏功能被选择，配合“变幅、纠偏操作手柄9和显示器”进行纠偏油缸的操作；再按一下按钮，按钮复位，指示灯不亮，纠偏功能取消。3S2/3H按钮（带指示灯）变幅功能，按钮按下，指示灯亮，变幅功能被选择，配合“变幅、纠偏操作手柄7和显示器”进行变幅油缸的操作；再按一下按钮，按钮复位，指示灯不亮，变幅功能取消。1S2旋钮电气系统总开关。E2040 显示屏4.5变幅、纠偏油缸操作锁定按钮向右向前向后向左变幅、纠偏油缸操作手柄4.5.1选择开关（代号3S1/3S2）：控制面板上的选择按钮3S1用于激活“纠偏油缸”工作，2H指示灯亮表示纠偏油缸处于激活状态；控制面板上的选择按钮3S2用于激活“变幅油缸”工作，2H指示灯亮表示变幅油缸处于激活状态4.5.2变辐、纠偏油缸操作手柄当纠偏油缸处于激活状态时，按住操作手柄顶部按钮投向“向前”为前调、投向“向后”后调、投向“向左”左调、投向“向右”右调；当变幅油缸处于激活状态时，按住操作手柄顶部按钮投向“向前”变幅油缸伸出、投向“向后”变幅油缸缩回；以上操作需显示器上的界面按钮配合。4.5移孔位当设备完成一个孔位的施工，需要移动到新孔位施工时，必须遵守如下操作规范：•由于操作者视觉的局限，不可能完全看清楚外面的各种情况，必须有专门的信号员来配合完成设备在工地上的移动。•移动的路线和场地应当畅通无阻。•场地要平整、坚固，对于较软的地方，需要用木头等坚硬结实的物质垫牢。•移动前，动力头、钻具和钻杆等部件应尽可能放置于较低的位置。•移动时，上底盘必须与下底盘成一直线。•在移动过程中，不允许旋转上底盘；同时避免突然快速启动行驶和急停刹车。不装备钻具时才能上下斜坡第五章启动与关闭5.1准备工作常规检查启动发动机之前，仔细检查各种螺栓、螺母及销子是否松动或脱落；各种管路连接是否完好，液压油和燃油是否泄漏。小心液压管路连接必须正确连接并拧紧。否则启动设备时，如果有泄漏的话，高压液压油将从泄漏处喷出，有可能造成严重的人身伤害。只有在液压系统的压力释放及触摸检查的部件冷却之后才可以进行压力系统的检查。发动机•检查齿轮油、燃油及冷却液是否泄漏，连接螺栓是否移动。回转齿轮箱•检查泄漏及连接螺栓是否松动。各种保护罩•检查是否坏损、螺栓是否松动或脱落。驾驶室•检查各部件是否干净整洁，松动部件是否位置适宜。指示灯和表•检查是否损坏履带•检查驱动轮、从动轮及中间支撑轮的损坏、磨损情况，位置是否适当•检查履带板的连接螺栓及位置是否合适，检查整个履带的磨损及松紧，有必要的话要重新调节松紧。钢丝绳•检查钢丝绳的磨损情况。凯式钻杆•检查磨损情况钻具•检查钻头切削齿及连接部位的磨损情况。主卷扬机随钻跟进功能•检查其功能是否正常。提升限位开关•检查是否工作正常。5.2启动5.2.1发动机启动警告启动发动机之前，确保没有其他人员在设备上或其附近，发动机工作时，关闭所有的维修门并保证设备处于良好的通风状态。请注意发动机点火时会有蜂鸣声，当发动机完全启动或移动钥匙位置时，蜂鸣声将停止。•打开电源总开关•插入启动钥匙并向右旋转到第一个位置，主机指示灯将会闪烁•检查燃油•将钥匙向右旋转到启动位置，发动机启动•调整发动机转速。5.2.2检查主卷扬机随钻跟进功能为安全起见，主卷扬机随钻跟进功能必须进行常规检测。测试时如果主卷扬机随钻跟进功能不正常，请尽快与金泰售后服务部联系。5.2.3设备准备就绪当设备完成如下工作时，设备将可以进行工作：•完成了规定的常规检查后无问题•发动机和液压油合适•提升限位开关正常•主卷扬机随钻跟进功能正常•温度适合设备工作•水平放置左侧安全控制杆5.2.4关闭当设备闲置或进行维修工作时，请遵守如下规范：●将设备停置在坚固的水平面上。●将钻具或悬挂的载荷放到地面。●桅杆处于竖直状态。●上底盘与履带成一直线。●将动力头下放到最低位置。●所有的控制按钮和制动器都指向关的位置。●垂直安全杆、停止发动机并拿下启动钥匙。●锁上驾驶室的窗户和门。●5.2.5拖拽禁止设备被拖拽。第六章安装和拆卸6.1安装警告安装和拆卸时一定要保证设备的上底盘和履带成一直线，同时锁紧上、下底盘。•在工地上安装设备时至少需要三人（一个操作人员，两个辅助人员）。•只有熟知装配并富有技术和实际经验的人员才能胜任。•需要大约25×10m的平整场地。•零件必须使用相适应的吊具吊装。•零件必须吊装其吊点进行装配。小心操作设备前，操作者应当熟知设备各控制手柄和按钮的各种功能，并有能力操纵好设备！6.1.1安装加压油缸（SD28L）设备到达目的地后就立即进入安装阶段，加压油缸的安装在运输设备上完成。油缸支座油缸缸筒固定加压油缸•油缸水平吊起放置在桅杆上，油缸支座销轴插入桅杆销孔。•安装螺栓、螺母固定油缸支座。•安装螺栓、螺母固定油缸缸筒。•连接液压胶管，确定油缸动作是否正确。6.1.2安装下节桅杆桅杆下节的安装在运输车辆上完成。吊点1吊点2•连接螺栓位置借用外部起吊设备，用吊具吊在动力头的耳板上（见图掉点1），如果动力头没有安装在导架，掉点选择在下桅杆最下面孔（见图掉点2）。•提升下桅杆至水平位置。•导向架固定装置安装螺栓、螺母固定下桅杆。•卸下导向架固定装置•伸出油缸活塞杆，用销轴连接活塞杆和导向架，回拉动力头。6.1.3伸出履带•拆除固定销和保险机构。•选择旋钮4S旋至履带伸缩方向。•向左推动左操作手柄将履带伸出至工作位置（外侧距离为4400毫米。•安装固定销和保险机构。116.1.4安装上端桅杆和天车•1将固定天车的三个索具（1）卸下。23•按图示方向旋转桅杆上端180度，与桅杆中段上部连接，固定螺栓（3）和连接销（2）及保险销。（注意不要损坏桅杆中间的油管和电缆线）。4•利用天车安装油缸顶起天车与桅杆上端连接，固定连接螺栓（4）。•连接电气回路和液压回路。拧紧扭矩1250Nm1.螺栓M30    3.螺母M304.锁紧螺母M30  2.垫圈305.加长套6.1.5安装钢丝绳6.1.5.1安装主卷扬机钢丝绳•将主卷扬机钢丝绳从卷筒中放出（注意卷筒中的钢丝绳不要松动和乱绳）。•主卷扬机钢丝绳穿过天车滑轮、限位开关，放至桅杆底部。•安装钢丝绳连接接头（如果需要）。•将钢丝绳挂在桅杆的挂钩内，下端连接在下节桅杆钢丝绳架上。6.1.5.2安装副卷扬机钢丝绳•将副卷扬机钢丝绳从卷筒中放出（注意卷筒中的钢丝绳不要松动和乱绳）。•副卷扬机钢丝绳穿过天车滑轮、放至桅杆底部。•安装钢丝绳连接接头。•将钢丝绳挂在桅杆的挂钩内，下端连接在下节桅杆钢丝绳架上。6.1.6竖桅杆桅杆竖起之前检查提升限位开关是否正常，检查所有的螺栓和销子位置是否正确，以及螺栓是否拧紧、销子是否安装保护螺栓。起塔的步骤如下：小心请确保没有其他的零散物体，如螺栓、螺母、工具等留落在桅杆上！•按下操作面板变幅按钮，显示器显示变幅页面•操作“变幅、纠偏操作手柄”至“向前”位置，变幅油缸伸出。直至变幅油缸支座高出驾驶室顶部。•按下操作面板纠偏按钮，显示器显示纠偏页面•操作“变幅、纠偏操作手柄”至“向前”位置，纠偏油缸伸出。•循环按下变幅、纠偏按钮，按住安全键、操作“变幅、纠偏操手柄”调节桅杆到需要的位置。•调节桅杆到垂直位置。小心一定要在外面辅助人员的指挥下才能起塔！请当心桅杆底角不要与地面或设备底盘碰撞！6.1.7安装配重如果配重是运输时卸下的，桅杆安装完毕后安装配重。配重的重量为9300公斤。•将桅杆调整到图示位置，在不影响安装吊车的情况下，桅杆倾角越大越稳定。•用吊车将配重掉至图示位置，慢慢向底盘方向平移。放置好调整垫片。•用螺栓固定配重6.1.8安装动力头如果动力头是运输时卸下的，配重安装完毕后安装动力头，动力头的重量为5300公斤。•用两根长度相等的吊具，按图示掉点连接动力头。•动力头导架下降到最底位置。•钻机桅杆前倾一定角度，用主卷扬机的钢丝绳起吊动力头。•慢慢改变桅杆的角度和动力头高度，直至可以连接。•用销轴连接动力头和动力头导架，并用压板固定。•如果需要，也可以用高度大于300毫米的物料将动力头垫高平放在坚实的地面上，移动钻机来连接动力头和动力头导架。•连接液压管路和电气。6.1.9张紧加压卷扬机钢丝绳采用卷扬机加压的钻机需要将加压卷扬机钢丝绳张紧。钢丝绳锚点张紧油缸钢丝绳锚点钢丝绳导轮张紧油缸加压卷扬机•动力头导架下放至最底位置•钢丝绳张紧油缸伸出至最长。•慢慢提升动力头，同时收紧下段固定端钢丝绳。•固定下段钢丝绳。•收缩张紧油缸至钢丝绳拉紧。6.1.10安装回转接头小心必须使用金泰公司专门制造的回转接头。回转接头的强度必须与主卷扬机钢丝绳的最大提升能力相匹配。按下图中序号标注的次序，依次安装各个部件。注意回转接头的上下部：有黄油嘴的那一端必须在上部。请注意安装时回转接头一定要打好黄油，同时检查其是否能够自由旋转。6.1.11安装钻杆桅杆垂直竖立，动力头安装到导向滑架后，才可以安装钻杆：•将钻杆沿设备的中心孔纵向放置，将带有销孔的一端对准设备。•钢丝绳与回转接头连接好后，将接头销孔与钻杆销孔对齐，如右图所示：插入销子、放入垫圈并拧紧螺栓。•将导向滑架尽量放低。•桅杆前倾3-4°•主卷扬机提升钻杆，同时主机缓慢地向钻杆方向移动。小心保持钢丝绳始终处于竖直状态，并与回转接头成一直线。避免与动力头碰撞。•缓慢提升钻杆，直到钻杆的最低端高出动力头20cm左右。•将钻杆重新置于竖直状态。•等到钻杆停止转动后，将其缓慢放入动力头中心孔内。小心钻杆上的键必须与动力头驱动器的键槽对齐，才能下放钻具；必要时可以缓慢旋转动力头，直到键与键槽完全对齐。•主卷扬机下放钻杆。•提升动力头。••放下钻塔至水平位置，安装钻杆导向架于桅杆导轨之上，注意当需要钻杆和钻塔一起放置至水平位置时，请注意保证图示的钻杆的动力头位置，尺寸A必须小于1000毫米，尺寸B必须大于2000毫米。•安装钻具：将钻头与钻杆连接。小心安装钻头时，一定要将两个销子一起连接好，并且每一个销子都要安装好安全销。6.2 拆卸拆卸的步骤正好和安装的步骤相反。第七章运输7.1准备工作钻杆和动力头拆卸完成后，可以开始准备设备的运输：•上底盘回转必须锁死•上拉油路安全杆•关闭发动机•取下启动钥匙•锁上驾驶室的窗户和门•货运公司将负责对设备的运输•货运公司将获取如下的相关资料：•运输尺寸和重量•运输路线：出发点和目的地7.2运输尺寸和重量运输方式一：运输重量：72000kG（SD28L）/74000kG（SD28LW）运输尺寸：17600X3300X3540mm运输重量：1000kG  运输尺寸：6835X300X360mm运输方式二：运输重量：57600kG（SD28L）/59600kG（SD28LW）运输尺寸：16100X3300X3540mm运输重量：1000kG  运输尺寸：6835X300X360mm配重运输重量：9300kG 运输尺寸：2980X768X1130mm动力头运输重量：5200kG 运输尺寸：1590X1350X2157mm7.3起吊、装车和运输须知•所有装载在运输车辆上的部件，都必须捆绑、固定结实。以确保车辆在工地等不平的路面上行驶或者在转弯、刹车时，不会引起部件的移动、错位，而导致车辆翻车或是损伤零部件等事故的发生。•每次开车时，驾驶员有责任检查所有的零部件是否移动，是否都很好的固定在运输车辆的平板上。•车辆侧板和后板的固定装置和安全装置是否完全正常。张紧链条是否安全可靠。•在设备运输过程中严禁车厢内载人。•设备在装卸过程中，应确保两斜桥高度与角度一致，其余人员应当在危险范围之外。•不得用车辆边板作为车辆与地面之间的斜桥。使用承重桥时，须防止其滑动。•在起重机装/卸时，确保其钩环、钩等安全可靠。•在运输过程中容易被忽视的小零件，一定要妥善保管，以免在运输过程中遗失。•带有尖角、锐边等部件，在运输过程中一定要采取相应的保护措施。小心在吊装过程中，钢丝绳吊钩必须竖直状态，否则重物将会滑动、旋转或者是倾翻！如果在吊装过程中，重物滑动或者旋转，请立即停止吊装并重新调节钢丝绳吊钩。第八章维护和保养8.1安全措施小心设备维修保养前或维护过程中，必须遵守如下所列的安全规范。•将钻具停放到地面。•垂直放置安全控制杆，关闭发动机并取下发动机钥匙。•将设备和维护部件贴上维护标记，以防止意外事故的发生。•严格遵守安全操作规范，穿戴好必需的防护用品，以及其他的一些保护措施，如防护眼镜、安全帽等。•只有技术熟练的维护人员，熟悉设备并理解了说明书中的相关内容时，才能从事该项工作。•使用压缩空气从事清洗工作的人员必须穿好工作服、戴好防护眼镜；压缩空气最大不能超过2bar。•靠近电池的地方，严禁烟火。•要特别小心发热的部件和润滑剂。•在液压油箱、油路管线等易于引起火灾的地方，严格禁止焊接作业。•在室外或良好通风条件的地方才能启动发动机。•当发动机正在运转或者设备正在工作或行走的时候，不要对设备进行任何调整。•液压系统的压力没有释放之前，不要对其进行任何维护工作。•当更换液压油时，要准备好足够大的容器，并且要妥善处理好废油，防止污染环境。•添加或更换的液压油须过滤后才能注入油箱。•保证维护时使用的工具和设备安全、可靠。8.2维修和保养间隔常规的日常维护和保养，可以保证设备良好，安全的工作状态，并延长其使用寿命。经常检查可以防微杜渐，消除不安全因素，节约时间和成本。由于设备各个部件的使用条件和磨损情况各不相同，我们将其分成如下的维护和保养的时间间隔：●每10个工作小时或每日●每50个工作小时或每周●每100个工作小时或两周●每250个工作小时或每月●每500个工作小时或三个月●每1000个工作小时或每年●每1500个工作小时或每年为了用户自己的利益，必须按照规定的时间间隔，严格、认真履行相应的维护工作。维护的时间间隔时累积的，比如当100个工作小时的时间间隔达到时，也要同时再进行10个工作小时和50个工作小时的维护保养工作。在极度潮湿或较大灰尘的工作条件下，需要缩短相应的维护保养时间间隔。所有的维护保养记录应当记录在“保养和维修记录表”内，由专门人员负责管理并保管，完成维修之后签上操作人员的名字。安全要求：•工具和工作场地必须清洁。•使用真品零部件。•使用许可的润滑油和油脂。•使用带有盖子的罐子携带润滑油和油脂。•保养润滑之前，仔细检查油嘴，清除灰尘、油脂和油垢等杂物。•只有在加油时才能打开过滤器的盖子。•除非必要，否则不要打开各种保护盖或防护罩，以防止粉尘的进入。•对于裸露在外的液压管路和接头以及电气接头应当做好防尘处理。请注意：对于发动机的维护和保养，请参照发动机厂商的使用说明书。8.3SD28L/SD28LW钻机保养部位和保养周期表保养部位每10小时每50小时每250小时每500小时每1000小时每1500小时整机外观、泄漏、螺栓等检查各处     发动机机油油面检查、添加更换（新机）周期性更换   机油过滤器 更换（新机）周期性更换   燃油箱检查、添加排放    燃油箱滤网 检查、清洁周期性清洗   燃油滤芯更换（新机）  周期性更换  空气滤清器 检查、清洁更换内、外滤芯   油水分离器检查、放水     冷却液液面检查、添加    周期性更换风扇皮带张紧检查、调整     散热器 清洗散热片检查、清洁   液压液压油面检查、添加    周期性更换回油过滤器 更换（新机）周期性更换   回油滤芯  周期性更换   吸油滤网  检查、清洁 周期性更换 油箱通气塞滤芯  周期性更换   副卷扬机减速箱齿轮油 检查，首次更换   周期性更换主卷扬机减速箱齿轮油 检查，首次更换   周期性更换动力头减速箱下部齿轮油 检查、首次更换    动力头减速箱上部液压油 检查    动力头齿轮箱齿轮油 检查首次更换  周期性更换履带驱动器齿轮油  检查、加油  周期性更换回转驱动器齿轮油 检查、加油   周期性更换履带张紧 检查、调整    上底盘回转轴承黄油点 注黄油润滑    钻杆导向架回转轴承黄油点 注黄油润滑    钢丝绳回转接头黄油点注黄油润滑     桅杆导轨 润滑    其他黄油点 注黄油    蓄电池电瓶液  检查液位   仪表板和指示灯检查、清洁     钻杆 检查功效    钢丝绳检查磨损和裂缝     动力头导向架间隙 检查磨损、调整    钢丝绳回转接头检查功效     减振器检查功效     销轴、开口销检查松动     螺栓、螺母检查紧固     8.3.1润滑点示意图润滑脂型号：GB7324-94L-XBCHA3锂基润滑脂。滑轮轴承250小时滑轮轴承250小时卷扬机支座250小时滑轮轴承250小时滑轮轴承250小时滑轮轴承250小时桅杆50小时滑轮轴承250小时回转支撑50小时卷扬机支座50小时卷扬机支座50小时回转支撑10小时回转接头10小时注意底盘部分参照R455LC-7.使用手册未注明的润滑油型号: SHELLOmala220行走减速器8.0升/只回转减速器3.6升加压卷扬减速器2.5升副卷扬减速器2.5升主卷扬减速器9.0升动力头齿轮箱50.0升牌号N220（GB5903-86）动力头减速器7.0升/只8.3.2检查液压油位液压油油标条件1.钻塔处于垂直状态2.加压油缸回收到底3.履带底盘伸出4.液压油位于油标下位8.4 燃油、润滑油规格新设备使用和加装以下润滑油：项目型号发动机油SAE15W-40(APICF-4)液压油ISOVG46(MOBILDE25)齿轮油SHELLOmala220油脂GB7324-94L-XBCHA3锂基润滑脂。燃油ASTMD975-NO.2冷却液50%乙醇防冻剂和50%水混合8.5液压胶管的维护和保养胶管检查和更换标准：胶管或胶管装置有下述缺陷之一时，须立即更换：•胶管已损坏到内层（如磨损、切口或裂缝）。•胶管表层变脆（如：表面已有裂纹）。•胶管变形。不论是在有无压力情况下、或弯曲的地方，不能恢复原来的形状（如：爆裂、层与层之间脱离、起泡）•胶管泄漏或接头连接不紧。•接头损坏或变形，不能密封。•胶管头从接头处中脱落。•接头腐蚀，造成密封功能或材料强度的降低。•胶管和接头装配不好。•超过了储存期和使用寿命。8.6 钢丝绳的维护关于钢丝绳的维护和保养。参看钢丝绳使用说明书。8.6.1钢丝绳末端接头钢丝绳接头必须定期检查。若发现问题，必须及时切除（剪短）并重新加工制作：•定期检查死绳端、吊点孔、接头夹套等，保证钢丝绳牢固、可靠，并确保安全。•检查钢丝绳末端是否腐蚀；接头夹套附近的钢丝绳是否断丝、脱落、腐蚀。8.6.2钢丝绳导向滑轮在安装新的钢丝绳前，须检查滑轮，然后每250个工作小时数或每月定期检查一次。•每250个工作小时，轴承加黄油润滑。•检查滑轮是否转动灵活，若不灵活或卡住将引起工作不正常以及钢丝绳磨损太快。•检查滑轮中心销轴。•检查滑轮槽是否与绳径相匹配，如果滑轮槽太大或变形，应当更换。•检查滑轮槽是否光滑，若有毛边，要进行修理或调换新的滑轮。•检查滑轮是否刮、擦钢丝绳滚轮。•滑轮过度磨损，须更换。8.6.3排绳器排绳器能保证卷扬机滚筒上的钢丝绳有秩序的收/放。每50个工作时或每星期须对钢丝绳排绳器功能进行检查一次，每250个工作时数须润滑。•检查滚轮是否与卷扬机滚筒平行。•检查安装螺栓是否牢固。•检查弹簧长度是否相同；调节张紧螺栓使其长度相等。如果弹簧已经磨损，调新的；不要试图调整已磨损的弹簧。•检查滚轮支架是否损坏，更换已磨损的螺栓、衬套等。•检查滚轮表面是否光滑、圆整且无沟槽。若已磨损须更换，并调整张紧螺栓到合适位置。8.6.4钢丝绳回转接头钢丝绳回转接头允许载荷（钻具）自由旋转，消除了钢丝绳的扭曲力。每10个工作小时或每天，要给钢丝绳回转接头加润滑黄油并检查其工作情况。•在油嘴处打入黄油；直到黄油从壳体的连接处溢出。•检查回转接头没有载荷时是否能自由旋转，如：用手转动接头。•若打黄油后接头仍然不能自由回转，则应修理或更换。•为了安全起见，调换的零部件及新的接头最好选用原规格。•加黄油时，同时检查接头的上、下销子是否正确安装（上部与钢丝绳连接、下部与钻杆连接）。如果配合游隙过大，或者销子、螺栓等损坏时，必须更换。8.7 动力头的维护8.7.1日常维护每天完成工作后都必须用水清洗动力头，可以使用有一定压力的水清洗；否则灰尘和杂物将会堆积在动力头上的，难以清除，影响动力头的使用寿命。检查外表是否损伤、螺栓和销子是否松脱。动力头上的螺堵带有磁性，每100个工作小时应当检查一次，清洗附在磁性头上的齿轮磨损碎末。8.7.2检查齿轮箱油面桅杆处于垂直状态动力头上配有油位观测表，便于时常检测变速箱内的油位。每天必须检测变速箱内的油位。变速箱内的油位线在静止时应当处于油位表3-4格的位置。减速器的油位在机器运转时处于下游标中位。动力头减速器油标动力头齿轮箱油标小心变速箱内的油变混浊或者进水时，一定要立即更换：注油前一定要用新鲜、干净的油认真仔细地反复冲洗！8.7.3换油对于新设备，50个工作小时后，动力头的齿轮油必须进行首次更换；以后每1500个工作小时或每年更换一次。在更换新牌号的齿轮油前，必须对两种油进行兼容性试验。在动力头工作后并保持一定温度时换油最好。如果动力头的工作温度超过90°C，排出的润滑油颜色将发暗或变黑，加剧了润滑油的磨损，并使其失去了润滑功能。在这种情况下，换油的时间间隔应当相应地缩短。检查油的杂质和矿物质（研磨剂），换油时最大许可剩油量为总油量的0.15%润滑油中的物质颗粒最大不应超过5μm，如果超过的话，无论数量多少，一定要将动力头移走并仔细剖析检查。如果换油时室外的温度较低，我们建议在注油前先加热（50°C）一定数量的新油冲洗动力头，以便冲洗掉遗留在动力头内的杂质和矿物质。可以使用苯（安息油）或冲洗油冲洗动力头，但绝对不能使用汽油、石油、柴油冲洗。动力头内的冲洗油完全排除干净后，才能注入新油。警告加热的润滑油可能会导致严重的人身伤害！小心不要将人造油与有机油混合！齿轮箱通气孔磁棒齿轮箱油标齿轮箱放油孔减速器通气孔减速器放油孔减速器油标  换油步骤：•将动力头表面清洗干净•拆除通气孔•准备好的管子和容器•拆下放油孔的螺塞，连接管子，将油流至容器•检查、清除磁棒上的铁硝•重新安装好放油孔的螺塞•给齿轮箱、减速器加注规定的齿轮油50升、7升/只。•安装好通气孔8.7.4检查安装螺栓每次更换齿轮箱内的润滑油时，检查此连接螺栓是否牢固、可靠。小心除非有必要，一般情况下不要拧动该螺栓，否则将破坏螺栓上的防松密封胶，在工作过程中容易造成动力头的意外损伤。8.7.5 检查钻杆驱动环检查钻杆驱动环的平键。如果的平键棱边磨损超过5mm，平键必须更换。8.7.6导向滑架耐磨条每100个工作小时检查动力头导向滑架的耐磨条。如果耐磨条的磨损量△S超过3mm（厚度小于19mm）时，必须更换已经磨损的耐磨条。更换步骤如下：●拆卸螺栓和定位板●取下旧的耐磨条并换上新的耐磨条●重新安装定位板和螺栓●拧紧螺栓8.8液压油缸的维护液压油缸的维修•密封损坏的液压油缸必须立即修理或更换•只有具有熟练技术和受过一定培训的专业人员才能进行液压油缸的修理工作（不能在工地修理液压油缸）。小心如果在安装、拆卸钻具过程中（不明白具体原因）液压油缸泄漏严重，一定要有辅助起重机来保证设备在拆卸过程中的安全！　不加以防范这种情况，将会导致设备严重损伤并有可能造成人身伤亡事故。•必须在没有压力的情况下才能连接管路和油缸。•打开的接头、胶管、液压油缸应当立即用堵头封死。液压油缸的保养•每天或者最少每10个工作小时；变换工地前或者设备长时间不工作时，应当检查所有的液压油缸并是否泄漏。请注意清洗活塞杆时，一定要用液压油清洗；千万不要使用水喷、蒸汽、碱性清洁剂（还有苏打）、研磨材料或者是坚硬的工具擦洗，以免损伤活塞杆。•每250工作小时或者每个月润滑所有的油缸销子孔。•油缸长时间放置时应当进行特别的保养：•用液压油擦洗伸出部位的活塞杆，每星期一到两次；或者回缩、伸出活塞杆几次。•当油缸活塞杆长时间伸出在外时，应当在其表面涂抹抗腐蚀的油脂。8.9卷扬机的保养每50个工作小时或每周给卷扬机的润滑点加注润滑脂。每周或设备放置投入使用前检查卷扬机减速器润滑油的油位。新设备使用50工作小时或6周，卷扬机减速器润滑油首次更换，以后每1500工作小时或1年周期更换。油位螺塞加油孔油位螺塞放油孔8.10休息期内的保养设备在长时间放置过程中，为完好保持设备的各项功能，必须认真履行如下保养事项：•设备休息期内，桅杆必须保持垂直状态•设备关闭时：回缩所有不再伸出的油缸活塞杆，并在裸露的活塞杆处涂抹油脂，做防腐蚀处理。•每2~3星期：启动发动机，打开驾驶室内的空调，让发动机在中档转速范围内运转1小时。•万一在不允许启动发动机的情况下，而又不得不进行发动机的维修和保养工作时，请参照发动机的使用说明书。第九章润滑与表格9.1润滑小心只能使用润滑指南表所列举牌号的润滑油（脂），因润滑而引起设备零部件的损伤，不在设备的保修范围之内。在更换润滑油（脂）的牌号之前，请确认一定要和以前的润滑油（脂）相匹配。请不要将人工合成的润滑油（脂）与矿物基润滑油（脂）混合！　润滑油（脂）一定要新鲜、干净！9.2废油、滤芯和添加剂的处理废油、滤芯和添加剂的处理必须遵守如下规则：如下的废油需要单独存放的：•可以再利用的•可以在专门场所燃烧的•作为危险物品特殊处理的无论何时都不要将废油混合•废油必须送往授权的废油处理公司•换油时使用适合的容器•一定要使用国家许可的方法处理废油，千万不要将废油混合在一起，也不要在不允许的地方燃烧。请注意预防性的环境保护降低成本，有利于保护将来的环境，提高生活质量。一切有关部门必须重视废油的处理！生物分解的润滑油（脂）在润滑油（脂）的泄漏而危害环境的情况下，例如，在保护地区进行施工，应使用生物能分解的润滑油（脂）。当使用环境保护的润滑油（脂）时，须符合下述要求：•在任何环境下，人工合成的液体、无矿物油或植物油的润滑油（脂），不得与矿物油润滑油（脂）混在一起。•在换成可生物分解的润滑油前，须先得到生产商对每种润滑油与密封圈、软管、过滤系统以及容器内部油漆的兼容性的说明。9.3螺栓扭矩表螺栓扭矩值螺纹（米制）根据拉力分类，MA0.9扭矩值（Nm）8.810.912.9M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M302.75.59.523.046.080.0125.0195.0270.0385.0510.0660.0980.01350.03.88.013.032.064.0110.0180.0275.0390.0540.0720.0930.01400.01850.04.69.516.039.077.0135.0215.0330.0455.0650.0870.01100.01650.02250.0