监事会工作报告

塑料模壳施工1.1模壳到场按施工方要求，塑料模壳到场，承租方与租赁方双方检验模壳后，双方开收到条，签字。1.2条铺或满铺，一般采用条铺，主梁加方木，模壳放置上面。1.3模壳自重轻，安装工序简单，缩短工期。1.4严格保证模壳准确就位。在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距）。1.5在混凝土浇筑和振捣过程中，尽量少接触模壳侧壁，防止模壳位移。施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程施工准备→顶架安装→测量放线→框架梁钢筋安装→模壳安装↓模壳拆除←混凝土浇捣←肋梁、面板钢筋安装←水电预埋2.2操作要点2.2.1施工准备工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后，上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封，防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m'2.4m'1.2m，地面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，可以卡木条，但严禁在塑料模壳上面订钉，为了加固，可以在密封木方和竹胶板上订钉。2.2.2模板安装模壳模板支撑按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰~2‰进行双向起拱。2.2.3弹钢筋和模壳安防位置线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间既是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。2.2.4框架梁钢筋安装（按常规进行钢筋安装）2.2.5模壳安装1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充方木或竹胶板。4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。2.2.6铺设预埋管线1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。2、模壳拆除后，线盒漏出。3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。2.2.7模壳安装完毕后，浇筑砼前，模壳外部粉刷脱模剂或润滑液，便于模壳脱模减少破损。2.2.8肋梁、板面钢筋安装绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查井调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。2.2.9混凝土浇捣输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。2.2.10拆除塑料模壳前期准备养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工方搭1—2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高2米，一侧两用十字卡搭建两根钢管底部垫上2-3个轮胎。2.2.11拆除塑料模壳过程工人站在架子上，两个工人现将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下撬动，于此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从搭建的钢管上顺滑至地面摆放，便于装运，地面要放置2-3个轮胎，防撞击地面造成破裂，撬模壳禁止使用钢管强行撬动以防止法兰破裂，如有模壳法兰吃进混凝土禁止强行撬动，用撮子把混凝土去掉慢慢撬下。备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。