铸件报告课件

铸造液压件检验问题铸件常见缺陷铸件常见缺陷须抛开观察，后期添加照片三种基本的浇注系统浇注的基础介绍：介绍浇注系统的设计浇口杯流道浇注系统设计公式:F=1036*G/(T*M*H1/2)F  示内浇口截面积；G  表示铸件单重(加上该铸件的冒口的重量)；T  表示浇注时间，一般取5秒~10秒之间，视铸件臂厚和模重而定；M  表示损失（损耗）系数，一般取0.25~0.3；H  表示静压高度。DISA手册中提供了三种不同浇口杯的金属填充模式：•传统的浇口杯•防喷溅浇口杯•轻型防喷溅浇口杯流道是将金属液从浇口杯引向内浇口的所有通道。流道除了引导金属液还有其它的功能，比如防止渣、氧化物、型砂以及气体和空气进入型腔。DISA选择了三种不同的流道形状：•简单梯形流道用作垂直流道•细长梯形流道通常用作水平流道•高梯形流道用作上部水平流道浇注致密铸件时，浇口杯尽快浇注且浇注过程中应保持充满。否则，浇注系统的其它部分将与通过计算得出的预计性能不相符。好的浇口杯有如下特征：1.容易开始浇注，即金属液即使在较高的开始浇注速度下也不会溅出；尽快充满浇口杯需要较快的速度。2.应将金属液输送到浇注系统的其它部位，以便尽快得到金属静压力，而金属静压力对确定浇注系统的尺寸是至关重要的。3.其尺寸应该满足其充满时，继续浇注过程中可以使杂质和渣浮到表面。有一条旧的经验法则，使浇口杯的重量大致等于每秒钟的浇注重量。4.出于成本方面考虑，浇口杯应该尽量轻。气孔砂眼、渣孔缩孔、缩松粘砂裂纹变形硬度不均匀球化不良球化衰退石墨漂浮反白口铁水中气体含量高；浇口杯出气性差；水分高透气性差粒度分布差发气量和有效煤粉含量高铸件缺陷原因浅析缺陷…浇注前渣滓处理差；强度较低韧性小流动性差浇口杯差；浇注速度太慢；透气性过；浇注温度过高脱模剂差；旧砂偏多；韧性小，煤粉含量较少。铸件内应力问题；合理把握开箱时间，注意浇注速度；铁水化学成分和共晶点对此影响极大。铁水成分浇注设备影响因子型砂因素目前可行检验方式介绍直接观察对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜，放大5倍以上进行检验。尺寸检验检测仪器设备及量具有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。化学成分检验采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。性能检验采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。表面质量检验采用平面度检测仪、粗糙度检测仪、检验表面质量。金相检验使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷基体组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹、杂质、硬点、孔洞等缺陷。在金相中，缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔，而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔。目前可行检验方式介绍X射线检验利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从照相底片上摄出缺陷的投影图像，可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。超声波检验超声波是振动频率超过2000Hz的声波。利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面时会发生反射现象，来探测铸件内部缺陷部位。超声波测试还可以用于测量壁厚、材料分析。荧光检验利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料，使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷，如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽中，使荧光液渗透到铸件表面，取出铸件，干燥铸件，表面涂显像粉，在水银灯下观察，缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度，可判断缺陷的大小。着色检验一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法，由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。可从市场买回一套“DPT－5着色渗透探伤剂”共3罐，即可在生产现场进行缺陷检验。耐压、耐腐蚀检验耐压检验：用于检查铸件致密性。①采用检漏机（水检机、气检机）②用夹具夹紧铸件呈密封状态，其内通入压缩空气，侵入水箱中，观察水中有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压以下，侵水时间1～2min；2～4个大气压时，侵入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力的30％～50％③用水压式压力测试机进行测试。耐腐蚀性能检验：采用盐雾实验设备、紫外线、耐候实验设备、雨淋实验设备等进行检验。液压件国标试验参考控制阀试验要求摘要GB/T8104;GB/T8105;GB/T8106介绍工作介质耐压试验稳态要求对比外协厂采用试验方式。液压油（油温50℃）；其他特殊工作介质时按照特殊规定。对各承受油口世家耐压试验压力。耐压试验压力为该油口的最高工作压力的1.5倍，以每秒2%耐压试验压力的速率递增，保压5min，不得有外泄漏。稳态工况下测试范围依照下表：液压件国标试验参考（附）液压软管试验要求摘要GB/T7939介绍工作介质耐压试验爆破试验对比外协厂采用试验方式。液压油；其他特殊工作介质时按照特殊规定。软管总成以1.5倍的工作压力进行静压试验，至少保压60S，不得有泄漏和破裂等异常现象。将一根接好头不超过30天且未经过使用的软管总成，匀速升压做惊讶爆破试验，在规定的最小爆破压下不得出现泄漏和破裂现象。注：本实验为破坏性试验，试验后试件作废