安全标准化企业汇报材料模板（评审）64张

集团公司汇报ppt基本要求null1.敬语2.本单位情况简介（宣传片）3.安标开展情况概述（按时间叙述，资金投入情况）4.整改工作情况5.分专业组叙述，进行整改前、后对比（照片）6.咨询提出的整改建议和整改完成情况7.目前遗留问和准备解决的8.取得成效（制度、意识、本质安全、作业环境等方面）9.开展安标体会10.宣读材料真实性承诺11.结束语null江南工业集团有限公司安全生产标准化工作开展情况汇报2014年XX月XX日null各位领导、各位专家：大家上午好！首先，我谨代表江南工业集团有限公司全体员工，对各位领导和专家来公司检查指导工作表示热烈的欢迎！下面，我向大家汇报公司及安全生产标准化工作开展情况，诚请各位领导及专家提出宝贵意见！null一、公司概况null二、安全生产标准化工作开展情况概述为规范公司安全生产管理，不断完善安全管理体系，实现安全生产工作标准化、系统化、规范化，提高公司本质安全程度，建立安全生产管理长效制度，根据中国兵器工业集团公司公司生产标准化工作要求，从2013年3月开始，公司开始着手组织开展安全生产标准达标工作，通过近两年的努力，公司安全生产标准化工作取得了一定成效。公司安全生产标准化动员null1、建立队伍，明确目标，安全生产标准化达标工作全面展开。2014年2月，公司制定下发了<<关于全面开展安全生产标准化复评工作的>>（公司安字[2014]47号）文件，成立成立了以总经理为组长，各副总经理为副组长，各职能部门一把手为成员的工作领导小组，同时成立了安全生产标准化工作办公室,组成了综合安全管理、机械设备设施、电气设备设施专业组、防燃防爆设备设施、职业健康与作业环境、弹箭生产总体安全条件、弹箭生产总体安全条件、引信制造等8个专业组。开展安全生产标准化复评工作文件null公司制定了安全生产标准化工作实施方案，明确了工作目标，提出了工作进度要求，规定了宣传动员、标准培训、自查整改、自查复评、自查打分、申请评审等各阶段的具体任务和时间节点，为公司安全生产标准化工作的开展提供了有力的组织保障。同时，形成了行政领导全面负责，主管领导具体负责，公司—职能部门—分厂分工负责，党政工团协同配合，全体员工共同参与，纵向到底、横向到边的安全生产标准化工作体系。各二级单位和职能部门也相应成立了安全生产标准化领导小组和专业组，建立了工作体系和工作节点。五分厂安全生产标准化动员会四分厂安全生产标准化动员会null2014年3月，公司在专题安全工作会议上对安全生产标准化达标工作进行了部署和安排。总经理廖平对安全生产标准化工作进行了全面动员，提出达到一级标准要求，副总经理王玮对开展安全生产标准化工作进行全面布置，强调公司上下要齐心协力，各专业组和单位应严格按照考评标准认真进行自查、整改和自评，确保达标目标实现。专题会议布置达标创建工作并形成会议纪要null达标创建期间，公司、分厂、各专业组共组织召开各类工作布置、协调会40余次，发现问题，制定计划进行沟通、协调和整改工作布置，对公司安全管理体系建设、健全作用巨大，各单位先后共计组织5620余人次参加达标创建活动。公司专业组协调会四分厂安全生产标准化协调会2、掌握标准、学习经验，积极开展安全生产标准化培训。公司于2013年9月14-17日，请兵器工业集团公司安全生产专家在本公司进行了为期三天的脱产培训，各单位一把手、和分管安全的领导、技安员、公司专业组及分厂专业组所有成员共260余人参加了培训，并进行了培训取证考试。公司安全生产标准化培训学习null2014年，公司选派3批共20余名专业组人员参加了兵器集团公司在山西大同举办的安全生产标准化培训；10余人参加了国防科工局举办的<<安全生产标准化培训班>>；先后组织各专业组人员50余次到其它兄弟企业，现场学习交流安全生产标准化达标工作经验，同时购买并发放《集团公司安全生产标准化培训辅导教材》共400余册到各专业组、各二级单位。公司安全生产标准化专业组培训参加集团公司安全生产标准化培训null2014年，公司选派3批共20余名专业组人员参加了兵器集团公司在山西大同举办的安全生产标准化培训；10余人参加了国防科工局举办的<<安全生产标准化培训班>>；先后组织各专业组人员50余次到其它兄弟企业，现场学习交流安全生产标准化达标工作经验，同时购买并发放《集团公司安全生产标准化培训辅导教材》共400余册到各专业组、各二级单位。公司安全生产标准化专业组培训参加集团公司安全生产标准化培训null公司8个专业组分别组织对各单位专业组及相关人员进行了14期标准培训学习，培训人员达到400余人次。通过对各级、各类人员分层次、分专业、全方面的标准培训学习，形成了开展安全生产标准化工作的良好氛围，使大家对标准内容有了较深入的理解和掌握，为安全生产标准化工作的开展提供了有力的技术支撑。分厂安全生产标准化培训安全生产标准化培训资料null3、全面检查，查找不符合项，大力开展隐患整改工作。为确保安全生产标准化工作的顺利推进，公司建立了定期开展协调跟进会制度，各专业每周召开一次碰头会，公司每半月召开一次专业组综合会议，培训宣贯标准，协调、汇总、解决问题，促进工作开展。为促进问题、隐患及时整改，公司与各职能部门、生产单位签订责任状，明确整改流程、内容和奖惩细则，并按整改节点考核，奖惩结果进入安全月度考核。安全生产标准化达标责任状null公司领导现场检查公司领导就外部安全距离问题与地方政府沟通协调期间，公司董事长齐振伟、总经理廖平、副总经理王玮多次深入基层检查或主持工作会议，布署隐患整改工作，安排整改专项资金，就外部安全距离等难点问题多次联系地方政府沟通、协调，取得了地方政府部门的积极支持，推动了安全生产标准工作的稳步开展，确保了隐患整改工作地及时有效。4、费用投入情况从2013年至今，公司及各分厂累计投入相关费用预计将超过1200万元。null三、各专业组自评及预评审（咨询）工作情况通过对照《中国兵器工业集团公司弹箭制造企业单位安全生产标准化考评标准》（弹箭制造企业），分综合安全管理、机械设备设施、电气设备设施、防燃防爆设备设施、职业健康与作业环境、弹箭生产总体安全条件、弹箭生产过程等7个专业组进行自评打分，应评审项总分6311分（总分6438分），超过适用考评标准总分80%，缺项分127分，未超过20%。自评得分95.6分，可达到《军工单位安全生产标准考核评级办法》的一级标准。通过对照《中国兵器工业集团公司弹箭制造企业单位安全生产标准化考评标准》（引信制造企业），通过对标自评，引信生产过程自评得分96.7分，可达到了《军工单位安全生产标准考核评级办法》的一级标准。null1、综合安全管理考评：目标分240分，自评得分232分，得分率96.7%。公司建立、健全了各级、各类人员的安全生产责任制，明确了各级单位、部门和人员的安全生产职责；建立、健全、整理、汇编了包括安全生产职责、安全生产投入、安全生产检查等安全生产规章制度36项；根据生产设备设施和岗位的具体特点，编制了《安全操作规程》、《安全汇编》、《全员安全知识手册》、《班组安全达标建设管理手册》等4000余册发放到了员工手中。各专业组自评基本情况如下：归集整理的各项资料公司发放的各类学习资料null公司制定了年度安全生产目标、指标，并分解落实到各二级单位和职能部门，定期进行考核。制定有隐患排查治理管理制度，明确了隐患排查的程序和方法，定期组织开展隐患排查工作，建立了《安全生产事故隐患整改记录本》，并对查出的隐患确定隐患等级，进行综合分析，通过“隐患数据链”初步建立安全风险防控预警机制，同时，公司以现场安全检查百分制评分、“”、“”、“”等指标考核对各二级单位现场安全管理状态、管理人员安全素质及履职效果、隐患查找、分析水平、隐患整改效果、安全风险防控能力等进行综合量化考评。隐患整改记录本隐患汇总分析null根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），确定了总装区、新装药区和新仓库区为公司重大危险源，分别对其安全风险进行了评估，并根据评估结果采取了相应的安全技术措施；对三级危险点，严格按《易燃易爆危险点分级管理要求》进行管理，。工房定员定量标识牌与危险作业场所告知牌部分危险点分布图null按照AQ/T9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，公司编制了安全生产综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，在每栋工房、区域悬挂有机械加工（危险作业、特种作业等）场所告知牌，告知主要危险因素及现场处理程序、措施，并定期组织应急预案的演练。对发生的工伤事故，公司均按照事故处理“四不放过”原则进行处理。对照预评价提出的50项整改意见及内容，公司已逐一对照整改。应急预案演练消防培训及演练null2、机械设备设施组考评：考评项目11个，目标分值194分，自评得分179.9分，得分率92.71%。公司重新修定、完善了《军工重、精、关键设备管理制度》、《设备维修管理制度》、设备固定资产管理制度》、《设备维护保养管理办法》、《设备三级保养管理细则》、《设备操作规程管理制度》、《封存设备管理办法》、《设备管理月度考核标准及内容》等设备管理制度10余个，建立设备TPM管理体系，编制完成200余种设备设施的设备操作规程。同时根据标准化要求，按预评价提出的20项整改要求，对公司现有设备、设施进行了全面的摸排整改，主要如下：操作规程上设备null冲、剪、压机械设备整改31台整改前冲压设备整改后冲压设备null数控分厂整改后冲压设备null整改前剪板机设备整改后剪板机设备null切削加工设备整改718台/套，砂轮机整改20台整改后切削加工设备null整改后数控加工设备null整改后砂轮机整改前砂轮机整改前设备接线盒整改后设备接线盒null整改登高梯台56处整改前整改后整改后的部分登高梯台null吊车整改31处下料中心旧5T吊车在安装调试的新10T吊车整改后的吊车null3、防燃防爆设备设施组考评：考评项目13个，目标分值282分，自评得分272.4分，得分率96.6%。根据预评价整改不符合项共53项，主要包括对工业气瓶锈蚀较重，漆色、字迹不清，检验钢印标记不清楚等问题整改326个；更新和新增了安全警示标识、定员定量标识牌共计509块；整改无防倾倒措施23处；清除喷漆工房现场漆渣和通风管道5处；对全公司5个涂装作业场所，2个助燃、易爆气体汇流排供气间，6个汽油清洗点，4个小油库、化学库丙酮存放间，乙炔瓶存放间、油漆库房等处共计安装气体报警探头共计43个；对公司28853m的工业管道重新刷漆标色整改；对酸槽、碱槽、电镀槽踏板以上高度不足800㎜的场所，加装了防护围栏；补充、更新各类灭火器810个、水带97盘，更换消防管道270米，维修工房报警系统12处等。null喷涂作业场所防爆电气设备整改前喷涂作业场所防爆电气设备整改后null数控喷涂作业场所整改前数控喷涂作业场所整改后三分厂小油库通风窗整改后四分厂小油库防火门整改后null整改前的酸碱油槽整改后的酸碱油槽整改后的酸碱油槽整改后的防倾倒装置null整改前的工业气瓶整改后的工业气瓶整改前的消防管道整改后的消防管道null整改后工业管道挂标识牌整改前的氨气瓶存放区整改后的氨气瓶存放区整改后工业管道着漆null4、电气设备设施组：考评项目10个，目标分值170分，自评得分162.52分，得分率95.6%。电气设备设施组在达标创建过程中购置电气标准规范34册，制定了《车间电力箱、柜、板安全管理办法》、《电焊机使用安全管理办法》、《电网接地系统安全管理办法》、《手持电动工具及可移动电动工具、器具安全管理办法》，重新修订颁发了《防雷装置管理规定》、《低压临时电气线路管理办法》等制度、规定。同时，加强专业组检查，发现问题及时督促整改，现场检查督促10余次，下达整改通知书24份，结合项目节能减排项目投资，电气设备设施在各项整改项中共计投入资金500余万元，使公司的电气设备设施安全程度得到全面提高。null结合节能减排专项，对设备老化严重，影响安全运行的34台变压器进行更新，对无屏护、影响安全运行的68台配电柜进行更新，设备已全部到厂，部分安装完成。待安装的变压器、配电柜null整改后的五分厂147-1工房配电柜整改前的五分厂147-4工房配电柜整改后的五分厂147-4工房配电柜null对防雷设施加强管理，原由公司自行检测，现委托湘潭市气象局防雷中心对公司全部防雷设施进行检测，已完成对全部避雷针进行防锈防腐处理，清理周边杂草树木，安装标识和提示牌130余块，共完成维修维护100余处。自行检测记录湘潭气象局防雷中心检测报告null避雷针防锈蚀整改前后与周边清理null修订变电站管理制度，开展预防性检测试验，对公司全部配电房进行整理、整顿、清扫，维修完善照明设施4处，加装标识和警示标牌，安装10千伏线路标牌300余块；对内部安全距离不达标的配电柜加装防护，将落地式配电柜内的开关插座全部进行拆除，完善300多个配电柜的标识，安装警示标识300余个。加强电焊机的管理，按照相关规定，电焊机控制箱增加隔离开关，更新电焊机控制箱11个，整理电焊机控制箱8个。加装标牌和警示标识加装10千伏电杆标牌电焊机控制柜增加隔离开关null加装变压器工作接地标识配电柜加装警示标识插座移除落地式配电柜配电柜加装透明防护更换木质变压器室大门整改后的空压机房null5、职业健康与作业环境条件考评：考评项目24个，目标分值160分，自评得分156分，得分率97.5%。作业环境专业组组织现场检查共6次，查找公司级问题及隐患共26项，各二级单位查找问题及隐患共75项，已整改到位或制定了整改计划；新修订并下发《职业病危害防治责任制度》等11个规章、制度；建立完善员工职业健康档案800余份；对76台防尘防毒设施进行了全面的自查整改；新购置冲淋洗眼器2个。整改前的洗眼器腐蚀严重新购置的洗眼器null在现场管理及作业环境方面，对5台不符合设备设施布局要求的设备进行了整改；对全公司生产场所采光照明进行了监测，更换或补充照明灯具共50余处；对6处生产车间大门进行了维护或更换，对4处坑凹不平地面状况差的工房进行全面修护；补充完善职业危害警示标识200余块、危险化学品现场使用告知牌25块，制作定置图231块、障碍物警示标识20个，补充完善各类交通标识20块，累计更新各类标识牌计3000余块；清理生产现场C类物资约10吨，清理出报废设备50余台；新购置地沉式垃圾箱6个，将厂区内垃圾存放点改为地沉式，使垃圾点达到了三防要求。对厂区主干道标识线、停车位等重新进行了划线，补画和新画通道线、区域线约6000余米；对厂区内主干道的路灯进行了全面检查、修复；同时，公司召开“美化环境”专项工作会议，制定计划，落实责任，对外全面提升整体形象，对内要求各单位按6S管理要求进行全面整改。null新增各类标识、告示牌维修后的X光探伤门320工房抽风除尘系统改造三分厂抽风除尘系统改造null改善前产品堆放凌乱改善后产品摆放有序整改前的厂区道路整改后的厂区道路标线清晰null6、弹箭总体安全条件考评：考评项目6个，目标分值280分，自评得分262.30分，得分率93.67%。弹箭总体安全条件组组织现场检查5次，整改安全隐患包括：对422等工、库房防护土堤进行了加高，使之符合规范要求；对60栋危险性工库房周围的树木、杂草进行了砍除；对100多个避雷针周围过高树木进行了清理，并悬挂警告、标志牌；在五分厂139、三分厂302等火工工房新增5处安全出口；对422等5处工、库房防护土堤进行了加高；维修、更换火工区室、内外消防栓37处；对2500m2工房普通玻璃进行贴膜处理；对部分工库房定量进行调整，使内外部安全距离符合规范要求，如421库，原定量7600kg,调整为5500kg，使其内部距离符合规范要求。null工房土堤堆高库房土堤堆高工房玻璃贴防爆膜320工房喷漆间接地整改null147工房新增雨淋自动报警系统119工房新增雨淋自动报警系统null7、弹箭生产过程考评：考评共11条生产线，其中104压药生产线得分率最低，为96.2%，即弹箭生产过程的最终得分率为96.2%。结合安全现状评价及安全生产标准化预评审整改内容，整改隐患主要包括：新购置火工品运输车6台，防爆电动叉车1台；拆除320工房全部化纤窗帘；将三分厂、五分厂等火工工房内涉及火工作业工序的240条皮革面料座椅，更换为本质座椅；对402等工房17处门槛，进行拆除；整理、张贴“安全出口”标识、定员定量标识等安全标识245处；对402、320等工库房金属门、窗、金属柜等110余处进行接地，对120余处工作台案、工装设备、设施接地全部进行了检查整理等；在147、403、119等10处工房安装雨淋设施、设置自动控制系统；更换防爆恒温箱、防爆干燥箱台14台套；对工、库房倒车台加装防车辆碰撞的缓冲装置72套、张贴警示标志160余处。null139工房增设安全出口整理工作台接地，更换为木质座椅金属工具柜接地金属窗框接地null工房避雷针周边清理库房土堤周边清理null由于历史原因，公司遗留了大量的废旧弹药，且部分废旧弹药存在技术状态不明、标示不清等问题，销毁难度极大，已成为公司目前最大的安全隐患。nullnull8、引信制造专业组考评：考评项目9个，目标分值496分，自评得分480分，得分率96.7%。引信制造专业组在各项整改项中共计投入资金近100万元。现场检查督促3次，对三分厂、五分厂、检验试验中心等引信生产线、试验岗位存在的27项隐患内容进行检查，主要整改内容为：对3栋引信生产工房、4栋试验站、2栋转手库设施进行整理、清扫；整修消防水池2000余立方米；购买、安装防爆空调6台；完善火工品试验操作规程以及警示标识牌50余块。整改后的电-2工房、6906工房，增加逃生门各一个null工作台增加防静电接地工房定员定量标识牌增加TNT当量地胶增加防静电接地定员定量标识牌降低工序定量null四、整改工作及遗留问题情况1、安全生产标准化预评审整改情况2014年8月26日至29日，兵器安全技术研究所组织专家对公司进行了安全生产标准化预评审，共提出整改项目254项，其中现场整改105项，资料补充92项。针对预评审过程中查找的问题和隐患，各专业组严格标准，落实整改要求，定期碰头讨论，研究方案，制定措施，有效地做好了隐患整改的督促落实。安全生产标准化预评审公司下达安全整改计划57项，目前完成整改51项，正在实施4项，遗留2项，整改完成情况及遗留问题将结合以下公司隐患整改情况汇报。null2、安全生产标准化隐患整改情况（1）隐患整改完成率通过分厂自查，专业组检查和安全生产标准化预评审，公司共计发现隐患333项（不含资料补充和现场及时整改项目），其中完成整改324项，隐患整改率97%。未完成隐患9项，其中4项正在实施，主要原因是实施周期长，余5项需作整体规划改造。（2）按照整改级别分类公司共下发隐患整改工作计划11份，共计整改隐患333项，其中公司承担132项，各分厂承担了201项。null（4）目前遗留项目及解决方案null五、安全生产标准化开展成效与体会通过开展安全生产标准化工作，公司安全生产管理理念逐步从“要我安全”向“我要安全”转变，从事故事后被动管理向事故预防的主动管理转变，从安全监管人员抓安全向全员管安全转变，从抓重点环节部位的安全管理向全过程、全方面、全覆盖的安全管理转变，逐步形成安全生产管理长效机制。通过开展安全生产标准化工作，进一步完善了各项安全管理制度，理顺了公司各部门、分厂安全管理职责，形成了分级管理，分层负责，各司其职的安全管理责任体系。通过开展安全生产标准化工作，公司设备设施、作业场本质安全程度得到提升，有效地保障了安全生产；作业现场物品定置规范、通道畅通、物料有序，为员工提供了整洁、舒适、安全健康的作业环境。null通过开展安全生产标准化工作，营造了全员参与安全生产工作的浓厚氛围，提高了全员安全生产意识，规范了员工的安全生产行为，锻炼了安全管理专业队伍，从而使公司安全生产管理水平得到进一步提高，有效地控制了安全风险。通过开展安全生产标准化工作，我们也深深体会到，安全生产标准化是强化企业安全生产责任，夯实安全管理基础、建立安全管理长效机制的重要举措，是提高企业核心竞争力、履行社会责任、维护员工切身利益，实现企业持续发展、促进企业各项管理水平不断提高的有效手段。安全生产标准化是长期工作，也是一项系统工程，需要“领导重视、部门联动、全员参与、群策群力”方能有效推动该项工作开展。null开展安全生产标准化工作以来，我们虽然作了大量的对标检查、整改工作，也取得了一定的成效，但我们也清醒地认识到，由于公司部分工房、设备设施陈旧老化，还不能全面达到安全生产标准化考评要求，同时与其它兄弟单位相比，公司在安全管理的很多方面，还存在一定的差距。我们明白安全责任重于泰山，安全工作只有起点，没有终点。过“一级”达标考核不应是我们的最终工作目标，我们安全工作的目标应是使每一个企业员工在行为上不犯错，每个管理者在程序上不违规，每项制度在内容上没缺陷，每条生产线在安全本质程度上“顶呱呱”，应是保障每个职工健康、生命安全的基本权益，保障企业可持续发展，保障集体、国家利益不受侵害。我们将继续以“健体系、育文化”作为我们近几年安全工作的核心目标，我们将以“安全生产标准化达标”为契机，强化安全工作的组织领导，狠抓责任落实，采取各项有效措施，推动公司安全生产形势持续好转，为构建平安企业、和谐社会做出努力！同时，也请在座诸位领导多予指导，多提宝贵意见、建议，我们将诚恳的接受并积极改进，再次表示感谢！nullnull汇报完毕谢谢