GBT 18663.1-2008

ICS31．240 K05 缮雷 中华人民共和国国家标准 GB／T18663．1--2008／IEC61587—1：2007 代替GB／T18663．12002 电子设备机械结构 公制系列和 英制系列的试验 第 1部 —三= 1 分：机柜、机架、插箱和机箱的 候、机械试验及安全要求 Mechanicalstructuresforelectronicequipment testsforIEC60917andIEC60297一 Part1：Climatic，mechanicaltestsandsafetyaspectsforcabinets， racks，subracksandchassis 2008—03-24发布 (IEC61587—1：2007，IDT) 2008-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局省士 中国国家标准化管理委员会及伸 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯ 3总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4气候试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4．1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4．2低温、高温和湿热(循环) 4．3工业大气⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5机械试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5．1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5．2静态机械载荷试验⋯⋯ 5．3动态机械载荷试验⋯⋯ 6安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 6．1 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 6．2接地⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 6．3可燃性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 6．4机壳防护等级(IP代码) 目 次 GB／T18663．1--2008／IEC61587—1．2007 I Ⅱ1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 8 2 2 2 2 2 刖 暑 GB／T18663．1--2008／1EC61587—1：2007 GB／T18663《电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验》是针对电子设备的机械结构 (机柜、机架、插箱和机箱等)制定的一系列环境试验标准，目前包含以下3个部分： ——第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求 第2部分：机柜、机架的地震试验 第3部分：机柜、机架和插箱的电磁屏蔽性能试验 本部分为GB／T18663的第1部分。本部分可作为各类电工电子产品机械结构设计、试验及验收 的依据。 本部分等同采用IEC61587—1：2007((电子设备机械结构IEC60917和1EC60297的试验第l部 分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求》(英文版)。 为便于使用，本部分作了下列编辑性修改： a)用小数点“．”代替作为小数点的“，”； b)删除了国际标准的前言。 本部分代替GB／T18663．12002，与GB／T18663．12002的差异主要在以下方面： ——工业大气试验中盐雾试验的A3等级中增加了一个扩展至146h的试验周期； ——二氧化硫和硫化氢试验增加一个扩展范围至温度40℃，相对湿度80％； 机柜和插箱的振动试验各等级的频率范围从原来的5Hz～100Hz扩展到2Hz～200Hz，位 移振幅和加速度振幅都增加到原来的2倍； 机柜和插箱的冲击试验的峰值加速度降低，其中DL4等级由300m／s2改为40m／s2；DL5等 级由500m／s2改为100m／s2；DL6等级由500m／s2改为250m／s2。 本部分由全国电工电子设备结构综合标准化技术委员会提出并归口。 本部分由国家电网南京自动化研究院负责起草，四方电气(集团)有限公司、国电南京自动化股份有 限公司、中兴通讯股份有限公司、华为技术有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所参加。 本部分主要起草人：张钰、张开国、吴蓓、殷宝剑、张实、李剑侠。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB／T18663．12002。 Ⅲ 1范围 GB／T18663．1--2008／IEC61．587-112007 电子设备机械结构公制系列和 英制系列的试验 第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的 气候、机械试验及安全要求 GB／T18663的本部分规定了户内和户外使用的符合IEC60917(公制系列)和IEC60297(英制系 列)标准的机柜、机架、插箱和机箱的机械试验、气候试验和安全要求。它仅全部或部分地适用于机柜、 机架、插箱和机箱的机械结构，而不适用于电子设备或系统。专用于户外机壳的试验在GB／T19183．6 中规定，本部分中的一些适合的部分用于GB／T19183．5。 本部分的目的是在考虑不同应用中不同性能等级的需要的同时，保证机柜、机架、插箱和机箱的物 理完整性。它试图让用户在选择性能水平以尽可能精确满足其特定的应用要求时比较有把握。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB／T18663的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB／T2421电工电子产品环境试验 第1部分：总则(GB／T24211999，idtIEC60068l： 1988) GB／T2423．1电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温(GB／T2423．1 2001，IEC60068—2—1：1990，IDT) GB／T2423．2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温(GB／T2423．2 2001，IEC600682—2：1974，IDT) GB／T2423．5电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 (GB／T2423．51996，idtIEC60068227：1987) GB／T2423．10电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦) (GB／T2423．102008，IEC6006826：1995，IDT) GB／T2423．17电工电子产品基本环境试验 试验Ka：盐雾试验方法(GB／T2423．17 1993，eqvIEC60068211：1981) GB／T2423．18电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶 液)(GB／T2423．182000，IEC60068—2—52：1996，IDT) GB／T2423．55电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验(GB／T2423．55 2006，IEC60068—2—75：1997，IDT) GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB42082008，IEC60529：2001，IDT) GB／T15157．2印制电路板用频率低于3MHz的连接器第2部分：有质量评定的具有通用安 装特征基本网格2．54mm(o．1in)的印制电路板用两件式连接器详细规范(GB／T15157．21998， idtIEC606032：1995) GB／T19183．5电子设备机械结构户外机壳第3部分：机柜和机箱的气候、机械试验及安全 要求(GB／T19183．52003，IEC61969—3：2001，IDT) 1 GB／T18663．I--2008／IEC61587-1：2007 IEC60068—2—30环境试验第2部分：试验试验Db：交变湿热试验方法 IEC60068—2—42环境试验第2—4z部分：试验试验Kc：接触点和连接件的二氧化硫试验方法 IEC80068—2—43环境试验第2—43部分：试验试验Kd：接触点和连接件的硫化氢试验方法 IEC60068七一49环境试验第2部分：试验试验Kc导则：触点和连接件的二氧化硫试验 IEC60297(所有部分)482．6ram(19in)系列机械结构尺寸 IEC60512—1—1电子设备用连接器试验和测量第l一1部分：一般检查试验la：外观检查 IEC60654—4工业过程测量和控制设备的工作条件第4部分：腐蚀和侵蚀影响 IEC6072卜3-3环境条件分级第3-3部分：环境参数分类及其严酷程度分级有气候防护场所 固定使用 IEC60917(所有部分)发展中的电子设备机械结构模数序列 IEC60950一l信息技术设备的安全 IEC61010—1测量控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：一般要求 IEC61076—4—100电子设备用连接器第4-100部分：高质量印制板用连接器印制板和背板用 基本网格为2．5trim的两件式连接器组件详细规范 3总则 本部分中规定的试验性能等级和种类可以按需要组合，允许符合单独的项目和等级要求。单独的 试验和严酷程度用字母和数字表示(见表1示例)。 只要可能，宜使用同一试验样品作各种试验。经验表明，除非个别试验结果妨碍用同一试验样品进 行另外的试验，即试验破坏了试验样品，本部分中列出的试验次序(也可见GB／T2421)可实现用同一 试验样品依次完成各种试验。 表1试验参考示例 试验 IEC60297系列插箱 IEC60917系列插箱 机 柜 气候 Cl C2 C3 工业大气 A1 A2 A3 静载荷 SLl SL2SL3SL4 SL5SI，6SL7 动载荷(冲击和振动) DLlDL2DL3 DL4DL5DI，6 碰撞 K1K2K3 防护(IP) IP20 IP20 IPZ0IP30】P42IP54 抗地震性能 屏蔽性能 应用举例： 符合IEC60917—2—2的某插箱依照下列试验要求： ～气候：C2(见表2)； ～工业大气：A1(见表3)； 静载荷：SL2(见表6)； 冲击和振动：DLI(见表11)； ～—安全：6．2； ～—防护：IP30(见表13)。 4气候试验 4．1总则 气候试验的目的是保证机柜、机架和插箱能经受正常工作时的特定环境，而不降低质量或产生 2 GB／T18663．1--2008／IEC61587-1：2007 危险。 机柜、机架和插箱的气候试验应参照表2中给出的应用示例选择。 必须满足某一指定等级的所有试验规范，才能宣称符合该等级的要求。 4．2低温、高温和湿热(循环) 表2低温、高温和湿热严酷等级 低温 高温 湿热 根据IEC600682—1 根据GB／T2423．2根据IEC60068230 性能等级 应用场合 (2次循环)，类型2， 温度／ 持续时间8／ 温度／ 持续时间8／ 上限／ ℃ ℃ 温度 10℃～+55℃，相对湿度 20％--80％，无凝露的无特别影 C1 10 16 55 16 55 响的封闭空间(例如办公室、实 验室) 温度25℃～+70℃，相对湿度 C2 20％--80％，无凝露的有气候影 25 16 70 16 55 响的封闭空间(例如生产厂房) 温度一40℃～+85℃，相对湿度 C3 20％--95％，无凝露的极端气候40 16 85 16 55 影响(例如热带气候，户外) a当试样温度达到稳定值时，开始计算持续时间。 试验评定： a)目测检验(见IEC60512—1—1，试验la)。 b)接地连续性检验按6．2的要求进行。 4．3工业大气 表3工业大气性能等级 试验条件 二氧化硫试验和硫化氢试验，温 盐雾试验Ka 性能 度25℃，相对湿度75％(扩展范温度35℃ 等级 应用示例 围温度4CC，相对湿度80％)。根据GB／T2423．17试验评定 根据IEC600682 42，IEC60068(扩展范围按照 2—43和IEC60068—2—49 GB／T2423．18) S02 H2S NaCl A1(E)有害物中等浓度，化学物排放量 10cm3／m3 1cm3／m3 目测检验(例如 低的一般工业场所(例如封闭场 4d 4d 表面涂层、腐蚀 所)，有害物浓度根据IEC 痕迹、颜色、光 606544，为 泽度等的变化) S02：平均浓度0．1cm3／m3 最大浓度0．5cnl3／m3 GB／T18663．1--2008／IEC61587—1：2007 表3(续) 试验条件 二氧化硫试验和硫化氢试验，温 盐雾试验Ka 度2S'C，相对湿度75％(扩展范温度35℃ 性能 应用示例 围温度40℃，相对湿度80％)。根据GB／T242317 试验评定 等级 根据IEC60068242，tEC60068(扩展范围按照 243和IEC60068249 GB／T2423．18) SOz H2S NaCl A2(E)有害物高浓度，化学物排放量相 25Cril3／ms 10cITl3／m3 目测检验(例如 当高(例如化工生产车问)，有害 4d 4d 表面涂层、腐蚀 物浓度根据IEC60654—4，为 痕迹、颜色、光 SOz：平均浓度5cm3／m3 泽度等的变 最大浓度15cm3／一 化)。 HzS：平均浓度10cm3／m3 接地连接性要 晟大浓度50cm3／m3 求见6．2 A3(E) 25cm5／m3 10cm3／m3～ 5％ 目测检验(例如有害物高浓度加海洋性气候影 4d 15cm3／m3 38℃，96h 表面涂层、腐蚀响(例如海上化学加工和钻井)， 4d 扩展范围： 痕迹、颜色、光 有害物浓度根据IEC60664 5％ 泽度等的变 4，为 35℃．146h． 化)。 S02：平均浓度5cm3／m3 最大浓度15cm3／m3 1个循环 接地连接性要 H，S：平均浓度10cm3／订 求觅6．2 最大浓度50cm3／m3 注：本试验可用单个部件及样品单元或部件组合代替原始试验样品(插箱，机柜)，只要两者在材料和表面处理 上相同。 5机械试验 5．1 总则 机械试验的目的是保证机柜，机架、插箱和机箱在制造、贮存、安装和使用中能够经受正常的操作， 并能经受使用中的环境。机械试验应根据实际应用的要求，从以下项目中选择。只有当给定项目的所 有试验指标都满足，才能宣称符合这个项目的要求。 5．2静态机械载荷试验 5．2．1 机柜和机架的提吊试验 试验条件(见图1)： ——试验样品应在标准的地脚螺栓位置，以栓接方式固定在地上； ——本试验不应施加内部静载荷。 试验过程： 平稳施加作用力P，如图1； 保持载荷至少1min； 提吊进行两次。 吊环 GB／T18663．1--2008／IEC61587—1：2007 图1 机柜和机架的提吊试验 试验评定： a)试验后不应有影响形状、配合或功能的零件变形或破坏。 b)接地连续性检验按照6．2进行。 5．2．2机柜和机架的刚度试验 本试验的目的是机柜或机架的结构刚度，此刚度作为克服使用和运输中受力的耐久性的最低 衡量。试验严酷程度以表4中与提吊试验力和刚度试验力有关的静态载荷值规定。 试验条件(见图2)： ——试验样品应在标准的地脚螺栓位置，以栓接方式固定在地上； 本试验不应施加内部静载荷。 试验过程： 在试验机柜或机架的每一面施加一个稳态的力P。，均匀分布在图2所示的阴影区域； 保持载荷至少1rain。 圈2机柜和机架的刚度试验 表4提吊试验和刚度试验的性能等级 拉)任选 机柜额定载荷L／ 提吊试验力尸，／ 刚度试验力P：／ 性能等级 kg N N SL5 200 3OOO 500 SI。6 400 6000 1000 SL7 800 1Z000 2000 注：额定载荷是机柜或机架的规定载荷能力。 试验评定： a)在图2所示的每侧试验后，不应产生影响有关详细规范规定的形状、配合或功能的部件变形。 GB／T18663．1--2008／IEC61587—112007 b)接地连续性检验按照6．2进行。 5．2．3插箱的静态机械载荷试验 5．2．3．1总则 本试验的目的是评价包含导轨的插箱的结构部件的承受载荷的能力。为了模拟最恶劣的情况，模 拟插件不应使用通常用螺钉固定在插箱上的前面板，也不应在后部安装连接器或背板。作为载荷能力 的间接测量，水平构件的变形应在允许范围以内。这将防止当模拟载荷使得导轨间的开度扩宽时，导轨 中的插件板脱出。 试验条件： ——如图3所示，试验样品应通过标准插箱安装凸缘固定到试验装置上； 模拟载荷插件上不装前面板和连接器，它们应如图4和图6所示分布在插箱中。 图3插箱静态载荷试验的配置 5．2．3．2IEC60297(英制)系列插箱的静态机械载荷试验的性能等级 性能等级SLl的载荷分布： 模拟载荷Mt和单点力P3布置见图4和表5。 符号u的定义见IEC60297—1，D和HP见IEC60297—3—101。 图4 IEC60297(英制)系列插箱的静态载荷试验，模拟载荷分布设置 GB／T18663．1--2008／IEC61587—1：2007 单点载荷P。一46N 注：单点载荷应如图4和表5中所示，沿插箱中心线平均地施加到下层水平构件上。 图5 IEC60297(英制)系列插箱的静态载荷试验，单点力 表5 IEC60297(英制)系列插箱的静态机械载荷性能等级 性能等级 总载荷／ 单点力只／ 载荷数 载荷M一／ 模拟载荷位置HP Kg N kg SI。1 6．9 46 6 1．15 12，24，36，48，60，72 a对于每一水平构件的单独试验，单点力P。应被插箱底部的水平构件数除。 试验评定： 验收标准为最大挠度小于0．4mm。 5．2．3．3IEC60917(公制)系列插箱的静态机械载荷试验的性能等级 性能等级SL2、SL3和SL4的载荷分布。 模拟载荷M2布置见图6、图7和表6。 符号D。、W。、m丸和H。的定义见IEC609172—2。 图6 IEC60917(公制)系列插箱的静态载荷试验，模拟载荷分布设置 注：单点载荷应如图7和表6中所示，沿插箱中心线平均地施加到下层水平构件上。 图7 IEC60917(公制)系列插箱的静态载荷试验，单点力 GB／T18663．1--2008／IEC61587—1：2007 表6 IEC60917(公制)系列插箱的静态机械载荷性能等级 总载荷／ 单点载荷只／ 载荷M。／协调尺寸w，／ 性能等级 载荷数 模拟载荷位置n N kg SL2 5 31．25 6 o．833 450 12，24，36，49，61，73 500 13，27，4l，54，68，82 625 17，34，51，69，86，103 SL3 10 62．50 6 1 667 450 12，24，36，49，61，73 500 13，27，41，54，68，82 625 17，34，51，69，86，103 SI，4 15 93．75 6 2500 450 12，24，36，49，61，73 500 13，27，41，54，68，82 625 17，34，51，69，86，103 注：对于每一水平构件的单独试验，单点力P．应被插箱底部的水平构件数除。 试验评定： 验收标准为最大挠度小于0．4men。 5．3动态机械载荷试验 5．3．1 机柜的振动和冲击试验 本试验应在如图8和表7配置的机柜上进行。试验机柜包括框架、前门、后门、两个侧板和顶盖。 试验样品通过底部安装部位固定到试验台上。振动和冲击性能等级见表8。 单位为毫米 8 A 机柜上部模拟载荷M。的高度； M． 机柜底部模拟载荷质量。 图8机柜振动和冲击试验的配置 GB／T18663．1--2008／IEC61587-1：2007 表7机柜中的静态载荷分布 机柜符合标准 A／ram 脶／kg M』／kg 总载荷／kgk熹 265．9 10 100 150250 10 100 150 表8机柜振动和冲击性能等级 试验Fc：振动(正弦) 试验b：冲击(1／2正弦波)，仅作7轴 按GB／T2423．10 按GB／T2423．5 性能 应用场合 恒定振幅 等级 频率范围／ 峰值加速度／ 持续时间／ 位移振幅／ 加速度振幅／ 冲击次数Hz m／52 低强度冲击和振动，主要是固定 使用，工厂和办公室常规操作和 2～9 1．5 —— 40 18 3 DL4 维修的带负载的机柜(IEC9～200 —— 5 60721—3—3等级3M2) 中等强度振动和冲击，固定和移 动使用。铁路和公路用信号设 2～9 3．0 —— 100 11 3 DL5 备，接近转动机械的带负载的机 9～200 —— 10 柜(1EC6072133等级3M4) 高强度振动和冲击，例如商用船 2--9 7 0 —— 250 11 3 DL6舶低等级军用要求的应用(1EC 9～200 20 60721—3—3等级3M6) 试验条件： 试验机柜或机架应通过预留的地脚螺栓位置安装到振动台或冲击台上，以模拟可能采用的在背面 或顶部有结构支撑的工作条件。 试验过程按GB／T2423．10。 扫频速率：1oct／min。 试验轴：x-y—z(，轴作为最严酷选择)。 试验持续时间／轴：10次循环。 共振搜索：5Hz--100Hz，加速度lm／s2。 共振试验：当试验样品共振响应的放大倍数达到3～4倍时，共振试验应将其响应幅值增加到7～ 8倍，并应保持此等级不低于10min。 试验评定： a)试验后，零部件不允许有影响形状、配合或功能的变形或破坏。 b)接地连续性检验按照6．2进行。 5．3．2插箱的振动和冲击试验 试验条件： 试验样品的配置如表9和表10中描述，试验样品应通过标准插箱安装凸缘固定到试验装置上，如 图9所示。 载荷均布的插件应采用M2．5螺钉通过前面板安装到插箱上，并应使用连接器，连接器直接或通过 9 GB／T18663．1--2008／IEC61587-112007 背板安装到后横粱上。 插箱按照制造厂的进行组装，所有安装到试验装置(见图9)上的以及插箱结构本身的螺钉都 应按照推荐的扭矩拧紧。 图9插箱振动和冲击试验的配置 表9 1EC60297(英制)系列插箱的试验配置 定装置 试样号 1 2 插箱高度(u)和宽度(HP) 3U／84HP 6 U／84HP 插箱印制板深度 160l'llm 220mm 插件安装 2×M25(上下各一个) 符合GB／T15157．2的连接器 见53．2中通用试验条件 插箱安装凸缘 前面 固定到试验装置 4×M6 插件数(6HP宽) 14 单个插件质量 250g 500g 表10IEC60917(公制)系列插箱的试样规定 试样号 1 2 3 安装宽度Ⅳ， 450mm 500r／]l'n 625m1Tl 插箱高度H。 300mm 插箱深度D。 175i．11ill 插件固定 2×M2．5(上下各一个) 符合IEC610764 100的连接器 见5．3．2中通用试验条件 插箱安装凸缘 前面 固定到试验装置 4×M6 插件数(宽30mm) 14 1 5 20 单个插件质量 500g 10 GB／T18663．1--2008／IEC61587-1：2007 冲击和振动试验应按照表11中引用的GB／T2423的相关部分，在装有插件的插箱上进行。 表11插箱的振动和冲击性能等级 试验Fc：振动(正弦) 试验Ea：冲击 按GB／T2423．】0 按GB／T24235性能 应用场合 等级 加速度振幅／ 峰值加速度／ 持续时间／ 冲击次数 频率范围／ 位移振幅／ Hz m／s2 低强度振动和冲击，电站和一般 2～9 1．5 —— 70 1】 18 DI，1 工业的固定应用 9～200 ， 5 (IEC60721—33等级3M3> 中等强度振动和冲击，固定和运 动使用。铁路和公路信号设备 2～9 3．0 —— 100 18 18 DL2应用，接近转动机械的带负载的 9～200 ～— 10 机柜 (IEC6072133等级3M4) 高强度振动和冲击，经受高应力 2～9 10 —— 250 18 18 DI．3 的运动应用，例如重型旋转机械、 9～200 —— 30 船舶(IEc60721—33等级3M7) 振动试验过程： 试验轴：}，一z。 扫频速率：10oct／min。 试验持续时间／轴：10次频率循环。 共振搜索：loHz～150Hz，加速度2m／s2。 共振试验：当试验样品共振响应的放大倍数达到3～4倍时，共振试验应将其响应幅值增加到7～ 8倍，并保持此等级不低于10min。 冲击试验过程： 在三个主轴x-y—z每个方向冲击三次。 试验评定： a)通过目测检验机械破坏情况，例如产生裂纹、残留尺寸变形、螺纹连接松动、插箱磨损、插入式 连接器磨损等。 b)接地连续性检验按照6．2进行。 5．3．3机柜的碰撞试验 本试验的目的是评价机柜外露部件，例如门、覆板及玻璃或其他透明材料的抗碰撞能力。设备在经 受正常使用中可能发生的碰撞时不应导致危害，为此设备应具有足够的机械强度和电气绝缘性能。进 行表12中所列的由GB／T2423．55规定的试验，以检验机柜的符合性。 表12机柜碰撞试验的性能要求 能量值／J 性能等级 应用场合 机柜各部件 观察面板和使用玻璃、塑料等材料的窗 K1 一般电子设备(测量、实验室)使用 0．5 0．2 K2 一般工业电子设备(办公室、实验室)使用 2 0 2 一般工业电子设备、车载设备(工厂、户 K3 5 0．35 外)使用 GB／T18663．1--2008／IEC61587—1：2007 试验过程： 碰撞次数：试样的5C、y、z每个轴向5次。 试验样品应安装在一个刚性的支撑面上，在直接施加此试验规定的某一能量等级的碰撞作用下，如 果支撑面的移动不大于0．1mm，就可以假定它是刚性的。 本试验仅对机柜上以其预期配置安装的单独部件(门和盖板)进行，部件用螺钉以推荐的力矩拧紧 固定。插箱不作此试验。 如果摆锤式试验不方便，允许将试样从正常位置转动90。安装，以垂直碰撞试验代替摆锤试验，模 拟垂直表面或倾斜表面上的水平碰撞。 试验样品上的碰撞位置应设定在实际应用中最可能发生损坏的地方。 试验评定： a)试验后不允许有影响形状、配合或功能的部件变形或损坏。 b)接地连续性检验按照6．2进行。 6安全 6．1 总则 安全包括人身安全和产品安全两个方面，完全符合GB／T18663的本部分的安全要求是强制性的。 通用的安全要求是：机柜、机架和插箱的机械设计应对防止人员的危险和伤害有充分的考虑，应有适当 的遮拦措施阻止未经许可进入内部。 机壳的机械部分应没有锐边、毛刺等，这将防止在装配、安装、使用和维护过程中对人员造成 危害。 IEC60950—1中的包括商用电气设备在内的信息技术设备的通用安全要求，应予以采用。 6．2接地 6．2．1 总则 安全要求应符合IEC61010—1。 为了防止接触有电击危险的电压，所有机柜、机架或插箱的所有可能触及的金属部分都应实现电 气互连。经验表明，仅靠安装螺钉不能保证有效、可靠的导电连接。例如用绝缘材料制作并使用金属 锁、铰链等部件的前面板，应进行附加的测量。保护接地端子或接地点与需要接地的部件之间的连接 电阻应小于0．1n。 6．2．2试验过程 试验应按照1EC610101。 6．3可燃性 用于机柜、机架或机箱中的结构件、零部件的所有材料应能将火的蔓延减至最低程度。 为了防火，所有材料可燃性等级不应低于V2等级。 6．4机壳防护等级(IP代码) 本条的目的是保证对人员危害的防护保持在相应的等级。表13仅用作性能等级的选择，全部细节 见GB4208。 表13机壳防护等级(IP代码) 性能等级 防护类别 试验条件 试验评定 手指或直径不小于12．5mm 直径】2mm的铰接试指和 试指能进入达80mm，与危险部件应保持足 IP20 直径125into的物体试具 的固体异物接触危险部件 够的间隙。试球应不能通过任何开孔 (试球) 12 表13(续) GB／T18663．1--2008／IEC61587—1：2007 性能等级 防护类别 试验条件 试验评定 工具和直径不小于25 ITlm 试具应不能进入，并应与危险部件保持足够 IP30 直径2．5mm的物体试具 的固体异物接触危险部件 的间隙 工具和直径不小于lmm的 固体异物接触危险部件； 直径1mm的物体试具； 试具应不能进人，并应与危险部件保持足够 IP4Z 外壳在15。范围以内倾斜时 滴水试验箱 的间隙。水滴不应有任何有害影响 垂直方向的水滴 金属丝接触危险部件；少量 直径1mm的物体试具； 试具应不能进入，并应与危险部件保持足够 IP54 灰尘； 灰尘试验箱； 间隙。少量灰尘能进入，但功能和安全(产 生泄漏电流)不受损害。所有方向的喷水不 向外壳任何方向的溅水 摆管式喷水设备 应有任何有害影响