PU发泡产品的材料标准EN0717005

PU发泡产品的材料EN07170052.1.1颜色：黑色2.1.2禁用材料：此种PU发泡产品不能含有EN07.00.002标准下的任何禁用物质，甲苯二异氰酸酯（TDI）或者二邻氯二苯胺甲烷（莫卡颗粒硫化剂，MOCA）。2.2原材料要求注意：由于树脂成分很容易吸收空气中的尘埃，导致高水分和低发泡密度，所以在测试（或生产时）的时候，必须采取措施减少曝露在空气中最小的可能性。2.2.1树脂的水分：请查看下。依据EN10.05.002或者ASTMD2849中60-69的要求。2.2.2杯突实验：参照下表，根据EN10.01.042的测试要求。将材料按照规定的量加入FortHoward的32SN1夸脱的量杯中，然后在钻床上用一把65毫米的GERMAN牌刀（见4.1条）以2340的速度搅拌10秒钟。确保在混合过程中最大可能的减少空气的吸入，以免影响发泡的密度。测试项目对巴斯夫36140或I-3050U树脂的要求对巴斯夫35140或I-3050U树脂的要求水质的含税量1.50.02%0.420.02%树脂量200g/cm3210g/cm3ISO量98g/cm395.3g/cm3比率（详见备注1）100单位的树脂对49单位的ISO100单位的树脂对45.4单位的ISO成膏时间（秒）172282满杯时间（秒）502592增长时间（秒）典型的是90到110典型的是87自由增发时间（秒）典型的是125到155典型的是90密度（lb./ft3）(kg/m3)11.50.5(见备注2)184814.20.5(见备注2)2278备注1：在生产过程中，比率需要根据每个单独的批次号材料证书上所列的调整到NCO和HYDROXYL数。每100g树脂中异氰酸盐的重量=7.71X（HYDROXYL数）/(自由NCO的比例)。备注2：对于32SN1夸脱杯来说，以聚氨酯的重量（以克为单位）乘0.059得到lb./ft3，或者乘以0.945得到kg/m3。2.3成品材料的性能：发泡后材料的性能必须满足EN07.02.062或者EN07.02.069的要求。2.4推荐的加工条件2.4.1材料的温度：树脂：75-95华氏度（24到35摄氏度）ISO: 75-95华氏度（24到35摄氏度）2.4.2模具温度：      120-140华氏度（49到60摄氏度）2.4.3卸模时间：      6分钟PU发泡产品的材料测试要求EN0702062硬度：30~352.2 加工材料的要求注意：在65至85华氏度（18到29摄氏度）下硫化72小时，或者在1901.8华氏度（881摄氏度）下强化硫化5小时。当强化硫化样品时，在烘箱里放一容器水来增加湿度。至少进行30分钟。2.2.1压缩偏差：在25%偏差下的PSI必须满足备注温度下的标准值（详见下方）。A．在70华氏度（21摄氏度）：平均104/-3 PSI（69 27/-21 KPA）。B．在1581.8华氏度（701摄氏度）下经过7天后：与原来的偏差值相比变化在20%，允许最小是16小时，但是不超过96小时。C．在零下40华氏度（零下40摄氏度）：最大的平均值是100PSI（689KPA）。2.2.2拉伸强度：最小的平均值是90PSI（620KPA）.2.2.3 伸长率：依据EN1001031测试时最小的平均值是100%。2.2.4耐油：在1581.8华氏度（701摄氏度）下，22小时，IRM#3油，体积的平均变化率是-5%到25%之间。2.2.5热老化压缩变型：在50%偏差，下方特定温度的烘箱中22小时，必须满足下方显示的最大平均值。允许停留30分钟再测试。A．在1581.8华氏度（701摄氏度）下，22小时：最大值10%。B．在1801.8华氏度（821摄氏度）下，22小时，最大值25%。2.2.6 照明产品垫圈到管端盖板的粘附力：硫化到管端盖板或者其他管端盖板材料必须满足以下要求。（与现在产品无关，不做翻译）。2.2.7垫圈转滚实验：与现有产品无关，不做翻译。2.3垫圈的生产过程测试：压缩偏差，在180华氏（82摄氏度）下的压变，垫圈的转滚（与本产品无关），必须在生产垫圈产品过程中进行定期检测。