钢筋绑扎规范

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.....精品文档......钢筋绑扎规范钢筋绑扎验收1暗柱：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。2.6水平梯子筋要求：2.6.1采用短斜钢筋制作。2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。2.6.3墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。2.7柱的定距框：2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。2.8保护层要求：2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。2.9对箍筋的要求：2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。2.9.4四个角在同一平面上。2.9.5绑扎牢固。2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。2.11连系梁钢筋锚固：2.11.1长度必须符合设计和规范要求。2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。3.顶板钢筋：3.1板筋绑扎前的控制：3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。3.4绑丝要求：3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。3.5混凝土板面钢筋：3.5.1不准用电弧点焊。3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。3.6双层网片间的钢筋马凳设置。3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。3.8板筋垫块：3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。预埋管、接地线、电缆敷设在水电站施工过程中，有很多电缆管穿越楼板、隔墙，或是其它水工建筑物，接地扁钢则要与水工建筑物流道底板钢筋、泄洪闸底板钢筋、门槽等焊接。如有差错，返工困难，所以必须严格监控施工质量。1）预理管的材质型号规格是否符合设计要求，管子排列是否整齐，弯曲半径是否符合规范要求。2）电缆、母线型号规格是否符合设计要求，动力电缆、控制电缆是否分开敷设，计算机电缆是否屏蔽，同类电缆间隔是否符合国家安装标准规定。3）水电站的接地装置是保证人身和设备安全的，应安全可靠。应符合设计要求，施工规范要求，施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、升压站接地网埋设深度等。还应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。例如：主厂房沉陷缝、主副厂房间的结构分缝、压力钢管伸缩缝、钢筋混凝士梁柱接头间有无钢筋连接等。4）防止预埋管被堵塞，接地线及电缆在施工过程被破坏。在施工中，监理要采用工地巡视、现场观察、测量和检查安装来确保施工质量。现场钢筋绑扎的安全要求有哪些?现场钢筋绑扎的安全要求有哪些?(1)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋.(2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用.钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格.(3)钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用.(4)绑扎钢筋地点清理干净.基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确.(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离.(2)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求.(3)钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固.梁钢筋绑扎搭接一.施工准备:1.钢筋出场合格证,复试报告均符合设计和规范要求,机械运转良好.1,材料及主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.(2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝).(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块,塑料卡.(4)工具:钢筋钩子,撬棍,钢筋板子,绑扎架,钢丝刷子,手推车,粉笔,尺子等.2,作业条件:(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木.按不同规格型号堆放并垫好垫木.(2)核对钢筋级别,型号,形状,尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同.三.施工工艺1.模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→及弯及弯起筋→穿次粮底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎→模外绑扎(想在梁模板上口绑扎成型后再入模内):→画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横柑上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横柑落骨架于模板内1.梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135度.如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6—10d.2.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为5d.3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.5.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处.梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求.7.在主,次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.5.板与次梁,主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下.8.梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于25㎜时,宜采用焊接接头,小于22㎜,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%.9.钢筋绑扎后应随即垫好沙浆垫块.三,质量标准:1.钢筋的品种和质量,焊条的牌号,性能必须符合有关规定.2.钢筋表面必须清洁,规格,尺寸,形状,数量,间距,锚固长度,接头设置必须符合施工规范要求.绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不超过绑扎扣数的10%且不应集中3.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.接头处弯折不得大于4度.接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm.三,允许偏差:1.主控项目和一般项目要符合.2.执行四,成品保护:1.成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐.2.绑扎钢筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋.3.底板上下层钢筋绑扎后,支撑与凳要绑牢固.防止其它工种操作时蹬踩变形.钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎.箍筋间距不符合要求:多为防置砖墙拉结筋时碰动所致.应在砌完后合模前修整一次.五,安全事项:1.钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训后,才能上岗.2.钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能使用.3.在焊机操作周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境.4.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线.5.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确定需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂上.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法长,宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽,高受力钢筋间距排距保护层厚度基础板绑扎箍筋间距预埋件中心线位置水平高差项目绑扎钢筋网允许偏差(㎜)检验方法±10钢尺检查±2钢尺量连续三档,取最大值±10钢尺检查±5钢尺检查±10钢尺量两端,中间各取一点±5±10钢尺检查±3钢尺检查±20钢尺量连续三档,取最大值5钢尺检查±3,0钢尺和塞尺检查下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际工作有非常强的执导作用：1暗柱内容：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。2.6水平梯子筋要求：2.6.1采用短斜钢筋制作。2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。2.6.3墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。2.7柱的定距框：2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。2.8保护层要求：2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。2.9对箍筋的要求：2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。2.9.4四个角在同一平面上。2.9.5绑扎牢固。2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。2.11连系梁钢筋锚固：2.11.1长度必须符合设计和规范要求。2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。3.顶板钢筋：3.1板筋绑扎前的控制：3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。3.4绑丝要求：3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。3.5混凝土板面钢筋：3.5.1不准用电弧点焊。3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。3.6双层网片间的钢筋马凳设置。3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。3.8板筋垫块：3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。楼板,简支梁钢筋绑扎如何验收楼板，简支梁钢筋绑扎如何验收1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为1512-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。2.6水平梯子筋要求：2.6.1采用短斜钢筋制作。2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。2.6.3墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。2.7柱的定距框：2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。2.8保护层要求：2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。2.9对箍筋的要求：2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。2.9.4四个角在同一平面上。2.9.5绑扎牢固。2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。2.11连系梁钢筋锚固：2.11.1长度必须符合设计和规范要求。2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。3.顶板钢筋：3.1板筋绑扎前的控制：3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。3.4绑丝要求：3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。3.5混凝土板面钢筋：3.5.1不准用电弧点焊。3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。3.6双层网片间的钢筋马凳设置。3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。3.8板筋垫块：3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。预埋管、接地线、电缆敷设在水电站施工过程中，有很多电缆管穿越楼板、隔墙，或是其它水工建筑物，接地扁钢则要与水工建筑物流道底板钢筋、泄洪闸底板钢筋、门槽等焊接。如有差错，返工困难，所以必须严格监控施工质量。1）预理管的材质型号规格是否符合设计要求，管子排列是否整齐，弯曲半径是否符合规范要求。2）电缆、母线型号规格是否符合设计要求，动力电缆、控制电缆是否分开敷设，计算机电缆是否屏蔽，同类电缆间隔是否符合国家安装标准规定。3）水电站的接地装置是保证人身和设备安全的，应安全可靠。应符合设计要求，施工规范要求，施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、升压站接地网埋设深度等。还应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。例如：主厂房沉陷缝、主副厂房间的结构分缝、压力钢管伸缩缝、钢筋混凝士梁柱接头间有无钢筋连接等。4）防止预埋管被堵塞，接地线及电缆在施工过程被破坏。在施工中，监理要采用工地巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。其他回答2：楼板验收时要注意板钢筋的直径，间距、锚固长度是否满足规范要求简支梁比较简单，只要看上下钢筋及箍筋是否按图施工，锚固长度是否满足规范要求，就行其他回答3：主要验收：1、钢筋骨架的规格尺寸是否满足规范和设计的要求；2、钢筋的规格、型号、数量、钢筋级别是否符合设计要求；3、钢筋的搭接位置、搭接长度是否满足设计要求和规范规定；4、钢筋的锚固长度是否满足设计要求和规范规定；5、钢筋的保护层厚度是否满足设计要求和规范规定；6、钢筋的绑扎方法和箍筋间距、箍筋接口的排放位置是否符合设计要求和规范规定。地下车库梁、楼板钢筋绑扎本文由divel0008贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。技术交底记录C2表C2-1工程名称施工单位交底提要编号交底日期分项工程名称地下车库梁、楼板钢筋绑扎交底内容：一、材料要求及主要工具1、主要材料：（1）钢筋：应有出场合格证，并按规定做力学性能复试合格。钢筋表面清洁应无老锈及油污。（2）铁丝：采用20#火烧丝。2、主要工具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。二、作业条件1、成型钢筋加工完毕，符合配料单，并且有料牌便于使用。钢筋原材复试合格。2、楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。三、操作工艺1、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→绑上层钢筋（2）绑扎工艺1）楼板钢筋按设计锚固，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为40d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2）模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。3）按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋应在跨中处1/3范围内搭接。绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁间距1000mm。同一截面钢筋搭接不得超过50%。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。楼板钢筋保护层采用15mm的马蹄形塑料垫块间距1000mm呈梅花型布置。2、楼梯钢筋钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2）绑扎工艺1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。审核人交底人接受交底人技术交底记录C2表C2-1工程名称施工单位交底提要28#综合服务楼北京昌水建筑公司十一处编号01-C2-0142007年6月3日钢筋工程交底日期分项工程名称地下车库梁、楼板钢筋绑扎交底内容：四、质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，无变形。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。5、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。6、所有工序开始施工前必须先进行样板施工，通过样板验收，才能进行正式施工。7、允许偏差项目见下表项目绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸长宽、高间距受力钢筋排距保护层厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差允许偏差（mm）±10±20±10±5±10±5±10±20205+3，0检验方法钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查绑扎钢筋骨架五、成品保护1、成型钢筋按施工平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。钢筋绑扎规范要求文件操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。10.7质量标准10.7.1主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。10.7.2一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。构件绑扎的允许偏差和检验方法表10.7.2项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼的尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定10.8成品保护10.8.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。10.8.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。10.8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。