质量问题分析流程

质量问分析流程及管理方法1、目的为了准确、快速分析质量问题的真正原因，制定相应的纠正和预防措施，特制定本方法。2、适用范围工厂型号产品质量问题分析。3、职责：型号两总主持质量问题分析，核心团队人员参与问题分析，技术人员负责作图并撰写分析，质量主管负责会议组织和流程监管，并会签。4、分析流程流程职责相关记录发生质量问题召集会议质量主管组织会议型号两总主持会议头脑风暴法讨论绘制因果图列出可能的因素，技术人员负责作图质量主管负责记录要因深入分析用单站点问答法深入进行分析，直到找到真正原因验证试验确定技术人员确定验证试验方案试验技术人员撰写分析报告，质量主管会签整理撰写报告生产主管负责实施会议纪要验证试验方案质量问题分析报告图表5、具体要求5.1当质量问题出现时，由型号两总集合核本型号核心团队人员，必要时也可扩大到二级团队人员参与，先利用头脑风暴法展开讨论，绘制鱼刺图。5.1.1绘制鱼刺图要点：主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。法环人机料结果因果图作图步骤：确定要研究分析的质量问题和对象，既确定要解决的质量特性是什么。将分析对象用肯定语气〔不标问号〕写在图的右边，最好定量表示，以便判断采取措施后的效果。确定造成这个结果和质量问题的因素分类工程。影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等；再依次细分，画大枝，箭头指向主干，箭尾端记上分类工程，并用方框框上。把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止。将上述工程分别展开：中枝表示对应的工程中造成质量问题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝；把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。如此展开下去，越具体越细致，就越好。确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改良措施的重点工程。一般情况下，主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、绘制人和参考查询事项。做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息，而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。作因果图的考前须知：〔1〕要充分发扬民主，把各种意见都记录、整理入图。一定要请当事人、知情人到会并发言，介绍情况，发表意见。〔2〕主要、关键原因越具体，改良措施的针对性就越强。主要、关键原因初步确定后，应到现场去落实、验证主要原因，在订出切实可行的措施去解决。〔3〕不要过分的追究个人责任，而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息，不互相推托责任。〔4〕尽可能用数据反映、说明问题。〔5〕作完因果图后，应检查以下几项：图名、应标明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改良措施不宜画在图上。〔6〕有必要时，可再画出措施表5.2要因深入分析对分析的重要问题，利用单点问答分析对涉及的主要的问题进行单独分析。单站点问答分析即我们常说的＂ＷＨＹ、ＷＨＹ、ＷＨＹ“分析。是一种对影响连续发问的方式。这种分析法可以广泛深入地探讨问题的真正原因，拟定有效对策。通过寻根问底，常常可以在无法再答复时使问题原因水落石出。单站点问答分析的形式：　　　　影响ｗｈｙ？原因ｗｈｙ？原因ｗｈｙ？原因ｗｈｙ？。。。。。。。。。。。。。也可以运用故障树分析法进行。5.2.２．工艺、质检和制造人员要对各自领域的问题进行深入分析，对一些生产数据进行统计分析，运用调查表和分层法，调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及其分类预先列成调查表，那么检查产品时只需在相应分类中进行统计；分层法就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层〞，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。然后制定帕累托图，找出生产过程中的最主要的原因，以便分析。也可使用排列图，找出影响产品质量的主要问题，以便改良关键工程。排列图的形式：●●●●●●问题〔工程〕B类C类频数〔件〕频率〔%〕A类㈠㈡㈢㈣㈥㈤排列图的作图步骤(1)确定分析对象一般指不合格工程、废品件数、消耗工时等等。(2)收集与整理数据可按废品工程、缺陷工程，不同操作者等进行分类。列表汇总每个工程发生的数量即频数fi，按大小进行排列。(3)计算频数fi、频率Pi%、累计频率Fi等(4)画图排列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数fi，右边的纵坐标表示频率Pi；横坐标表示质量工程，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应工程的频数。(5)根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。主要因素——累计频率Fi在0~80%左右的假设干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1~2个，最多3个。有影响因素——累计频率Fi在80~95%左右的假设干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。次要因素——累计频率Fi在95~100%左右的假设干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素通过上面两个方面的工作，就可以根本确定问题的原因了，然后，就可以进入试验设计阶段。