丝锥攻螺纹不简单,总结一下才知道有这么多学问

丝锥攻螺纹不简单，一下才知道有这么多学问丝锥是加丄各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。攻螺纹的相关知识有哪些呢？本文总结很全面。什么是攻螺纹攻螺纹是用丝锥在丄件的孔内部切削岀内螺纹。Grauguss(GG25-30)BLACKRINGM6FormCGreycastiron(GG25-3O)（1）决定丝锥性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形式、孔的尺寸、攻螺纹刀柄、切削液、孔深（2）螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。英制攪纹4，，+TPI=Pitch螺距例如20TPI1性20=.050Pitch螺距公制螺纹螺纹上标岀的螺距与实际螺距相同<即M6x1为1mm螺距（3）导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。大径jM小径间隙大径间隙（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上，这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。螺纹的命名英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。以下为美国统一标准系列1/4-20UNC1/4-28UNF1/4-32UNEF1/4-40UNS超细齿专用齿公制螺纹:根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。丝雄的命名设计高性能攻螺纹加工（1）完美应用攻螺纹过程需要考虑的因素有：工件设计、丝锥设讣、应用。其U标是降低切削力，同时丝锥强度达到最大。（2）平衡各种选项：必须兼顾应用的方方面面（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单询角和钩形角度较大后角和避空较大、自由切削、易于崩刃、丝锥整体较脆弱、容屑空间大、对于硬性材料、丝锥具有重载结构、前角和钩形角度小、铲背和后角小、切削压力较高、刃口设计粗壮，减少崩刃、横截面大、容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。必须在切削中途停止并反转出孔，而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻螺纹和丝锥的设计带来一个最大的挑战。核心直径（扭转舷）1Ml排屑樓间距（容屑和涓滑丝锥的形状(1)丝锥切削面的类型齿根期角用于增强加工理材料时的刃口强度，也适用于加工铸铁和黃铜切削面钩形前角面是丝锥最常见的切削面形式，用于卷曲切屑①正确选用丝锥正向钩形丝锥在对软性金属材料攻丝时,例如低碳钢、不锈钢和铝合金等,会产生丝状切属②正确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥(2)丝锥切削锥in、1-2齿平底锥E型K用于鑼纹算近底部的盲孔.2、使用寿命短”3尽可能避免使用！禺多8个工作齿（4排届槽丝谁｝初锥A型1•逋鬲手动擬作，作为“起始"丝推。2、主要用于纽修.最多40个工作垃（4排再曆丝钮）中镂B/D型\用于遇孑闲巣些畜孔.2、Jtt佳便用寿命的推存切削长侵舉多20个工忙齿（4推砂丝惟）修正BI平底HC型k用于冒孔■但不用于底孔・2、蹑佳肯孔切刨维长庇，3、生谁甘选切削惟炭多16个工作齿（4抓屈樽丝進）每增加一个切削锥齿，丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹，刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同，丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。（3）倒锥：与其他所有的刀具类似，丝锥也略有倒锥。（4）螺纹铲背同心部位收缩区等宽铲背齿顶逐渐全竟中径铲背向響收用于加工硬材料和媒基合金的丝锥全宽中径和外径铲背螺纹铲背的优点有：切削轻快，热量积聚少丝锥上缠绕，粘结的材料少（粘屑，积屑瘤少）可釆用较高的攻螺纹速度补偿工件材料的塑性变形螺纹铲背的缺点有：切削刃变脆，易于崩刃主轴和装夹（包括浮动刀柄）刚性不足是会使螺纹变差在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃（5）丝锥公差每个丝锥都有专用的中径尺寸。标有H或D公差的丝锥（主要是美国的丝锥）H/D公差表示丝锥的螺纹尺寸。字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径（“H”二英制，“D”=公制），还是低于基本中径（“L”=英制，“DU”=公制）。实际丝锥尺寸数字与基本中径有关，如：H2,D3,L1,或DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸。丝锥往往标有螺纹等级通用HP丝锥系列。标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸。3B级丝锥适用于2B级部件。标有“X”的丝锥等级表明其公差较大，用于精密丝锥，电镀或热处理部件，或用于接近（弹性记忆）的材料。电镀的攻螺纹对于内螺纹，您必须选择较大公差等级的丝锥。较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些。电镀以后的增大量乂会使螺纹尺寸回到规定值。丝锥的切削处理（1）孔的类型和切屑处理推出切属（下挣U）1、朗于i•孔采用左手H濮排屈欄挤出切屈（上排凰｝用«?UJQX2、采用右手ttffitatt“储存”切屈（窖屈）Lm+«H40WOl1采mHHiMns%无切屑（挤压）L用于SJUOBOa1SffiWffftW（2）挤出切削，螺旋排屑槽丝锥最适合用于盲孔和深孔加工。推荐用于产生粘连切屑的材料。非常适合用于断续切削。螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥设计•中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽丝锥低30%~40%,以免断裂。（3）拉出切削直排屑槽丝锥强度最大的丝锥。推荐用于易断屑的材料，如黃铜和铸铁或硬化钢。通常需要冷却液或气体冲洗排屑槽中的切屑。可以具有多种切削锥形式。-Taper(FormA)“A”-初锥一Plug(FormsB&D)“B/D”一中锥-(FormC)“C”-半平底或修正平底-(FormE)“E”-平底在通孔和盲孔中直槽丝锥将切屑储存^屑槽内挤压丝锥其加工特点是无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。切削丝锥与挤压丝锥对比底孔尺寸对挤圧螺纹的影响丝锥的涂层(1)涂层的优点表面处理改进HSS丝锥的外观不会改变丝锥的尺寸丝锥寿命提高耐磨性高减少摩擦和功耗减少崩刃和折断表面硬度少许提高