物料类管理制度(修订)

天津市贝特瑞新能源科技有限公司流程文件天津市贝特瑞新能源科技有限公司物料管理类制度编制：审核：审批：物料管理类制度第一部分：总章1、目的为规范公司物料管理工作，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于天津市贝特瑞公司全体员工3、工作目标规范公司物料管理，包括但不限于来料检验及入库、成品出货、物料收发装卸、危险化学品管理等相关流程及规定。4、编制与修订物料由物料部负责编制与修订。5、其他本制度自发布之日起开始实施，前期发布的与此制度有冲突的条款及相关工作流程均以此版本为准。第二部分：仓库管理制度第1章总则第一条为规范管理仓储资源，并依据企业的经营特点建立相适应的仓储管理模式，以效率管理为核心，做到快进快出、多储存、费用省、安全高效，特制定本制度。第二条本制度是在符合政府法律、法规的前提下执行。第二章责任和义务第3条公司通过外购入库的所有物料及物品均纳入仓库管理，仓管员有责任确保所有物料、物品入仓监管，并保证所保管的物料、物品状态良好。第4条仓库人员有责任要求供应商提交正式的送货凭证，有责任要求本公司其他相关部门按公司采购流程作业，如有违反，有权按公司管理制度执行作业。第5条仓库人员有安全管理库房的责任和义务，在出现紧急事件时，按照公司应急响应程序执行，并有权采用使公司经济损失最小的有效行动。第6条仓库人员必须保证仓储设施运转良好，物品标识状态清晰，数据准确。第2章入库管理第7条物资入库，仓管员必须遵循“凭据作业”原则，首先要确认是否有采购订单，送货单是否规范，再同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、规格、数量是否一致，并及时送检，在品质结果判定合格的前提下办理入库手续。第8条来料时，遵循大数验收法则，仓管员有权要求卸货人员按仓库规范摆放物料，做到横平竖直，点数方便。第9条设备配件、五金类物料来料验收时，仓管员无法判定其品质状况，必须通知工程技术部或动力设备部对来料进行检查验收，判定符合要求后再予以接收。第10条来料出现不合格品，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。第三章储存保管第十一条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的卡板堆放，周转量小的货架存放，卡板堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的按区、架、层、位四级定位编号。第十二条仓储保管，仓管员要随时监控仓储环境因素的影响，并每日填写温湿度表，物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。第十三条仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。第十四条保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，勿使国家财产发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。第十五条仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放第十六条按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任第十七条领料单应填明领料部门、材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，部门主管和领料人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。第十八条领料单必须确保书写工整、内容清楚。第十九条发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。单据所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。第五章出库管理制度第二十条认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。第二十一条物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。第二十二条物品验收合格后，应及时入库。第二十三条物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。第二十四条物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。第二十五条易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。第二十六条精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。第二十七条做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。第二十八条仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。第三部分：来料检验、入库管理1目的本文件用以规范来料检验的运作过程的管理，保证来料品质的可靠性，提高产品品质。2范围本规程仅适用于天津市贝特瑞新能源科技有限公司对来料检验过程控制。3职责采购部：负责物料来料信息的及时传达；来料品质异常时对供应商的对接及对供应商改善进度的跟催；物料品质要求、标准的传达。物料部：负责物料进厂后，来料信息（包括来料品类、型号、重量）核实，送检。品质部：负责对产品检测、评价，决定是否收货。4运作程序4.1采购部要至少提前1天将来料信息（包括来料品类、型号、重量）通知给物料部、品质部。4.2采购的原辅料、包装材料到达公司后，由采购部通知物料部，物料部进行物料实物及信息确认（包括来料品类、型号、重量），确认无误后进行料卡标示、张贴，同时物料部填写《送检报告单》通知品质技术部取样并进行来料品质检验，时间控制：采购部通知给物料部算起，1h内完成送检。4.3品质检验员对《来料送检单》进行确认和签收，根据“先到先检”的原则安排检验：4.3.1沥青检验具体要求： 测试项目 取样规则 反馈时间 软化点 （1）每车取样，前后灌口取样，取样后将每车的样品混合；（2）小于等于300t测试一个混合样，大于300t每300t测试一个混合样；（3）每个混合样控制500g左右。 自送检时间算起2h内 喹啉不容物 自送检时间算起4h内 灰分 自送检时间算起4h内 微量元素 自送检时间算起5h内（2016.4起执行）4.3.2洗油检验具体要求： 测试项目 取样规则 反馈时间 馏程 （1）每车取样，前后灌口取样，取样后将每车的样品混合；（2）小于等于300t测试一个混合样，大于300t每300t测试一个混合样；（3）每个混合样控制500g左右。 自送检时间算起2h内 萘含量 自送检时间算起4h内 微量元素 自送检时间算起5h内（2016.4起执行）4.3.3非石墨化类（FC20/SG17/S20系列）原料检验具体要求： 测试项目 取样规则 反馈时间 常规项目（粒径、SSA、Tap、C量） （1）根据供应商出厂检验报告单，每批次每5吨取一个样品；（2）严格遵照五点式取样方法取样；（3）每批次取样量200g左右。 自送检时间算起4h内 微量元素 自送检时间算起5h内 容量、首效 自送检时间算起7日内4.3.4石墨化回料检验具体要求： 测试项目 取样规则 反馈时间 常规项目（粒径、SSA、Tap、C量） （1）每炉取样：7吨以下，取2个样品，7吨以上，每7吨取2个样品；（2）严格遵照五点式取样方法取样；（3）每批次取样量200g左右。 自送检时间算起4h内 微量元素 自送检时间算起5h内 容量、首效 自送检时间算起7日内4.3.3对于来料的指标由品质部按《内控质量标准》要求进行检查。4.3.4检验员依照《内控质量标准》中规定的各项内容对抽样样品逐项进行检验测试，将测试结果如实填入《品质测试台账》并签字，并依照标准要求对检验结果做出合格/不合格的判定。4.4合格品处理4.4.1检验员将《品质测试台账》存入电子版，QA汇总检验数据，出示《来料报告单》给品质主管、经理进行审批。4.4.2判定合格后，由品质部QA将《来料报告单》复制页同《来料送检单》装订（来料送检单在上，并有品质经理签有入库字样）给物料部送检人，方可入库。4.5不合格批处理4.5.1检验员将《品质测试台账》存入电子版，QA汇总检验数据，出示《来料报告单》给品质主管、经理进行审批。4.5.2如果检验不合格，由品质部QA将《来料报告单》复制页、《来料送检单》（来料送检单在上，并有品质经理签有不入库字样）、《退/换货处理单》复制页给物料部送检人。4.5.3《退/换货处理单》品质部要明确给出处理意见，审批流程依次为品质部-供应链-分管领导-总经理，执行/接收部门物料部与采购部。4.5.4让步接收根据内部物料库存状况及物料不合格程度，由品质部判定是否做让步接收处理；并由总经理签署让步接收意见；并保留对供应商的追责权利。物料部对让步接收物料进行单独的标示和隔离，品质部对上线使用状况进行全程的跟踪，并对质量数据进行汇总分析，出现异常立即停止生产，并更换正常物料生产。4.5.5针对供应商来料的异常，品质部将开立《供应商纠正/预防措施报告》SCAR,采购部根据不合格批的处理意见与供应商联系,并将《供应商纠正/预防措施报告》SCAR发送给供应商进行分析、整改，要求供应商在收到后24小时内提出初步解决。对投诉产生的原因、改善过程、改善效果作成电子邮件直接发给我司采购部，上述过程供应商最迟须在原因确认及纠正措施制定后的3个工作日内完成，由采购部和品质部对供应商的改善结果进行追踪确认。5流程简图附件（一）：进料检验工作流程图 部门 物料部 品质技术部 分管领导 采购部 物料接受入库结束合格过磅；填写《来料送检单》；通知品质部取样 确定处理方案，填写《退/换货处理单》&《供应商纠正/预防措施报告SCAR》审核出具《来料报告单》取样；执行检验；填写《品质测试台账》不合格结果判定取样执行检验；填写《品质测试台账》； 反馈供应商进行品质问题整改，并进行换/退货处理进料通知第四部分：成品出货管理1、目的本文件用于规范接到客户订单到成品出货的全过程。2、范围本文件仅适用于天津贝特瑞成品出货流程管理。3、定义无4、参考文件《成品出货控制程序》《评审控制程序》5、职责5.1营销部：负责合同的评审、《合同评审表》的建立，产品的运输、交付工作，运输服务单位的资格确认。5.2品质技术部：对《合同评审表》进行评审确认，确定出货批号信息，当成品不满足客户要求时安排配比生产，对产品进行检验。5.3物料部：负责库存物料、成品的日常盘点、标识、发放、搬运，并进行日常的物料信息公布。5.4生产部：负责产品的生产、报捡、包装、入库工作。6、运作程序6.1营销部接收到客户合同进行分析，并建立《合同评审表》，营销部首先完成对《合同评审表》的信息填写，并传递到品质技术部，原则上每天上午10:00-11:00时间段评审一次，每天下午14:00-15:00时间段评审一次，如果遇特殊情况，可视情况紧急程度适当调整评审时间和评审次数。6.2物料部需每天10：00前向品质技术部发库存日报的更新情况，品质技术部根据库存物料状况及《合同评审表》的信息进行确认，首先确认待出货物料批次库存量是否满足客户需求数量，满足时，在《合同评审表》中注明，同时品质技术部更新《天津BTR发货信息表》并发送物料部；如果没有合格的批次或者数量不足时，则由品质技术部根据库存原物料状况安排配比及排产，确定预计出货日期，并在《合同评审表》上注明；6.3品质技术部签核完成后由营销部将《合同评审表》传递到物料部，物料部确认品质技术部所指定的货物的数量、包装是否满足要求，如果满足要求，于合同评审表上注明该批次可以满足要求，如果品质技术部所指定的货物数量不足或缺少，根据需要生产或者采购的具体情况通知生产部/采购进行生产/采购以满足客户需求，进行确认并签核，将此事件在合同评审表上注明；营销部将《合同评审表》传递生产部确认。6.4生产部根据以上各单位的签署意见进行确认，确认无异议进行签核并按照生产排产组织生产，并及时向品质技术部进行产品报检，检验合格后生产部进行包装、标示、入库，品质技术部编制检验报告。6.5物料部包装、标识完成后，负责向品质技术部进行报检，检验人员按照包规要求对包装、标识信息进行确认，检验合格后安排出货；检验不合格通知物料部重新返工，返工后重新报检，复检合格后，安排出货。6.6营销部制作《提货单》安排物流到物料部提货；6.7根据营销部提供的《提货单》,严格按名称、规格、数量、批次要求，装车出货,并监督和确认装车数量；6.8物料部按照实际出货的物料名称、数量、规格、批次等，开《出库单》，记录台帐，并开具《放行条》；6.9营销部制作的《产品收货确认书》一式两份，由物流公司传递到发货客户处，客户签字确认收货后，转回营销部一份存档。6.10品质技术部出具的《检验报告单》由物流公司带给客户一份，品质技术部留存一份；6.11提货人要在《出库单》上签名，确认装车物料的数量，要负责并保证物料在运输途中的完整和安全；7、流程成品出货流程图客户要求发货营销制作合同评审表库存不足品质技术部确定批号，协调确定配比、排产、出货日期营销部物料部备货、包装、标识营销部制作《提货单》物料监督装车出库单签字放行条出货（附带《产品收货确认书》、《检验报告单》）第五部分：物料收发、装卸管理制度一、收发装卸内容1、所有半成品的叉车装卸2、所有成品发货的备货（标签打印除外）二、作业流程1、半成品的叉车装卸：1.1物料部接收采购部的物流信息，提前通知外包叉车工1．2半成品库根据发货指令确认物料种类批次数量等信息，按要求进行外发（装）/根据来料明细确认来料状况（卸）1．3装卸组叉车工根据半成品库管要求将指定产品装车/卸车到指定的库房和货位2、成品发货的备货：2．1物料部接收品质部和销售部的评货信息，提前打好标签和相关唛头等信息2．2成品库管根据当日发货信息，确定具体的发货产品、批次、重量2.3成品库管确认所发货产品的包装方式，提出并按照包装要求做出指导2.4装卸人员按照成品库管指定的具体产品的备货要求进行备货2.5装卸人员在备货中须认真确认所包装产品有无破损、脏污，数量、批次是否正确2.6确认无误后库管人员确认物流车辆和提货信息，安排发货，并确保装车质量三、装卸人员职责1、半成品的叉车装卸：1.1必须按照库管要求和指定的产品批次、数量、货位要求进行叉车作业1.2叉车作业前必须确认并清楚了解产品包装信息和包装要求1.3叉车作业中如有发现异常必须及时反馈至库管以便确认调整，随时检查包装质量（批次、数量、标签、包装方式、脏污、破损等）1.4作业完成后保持现场的清洁卫生1.5正确使用包装用品和包装工具（卡板、纸箱、护角、缠绕膜、标签、裁纸刀、地牛、叉车、升降机等）1.6其他作业规定，按照《搬运作业指导书》执行。2、成品发货的备货：2.1必须按照库管要求和指定的产品批次、数量、包装方式、包装要求进行备货2.2备货前必须确认并清楚了解产品包装信息和包装要求2.3备货过程需在物料部员工监督下进行，如有异常必须及时反馈以便确认调整，并随时检查包装质量（批次、数量、标签、包装方式、脏污、破损等）2.4备货后由物料部员工确认产品包装质量是否合格，及时打扫成品库卫生并由库管人员确认剩余批次数量、破损、脏污数量2.5如有紧急发货产品，在提前得到销售通知的情况下，物料部负责人安排本部门人协助装卸组进行备货确保产品及时发货。2.6具体操作要求如下：标签粘贴：平整、端正，无错贴、漏贴成品码放：干净、整齐，包装无破损立柱支撑：稳固，无倾斜、塌陷纸箱盖：压实无凸起缠膜：158-C:6层，压紧无脱落，具体层数可能会因客户需求而变动；软碳：缠绕5~6层，拉紧张力为20%~40%桶装料：根据实际客户要求确定是否打托盘（打托盘客户代码见明细）（无特殊要求情况下缠绕膜缠绕4~6层）索尼打包：按照《索尼产品打包作业指导书》执行其他作业规定，按照《成品出货作业流程》执行。四、装卸奖惩规定1、奖励：当月无任何违规操作、品质问题或客诉的，由部门提出奖励申请。2、惩罚：2.1违反《装卸人员职责》或《装卸人员要求》，被物料部员工发现的，罚款二百元。2.2违反《装卸人员职责》或《装卸人员要求》，成品发出后被客户发现，未造成投诉的，罚款五百元。2.3违反《装卸人员职责》或《装卸人员要求》，成品发出后造成客户投诉的，视严重程度罚款一千至二千元并开除违规操作者。2.4违反《装卸人员职责》或《装卸人员要求》，成品发出后造成客户重大投诉的，扣除当月所有装卸费用并开除违规操作者。2.5违反《装卸人员职责》或《装卸人员要求》，成品发出后造成客户重大投诉并丢失客户的，扣除所有装卸费用并辞退。第六部分：库房出入库流程一、成品入库（桶+纸袋）1、生产部每天8:00开始将带板成品拖至成品车间门口路边，优先拖运D区车间的成品。如当班检测出不合格成品，生产部在9:00之前将所有不合格品挑出，避免混料。2、D区成品拖运完后，物料部携台秤至成品车间门口抽重（每十抽一），并检查有无包装污损、数量不符、检验卡缺失等异常。2.1包装污损按完好包装数入库，数量不符按实际数量入库，检验卡缺失批次物料不得入库。2.2称重时生产部负责搬运，物料部需如实记录称重结果。2.3同类成品在每卡板上的数量应相等以便清点（每批最后一板除外）。桶装料27桶/板，袋装料30袋/板（新158-C20袋/板）。2.4除非天气不佳或有外来活动，原则上先抽重后转运。2.5如抽重不合格，物料部应及时上报品质部，由品质部调查是否允许入库。3、抽重与检查合格物料由生产部在成品四周缠膜（后期可能改为防尘罩），物料部装车、驾驶和卸车。4、生产部填写入库单，双方确认签字，各取一联留底。二、成品入库（索尼）1、索尼成品先转运后称重。转运前物料部、生产部共同确认薄膜袋口是否扎好，BS11是否两袋压包，实物与检验卡是否一致，否则不得转运。2、转运至成品库后生产部、物料部共同在成品库称重。3、如抽重不合格，物料部应及时上报品质部。物料增减时必须生产、物料、品质三方在场。4、抽重合格后，物料部需第一时间将防护袋完全覆盖物料。生产部填写入库单，双方确认签字，各取一联留底。三、成品发货（内销）1、物料部每天9:30前发出成品库存报表。2、品质部每天10:30发出可发成品评货信息，原则上后续评货信息发出时间不晚于每天15:00（营销部向品质部提交发货信息不晚于14:45），否则延至第二天发货。如有紧急发货，营销部应提前通知物料部、品质部。2.1大于等于20吨的订单，原则上在具备完整评货信息和完整库存的第二天发货，以便保证打包质量。如有紧急发货，营销部应提前通知物料部、品质部。2.2如评货信息包含在生产的批次，且截止当天15:00仍未出具检验卡，延至第二天发货。如有紧急发货，营销部应提前通知物料部、品质部。3、营销部根据评货信息，通知物料部对应批次的提货物流公司车牌号与司机姓名，物料部标签打印人员记录相应信息并通知成品库管。4、物料部根据评货信息，由外包工在物料部监管下完成备货。5、物流供应商车辆到达后，物料部首先核实车牌号、司机证件姓名与提货联，无误后在提货联签字并保存。6、物料部准备三角木两块，物流供应商停车后分别置于前后轮不同侧防着滑车方可进行装车作业。司机不得在仓库内停留（如恶劣天气在库内装车可进入休息室），叉车作业区域和仓库内严禁吸烟。7、物料部与物流供应商共同确认装车成品无包装污损、数量短少等异常（重点客户需拍照）。如有异常，物流供应商应当场提出，双方确认后，物料部对异常成品重新包装，保证出厂时包装的完好。8、物料部填写营销部领料单，与提货联一起装订；在放行单签名并注明装车成品名称、数量，物流供应商车辆驶离。四、成品发货（索尼）1、成品入库且销售订单下达后，品质部根据客户订单评出可发批次。2、物料部根据评货信息，由外包工在物料部监管下完成备货，品质部、营销部对备货过程轮流监督并签字。3、装车完成后由物料部拍照留底。4、其他要求与成品发货(内销)相同。五、成品退换货1、营销部提前以书面文件通知物料部退货信息，物料部为退货成品指定货位。紧急退货需有经营层领导信息确认。如无任何通知物料部不接收退换货。2、物流供应商将退换货成品拉回，物料部拍照后卸车，并清点污损、开桶数量，填写入库单。3、物料部在出厂单签名并注明空车，物流供应商车辆驶离。六、成品/半成品领料1、各部门、班次领料人名单应固定并提交物料部2、领料人提前半小时电话通知物料部领料名称、数量、批次，物料部确认物料所在货位。3、生产部凭配比单、品质部研发部凭领用计划或内联单领料。4、物料部见配比单/领用计划/内联单后，当场点料当场领料当场开单当场签字（在新仓设办公室后），生产部领料时PMC或车间主任应在现场。并在领用计划上注明领用物料名称、批次、数量（当月每次领料均凭此单，以便核对是否超出领用计划）。领料单需有双方部门主管（生产部为PMC或不在时车间主任代签）以上级别人员签字，配比单需有品质部下单人员签字，生产部领成品须有生产、物料、品质三方签字。5、领料中如因包装破损导致物料抛洒，领料部门应及时清扫。6、物料部在领料单签字，如生产部领成品还需注明重混或换包装，物料部与领料部门各取一联留底7、原则上每天9:00-17:00为成品/半成品领料时间，其余时间不安排领料，如有紧急需求相关部门应提前通知。七、委外加工发货1、供应链安排委外加工计划、采购部安排物流供应商并提前通知物料部、生产部。2、待发外加工物料需包装完好、排放整齐，挂卡标识清晰，每个独立批次只允许一个尾数袋，放置在生产部物料中转区。3、物料部确认供应链指定的外发物料并按20%比例抽重，并做称重记录，每袋实际重量与标示重量的差异可接受范围为±5kg。如超出重量范围的，由生产部全部重新称重后再次抽重（称重时，去除相应袋子的标准皮重）。4、生产部开具入库单，物料部确认包装完好、品名批次数量与实物一致后签字，双方各取一联5、物料部取下公司内部的标示卡，按委外加工料的编号要求重新标识，并制作发货明细。6、装车前，物料部与司机一同过磅称确认皮重。7、物料部准备三角木两块，物流供应商停车后分别置于前后轮不同侧防着滑车方可进行装车作业。8、装车后，物料部与司机一同过磅称毛重、打印过磅单，并在发货明细注明司机姓名、电话、车牌号，双方签字，与放行单一起交给司机。9、过磅时，地磅显示的净重与物料净重+袋子皮重之和应一致。如在非误操作情况下需修改单据数量，必须有物料部、生产部、采购部、司机四方签字确认。10、物料部填写出库单并记录台账。八、石墨化/外购料回料1、供应链安排回料计划，采购部安排物流供应商并将回料明细与预计到达时间工作日提前一天通知物料部、品质部、生产部。2、物料部根据回料明细，按品质部《批号书写规则》制作标识卡，并为卸车物料指定货位。3、车辆到达后，物料部与司机一同确认过磅毛重。4、物料部安排外包工卸车。物料部准备三角木两块，物流供应商停车后分别置于前后轮不同侧防着滑车方可进行卸车作业。卸车前应检查包装是否完好，如有异常应及时通知采购部、品质部。5、卸车后，物料部与司机一同确认过磅皮重，并根据送货单与回料明细确认物料的名称、批次、数量是否一致，如有异常应及时通知采购部、品质部。如明细与实物不符，整车物料全部隔离，待品质部确认后使用。6、物料部按品质部要求悬挂标识卡，填写送检报告并提交品质部，品质部对检测中的异常情况应及时通报。7、物料部填写入库单并记录台账。8、如回料为生产部急用料，卸车后生产部需直接拉走的，应与物料部提前沟通，并在物料部办理入库手续后办理领用手续再拉料。九、石墨化/外购料退货1、品质部SCAR报告判定退货发出24小时内，物料部将不合格物料标识和隔离，采购部与供应商联系退货。2、原则上品质部SCAR报告判定退货45天内，供应商应来车将不合格料拉走。如超过45天且无内联单说明，由采购部内联单手申请自行派车将不合格料退回，相关费用从供应商付款中扣除。十、五金入库1、采购部提前通知物料部供应商送货时间和明细。2、物料部通知领用部门送货明细，确认是否当场领用。3、送达后，物料部、采购部、领用部门三方确认送货单与实物的名称、规格、数量是否相符。3.1单物不符或无送货单则物料部拒收，采购部确认下次送货时间；单物相符，如当场领用，则当场办理送货单签单、入库、领用；单物相符，不需当场领用则供应商将货物送至五金库指定货位。4、物料部给供应商签字并记录货位,双方各取一联留底。5、物料部根据留底签单做入库单并记录手工台账。十一、包材入库1、采购部提前通知物料部供应商送货时间和明细。2、如有包装桶或内膜袋到货，物料部通知品质部做检验准备。3、送达后，物料部、采购部双方确认送货单与实物的名称、规格、数量是否相符。3.1单物不符、无送货单则物料部拒收，采购部确认下次送货时间；单物相符，品质部对包装桶、内膜袋进行检验，物料部对索尼卡板进行抽重；检测不合格，物料部拒收，采购部确认下次送货时间；检测合格，供应商将包材送至五金库指定货位（塑料卡板除外）。4、物料部给供应商签字并记录货位、留底。5、物料部根据留底签单做入库单并记录手工台账。十二、五金包材出库1、每天五金包材领料时间为上午9:00-9:30，下午4:00-4:30（以领料人到达物料部办公室时间为准，前后差异不超过15分钟），如有紧急需求需提前沟通。机修组领料不受此时间限制。2、领料单需事先填好（规格需当场确定的可只写名称数量，规格后补）且由领料部门主管以上级别签字（机修组由组长签字）。3、物料部查找手工台账确定货位，现场点料。4、领料单未填规格的由领用部门补填规格，物料部签字并记录货位。5、领料部门、物料部各取一联留底，物料部根据留底领料单记录手工台账。备注：物料部每月月末对当月流程执行情况进行总结，对可优化部分进行修正，并与相关部门确认后发布。第七部分：库房温湿度控制流程一、目的：控制仓库温湿度，产品存放在适度的环境中，确保物料品质合格。二、范围：适用于仓库环境控制。三、职责：1.物料部仓库员负责每天对所管理的库房进行巡查，并记录。1.对于库房内温湿度情况负责监视，并做初步的处理。四、操作步骤：1.物料部仓库员负责每天对所管理的库房巡检，针对《仓库巡查表》上的项目逐项检查，并如实填写检查结果。1.库房环境要求温度-15℃——40℃，湿度0％——80％。在巡查中发现温湿度不在规定范围内，仓管员在无法处理的情况下，10分钟内上报给主管，处理完成后记录异常。五、异常情况外理如下1、温度过高：采用开窗通风方式降温后，拉上遮阳窗帘使温度保持在规定范围内。2、冬季保温：仓库顶装有采光板可进行温度吸收，可达到控制温度在规定条件的目的。3、每天巡检两次并填写巡检记录。4、发生一次记录一次。第八部分：ERP录入管理制度1、总则为了提高ERP系统准确性，减少ERP系统错误发生，规范ERP系统录入流程。二、操作要求：1、五金包材、原料、原辅料入库，采购部根据“送货单”进行ERP系统录入，物料部ERP专员根据库管提交的“送货单”对采购部录入ERP系统的数据进行核对确认，核对无误后进行核销入库。2、半成品入库：物料部ERP专员根据半成品库管提交的“入库单”进行ERP系统数据录入。3、成品入库：物料部ERP专员根据成品库管提交的“入库单和检验卡”进行ERP系统数据录入。4、五金包材、原料、原辅料出库：各部门填写“领料单”到物料部办理ERP系统出库根据物料部提供的机打单据再到五金包材和原辅料库房领料。物料部ERP专员根据各部门提交的“领料单”进行ERP系统数据出库。5、半成品出库：各部门办理出库，各部门填写“领料单”到物料部办理ERP系统出库根据物料部提供的机打单据再到半成品库房领料。物料部ERP专员根据各部门提交的“领料单”进行ERP系统数据出库。委外加工出库：物料部ERP专员根据半成品库管提交“发货明细和过磅单，注：写明发到哪个供应商处”进行ERP系统数据录入。6、成品出库：营销部根据“财务提货单”进行ERP系统录入，物料部ERP专员根据营销部提交的“工厂仓库提货联”对营销部录入ERP系统数据进行核对确认，核对无误后进行核销出库。7、委托加工出入库：采购部在A供应商处购买“H原辅料”后到“B供应商进行加工”，采购部提供给物料部“A供应商的送货单和单价明细”进行ERP系统数据入库和出库输入。“H原辅料”要从B供应商加工后到C供应商进行加工，采购部提供给物料部“B供应商的送货单和加工单价明细”进行ERP系统入库和出库输入，ERP系统委托加工出入库手续办理以此类推。（送货单必须在原料到加工商2天内提交到物料部）三、管理规定：1、ERP专员必须按照操作要求进行操作，如操作违规发现一次罚款200元，发现两次直接辞退。2、ERP系统因操作失误进行修改，必须通知部门负责人许可后，方可修改。3、原料、原辅料、半成品、成品的ERP系统入库手续办理后不是因为质量问题办理退货手续，必须有总经理签字的内部联络单方可办理。4、当日单据当日办理，跨月单据办理出入库必须由总经理签字的内部联络单方可办理（因月底盘点单据延后除外），第九部分：原辅料收发流程及时间管理一、来料发货流程：沥青、洗油：物料进厂——物料安排过磅通知品质检测——品质检测——生产卸车——物料过磅回皮。 沥青油：车辆进厂——物料安排过磅/通知生产装车——生产装车——物料过磅回皮。二、流程要求：   沥青、洗油：    1、物料进厂后物料部安排过磅、并通知品质检验。物料部30分钟内（三辆车以上1小时内完成）通知生产部、采购部、当天值班人员和货运司机现场过磅确认，同时通知品质取样检测并提交送检单（送检单上写明送检时间）。    2、品质接到物料通知后进行取样--检验--通知生产卸车。品质部15分钟内到现场取样并通知生产卸车。     3、生产部接到品质部卸车通知及时安排卸车、卸车完毕通知物料过磅。生产部接到品质通知30分钟内安排卸车。     4、卸车完毕后生产部及时通知物料过磅回皮。物料部接到通知15分钟内完成与生产部、当天值班人员、货运司机四方，共同完成回皮并在过磅单和过磅记录上签字。     沥青油：     1、车辆进厂后物料部安排过磅、并通知生产部装车。物料部30分钟内三辆车以上1小时内完成）与生产部、当天值班人、货运司机，现场过磅确认并通知生产装车。    2、生产部接到物料部装车通知及时安排装车、装车完毕通知物料过磅称重。生产部接到物料通知30分钟内安排装车。     3、装车完毕后生产部及时通知物料过磅。物料部接到通知15分钟内与生产部、当天值班人员、货运司机，共同现场过磅确认，并在磅单上和过磅记录上签字确认。4、来料完成时间 原料名称 过磅、送检时间 取样时间 装卸车完成时间 过磅回皮时间 备注 沥青 30分钟/车 物料部送检后15分钟内到现场取样 70分钟/车 15分钟/车 如三辆车同时到厂，第一辆车从过磅、送检、取样、卸车完成、过磅回皮用时130分钟，第二辆车从等待时间到出厂用时200分钟，第三辆车从等待时间到出厂用时270分钟以此类推。 洗油 30分钟/车 物料部送检后15分钟内到现场取样 50分钟/车 15分钟/车 如三辆车同时到厂，第一辆车从过磅、送检、取样、卸车完成、过磅回皮用时110分钟，第二辆车从等待时间到出厂用时160分钟，第三辆车从等待时间到出厂用时210分钟以此类推。 沥青油 30分钟/车 第一次取样提前1天取槽样第二次取样装车完成后15分钟内到现场取样 60分钟/车 15分钟/车 如三辆车同时到厂，第一辆车从过磅、送检、取样、卸车完成、过磅回皮用时120分钟，第二辆车从等待时间到出厂用时180分钟，第三辆车从等待时间到出厂用时240分钟以此类推。三、各部门职责：根据以上流程制定各部门责任如下：1、采购部：1）、提前1天通知物料部来料种类和到货车辆数量（到厂车辆不允许比提前通知车辆多）。2）、要求供应商所有车辆必须晚上10:30以后进厂。3）、要求供应商随车携带检测报告（洗油、沥青）。4）、尽可能要求供应商根据订货批次送货，减少单批次多次送货情况。 2、物料部：严格按照第二项要求的时间节点进行过磅、回皮。磅单必须打印签字并让随车司机带走，我司留档。 3、品质部：严格按照第二项要求的时间节点进行取样检测并及时通知生产做好卸车准备。 4、生产部：严格按照第二项要求的时间节点进行装/卸车、及时通知物料回皮，并在磅单和记录上做好签字确认。5、公司值班人员：严格按照第二项要求的时间节点进行装/卸车过磅确认并在磅单和过磅记录上签字。6、各部门要紧密配合，原料车辆从进厂开始必须在2个小时内完成车辆过磅、取样、开始装卸车等工作。第十部分：危险化学品安全管理制度1目的为了提高公司的安全生产管理水平，实现公司“以人为本、安全优先、和谐发展”的安全生产方针，根据《中华人民共和国安全生产法》，《危险化学品安全管理条例》，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，制定本制度。2适用范围公司危险化学品的购买和销售、储存保管、出入库、装卸、运输、生产、使用及废弃危险化学品的处理。3职责3.1生产经理主管危险化学品的生产、使用及废弃危险化学品处理。3.2采购部主管危险化学品的购买、运输过程的安全工作；3.3物料部主管危险化学品的储管、出入库、装卸的安全工作3.4生产部负责危险化学品的归口安全管理。3.5采购部负责危险化学品购买过程的安全管理；3.6物料部负责建立公司进出厂的危险化学品台账和公司级库房危险化学品储存保管、出入库及装卸过程安全管理；3.7各部门负责本部门危险化学品储存保管、出入库及装卸、使用及废弃危险化学品处理过程安全管理。3.6采购部负责公司危险化学品运输过程的安全管理。3.7行政人事部负责危险化学品车辆进出厂的管理。4术语危险化学品：是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。危险化学品的判定依据为《危险货物品名表》(GB12268-90)和《危险化学品名录2002版》。5控制程序5.1危险化学品的购买5.1.1危险化学品的采购人员应经过公司培训合格方可上岗。5.1.2不得从未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品；购买危险化学品时应索取化学品安全技术说明书和化学品安全标签，不得购买无化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。5.2危险化学品的储存保管5.2.1储存方式和设施的安全要求5.2.1.1危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。5.2.1.2应当根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤等安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。储存场地应当设置通风、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。5.2.1.3危险化学品仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志。危险化学品专用仓库的储存设施应定期检测。5.2.1.4禁忌物品或灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。5.2.1.5必须采暖的库房，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品之间的距离不小于0.3m。不得采用蒸汽采暖或机械采暖。库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛间距不小于lm，垛与堵间距不小于0.5m，垛与柱间距不小于0.3m，主通道的宽度不小于2m。5.2.1.6储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求。5.2.1.7库房的耐火等级、层数，最大允许占地面积要符合《建筑设计防火规范》第4.2.1条的要求；库房相互之间及库房与其他建筑物之间的防火间距要符合第4.3.1条和第4.3条的规定；库房与铁路、道路之间的防火间距要符合第4.8.3条的规定。储存危险化学品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。5.2.1.8储存氧化剂、易燃液体、易燃固体和剧毒物品的库房，应为易于冲洗的非燃烧材料的地面，有防止产生火花要求的库房地面，需采用不发火花的地面。5.2.1.9依据《危险化学品安全管理条例》第17条规定，剧毒化学品的单位，应当对本单位的存储装置每年进行一次安全评价；其他危险化学品单位，应当对本单位的存储装置每两年进行一次安全评价。5.2.2仓库周边防护距离的要求危险化学品的储存数量构成重大危险源的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。5.2.3储存单位人员的安全要求5.2.3.1储存单位的主要负责人和安全管理人员，应当由有关部门对其进行安全生产知识和管理能力考核，合格后方可任职。5.2.3.2储存危险化学品的仓库，必须配备有专业知识的技术人员，其库房应设置专人管理，管理人员必须经培训合格后方可任职。5.2.3.3储存危险化学品的仓库，应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作。5.2.3.4储存危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗，做到一日两检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知货主或有关部门，采取应急措施处置。5.2.4压缩气体和液化气体储存a.仓库应阴凉通风，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热。库内照明应采用防爆照明灯。库房周围不得堆放可燃材料。b.钢瓶入库验收要注意：包装外形应无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无漏气现象，包装使用期应在试压规定期内，逾期不准延期使用，必须重新试压。c.内容物互为禁忌物的钢瓶应分库储存。例如，氢气钢瓶与液氯钢瓶、氢气钢瓶与氧气钢瓶、液氯钢瓶与液氨钢瓶等，均不得同库混放。易燃气体不得与其他种类化学危险物品共同储存，储存的钢瓶应直立放置整齐，最好用柜架或栅栏围护固定，并留有通道。5.2.5易燃液体储存a.易燃液体应储存于阴凉通风库房，远离火种、热源、氧化剂及氧化性酸类。闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不得超过30℃，低沸点的品种须采取降温式冷藏措施。大量储存(如苯、醇、汽油等)一般可用储罐存放，机械设施必须防爆，并有导除静电的接地装置。储罐可露天，但气温在30℃以上时应采取降温措施。b.专库专储，一般不得与其他危险化学品混放。5.2.6遇湿易燃物品储存a.此类物品严禁露天存放。库房必须干燥，严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通，暴雨或潮汛期间必须保证不进水。b.库房必须远离火种、热源、附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。c.包装必须严密，不得破损，如有破损，应立即采取措施。d.不得与其他类危险化学品，特别是酸类、氧化剂、含水物质、潮湿性物质混储混运。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放及同车、同船运输。5.2.7氧化剂和有机过氧化物储存 a.氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源，防止日光曝晒，照明设施要防爆。b.仓库不得漏水，并应防止酸雾侵入。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混合储存。c.不同品种的氧化剂，应根据其性质及消防方法的不同，选择适当的库房分类存放以及分类运输。如有机过氧化物不得与无机氧化剂共储混运；亚硝酸盐类、亚氯酸盐类，次亚氯酸盐类均不得与其他氧化剂混储混运;过氧化物则应专库存放，专车运输。d.仓库储存前后及运输车辆装卸前后均应彻底清扫、清洗。严防混入有机物、易燃物等杂质。5.2.8有毒品储存a.有毒品必须储存在仓库内，不得露天存放。应远离明火、热源，库房通风应良好。b.严禁将有毒品与食品或食品添加剂混储混运。c.有毒品一般不得和其他种类的物品(包括非危险品)共同储运，特别是与酸类及氧化剂应严格分开。d.储存有毒品，应先检查包装容器是否完整、密封，凡包装破损的不予储存。e.剧毒品应严格按“五双”管理制度执行(双人验收、双人发货、双人保管、双把锁、双本账)。f.应注意根据有毒品的性质采取不同的消防方法。5.2.9腐蚀品储存a.腐蚀品的品种比较复杂，应根据其不同性质，储存于不同的库房。b.储存容器必须按不同的腐蚀性合理使用。5.3危险化学品的出入库5.3.1贮存危险化学品的仓库，必须严格进行危险化学品的出入库登记和安全检查。5.3.2危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括 数量、包装和危险标志。经核对后方可出入库，当物品性质未弄清时不得入库。5.3.3  进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。5.3.4  装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。5.3.5  装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。5.3.6  不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。5.3.7  修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。5.4危险化学品的装卸5.4.1装卸前5.4.1.1 装卸应符合JT3130《汽车危险货物运输规则》的有关规定。5.4.1.2从事危险货物装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业。5.4.1.3从事危险货物装卸人员对所装危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。5.4.1.4装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。5.4.1.5进入装卸作业区，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。5.4.1.6随车携带的遮盖、捆扎、防潮等工具必须齐全、有效。5.4.1.7车厢必须平整牢固，车厢内不得有与所装货物性质相抵触的残留物。5.4.2装卸过程中5.4.2.1基本要求a.车辆进入危险货物装卸作业区，应按该区有关安全规定驶入作业区。b.车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆。c.装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。d.在装卸过程中，驾驶员负责监装监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及影响车辆起动的不安全因素进行检查。e.装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。f.作业前应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的，应拒绝装车。g.装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投掷。同时，必须做到：①堆码整齐，靠紧妥贴，易于点数；②堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里；③装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；④装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间缝处须有大于15cm的重叠覆盖，且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上。⑤装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害。⑥机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。5.4.2.3压缩气体和液化气体装卸a.车厢内不得沾有油脂污染物及强酸残留物。b.装车时要旋紧瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。车下人员须待车上人员将瓶放妥后，才能继续往车上装瓶。在同一车厢不准有二人单独往车上装瓶。除允许竖装的气瓶（如民用液化石油气等）外，车上气瓶不得超过车厢拦板高度。c.卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫，必须逐个卸车，严禁溜放。d.装卸操作时，不要把阀门对准人身，注意防止气瓶安全帽脱落，气瓶应竖立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶竖放时必须稳妥。5.4.2.5遇湿易燃物品装卸a.对容易升华，挥发出易燃、有害或刺激气体的货物，装卸时，应注意现场通风良好，防止中毒和易燃爆炸。b.装卸碳化钙（电石）时，应问清包装内有无充填保护气体，如未充填的，在装卸前应侧身轻轻地拧开通气孔放气，防止爆炸、冲击伤人。c.雨雪天装卸遇湿易燃物品时，不具备防雨雪的条件，不准进行装卸作业。5.4.2.6氧化剂和有机过氧化物装卸a.装车前，车厢、机械、工具设备及操作场所，不得沾有酸类、煤炭、砂糖、面粉、油脂、磷、硫或其它松软、粉状等可燃物质。b.若货物外包装为金属容器，装车时应单层摆放，需多层装载时，应采用合适的衬垫。c.对添加稳定剂和需控制温度的烈性氧化剂和有机过氧化剂，作业时应认真检查包装，密切注意包装有无渗漏及变形（如鼓桶）情况，发现异常应拒绝装运。d.装卸时发生发生包装破损，撒漏物不得装入原包装内，必须另行处理。操作时，不得踩踏、辗压散漏物。5.4.2.7有毒品装卸a.对刚开启的库门、集装箱、封闭式车厢要先通风，装卸时应站立上风处。必须时戴好防毒面具、护目镜。b.装卸时要防止包装破漏，沾染人体或污染其它货物。工作服沾染易经皮肤吸收的有毒品应及时更换。不得在有毒品包装件上坐卧休息。c.作业人员皮肤破伤者不能装卸毒害品。工间或工后，手、脸未经清洗干净，不得饮水、吸烟、进食。d.对刺激性较强和散发异臭的毒害品，装卸人员应采取轮班作业。在夏季高温期，尽量安排在早晚气温较低时作业。e.忌水的毒害品（如磷化铝、磷化锌等），应防止受潮。f.有毒品严禁与食用、药用及生活用品等同车拼装。装运后的车辆及工具要严格清洗消毒，未经安全管理人员检验批准，不得装运食用、药用及生活等用品；5.4.2.8腐蚀品装卸要求a.装运腐蚀物品的车厢和装卸工具不得沾有氧化剂、易燃物品。b.对易碎容器的包装件，严防木质包装件底脱落，装卸时不得肩扛、背负。没有封盖的包装，不准堆码。5.4.2.9罐（槽）车装卸5.4.2.9.1罐（槽）车散装液体装卸5.4.2.9.1.1装卸前应对罐（槽）进行检查，必须符合下列条件：a.罐（槽）体无渗漏现象；b.罐（槽）内应无与待装货物相抵触的残留物；c.阀门必须关紧；d.罐（槽）体与车身必须紧固，罐（槽）盖必须严密；e.卸料导管必须良好；f.装运易燃易爆的货物，导除静电装置必须良好；g.罐（槽）改装其它液体，必须经过清洗和安全环保处理，经检查合格后方可使用。其污水应于指定地点排放。5.4.2.9.1.2装卸时操作人员应站在上风处，密