模具技术标准

——版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究一一第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21文件编号：版本：^—有限公司模具技术标准标记计公差要求输零贮存枝术标装技术要本公验注塑模具标记本包釁运求本•本标准适用于本公司所有注塑模的、制造和验收。注塑模具的收缩率-1.收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。热塑性塑料塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(％)ABS0。3~0。8PBT1。3〜2.4PVFM0.5〜1.5AS0.2〜0。7PC0.4〜0。7PVCA1。0〜5。0CA0.3~0。8PCTFE0.2~2.5PVDC0。5~2。5CAB0。4~0.5PE0.5〜2。5PA660。5~2。5CAP1PET2.0〜2。5PA6101.2CP0.4~0.5PES0。5~1.0PBT+GF0.4〜0。6EC0.4~0.5PMMA0。2〜0.8SAN0。2〜0.6EPS0.4POM0。8〜3.5PA111.2FEP3.0〜4.0PP1.0~2.5软质PVC1。0〜5.0FRP0.1~0。4PPO0。5〜0。7PA-60。5~2。2EVA0.5~1。5PPS0.6~1。4PA+GF0。9〜1。1HDPE1.2〜2.2PS0。2〜1.0PC+ABS0.4~0。6文件编号：版本：HIPS0。2~1.0PVA0。5〜1.5PC+GF0.4~0.6LCP0.1~1。0PVAC0.5〜1。5PA-120。3〜1.5LDPE1.5~3.0PVB0.5〜1。5PAR0.8~1。0PA0.6~2.5硬质PVC0。1〜0。5PET+GF0.8〜1.02•收缩率与塑料的材质，填充剂，产品壁厚，塑机料温、模温、保压压力、保压时间，模具进胶位置、进胶数量、进胶形式，冷却效果等有关.常用塑料在壁厚为2.5mm时，参考值塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)ABS0.5PC0。6PI0。7PMMA0。4PA661.5PV2PP1.6HIPS0。5PFA4PBT1。6POM1。8ACETAL2PA120.9PA61。1401PAST1。2HDPVC0.7SAN2LDPVC3HDPE2PET2.2LDPE3PSF0。7FEP4PPO0.6EVA1PPT201。2CAB0.5CA0。5HDPP1。2ASA0。6AS0.5产品的公差要求模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差要求.本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。质量管理文件模具技术标准文件编号：版本：质量管理文件模具技术标准文件编号：版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21版本：产品容许造模公差的误差百分率（％）内建议造模公差（+）标准尺寸mm标示公差（+）0.05200.010-25。40.1250。030。25250.060.5300。150。1200.02525.4-50。80.25300。080.5300.150.1200。02550。8—76.20.25300。080.5300.150。1200。02576。2—1270.25200.050.5250。130。75300。230.25200。05127-203.20.5200.10.75300.230.25200.05203.2-304。80.5200。10。75250.21300.30。7200。1304。8-406.40.75300.230。1300.30。7200.1406。4-5080.75250。21300.3根据本公司对空调壳体配合间隙及公差标准的执行。产品名称配合间隙允许公差图片示意壳体与壳体配合左右单边0。3〜0。5上下0.5〜0。8±0.1壳体与拨杆配合左右单边0.1〜0.15上下0.2〜0.3±0.05壳体与风门左右单边0。05〜0.1上下0。2〜0。3±0.05拨杆与风门0〜0。05±0.05拨杆与拨盘左右单边0.1〜0。15±0.05模具的总体要求参考模具协会的标准，本公司依照以下要求。大量生产模（250,000-1,000,000模或以上），具体要求如下：1。要有详细模具结构图。2•精确的散件图.3。用Mold—flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等.4。模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材；（内采用镶嵌模腔）。5•上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢,而且必须有限位及定位锁.模具尽可能自动断水口。如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却。顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法。9•模具应能够全自动生产,大的零件应能够轻松取出.顶针板必须有导向柱，顶出限位，以及模具支撑柱。安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配12.非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱.模具装配后的闭合高度以及安装部分的配合尺寸，顶出形式、开模距离等均符合客户使用的设备技术条件要求。模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装。上、下模需要精确的配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身锁。16.需要高温及热流道的模具，必须有隔热板.所有可替换的元件必须是标准件。模具外表面无凹痕/切割片/凿子/磨头/锉刀等痕迹。冷却水要在非操作侧进出，冷却、气动系统应标记进出口标志。模具上的水、液、气、电路的进出口应采用封口防止异物进入。模具应注明模具编号，产品编号，模腔数以及制造日期.22.模具在出厂时必须装配好吊环、模内油管、油缸、电气插座、气嘴、油嘴、水嘴，及顶板行程开关；（需要先复位的模具）。四：零件的技术要求模架尽量采用龙记标准模架，零件尽量采用知名公司的标准件；（如：大连盘起、天津津华、台湾锦鸿、台湾正钢）。钢材应尽可能选取预硬钢材，及热处理用钢材；可以根据不同客户的要求采用不同公司的钢材；（例：P20、718HH、618HH）。质量管理文件模具技术标准文件编号：质量管理文件模具技术标准文件编号：——版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究一一第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21版本：成型对模具易腐蚀的塑料时,型腔零件需采用不锈钢制作（例S136、S136H、420S、420H等）,否则其成型表面应采取防腐处理（例：表面钝化、电镀等）。4•成型对模具表面易磨损的塑料时，型腔零件硬度应不低于HRC46,否则型腔表面应进行表面硬化（如氮化）处理，其硬度应高于HV600。6•滑块/压条/耐磨板/抽插件必须有油槽，硬度应不低于HRC50,表面硬化（氮化）处理。7•模具零件的几何形状，尺寸精度，表面粗糙度等应符合客户图样要求。模具零件不允许有裂纹、划痕、机械损伤、锈蚀以及多余沉孔和穿孔等缺陷。采用化学方法进行处理的成型零件，必须彻底清洗，不允许残存化学介质.成型部位未注公差的极限偏差，按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差JS12级.复位杆装缓冲垫（顶杆与型腔沿口有粘合面的）.12.模板粘叠合面有定位销的应有止脱螺钉.模具顶板和底板之必须装有垃圾垫块；垫块硬度应不低于HRC50。滑块有先后,顶板有先复位的以及顶出距离有限位约束的必须装行程开关.镶块、滑块配合面间隙〈0。03mm，模具锁模位置贴合面应大于80%。16.安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配；浇口套要进行淬火处理。模板（镶块）工艺倒角应均匀，上下模板应平齐，洞口按标准倒角。成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差，按下表规定执行：基本尺寸（mm）<6>6-18极限偏差凸圆弧0—0。0120—0。18凹圆弧+0.120+0.1800—0.25+0。250>18—30>30—1200-0.40+0。400>1200-0。50+0。500螺针安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔位的未注公差的极限偏差，按GB180规定的未注公差尺寸的极限偏差JS12级。零件图中螺纹（螺纹型芯、螺纹型环除外）的基本尺寸应符合GB196的规定，选用的公差与配合应符合GB197的规定。模具零件图未注形状公差按GB1184规定的未注公差C级；模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成型部位未注明圆角按R0。25判定型面与型芯推杆、分型面与型芯推杆的交接边缘不允许倒角或倒圆。五：装配技术要求1.定件之间不得相互窜动，且结构上可靠。模具上相对滑动位所有活动部分应保证位置准确，动作平稳可靠，不得有歪斜和卡滞现象。注塑件的嵌件或机外脱模的成型零件在模具上安放位置应定位准确，安全可靠，具有防止错版本：位的措施。滑块运动应平稳，合模后滑块应被锁紧，且滑块同锁模块的接触面积不应少于3/4,开模后定位准确可靠，并附有保护邙限位）装置..合模后分型面应紧密贴合，成型部位的固定镶件所配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料间隙；＜0。03mm。.流道转角处应光滑圆弧连接，镶件处应密合，浇注系统表面粗糙度参数Ra=0.8mm。热流道模具，其浇注系统不得有胶料泄漏现象发生，接口要有保护装置，各测温点工作正常.热流道的电器部分的引出线要从模具这装在注塑机上时的上方接出，且其高度不要同运水的出、入口同一高度，电器部分务必安全可靠，不可有漏电现象。模具的运水部分应畅通，各处温度尽可能保持均匀，不得有泄漏现象;按快速连接设计安装，冷却水进出要在模具的非操侧一边。气动及液压系统应畅通、安全，不可有泄漏，并于模外或《模具操作工艺参考表》中注明动作要求。分型面上尽可能避免的螺钉或销钉穿孔，以免积有溢料，分型面平整度好，无损伤和压痕。回程杆、顶杆、顶管在开启和闭合模具过程中无刺耳声音，动作平稳，不强劲，推板顶板准确自动复位至原始位置。回程杆（顶杆与型腔口有粘合面的），滑块用油缸抽复的要装有缓冲垫。导套有定位螺钉或压圈，模板叠合面有定位销的应有止脱螺钉。模具装机方向要有明显标识，并按装止开板（锁模器）。模具支承柱应高出模脚端面0。2-0。3mm。模具顶杆应与相应的型面相平，允许顶杆端面高出型面〈0°1mm，复位杆端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面〈0。05mm.滑块安装配合精度为单边间隙：长度〈99mm，间隙0。01-0。02mm；长度＜100—298mm，间隙0.02—0。04mm;长度＜300，间隙0.02-0。05mm.模板端面适当处要设有吊环孔，（单板20kgC以上）以便吊装模具。动定模板及顶板、支架两端与模具A、B主板相齐。六：脱模角度成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定，锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定；按下表规定执行：锥度母线角度短边长度<6>6-18>18-50>50—120>120极限偏差值+1o+30'+20'+10'+5'2•成型部位未注脱模斜度时，除本条件中以下要求以外，单边脱模斜度按表4的规定，图样中未注脱模斜度方向时，按减小注塑件壁厚的方向判定。3•文字、符号的单边脱模斜度取8°-12°。4.成型部位表面有装蚀纹时，依据不同供应商的纹样要求取出模角度；质量管理文件模具技术标准•版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究一一第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21版本：蚀纹深度出模斜度蚀纹前须表面粗糙度蚀纹深度出模斜度蚀纹前须表面粗糙度3〜510镜面10〜1520以上#320〜#4002〜‘510镜面13〜1820以上#320〜#4003〜‘610以上#800〜#100021〜2630以上#320〜#4004〜‘610以上#800〜#100042〜475〜60#3206〜丿81。50以上#800〜#100047〜525〜60#3208〜111。50以上#600〜#80064〜696。50以上#32091220以上#600〜#80068〜7370以上#3205.注塑件上的凸起或加强筋的单边脱模在可能的情况下(不致影响产品表面质量等)选取20D/S；注塑件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于表4的数值；对于表中所列的塑料若填充玻璃纤维等增强材质时，其脱模斜度需增加0.5°-1°。脱模高度(mm)<6〉6—10>10—18>18—30>30-50>50—80>80—120>120—180>180-250塑料类别自润滑性例：PA1o45'1o30'1o15'1o0O45'0o30'0o20'0o15'0o10'——版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究一一第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21质量管理文件模具技术标准文件编号：版本：1•模板与镶块倒角：（1）1000克以上模板倒角规格为2.5X45°,125—1000克模板倒角为2X45°,125克以下模板倒角为1.5X45°。（2）模具内部镶块以及动、定模平面镶块倒角（产品外围适当处）为R0.5.2•洞口倒角（产品处围洞口）01-6。5洞口倒角规格为0.5X45°,07-12洞口倒角规格为1X45°,012。5—18洞口倒角规格为1°5X45°,018。5-25洞口倒角规格为2X45°,025°5—35洞口倒角规格为2.5X45°,035.5-50洞口倒角规格为3X45°;3•吊环孔倒角：M5洞口倒角规格为1X45°,M6-M8洞口倒角规格为1.5X45°,M10洞口倒角规格为2X45°,M12洞口倒角规格为2.5X45°,M16洞口倒角规格为3X45°,M20洞口倒角规格为3.5X45°,M22洞口倒角规格为4X45°,M24洞口倒角规格为4。5X45°,30洞口倒角规格为5X45°,M36洞口倒角规格为6X45°,M40洞口倒角规格为7X45°,M42—M48洞口倒角规格为8X45°。八：吊环孔以及螺丝孔尺寸须打吊环孔之板类：4040以下，打A板、B板和细水口上夹板;4040以上（包括4040）全板吊孔；6060以上A、B板打四面吊孔。吊环孔规格：A与B板吊环孔须大小一致，如因AB板厚度造成吊环孔尺寸不同，以大尺寸准；上下夹板、托板（包括工字板）厚度40mm或以下时，吊环孔与AB板相同;有中导柱的顶板和下夹板全部加工吊孔,两双中导柱的顶板和下夹板要先做中导柱孔后加工吊孔；吊孔位置分中大板不得超过3mm，小板不得超过1mm。螺钉固定模板尺寸的长短规格：质量管理文件文件编号：模具技术标准版本：M16以下（包含M16）螺丝是螺丝直径的1.5倍就是相等螺丝眼直径左右；M20以上（包含M20）螺丝是螺丝直径的1.3倍相等于螺丝眼的直径减其直径的十分之一左右。以下仅限12。9级螺丝螺丝眼的标准头部尺寸丝孔尺寸拔头尺寸不常用常用©DH©A©BCM35.53464M474585M58。556106M61067117M81389149M101610111711M121812142013M162416182617M203020223221M243624263825M304530324932螺丝孔的要求彳示准公制螺纹英制螺纹①DKL口部倒角公制螺距直径①公差丝深度公差孔深度公差M54。2+0.1012±0。2016±101*60°1M65.21419M86.516231.5*601。5M108.5+0.2020±0.3025±20OM1210。524331。751/2〃10。82*60°M1614293925/8〃13.5M2017.533462.53/4〃16.5+0。2±0.5±32。5*M2421040056060°31〃22。5M3026.549673.51-1/4〃28。5M36323*60°41—346085M4036+0。350±0.80±3.504。5M4237。570954。5M48434*60°5M5650.5751035。5M6457。56模板与吊环孔的标准模具技术标准质量管理文件文件编号：版本：ABT253035405060708090100110120130140150160170180200150M12（BSWl/2〃）150200（BSWl/2〃）250200180230250200M12230200250（BSWl/2〃）300350230300350M12250U.270（BSW1/2"）250300350M16400-/C〃\500（BSW5/8丿300270350400M16300350（BSW5/8〃）300400450M20500）600（BSW3/4"350350M20（BSW3/4〃）-版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究——第11页共21质量管理文件模具技术标准文件编号：版本：400（BSW5/8〃）450M20（BSW3/4〃）500550600M24（BSW1〃）700400400M24（BSW1〃）450500550M24（BSW1〃）600700450450M30（BSW1—1/4〃）500550600700500500M30（BSW1—1/4〃）600700550550600650700600600M30（BSW1-1/4〃）650750800M36（BSW1—1/2〃）650650700800900——版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究一一第12页共21质量管理文件模具技术标准版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21文件编号：版本：700700750800M40900950800九：模架标准参考龙记模架，公司对模架有以下要求：1・简化型细水口模架标准代号1515-20202023—25302530-30403045—35503555-40704570—50755575-60806085-70907095—8095工字板（厚）3540455055607085100150—300—700—850—动静模（长）200230-300400450-500550-700750750-800900950-950动静模（宽）150-200200—250—300-350350-400450—550—600—700—250300500600700800动静模（厚）25—30—35-13040—40-15050—70-20080—90-250100120135180220水口板（厚）202020252525303030托板（厚）303535—454545-5060708080模脚（宽）38-3838-4848—5858-6363-6868-7888—100100—12012080—9070—70—100-120100—120-180150—160-240180-260模脚（高）120120150210底板（厚）20-252525-30303535353540面针板（厚）202020252525303035底针板（厚）202025253035404045工字（宽）252525353535505050针板（空）22222.52.5333垫块（高）666888101010导柱（0）243040505560657080回针（0）121620202222—2426—283032文件编号：版本：下导柱（0）202222—28303032-3636-4040—45452.大水口模具模架标准代号2530—3555—4570—7095—1515-20202023-253030403045-3550407050755575-60806085-70908095工字板（厚）20—252525-30303540404550动静模（长）150—230—300—450-500550—700—750-800850—950-950200300400700750900动静模（宽）150—200-250250—300-350350—450—550—600-700700—200300400500600800动静模（厚）25-10030—35—40—40—50—70-20080—90-250120130135150180220推板（厚）202525-3025—3030—35354040-4545-50托板（厚）303535-454545—5060708080模脚（宽）38—3838—4848—5858-6363—6868—7888-100100—12012080—9070—70—100-120100-150120-180150-210160—180—模脚（高）120120240260底板（厚）20—252525—30303535353540面针板（厚）202020252525303035底针板（厚）202025253035404045工字（宽）252525353535505050针板（空）22222.52.5333垫块（高）666888101010导柱（0）2224—283034—4042-4545-5055—6065—7070—75回针（0）121620202222—2426-283032下导柱（0）202222-28303032-3636-4040—45453.模具外形尺寸要适合注塑机参数：（1）.容模宽度〉模具宽度；（2）.容模长度〉模具长度；（3）.开模行程＞2倍顶出行程；（4）.模具高度在机台容模厚范围内.4•模具防反装措施：（1）.要求基准角的那一个导柱，与其它导柱相比在不对称位置，参考龙记在模座的Y方向偏2MM;（2）.型芯镶四方块的，要求在靠基准的那一个模芯R角比其它三个角位之R数小2—5mm.文件编号：版本：成为小R或做直角防错.模具要有基准，且基准设计合理以便线切割或电火花靠基准用。十二：流道以及浇口芯子的要求1.细水口模胚为定模板倒梯形流道：1000T机及以上，只采用大水口、浇口芯为直径16或热流道.110T机及以下：H5、W6、w4、浇口芯为直径8；120T~250T机：H6、W7、w5、浇口芯为直径10;250T~460T机：H7、W8、w6、浇口芯为直径12。（H为倒梯形流道之高度，W为倒梯形流道上方长边长度，w为倒梯形流道短边长度。）2•大水口模胚时流道直径:110T机及以下：直径5〜6、浇口芯为直径8；120T〜250T机：直径6~7、浇口芯为直径10；250T〜460T机：直径7~8、浇口芯为直径12；460T机及以上:直径8~10、浇口芯为直径16.流道要光滑，达到阻力小以及压力损失小。流道能短不要长；能细不要粗。所有模具必须有冷料井，流道冷料井是流道直径的1~2倍。透明件冷料井按图纸要求加开，并在冷料井处加顶针达到平衡。下模流道每长于150mm,流道至少要有一个流道顶针，每一个或每一对潜水口至少有一个流道顶杆。离潜水口开始处至少有10mm，以便潜水流道在顶出时有变形空间而不易断裂。原则上细水口针点进胶每个点上方对应一个流道拉料杆，离浇口每150mm长，细水口流道至少有一个流道拉料杆。拉料杆不可高出细水口流道3/1厚度，流道拉料杆藏于水口板内，比之水口板，拉料杆不可高出细水口流道3/1厚。理论上以能同时进胶并同时饱胶为佳,但要考虑流道次料的浪费。要防止熔接痕明显，防止产品变形、外观阴影或发亮。易变形的要多点进胶，浇口系统表面粗糙度参数Ra=0.8mm.14.尽量避免潜小顶杆或潜部分顶杆于平面，特别是光面处，尽量潜到侧壁或雾面处。潜入浇口要自动化切断，潜水中心线与顶杆夹角通常在35〜50度。潜水外形通常在40〜60度锥度。对于细水口针点进胶以及潜水进胶，进胶处要有20度左右的锥度，确保断水口位置稳定在低平处。十三：定位圈的标准1.根据注塑机的要求设计定位圈的大小尺寸。十四：止开板的尺寸要求十五:基准的标准质量管理文件模具技术标准质量管理文件模具技术标准版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21——版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究一一第16页共21文件编号：版本：十六:顶板飞刀空隙尺寸十七：锁模块及锁模柱的标准十八：工字压条的标准工字压条的合理取数可直接影响到模具的使用，我公司的标准如下:型号WHH1H2ABEDMA3028141414226>22010252311。511。512185〉120822189910155〈1206B2828101014226〉2201022237811185>120820187710155<1206工字转角透刀R1A型号工字压条字转角透刀R1B型号工字压条材质采用H13,加工成形后要氮化处理，使硬度达到HRC52°以上。所有运动摩擦部分要加工导滑油污槽，防止在运动中有卡阻现象。末注为1*45°倒角。十九：注塑机技术参数顶出孔设计：一般模具多采用塑机的机械顶出，模具上要设计顶出孔洞并跟塑机相对应的位置以及大小。顶出孔的是否合理直接影响到模具顶出的平衡度，从而关系到模具的使用寿命。下表是宁波海天注塑机的技术参数：图为海天塑机顶出孔位置注塑机型号注塑克重最大模具厚最小模具厚移模行程顶出行程拉杆内距HTF5860—10032012027070310X310HTF120120-200430150350120310X310HTF200250-350510200470130510X510HTF250400-550570240540130570X570HTF300600-800660250600160660X660HTF3601000-1200710250660160710X710HTF4501500-1800780330740200780X780注塑机型号注塑克重ABCDEHIJKHTF5860—100HTF86—860120-300100HTF200-450350-150010020050HTF530—12502000-63001002003505075HTF1400-16007000—85001002003505005075125HTF1800-33009000—400001002003505007505075125150版本：顶出孔的大小:常塑机正面尺寸用注塑机参数侧顶孔一质量管理文件模具技术标准质量管理文件模具技术标准文件编号：——版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究一一第19页共21版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21版本：HTF5302000-2500850350825200830X800HTF7803000-4000980400980260980X980HTF12504500-7000125055013003201250X1250HTF20008000—12000156078016504001650X1500二顶出的要求标准简图说明简图说明在芯子包在产品里又不能做顶管的情况下可做延迟顶针抽芯。在顶针底部要透空，间隙是抽芯的距离加上弹簧的压缩量。3。在顶针上装弹簧以达到顶出抽芯。4•复板上接螺丝固定，复位时保证顶针能与产品齐平。1.有的要在模具顶出前此位置须先顶出一部分.2.在顶针底部透空，间隙是要先顶出的距离。3•在顶针底下按装弹簧以达到先顶的目的4.复板上接螺丝固定，复位时保证顶针能与产品齐平。1.在有深骨位或者顶出必须在薄胶位时，须做扁顶针。2•做镶件割出或电火花打出管位，后面避空，倒角.3.顶针近胶位一端须做扣位，扣位长度按表中所示数字。4。在装模时，顶针只能用手轻轻按进去，如用手不能按进去，此顶针孔心有问题，必须立即找寻问题解决；5•在装模前，必须将顶针板放上顶针后，测试顶针板是否可畅通地缓缓滑落.6.做定位装置X〈Y。1•在有深圆柱或只能用司筒顶出时，须做司筒顶出。2•司筒内针与司筒外套需有足够的扣位(10—20).3.在司筒内针底部须做加硬压块压住。4.同时司筒孔需钻小0。3—0。5mm,然后用铰刀铰通，其余钻大1.0mm，顶针板处要钻大1。0mm，并要做倒角。5。在装模时，顶针只能用手轻轻按进去.在装模前，必须将顶针板放上顶针后，测试顶针板是否可畅顺地缓缓滑落。文件编号：版本：1。顶针必须在胶位边，而又不可用推板顶出时，则用顶块顶出。2。顶块周边必须做一度到五度斜度。3。顶块用H13材料，加硬淬火至HCR52-54。4.顶块离胶位内边必须有0。2mm以上距离（注一般为0。2mm），以避免顶出时顶块与型芯磨擦。5。顶块底部顶针必须做6。顶块与顶针采用螺纹连接，也可采用圆柱紧配合加横固定销连接。1。在胶件有侧凹，而又方便直顶顶出时，须做斜顶顶出。2.在斜顶近胶一端，须做大于6mm之直位，并做一平台面，以避免注塑时斜顶受压而移动。3.斜顶需咼于胶位0.05-0。10mm,以免顶出时擦伤胶位。4。斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。5。斜顶底部工字滑脚必须淬火（HRC50—52），以免磨损。1.在斜顶较长,且单薄，或倾斜角度较大的情况下通常采用图示缩短斜顶的方法，以提咼寿命2。在斜顶可向胶件外侧加厚的情况下，向外加厚，以增加强度，并使B1有足够的位置作回位装置。3.加限位块，H3=H1+0。5.4。斜顶咼于胶位0.05-0。10，以免顶出时斜顶刮伤胶件.5。斜顶及下面垫块表面应作氮化处理，以增强耐磨性。6•斜顶底部顶针应做扣位，1。在胶件内侧不适合作顶针时，或者胶件外侧较深时，可采用推板顶出。2。胶件内侧镶件与推板接触的地方应做3度到5度斜度.推板离胶件内侧应有0.2到0.3的距离，以免顶出时推板擦伤胶件内侧镶件.模具的排气设计在模具试模和生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后，那么模具的排气就是主要的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽。排气槽的主要作用：1、是在模具注胶时，排除模腔内的空气。2、是排除胶料在加热过程中产生的各种气体.一、排气槽的尺寸，开排气槽时应注意两点：1、排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。2、防止排气槽堵塞。2•排气槽宽度尺寸：应根据模具大小取4—10mm之间，排气槽前端深度尺寸。要小于胶料益边值,排气槽前端长度取3—6mm，见表一3•气槽后端深度尺寸：应根据模具大小取0.03—0.06mm之间，见图一二、注塑模具排气方法：对于模腔模芯有以下几种排气方法：版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21质量管理文件模具技术标准文件编号：版本：~~1。水口排气：2、分型面排气：3、镶件和镶针排气：对于镶拼式的型腔或型芯，可利用其拼合的缝隙排气.4、顶针和司筒排气:利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。5、透气钢排气:透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料，预硬钢强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。6、排气井排气:在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴，使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。7.强制性排气:在封闭气体的部位，设置排气杆•此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。三、排气设计时应注意的事项：1、当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。2、在塑料制品的封闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕.3、对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定.4、越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。5、对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。四、总结：适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。三十二：弹簧的设计标准在模具设计中，行位限位使用弹簧的情况比较多而且其结构形式也比较多样。一、弹簧的分类：主要以产生弹力的大小来分类：〈一〉、轻小荷重:外观呈黄色，常称为黄弹簧，弹力较小，模具中常使用，如用于回针上的复位，三板模中的辅助分型等。〈二〉、轻荷重:外观呈蓝色，常称为蓝弹簧，弹力比黄弹簧大，常用在回针上，现大多是用蓝弹簧。〈三〉、中荷重:外观呈红色,弹力比蓝弹簧大，较少使用。〈四〉、重荷重:外观呈绿色，弹力比红弹簧大，较少使用。〈五〉、极重荷重：外观呈土黄色，弹力比绿弹簧大，较少使用。二、弹簧的预压：为保证弹簧的正常使用，所有弹簧在使用时必须有原长10%〜15%的预压。三、弹簧最大压缩比：弹簧最大压缩比是指弹簧最大压缩量除以弹簧原长。不同种类的弹簧根据要求的使用寿命，其最大压缩比是不同的。黄弹簧：在要求使用100万次时，其最大压缩比为40%。在要求使用50万次时，其最大压缩比为45%。蓝弹簧：在要求使用100万次时，其最大压缩比为32%。在要求使用50万次时，其最大压缩比为36%。四、弹簧在行位中的安装方式:质量管理文件模具技术标准文件编号：版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究・第PAGE\*MERGEFORMAT#页共21版本：〈一〉、装在行位里面（如行位的位置不够，也可装在对应位置的模肉中）此种情况下，合模时弹簧被压缩，开模时恢复到预压状态〈二〉、装在行位外面此种情况下，合模时弹簧被压缩，开模时恢复到预压状态五、弹簧在行位中的使用要求：〈一＞、朝天方向的行位，如无特别要求或说明，均需安装弹簧，以防止行位因自重落下而造成模具的损坏，安装位置首选行位中间.V二〉、左右方向的行位，一般均需安装弹簧.以上弹簧为日本东发轻荷重浅蓝色弹簧。合理的导柱长度可以使装拆和合模时保护模腔,不致被撞坏。、大水口模具导柱长度合理取值：参数:・=导柱突出B板（或A板）长度；H1=下模肉凸出高度；H2=斜边插入行位长度（沿开摸方向）；长度标准:（大水口模具导柱突出B板或A板长度）＜一＞、普通大水口模具：L=Hl+25mm〈二、、带行位大水口模具：L二（H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者）mm三者之数值大者）