南风日化生产实习报告

UpdatedbyJackonDecember25,2020at10:00am南风日化生产实习报告郑州轻工业学院校外实习报告实习名称：校外生产实习报告姓名：院（系）：材料与化学工程学院专业班级：精细化工08级01班学号：0114（9）指导教师：实习单位：西安南风日化有限责任公司河南雅韵日化有限公司实习成绩：实习时间：2011年10月17日至2011年11月04日TOC\o"1-3"\h\z\u前言2011年9月17日，在我院领导老师的带领下，我们不怕路途的艰辛,不远千里来到了西安南风日化有限公司,开始了我们为期三周的“生产实习”。虽然我们的生活条件不是很好,为了节约资金,我们很多人都是挤在一起,而且每人都只有一床棉被,棉被又很薄,大家都冻得不行,但是大家对学习的那份执着,对实习求知的那份热情却是一分都没有减少.我相信通过这次生产实习,大家对所学的知识有了更深的理解,同时对工厂生产有了一个新的认识,也能为以后的学习和工作有一定的帮助.生产实习是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的机会。本次实习主要目的有以下几点:1.增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。2.加深对职业和行业的了解,确认喜欢和擅长的职业.了解职业行业有很多放法,譬如阅读相关的文章,请教业内人士,但是最直接的方法还是亲自做这份工作.在做的工程中,你可以确定自己是否喜欢这份工作,自己能否胜任.如果喜欢有胜任,以后毕业找工作,就可以把它作为目标职业;反之,就要寻找新的工作方向.3.为从学生向职场人士转变做准备.人们常说,大学是个象牙塔.确实,学校与职场,学习与工作,学生与员工之间存在着巨大的差异.在角色的转化过程中,人们的观点,行为方式,心里都要做适当的调整.通过这次实习，我学到了很多东西，我觉得不仅在学习方面有了很大的提高，在生活、为人处事等方面等都有了很大的提高，我知道了在工厂里一个人的力量是有限的，要想完成好一项工作，必须要有团队意思，注重合作，注重双赢，这样才能做好工作。只注重个人得失、个人利益的人是成不了大事的。通过这次实习我们应该掌握以下几点内容:(1)洗衣粉的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.(2)磺化的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.(3)制皂的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.(4)液洗的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.西安南风日化有限责任公司西安南风日化有限责任公司是西安日用化学工业公司与运城盐化局以生产经营性资产投资为主体,共同发起组建的南风化工集团股份有限公司在西安设立的控股子公司,也是以西安日化公司的设资为基础,进行产权置换,按照现代企业的要求新设立的有限责任公司.注同资本为3200万元,其中南风集团公司占%,运城盐化局劳动服务公司占％.公司总资产亿元,其中固定资产亿元.拥有生产线11条,各类设备1477台(套)生产8大类50多个品种的产品,综合生产力为17万吨.主要产品有"中华","奇强","山丹丹","一叶兰","安"字牌.公司从事洗涤用品开发,生产,经营有四十多年历史.现又新推出了高品质,多功能,技术含量高的中华高档洗衣粉,采用丹麦NOVO公司的生物酶制剂和新型助剂,用科学先进的技术进行生产,是新一代的先涤剂;维傲营养洗发水,沐浴露,蕴含独特的熊胆滋养素URA,具有皮肤保健,美容,美发养发功能;全油型中华肥皂,历史悠久,一直受到用户的信赖;化工原料AES,AOS是洗涤用品最佳的面活性剂,质量稳定优良.年产值已达亿元,销售收入亿元,利税总额2330万元,比改制前年平均分别增长了%,%,%.公司拥有现代化的洗衣粉、肥皂、表面活性剂、液体洗涤剂生产线，拥有从意大利引进的全国最大、最先进、控制手段最佳的三氧化化装置和具有行业先进水平的洗涤剂制造装置。公司现有生产线11条，各类设备2115台（套），生产8大类50多个品种的产品，年综合生产能力为20万吨。主要产品有洗衣粉系列“奇强”、“中华”、“山丹丹”、“金猫”等品牌洗衣粉；皂类系列“奇强”、“中华”等品牌洗衣皂、透明皂、增白皂、皂粒等；液体洗涤剂系列“奇强”、“天使”牌洗洁精，“维傲”、“一叶兰”牌洗沐产品，“一叶兰”牌洁厕灵，“奇强”、“天使”牌消毒液等；表面活性剂及化工系列“安”字牌AES、AESA、AOS、磺酸、K-12、K12A、工业、泡花碱等。公司通过ISO9002（2000版）质量体系认证，有完善的质量保证体系，各种产品严格执行国家并按用户的需求组织生产。由于“奇强”系列产品质量可靠，市场定位准确，广告宣传得力，奇强品牌家喻户晓，深得人心，赢得了广大消费者的信赖和肯定。奇强洗衣粉2002年3月获国家免检产品称号，2002年9月获“中国名牌产品”称号。“中华”牌肥皂和“安”字牌AES也在陕西周边和全国市场受到消费者的青睐。西安南风日化公司有体制完善的生产线、销售部和售后服务处，这也许是我们选择西南南风的另一个原因。磺化车间2.2.1工业磺化简介磺酸盐类表面活性剂是阴离子表面活性剂中产量最大应用最广的一类，也是开发最早较早品种较多的一类。LAS，AS，AES及AOS等磺酸盐类阴离子表面活性剂的工业规模生产多用气体三氧化硫作为磺化剂，SO3于醇，醇醚，烯烃及甲醇等的硫酸化和磺化。用气体三氧化硫为磺化的磺化反应为气-液相反应，该反应在大多数情况下扩散速度为控制因素，具有反应速度快，放热量大，磺化物料粘度高的特点。目前所用反应器主要为膜式磺化反应器。膜式反应器是把反应热从整个反应管壁出去的，体积小，结构紧凑，反应时间极短，适合于热敏性有机物的反应。但是由于操作过程中控制要求严格，不易经常开，停车，设备加工精度及安装精度高，反应过程中产生大量酸雾必须设有除雾器以净化尾气。磺化器介绍西安南风日化有限责任公司所采用的磺化反应器为多管模式磺化反应器。多管膜式磺化反应器是由不同数量的单元管组合而成，单元管数量因产量不同而不同。多管膜式磺化器的特点是有机物在呈列管排列的反应管中均匀分配，沿管内壁成膜状下落，与顺流而下的空气-SO3混合气体接触，迅速发生磺化或硫酸化反应，同时放出大量的热，该反应热经壳程循环冷却水除去，保持恒定的反应温度，反应和换热同时完成。反应器的压降较小，结构比较简单。多管膜式磺化器的优点有机物（如烷基苯）与SO3的磺化反应是高度放热的极速反应过程。这种在瞬间完成的高度放热过程，必将导致反应物的温度骤升。根据化学反应速度方程V=KCLABCSO3，式中反应速度常数K在客观上是无法改变的，只能设法降低烷基苯和SO3的浓度CLAB和CSO3，以缓和磺化反应的进行。在SO3磺化工艺中，可以用干燥空气作为稀释SO3的惰性气体，即可以用SO3-空气的混合气体作为磺化剂。磺化反应总的反应速度主要取决于SO3气体分子至有机液体表面的扩散速度和气体浓度CSO3。所以，扩散距离、气流速度和液膜分布的均匀程度以及排除反应热的能力等都是影响此反应的重要因素。为此，设计多管膜式磺化反应器的特殊头部结构，以便调整进入反应管得气、液均匀分配，设计合理的冷却方式以有效排除反应热。多管膜式磺化器的头部分配系统。多管膜式磺化反应器的特殊有机物进料分布系统，通过改变调节垫片的厚度，使所有单元管内有机原料均匀分配，其单管流量相对误差调整在所需的范围（一般为±2%）内。多管膜式磺化反应器及其头部分配系统如图所示：除此之外被广泛应用于生产AOS及其他磺化产品的磺化反应器有：Chemithon双膜磺化反应器和Lion“.”等温磺化反应器。磺化生产工艺磺化生产工艺流程框图：燃硫法制备SO3磺化工艺生产烷基苯磺酸生产工艺流程空气压缩和干燥空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到5℃左右，除去大部分的水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔进行干燥吸附，使出口空气露点达到-60℃。硫磺燃烧和SO3发生固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化（温度140~150℃），被液硫计量泵送入燃硫炉中与干燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO2气体，通过SO2冷却器进入SO2/SO3转化塔中，在V2O5触媒条件下转化为SO3，其中两个中间空气冷却器保证最佳催化温度430~450℃，其出口SO2转化率可达98%。然后气体SO3通过SO3冷却器冷却至磺化工艺的要求温度50~55℃。磺化反应经干燥空气稀释的SO3气体通过SO3过滤器除去酸雾后进入降膜式磺化反应器，与经过计量的烷基苯沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应。生成热由夹套冷却水及时移去，生成的磺酸与未反应的尾气在气液分离器中分离之后，经过约30min的老化和水解反应，通过输送泵送至产品储罐，得到质量稳定的产品。尾气处理根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。以微粒形式存在的有机物和微量的SO3经静电除雾器除去。尾气中所含SO2在碱洗塔中被连续循环的NaOH溶液吸收移去。尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。生产工艺流程图如图所示：烷基苯磺酸产品技术指标（GB8447—87）项目名称优等品一级品二级品烷基苯磺酸/%≥97≥96≥96游离油/%≤≤≤硫酸/%≤≤≤色泽（Klett）≤35≤50≤100燃硫法制备SO3磺化工艺生产AES（乙氧基化烷基硫酸钠）AES（乙氧基化烷基硫酸钠）的生产工艺乙氧基化烷基硫酸钠简称AES，其分子式为RO(CH2CH2O)nNa（R为C12~15烷基；n=2,3）。AES具有优良的去污、乳化、洗涤、抗硬水、易生物降解、良好的皮肤相容性等特点，是一种性能优良的阴离子表面活性剂。广泛应用于香波、餐洗等产品中以及石油、冶金、纺织、建材、造纸等工业领域。AES的主要原料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同SO3、氯磺酸等硫酸化，进而与氢氧化钠中和而得。由于SO3硫酸化制得的产品无机盐含量低、色泽浅、质量高、连续化生产、规模大，故广泛应用。本次生产实习所参观的西安南风日化有限公司所采用的也是此法——燃硫法制备SO3的磺化工艺。生产工艺流程空气压缩和干燥空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到5℃左右，除去大部分的水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔进行干燥吸附，使出口空气露点达到-60℃。硫磺燃烧和SO3发生固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化（温度140~150℃），被液硫计量泵送入燃硫炉中与干燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO2气体，通过SO2冷却器进入SO2/SO3转化塔中，在V2O5触媒条件下转化为SO3，其中两个中间空气冷却器保证最佳催化温度430~450℃，其出口SO2转化率可达98%。然后气体SO3通过SO3冷却器冷却至磺化工艺的要求温度50~55℃。磺化反应经干燥空气稀释的SO3气体通过SO3过滤器除去酸雾后进入降膜式磺化反应器，与经过计量的脂肪酸聚氧乙烯醚沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应。生成热由夹套冷却水及时移去，生成的硫酸酯与未反应的尾气在气液分离器中分离之后，通过输送泵送至中和单元。经过旋风分离器的尾气进入尾气处理单元。尾气处理根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。以微粒形式存在的有机物和微量的SO3经静电除雾器除去。尾气中所含SO2在碱洗塔中被连续循环的NaOH溶液吸收移去。尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。中和来自磺化单元的硫酸酯与经过就计量的工艺水和碱液在中和器中发生中和反应，得到一定浓度的AES，中和热由水冷却器除去，70%AES需要经过真空脱气处理。生产工艺流程如图所示：燃硫法制备SO3磺化工艺生产AOS（α-烯烃磺酸盐）生产原理：AOS的生产包括磺化和水解两个主要反应过程，相应的反应式如下：α-烯烃（AO）与SO3的磺化过程较为复杂，生成多种化合物的混合物，约为40%的烯烃磺酸和60%的1,3-和1,4-烷烃磺酸内酯。一般磺化温度为40℃，以不高于50℃为宜，SO3与AO的物质的量之比为1:。生产的磺酸内酯可进一步被NaOH水溶液同时水解又进行中和，操作条件为160~170℃、10~30min、10MPa，得到比例约为2:1的羟基磺酸盐和烯烃磺酸盐。生产工艺工业上是用AO和稀释的SO3在多管膜式磺化反应器中反应制备AOS，其流程简图如下：AO与SO3磺化反应的特征是瞬间高放热反应，因此在进行磺化反应时，AO与化学计量稍过量的SO3要瞬间接触，并除去反应热。通常的薄膜反应器对磺化烷基苯、脂肪醇等有机原料是可行的，但对于热敏性很强的AO则稍显不足，致使得到的AOS色泽深。若要进行漂白，则易生成使皮肤过敏的不饱和磺酸内酯等，这是由于AO的相对分子质量较低，蒸汽压不高，不论薄膜式（传统的）反应器具有怎样高效率的冷却系统，都会产生温度峰值，同时产生大量酸雾。但采用Ballestra多管降膜式磺化反应器、Chemithon双膜磺化反应器和Lion“.”等温磺化反应器等进行连续磺化，可获得优质的AOS，实现工业化生产。本次生产实习参观的西安南风日化有限责任公司采用的是意大利Ballestra公司生产的多管降膜式磺化反应器。生产工艺流程空气压缩和干燥空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到5℃左右，除去大部分的水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔进行干燥吸附，使出口空气露点达到-60℃。硫磺燃烧和SO3发生固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化（温度140~150℃），被液硫计量泵送入燃硫炉中与干燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO2气体，通过SO2冷却器进入SO2/SO3转化塔中，在V2O5触媒条件下转化为SO3，其中两个中间空气冷却器保证最佳催化温度430~450℃，其出口SO2转化率可达98%。然后气体SO3通过SO3冷却器冷却至磺化工艺的要求温度50~55℃。磺化反应经干燥空气稀释的SO3气体通过SO3过滤器除去酸雾后进入多管降膜式磺化反应器，与经过计量的α-烯烃沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应。生成热由夹套冷却水及时移去，生成的磺内酯、烯烃磺酸和二磺内酯与未反应的尾气在气液分离器中分离之后，通过输送泵送至老化单元。经过旋风分离器的尾气进入尾气处理单元。老化单元从气液分离器中分离出的磺化产物——磺内酯、烯烃磺酸和二磺内酯，由输送泵输送至老化器老化3~10min，使β-磺内酯异构成γ-磺内酯，二磺内酯转化成烯烃磺酸。然后输送至中和单元。中和单元使经过老化的产物与经过计量的工艺水和碱液在中和器中发生中和反应。中和时的加碱量由计算机控制，一般中和产物要有20%左右的游离碱。中和热由水冷却器除去。中和后的产物经加热进入水解器。水解单元使磺内酯在碱性条件下水解、中和成烯烃磺酸盐和羟烷基磺酸盐。水解、中和一般需30min。水解后的产物冷却后进入PH调正系统。PH调正系统用H3PO4将AOS的PH值调整至合适的范围。根据产品的色泽选择是否漂白。尾气处理根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。以微粒形式存在的有机物和微量的SO3经静电除雾器除去。尾气中所含SO2在碱洗塔中被连续循环的NaOH溶液吸收移去。尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。注：最后得到的产品AOS中含65%~70%的烯烃磺酸盐、30%~35%的羟烷基磺酸盐和约5%的二磺酸盐。产品中1,4-磺内酯（γ-磺内酯）应小于60mg/Kg。水解步骤是生产AOS（α-烯烃磺酸盐）所特有的部分。AOS生产过程中的磺内酯要在碱性条件下升温至一定温度（165~170℃）和压力，保持一定时间（约30min）才能彻底分解，形成目的产品。AOS典型生产参数典型产品14/16AOS14/18AOS原料SHOP14/16SHOP14/18能力（100%活性物）1150~12001200~1300SO3体积浓度/%~~进料温度/℃15~2020~25冷却水温度/℃15~2015~20酸温度/℃45~4744~48老化时间/min1010中和温度/℃50~5550~55水解温度/℃50~5550~55水解驻留时间/min30~4530~45硫磺进料/（Kg/h）SO3/有机物物质的量比（假设SO2-SO3计算转换率为98%）134:1134:1反应器出口酸值/（mgKOH/g）93~9588~92反应压降/mmH2O2500~30002500~3000注:对应4000摩尔的磺化装置。α-烯烃磺酸盐（AOS）产品指标项目指标测定方法结构式RCH=CH(CH2)n-SO3NaRCH(OH)(CH2)n-SO3Na外观淡黄色液体活性物34%~36%GB-5173游离油%maxQ/XANF-C5004无机盐%maxGB-8448PH值~GB-6368色泽60KlettAOS的生产工艺流程框图如图所示：2.2.4磺化设备一览表空气干燥系统-11系统设备代号设备名称11V2水-乙二醇空气冷却器11RG1特制冷冻机11C1硅胶干燥塔11V1硅胶再生器11P1循环泵11P2循环泵SO3生成系统-12系统设备代号设备名称12C1转化塔12E3/E412C1级间冷却器12E5/12E6SO3冷却器12E1SO2冷却器12H1燃硫炉12H2预热炉12H3硫磺点火器12H4预热炉燃烧器12K1冷却风机12K2预热风机尾气处理系统-14系统设备代号设备名称14C1碱洗塔14F1静电除雾器14E1空气加热器14K1吹扫风机14P1碱洗液循环泵磺化系统-16系统设备代号设备名称16F3SO3过滤器16R1多管降膜式磺化器16V4气液分离器16S1旋风分离器16F1A/B一级原料过滤器16F4A/B二级原料过滤器16P1磺化冷却水泵16P2磺酸或硫酸酯输送泵16V1醇醚储罐16MX1原料静力混合器16V5暂储罐16P5临时泵16V3应急槽16V6磺化老化器16AB1脉冲缓冲器16P3输送泵中和系统-33系统设备代号设备名称33D1真空刮膜式中和器33V1液碱储罐33V2磷酸储罐33V3工艺水储罐33V4氨水储罐33V5双氧水储罐33P1中和物料输送泵33E1换热器33P5真空中和泵33P3中和冷却循环水泵33P2冷凝水输送泵33P6工艺水及液碱输送泵33P7双氧水输送泵33P4磷酸2.2.5磺化安全环保卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；宣传橱窗、板报、标语等内容健康；设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；生产现场员工应工装上岗；生产区域内严禁吸烟表面活性剂厂工作标准（磺化）1产量目标AOS140吨/天AES86吨/天磺酸85吨/天2成本目标单位物料节约额：10-20元/吨单位能源消耗额：磺酸元/吨AOS元/吨AES元/吨3质量目标名称活性物%游离油%色泽AOS磺酸备注：色泽数值指克莱特值4安全目标：全年无人身，设备重大事故5劳动纪律：无迟到早退现象；严格遵守事前请假制度液体洗涤剂车间生产工艺一般市售的液体洗涤剂外观清澈透明，不因天气的变化而浑浊，酸碱度接近中性或微碱性，对人体皮肤无刺激，对水硬度不敏感，去污能力强。其主要成分有表面活性剂、碱性助洗剂、泡沫促进剂、稳泡剂、溶剂、增溶剂、防腐缓蚀剂、耐寒防冻剂、香精、色素等。液体洗涤剂生产工艺所涉及的化工单元操作设备主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料储罐和计量罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的生产工艺流程。生产过程的产品质量控制非常重要，主要控制手段是原料质量检验、加料配比、计量、搅拌、加热、降温、过滤等操作。生产工艺流程原料准备所有液体洗涤剂至少有两种原料（表面活性剂和水）组成，多者要20~30种。液体洗涤剂产品实际上是多种原料的混合物。因此，熟悉所使用的各种原料物理化学特性，确定合适的物料配比及加料顺序与方式是至关重要的。混合或乳化大部分液体洗涤剂是制成均相透明混合溶液，另外一部分则制成乳状液。主要根据原料和产品特点选择不同工艺，还有一部分产品要制成微乳液或双层液体状态。混合物料的后处理无论是生产透明溶液还是乳状液，在包装前还要经过一些后处理，以便保证产品质量或提高产品稳定性。这些处理可包括：过滤在混合或乳化操作时，要加入各种物料，难免带入或残留一些机械杂质，或产生一些絮状物。这些都直接影响产品的外观，所以物料包装前得过滤是必要的。因为滤渣相对来说很少，只需在釜底放料阀后加一个管道过滤器，定期清理即可。均质经过乳化的液体，其乳状液稳定性往往较差，最好再经过均质工艺，使乳状液中分散相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品。排气在搅拌的作用下，各种物料可以充分混合，但不可避免地将大量气体带入产品。由于搅拌的作用和产品中表面活性剂等的作用，有大量的微小气泡混合在成品中。气泡有不断冲向液面的作用力，可造成溶液稳定性差，包装时计量不准。一般可采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出。稳定也可称为老化。将物料在老化罐中静置储存数小时，待其性能稳定后再进行包装。包装对于绝大部分民用液体洗涤液都使用塑料瓶小包装。正规生产应使用灌装机，包装流水线。小批量生产可用高位手工灌装。西安南风日化有限责任公司采用的为灌装机和包装流水线。一次性完成灌装、封盖、贴标签、喷码、装箱、和记载批号、合格证等工作。生产工艺流程框图及生产过程的控制如图所示：工序名称控制点编号控制内容技术要求检测方式检测方法检测频次纯水制备1水质≥50万Ω.cm自检电导率仪一次/小时配料2PH——专检酸度计一次/锅3活性物≥%专检滴定法一次/锅4外观不分层、无悬浮物自检目测一次/锅成品5稳定性无沉淀、无结晶专检冷冻、加热一次/批生产装置流程图如下图所示：设备一览表名称作用离子交换柱生产去离子水配料锅把原料在此混合均匀热交换器加热或冷却螺杆泵提供动力普通泵提供动力成品罐盛放产品，并让产品在此老化检测设备等检测是否合格液洗安全环保生产过程中要时刻注意是否有液体滴漏的地方，注意防滑。精细化工厂工作标准1产量指标洗洁精：1000箱/班没有市场断货现象发生2成本目标单位物料节约额：20-30元/吨单位能源消耗额：洗洁精元/吨3质量目标质量零事故，顾客零投诉产品内外质量合格率%4安全目标：全年无人身。设备重大事故5现场管理:卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；宣传橱窗、板报、标语等内容健康；设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；生产现场员工应工装上岗；生产区域内严禁吸烟。6劳动纪律：无迟到早退现象；严格遵守事前请假制度洗衣粉车间工业生产洗衣粉简介洗衣粉中起去除污垢和抗再沉积作用的活性成分是表面活性剂，一般占洗衣粉的5%-40%。用得最多的是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，两种表面活性剂由于成本较高用得还不普遍，而阳离子表面活性剂的特定吸附功能使其在洗衣粉中充当柔软剂或杀菌剂。单纯使用的表面活性剂可以获得相当令人满意的洗涤效果。但如在添加一些其他物质提高其洗涤能力，不但能获得好的洗涤效果，而且也经济，这种添加剂称为洗涤助剂。通常洗涤助剂应具有以下功能：增强表面活性剂的表面活性，增强污垢的分散，乳化，增容作用，防止污垢再沉积；软化硬水，螯合高价阳离子，防止表面活性剂水解；改善表面活性剂泡沫性能，增加溶解度，粘度及碱性缓冲作用。现在人们把各类填充剂，增稠剂，抑菌剂，漂白剂，酶制剂，抗静电剂等也列入洗涤助剂中，这些助剂一般占洗涤剂总质量的60%-90%。洗衣粉生产工艺前配料生产线前配料生产线包括粉体计量、液体计量、料浆配制、老化等过程，根据计量形式可分为间歇式前配料和连续式前配2种。原料采用静态秤分批计量，在配料锅内分批配料的工艺称为间歇式前配料；原料采用计量秤或计量泵连续计量，在配料锅连续配料的工艺称为连续式前配料。间歇前配料的特点是配料时磺酸直接中和，工艺简单可靠，计量精度高。连续前配料的特点是配料锅利用率高、操作方便，但磺酸必须先中和，工艺相对复杂；且计量精度较间歇前配料工艺低，料浆稳定性也不如间歇前配料工艺。因考虑到计量精度直接影响产品原料成本及外观，我国洗衣粉行业基本采用计算机控制全自动间歇前配料工艺，只有少数企业选用连续前配料工艺，用户反映连续前配料不适合我国国情。前配料的个物质有4A-沸石，芒硝，纯碱，液碱，泡花碱，增白剂，乳白剂，苯磺酸，AOS,AES等。用两种表面活性剂，可以弥补一种表面活性剂的却陷，两种表面活性剂之间使协同作用，AOS比AES便宜，用一定流量的AOS代替AES可以节约一定的成本。但AOS的使用必须在非酸性环境中，故洗衣服的PH一般为之间为一级品。也可以到10只要不是酸性环境就行。AOS一般在煤矿开采上应用较多。间歇前配料生产的关键设备为配料锅。目前国内的配料锅基本采用不锈钢双速搅拌，旋转方向相反，搅拌速度内快、外慢，可避免死角，使磺酸充分中和，确保料浆的稳定和均相。喷粉生产线喷粉生产线包括料浆输送、干燥、热风等系统。料浆输送过程包括均质和输送，均质泵和高压泵为其生产的核心部分。这2台设备目前已国产化，接近或达到国外同类产品性能指标。国内在20世纪80年代中期之前建设的企业基本采用单层喷枪工艺，20世纪80年代末以后建设的工程基本采用双层喷枪生产工艺。在喷粉塔的结构方面，国内外技术相差不多。塔壁板国内企业基本上采用2O或20G碳钢，而国外许多企业采用SS304不锈钢制造。喷雾压力国内一般在3．5～4MPa，国外高的达10MPa左右，主要是国内基粉要求视比重轻，国外要求视比重大。另国外企业在喷粉过程中，在料浆管道中加入高压蒸气，以提高产量及调整视比重，国内尚无应用。高塔喷雾是吧液体的料将（65%左右）通过泵提升到八楼，经高达喷雾从上落下来，从下面通入高温的蒸汽（刚出炉800度左右，进入塔大概3580度左右，出塔120度左右）两股气流接触，料浆内的水分被带走，最后会变成一个空心球（空心有利于在水中的溶解），塔的外面接有袋滤器和旋风分离器，还有用于清除塔壁积粉的工具。形成的空心粉（出塔温度大概为40度左右）落在皮带上，有提升风机送到七楼，经振动筛，落到五楼，加后配料。后配料生产线后配料包括香精，酶，非离子表面活性剂，还有前配料也有的芒硝，纯碱等。各物料的作用如下：名称作用酶更好的去除油污香精添加香味，芒硝增加比重纯碱存放的时候吸水防潮非离子去污，起泡在基粉中先加入芒硝，纯碱和酶，经皮带送到旋转混合器中，在旋转混合器中再加入香精和非离子表面活性剂，在选准混合器内混合均匀，经震动筛，筛出粗粉，经筛筛出的合格粉就落到一楼的洗衣粉车里。这些粉经化验合格后就会被送到包装车间进行包装。包装线洗衣粉的包装分为两种：机器包装和手工包装。现在，西安南风日化有限公司这两条包装线都有。把化验合格的粉先倒到皮带上，经皮带送到各个存储罐里，存储罐下面都带有电子称，会按要求流出粉的需要量。机器包装是不用人去拿着袋子去接的，直接会出来包装好的洗衣粉，生产日期是用油墨喷上的，写的是有限期而不是生产日期。手工包装需要人拿着袋子去一袋一袋的接，然后放到高温压缩机上把口封上。生产日期也是喷上的有效期。包装袋子有分为有中缝合物中缝的。根据净重的不同，包装袋上的含量标识也不同，低于一公斤的有克标示，高于一公斤的用千克标示。包装好的洗衣粉在按要求装成箱或袋就可以运到库存区库存了。洗衣粉工艺流程框图工艺流程框图如下图所示：设备流程图如上图所示：设备流程图如上图所示：洗衣粉设备一览表名称作用配料锅使固体物料溶解在液体物料中，混合均匀老化锅使混合后的料浆有充足的时间反应高压泵把物料提升到高处的动力均质泵使料浆颗粒细小，混合更均匀研磨泵使料浆颗粒细小，混合更均匀提升风机把基粉提升到高处热风机提供热蒸汽喷淋塔吧料浆喷成雾状传送设备传送物料旋风分离器把颗粒细小不能顺利落下的粉从高塔喷雾中分离出来振动筛把粗粉和细粉分离开各种储罐储存各种物料普通泵提供动力旋转混合器将基粉与后配料混合均匀洗衣粉安全环保所有不合格的粗粉，细粉和落地粉都需要重新回到配料锅里进行溶解，再度生产，这样对原料的利用率较高，节约资源。由于洗衣粉的生产中粉尘比较大，故在线上生产的工人有那个口罩，而却要定期到医院检查。由于生产车间和包装车间中间各有一条路，故在洗衣粉大的运送过程中，尤其是过大路是要时刻小心，看看是否有车辆通过，而且车辆在经过这些地方时也要减速慢行。．将本品存放于阴凉、干燥及小孩子接触不到的地方。不慎误食或入眼，请即用大量清水冲洗，并请及时就诊。使用任何清洁用品后，应将手冲洗干净。请勿用于清洗碗盘、蔬菜、水果及食物。洗涤剂厂工作标准（洗衣粉）1产量指标洗衣粉产量：吨/小时包装产量：80吨/天2质量指标白度：98中控指标：公司标准低限—低限上浮%抗结块：5003成本目标单位物料节约额：15-30元/吨单位能源消耗额普粉：元/吨皂粉：元/吨4安全目标：全年无人身。设备重大事故5现场管理:卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；宣传橱窗、板报、标语等内容健康；设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；生产现场员工应工装上岗；生产区域内严禁吸烟。6劳动纪律：无迟到早退现象；严格遵守事前请假制度肥皂车间工业生产肥皂简介肥皂是一种块状洗涤剂，其基本原理与洗衣粉和液洗剂是相同的。随着生活水平的提高，现在肥皂的分类也越来越详细，例如肥皂现在可以大致分为婴儿皂，增白皂，轻柔皂等等。肥皂工艺概述西安南风日化有限公司有完整的肥皂生产线，但是由于现在各原料价格昂贵，而且从源头生产污染大，难处理，现在西安南风日化有限公司是从外面购进皂粒，有皂粒在加工成肥皂，也就是把最初的肥皂生产线的前半部分不再用了。由买回来的皂粒经皮带送到高处添加辅料（香精，颜料等如果生产的事轻柔皂，只用在此处加香精就行，如果是生产增白皂，则还要在下一步也加入香精）。皂粒经皮带送到高处进行添加辅料调和，经研磨机形成细条状的，再过一个研磨机形成片状的皂粒，然后经过一个后配料再添加一定的后配料，就到了成条机处，成条切块包装，装箱即可。包装分为机器包装和手工包装，大致流程与洗衣粉的包装相同。肥皂工艺流程框图肥皂生产设备流程图制皂工艺设备一览表序号设备名称1234香皂双联精研机三辊研磨机香皂双联真空出条机电子式单刀滚印切块机肥皂安全环保不能用于洗涤瓜果，餐具等，用于洗涤衣服是应注意不可用硬水洗涤，而且在洗涤时不要弄到眼睛里，如果不小心弄到眼睛里，记得用大量的清水冲洗。产品应存放在阴凉处，尽量防到小孩子接触不到的地方。制皂厂工作标准1产量目标手包皂：7吨/日机包皂：13吨/日2质量目标透明皂类：洗衣皂类：成本一次交验合格率：99%3成本目标单位物料消耗额：15-25元/吨单位能源消耗额：透明皂等：元/吨肥皂：元/吨4安全目标：全年无人身，设备重大事故5现场管理:卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；宣传橱窗、板报、标语等内容健康；设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；生产现场员工应工装上岗；生产区域内严禁吸烟。6劳动纪律：无迟到早退现象；严格遵守事前请假制度。河南雅韵日化有限公司工艺概述原料放在原料存储罐里，经泵打到反应釜里，反应后经一个大的产品储存罐后到产品化验室，化验合格后到包装车间进行包装再装箱就可以了。用到的水要先进行去离子这一过程。由于生产的产品是化妆类产品，按国家要求，应该完全消毒，所以生产车间安装有紫外灯进行杀毒，而且工作人员在进入操作间之前也应该进行消毒。雅韵为此特意安装了一个小门，工作人员在此洗过澡后经过一个长廊到达生产车间，在长廊上装有一定数量的紫外灯，通过这些达到对工作人员的消毒。工艺流程框图生产设备流程图设备一览表序号名称作用1反应釜固液反应的场所2阴阳离子交换器制备去离子水3储存罐储存原料或产品4泵提供动力5真空泵使反应釜内为真空4实习意见及建议通过这次的实习我学到了很多东西，也让我感触良多。总的来说，这次实习是圆满而成功的。为了这次实习，老师从联系实习，到去公司核对，到后来的指导我们实习。忙前忙后一个多月，我真心的说声：老师，你们辛苦了！附图雅韵工厂布置图北门小门原料罐原料罐反应釜成品罐去离子水生产线化验室原料存放区包装车间产品存放区走廊走廊更衣室